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Rosche Tieflochbohren bietet präzise Bohrungen von einer Seite, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Bohrungen von einer Seite: Präzision und Qualität: Hochwertige Bearbeitung für genaue und zuverlässige Bohrungen von einer Seite. Fortschrittliche Technologie: Modernste Bohrmaschinen für präzise und effiziente Fertigung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Engagement für Präzision sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Bohrungen von einer Seite.

Mit dem MicroCut™ Multi.Feinbohrkopf lassen sich viele typische Operationen im Automobilbereich wie Zylinderkopf- bearbeitung schnell, sicher und kostengünstig erledigen. Der MicroCut™ Multi.Feinbohrkopf unterbietet die Arbeitsgeschwindigkeit von Reibahlen und reduziert damit erheblich die Kosten pro Bohrung. Darüber hinaus ermöglicht die patentierte Feinjustierung, das Werkzeug im Prozess zu verändern, so dass Toleranzen korrigiert werden können. Der Feinbohrbereich ist gespreizt, so dass Zustellraten von 1 bis 2 ? pro Impuls möglich sind. Die Bewegung innerhalb des Kopfes sind so abgestimmt, dass der Stick-Slip Bereich sicher überwunden wird. Bohrungsbereich: min. 75 mm Feinjustierung: Ø 2µ (2/1000 mm) pro Teilstrich Umkehrfehler: < 2µ (2/1000 mm)

Zum Bohren und Innenausdrehen auch von komplexen und/oder schweren Bauteilen stehen uns mehrere Anlagen zur Verfügung. CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk I Spindeldurchmesser 110mm C-Achse X-Achse 1.600 mm Y-Achse 1.400 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk II Spindeldurchmesser 100 mm X-Achse 1.250 mm Y-Achse 1.120 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk III Positionierachsen mit Digitalanzeige X-Achse 1.000 mm Y-Achse 1.000 mm Z-Achse 1.000 mm Radialbohrmaschine Ausladung 1.250 m

Diamantbohrkronen sind sehr robust und trotzen vielen harten Materialien. Trockenbohrungen System "Cooler" und 1 1/4" Trockenbohrer (Länge: 300 mm) R 1/2" (Länge 320 mm) Nassbohrungen Flansch 1 1/4" auf 3-Loch (Länge 450 mm) HILTI BU/BI (Länge 430 mm) Schnellverschluss-System für alle Geräte mit 1 1/2" Aufnahme: - Schnelles Demontