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Bleche mit Rundlochung finden sich in diversen Einsatzgebieten wieder. Bei der Rundlochung in versetzten Reihen (Rv) sind die Löcher um 60° versetzt. Diese Lochstellung wird auch als “normalversetzte Rundlochung” bezeichnet. Die um 60° versetzte Rundlochung gilt als die verbreiteste Lochung überhaupt und verbindet hohe Steifigkeit mit relativ großem freien Querschnitt. Die Lochung wird häufig für Siebbleche verwendet. Die Rundlochung in geraden Reihen (Rg) hat sich besonders im Ladenbau bewährt. Bei der Rundlochung in diagonal versetzten Reihen (Rd) sind die Löcher um 45° versetzt. Sie findet besonders Verwendung für Deckenkassetten oder Wandpaneelen. Im Bestand sind Werkzeuge von 1,5 - 120 mm Ø

• Stanz-/ Folge- Verbundwerkzeuge • Präge- und Tiefziehwerkzeuge • Vorrichtungen zum Schweißen, Einlegen und für die Montage • Handhabungstechnik CNC unterstützt, z.B. Automaten für die Fertigung und Montage • Muster- und Funktions-Baugruppen • Null-Serien Alle Werkzeuge werden nach Ihren Zeichnungen oder Ihren Mustern hergestellt. Wir fertigen ebenfalls nach eigenen Konstruktionen mit Abstimmung auf Ihre Bedürfnisse.

Schwenkarmstanzen -Hawkes bietet ein umfangreiches Produktprogramm an Schwenkarmstanzen, um all Ihren Budget- und Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Eine Schwenkarmstanze ist eine effektive Maschine zum Stanzen mit einfach- oder mehrfach Werkzeugen, einlagig oder mehrlagig. Schwenkarmstanzen sind sehr robust, einsetzbar in vielen Anwendungsbereichen und sowohl in kleinsten als auch sehr großen Produktionen zu finden. Das Material und das Werkzeug werden auf der Arbeitsfläche positioniert, der Maschinenbediener positioniert den Stanzkopf über dem Stanzwerkzeug und löst den Stanzzyklus durch eine Zweiknopfbedienung aus. Der Stanzkopf drückt das Stanzwerkzeug durch das Stanzgut und stanzt so die gewünschte Form aus. Der Stanzkopf fährt automatisch wieder hoch, wird zur Seite geschwenkt, das ausgestanzte Teil kann entnommen werden und das Stanzmesser erneut auf dem Stanzgut positioniert werden. Entscheidende Parameter einer Schwenkarmstanze sind - Die Tischfläche, auf der das Stanzgut aufgelegt werden kann - Die Stanzkopfgröße, die die max. Werkzeuggröße bestimmt, denn das Werkzeug sollte nicht größer sein, als der Stanzkopf - Die Stanzkraft, die bestimmt, wieviele Nutzen Ihr Werkzeug haben kann Die Stanzen sind sehr robust gebaut und können sowohl für Kleinstmengen als auch für Großserien in einem 24h Betrieb eingesetzt werden.

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Der Speedmax - Die Automationslösung in der Biegetechnik für große Stückzahlen. Der Speedmax S ist mehr als ein Biegeautomat. Er ist eine der schnellsten verfügbaren Automationslösungen zur Umformung von Draht und Rohr, die am Markt für CNC Biegemaschinen verfügbar ist. Durch die Kombination von CNC Fingerbiegern mit unserem servoelektrischen Transfer kann der Speedmax S mit seinen 90 Servoachsen eine Geschwindigkeit von bis zu 4000 Bearbeitungsschritte pro Minute erreichen. Der Speedmax L hat aktuell 20 Bearbeitungsstationen und kann bis zu 60 Teile pro Minute fertigen. Er verarbeitet Rohr- und Vollmaterial bis zu einem Durchmesser von 12mm und einer Einzuglänge von 50cm. Diverse Biegungen in allen Ebenen und in der aktuellen Ausstattung auch bis zu vier Stauchprozesse sind kein Problem. Mit einer anderen Konfiguration kann der SPEEDMAX L natürlich auch Prägen, Kerben, Plätten und Lochen.

Stanzteile aus Edelstahl, auf Stanzautomaten, verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Stanzteile aus Edelstahl, Stanzautomaten, Exzenterpressen, Abkantbänke Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft, Stahl 0,6 - 6 mm, Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl, Aluminium Wir fertigen auf Abkantbänken, Exzenterpressen, Laserschneidanlage, Stanzautomaten und bearbeiten weiter mit Gewindeschneidmaschinen (metrisch und Zoll Gewinde), Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Nietmaschinen, Rollnietmaschinen und Taumelnietmaschine, E und A Schweißen, Punktschweißmaschinen, Gleitschleifanlagen zur Oberflächenbearbeitung (Trowale und Trommeltrowale); Werkzeugbearbeitungsmaschinen: Drahterodierbearbeitungszentrum, CNC Fräsmaschine, Drehmaschine, Schleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen und Rundschleifmaschine.

Für das Einbringen von Aussparungen in Ihren Schaltschrank sind die Lochstanzwerkzeuge von Weidmüller Ihre erste Wahl. Bestellnummer: 1966810000 Typ: IE-KO-HAT Länge: 290 mm Breite: 120 mm Höhe: 70 mm Gewicht: 1,9 Kg

CNC-Stanz/Nibbeln Die High-End Maschine von Trumpf kann mehr: Neben dem Stanzen von Löchern dringen wir mit dieser Maschine in die 3. Dimension ein. Flexibler Alleskönner für dreidimensionale Aufgaben Mit unserer CNC-gesteuerten Stanz-Nibbelmaschine können wir nicht nur Löcher in Bleche stanzen, sondern gleichzeitig auch in die dritte Dimension vordringen. Sprich: Durch das Nibbeln verwandeln wir den flachen Blechzuschnitt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl in einen dreidimensionalen Körper. Die Möglichkeiten sind dabei fast unbegrenzt und reichen vom Rollen, Sicken, Kneifen, Bördeln und Prägen bis hin zum Formen von Gewinden oder dem Erstellen von Durchzügen für Kabel. Ob Halterungen, Falzungen oder Klemmlaschen – keine andere Maschine ist so flexibel wie die die Stanz-Nibbelmaschine. Der Alleskönner kommt zum Einsatz, um Dünnbleche und Feinbleche mit einer Stärke von bis zu 6,4 mm zu bearbeiten.

Dicke von 0,2 mm bis 4,00 mm/ Breite 5 mm bis 80 mm. Thickness of 0.2 mm to 4.0 mm and for strip widths of 5 mm to 80 mm.

Gesenkstempel für den Gesenkbau werden entsprechend ihrem Einsatz leserichtig graviert. Gesenkstempel stellen wir nach DIN 1451 in Engschrift, Eng-Mittelschrift, Mittelschrift oder Breitschrift her. Ziffern- oder Buchstabengrößen können von Ihnen individuell vorgegeben werden.

Als Pulver, Granulat oder Formhohle, hergestellt aus Kokusschalen, Steinkohle und Holz. Die wichtigsten ADAKO Aktivkohle-Typen zeigen wir in folgender Übersicht auf. Die dazu gehörenden Anwendungsgebiete können wir wegen der Vielzahl leider nicht in ihrer Vollständigkeit erwähnen. Wir beraten bei der Auswahl des Kohletyps je nach Anwendungszweck und empfehlen die geeignetste und preisgünstigste Aktivkohle.

Pulveraktivkohle wird bei der Reinigung von Flüssigkeiten in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie, sowie in der Wasseraufbereitung eingesetzt. Pulveraktivkohle gibt es in zwei grundsätzlich verschiedenen Typen: Silcarbon TH90, feinporiges Material Silcarbon CW20, offenporiges Material, welches häufig zur Entfernung von großen Molekülen (z.B. Farbstoffe in Lebensmitteln) eingesetzt wird Feinporige Aktivkohle eignet sich besonders zur Entfernung von chlorierten Kohlenwasserstoffen, Pestiziden, Ölen, Aromaten und Aliphaten. Abhängig von der Konzentration und der Art des Schadstoffes, empfehlen wir, welche Pulveraktivkohle am besten für den jeweiligen Einsatzbereich eingesetzt werden sollte.

Basiert auf Wachsen und Vaselinen mit sorgfältig aufeinander abgestimmten Schwefel- und Phosphorverbindungen als EP-Zusatz (Extreme Pressure Additive). Die Paste ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeit Für extrem schwere Bearbeitungsprozesse, in denen die flüssigen Metallbearbeitungsöle nicht mehr zufriedenstellende Ergebnisse liefern. Die Paste ist speziell für sehr schwere Bearbeitungen beim Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen, usw. von legierten und unlegierten Stählen sowie Chrom-Nickelstahl, Titan, Mangan-Kohlenstoff-Stählen entwickelt worden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich über hochlegierte Kohlenstoff-Stähle, Chrom-Nickel-Legierungen V.A., austenitische, ferritische Chrom-Nickel-Stähle (rostfreie und hitzebeständige Legierungen), Titan, Mangan, Stahlguss, Grauguss, Temperguss usw.

Das Öl der Jatropha-Nuss ist auch bestens für alternative Schmiermittel oder Hydrauliköle geeignet. Außerdem eignet es sich als biologischer Brennstoff für Heizzwecke. Darüber hinaus ist es die Basis für viele hochwertige und ökologische Pflegemittel. atropha-Tec liefert einen effektiven Bio-Kraftstoff für Motoren zum Einsatz in Stromgeneratoren, in Block-Heizkraftwerken und in Fahrzeugen zur Personen- und Lastbeförderung, Schleppern sowie Arbeitsmaschinen (z.B. Pumpen).

Ein silikonfreies Wartungs- und Pflegeöl. Es beinhaltet keinerlei Schadstoffe wie z.B.: CKW, FCKW, Blei oder Cadmium. Da Feuchtigkeit unterwandert und verdrängt wird, werden metallische Oberflächen besser vor Korrosion geschützt. Pflegt und schützt Aluminium und greift Gummi, Lacke und Kunststoffe nicht an. Spannungs- und Strömungsverluste werden verhindert. TC 7 löst Rost und reinigt selbst hartnäckigen Schmutz, beseitigt quietschen und knarren und kriecht selbst in engste Toleranzen und schmiert ohne zu fetten.

Projektplanung mit Form in jedem Detail Unser Werkzeugbau für Stanztechnik Durch unsere langjährige Erfahrung in der Projektplanung und Projektabwicklung können wir Ihnen bereits im Vorfeld bei der Produktentwicklung zur Seite stehen. So kann mithilfe unseres Fachwissens und einer geplanten Konstruktion eine gesteigerte Prozesssicherheit gewährleistet werden. Um Ihren Flexibilitäts- und Qualitätsansprüchen gerecht werden zu können, wird Ihr Auftrag mithilfe von unserem hauseigenen Werkzeugbau für Stanztechnik komplett bei uns abgewickelt. Auch bei kurzfristigen Änderungen können wir so schnell und zuverlässig reagieren. Für Sie, als unseren Geschäftspartner, garantieren wir dadurch eine erstklassige und kompetente Projektberatung und Betreuung, von der Idee bis zur Umsetzung. Mithilfe leistungsfähiger CAD-Technik und moderner Maschinen können wir im Werkzeugbau schnell auf Ihre Wünsche und Vorstellungen reagieren und diese realisieren. So können bereits im Vorfeld Probleme erkannt und eine wirtschaftliche Werkzeugplanung gewährleistet werden. Die Werkzeuge werden somit je nach Seriengröße effizient angelegt. Zu den Leistungen unseres Werkzeugbaus zählen die Konstruktion, Herstellung und Instandhaltung von: - Einlegewerkzeugen (Biege-, Präge- und Stanzwerkzeuge) - Folgeschneidwerkzeugen - Gesamtschneidwerkzeugen - Folgeverbundwerkzeugen - Ziehwerkzeugen - Prüflehren und Vorrichtungen Die Grundlage für unsere Konstruktion setzen Sie. Wir haben die Möglichkeit, unsere Konstruktion auf die folgenden Grundlagen aufzubauen: - Digitalisierung von Musterteilen in unserem Haus - CAD-Daten von Fertigteilen - Zeichnungen

Drahtbiegeteile nach Kundenspezifikation ✓ Drahtdurchmesser 0,1 mm - 26 mm ✓ Modernste CNC Fertigung ➤ Jetzt technische Lösung finden! Lesjöfors fertigt Drahtbiegeteile sowohl als Prototypen in Kleinmengen als auch in Serie auf modernsten Maschinen. Unsere CNC gesteuerten Hochleistungs-Biegeautomaten ermöglichen eine kostengünstige und flexible Erstellung komplexer Teile mit geringem Werkzeugaufwand. Unser Sortiment an Werkstoffen deckt grundsätzlich alle Materialien ab, die zur Herstellung von Drahtbiegeteilen zur Verfügung stehen.

Die Funke Werkzeugbau GmbH in Heiligenhaus ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Werkzeuge für verschiedene Industriezweige spezialisiert hat. Mit langjähriger Erfahrung und umfassender Expertise bietet das Unternehmen seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen und innovative Technologien, um deren Anforderungen bestmöglich zu erfüllen. Eine der Kernkompetenzen von Funke Werkzeugbau ist die Herstellung von Werkzeugen für die Automobilindustrie. In enger Zusammenarbeit mit führenden Automobilherstellern entwickelt das Unternehmen hochwertige Werkzeuge für die Produktion von Fahrzeugteilen und -komponenten. Dabei legt Funke Werkzeugbau besonderen Wert auf Präzision und Qualität, um den hohen Standards der Automobilbranche gerecht zu werden. Darüber hinaus ist Funke Werkzeugbau auch in der Elektronikbranche ein zuverlässiger Partner. Das Unternehmen fertigt spezielle Werkzeuge für die Produktion von elektronischen Bauteilen und -geräten. Mit modernsten Fertigungstechnologien und einem erfahrenen Team von Fachkräften gewährleistet Funke Werkzeugbau eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Herstellung dieser Werkzeuge. Ein weiterer Schwerpunkt der Kernkompetenzen von Funke Werkzeugbau liegt in der Entwicklung und Fertigung von Sonderwerkzeugen für verschiedene Industriezweige. Ob im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Medizintechnik – Funke Werkzeugbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden werden die Werkzeuge exakt nach deren Vorgaben und Spezifikationen gefertigt. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Kernkompetenzen von Funke Werkzeugbau ist die kontinuierliche Weiterentwicklung und Innovation. Das Unternehmen investiert in modernste Technologien und Schulungen für seine Mitarbeiter, um stets auf dem neuesten Stand der Technik zu sein. Durch die Integration von Industrie 4.0-Kon

Unsere Biegeteile (Rohrstutzen) sind fertigfallend videogeprüft Pumpenanschluss ist aufgeweitet rolliert mit Einstich für Dichtring

Schlauchhalter für Traktor aus V2A Material (Festigkeit 1900/Nm2) nach Kundenzeichnungen.

Moderne wie traditionelle Technik: Dank jahrzehntelanger Erfahrung im „Werkzeugbau“, jeder Menge Know-how, der klugen Köpfen im Engineering und eines modernen wie traditionellen Maschinenparks sind die hiermit produzierten Werkzeuge längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Maschinen und Anlagen stehen für Präzision im Werkzeugbau: 3D-Fräsmaschinen Drahterodiermaschinen Senkerodiermaschinen Schleifmaschinen Drehmaschinen Laserschneidanlagen Lasergravieranlagen Probierpressen Hochpräzise und komplexe Werkzeuge mittels 3D-Frästechnik auf 4-Achsen Vom Prototypen über Musterteile bis zur Serienfertigung: Unser Leistungsspektrum reicht von der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.

Die Schleifmaschine ANB-5T wurde als automatische Maschine zum Schleifen von Stanzwerkzeugen entwickelt. Sie ist ausgelegt für Trumpf Stanzwerkzeuge und für die Amada Stanzwerkzeuge mit einer maximalen Höhe von 208 mm und einem maximalen Matrizendurchmesser von 158,7 mm. Der Bediener muss nur die zu schleifenden Werkzeuge fixieren und das Schleifmaß einstellen. Der eigentliche Schleifzyklus läuft automatisch ab.

Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Unsere Dienstleistungen: Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen Sägen Abschlagen Bohren und Senken Gewindeschneiden Schweißen (Schweißroboter) Stanzen Kanten Montage Nieten Gleitschleifen (Rundvibrator) Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Moderne Technologie, unter anderem CNC-gesteuerte Fertigung, garantiert Präzision, Qualität und selbstverständlich die termingerechte Erledigung Ihrer Aufträge.

Für Ihre Sondermaschinen bieten wir unsere Stanzköpfe auch einzeln an, sowohl für die pneumatische als auch für die Handbedienung. Der Umrüstsatz kann problemlos selbst montiert werden, eine Anleitung liegt bei. Das Material der Stanzköpfe besteht aus hochfestem Sphäroguss, die Verarbeitung ist absolut präzise.

Recycling gewinnt in der heutigen Zeit immer mehr an Bedeutung. In der Kunststoffindustrie fallen oft Schneidereste bei der Verarbeitung an. Diese Kunststoffwertstoffe ungeachtet zu entsorgen ist zum einen umweltschädlich, da Kunststoffe eine sehr lange Verfallzeit besitzen. Zum anderen sollte man die Unwirtschaftlichkeit beachten. Aus Produktionsausschüssen lassen sich qualitativ hochwertige Mahlgüter herstellen, die in vielen Fertigungsprozessen weiterverwendet werden können. Daher sind wir Ihr professioneller Ansprechpartner im Bereich Kunststoffrecycling. Das Resultat des durch Zerkleinerung wiederverwerteten Kunststoffes nennt man Mahlgut. Es entsteht durch das mechanische Bearbeiten von Kunststoffausschüssen und kann in vielen Fertigungsprozessen wieder zum Einsatz kommen. Mahlgut - die Vorausetzungen Voraussetzung für ein qualitativ hochwertiges Mahlgut ist in erster Linie das Ausgangsmaterial. Daher wird dies bei Eingang von uns überprüft. In der Regel werden die Kunststoffe vor dem eigentlichen Mahlen sortenrein ausgeliefert und gegebenenfalls noch von Fremdstoffen befreit. Unser Maschinenpark ist in der Lage, unterschiedliche Kunststoffarten zu mahlen. Während des eigentlichen Mahlprozesses wird das Ausgangsmaterial zerkleinert und gesiebt, um eine gleichmäßige Korngröße zu gewährleisten. Dadurch entsteht ein hochwertiger und gleichwertiger Sekundär-Rohstoff. Mahlgut – die Vorteile Ein erheblicher Vorteil von Mahlgut liegt in der Kosteneffizienz. Ohne die Zerkleinerung würden die Ausschüsse der Kunststoffindustrie entsorgt werden müssen. Dabei haben Kunststoffwertstoffe durchaus ihren Wert. Diese Substitute sind äußerst kostengünstig – und haben den Vorteil, dass sie direkt wieder der Produktion zugeführt werden können. Dadurch entfallen oft hohe Transportkosten.

Filigrane Präzisionswerkzeuge für Prägungen. Zum Teil mit integrierter Rillung für den Einsatz in der Stanzform.

Abhängig von der Produktanforderung schaffen wir eine optimale Lösung durch Stanzen oder Laserschneiden. Von einem simplen Zuschnitt über einfache Platinen bis zu anspruchsvollen Konturen erhalten Sie bei uns das passende Bauteil. Dabei erweitern sich die Grenzen des Möglichen fortwährend. Sei es nun in Bezug auf die zu bearbeitenden Materialien (Stahl, Edelstahl oder Aluminium und weitere NE-Metalle) oder die bearbeiteten Blechdicken (0,5 mm bis 25 mm). Um unseren Kunden die Vorteile von neuen Fertigungsmöglichkeiten, schnelleren Produktionszeiten und präziseren Herstellungsverfahren bieten zu können investieren wir kontinuierlich in zukunftsstarke Maschinen.

Das beste zum Schluss – das Finish In der Nachbearbeitung erhält jedes Bauteil aus Aluminium-Druckguss den letzten Feinschliff. Die Entgratung erfolgt durch das Sägen, Schleifen oder Stanzen. Je nach Geometrie steht für die detailgetreue Nachbereitung eine ganze Reihe von Sondermaschinen sowie Polier-, Schleif- und Strahlanlagen zur Verfügung. Notwendige Montagearbeiten, von der Bearbeitung des Einzelteils bis hin zur Fertigstellung komplizierter Baugruppen werden in unserer Montageabteilung qualitätsgerecht ausgeführt. Das Einbringen von Gewinden erfolgt über Mehrspindelbohrköpfe schnell und damit rationell. Des weiteren können sämtliche Druckgussteile spanend bearbeitet werden. Dafür steht bei Emil Turck ein vielfältiger Maschinenpark mit Bearbeitungszentren zur Verfügung. Damit wird die komplette Prozesskette rund um das Bauteil sinnvoll ergänzt. Bevor die Bauteile auf den Versandweg gebracht werden, werden viele Bauteile einer 100%-Sichtkontrolle unterzogen. Nur so gelangt das perfekte Bauteil auf die Reise.

Feinschliff für optimale Leistung! Mit unseren Honverfahren verbessern wir Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit, um eine reibungslose Funktionalität Ihrer Teile zu gewährleisten.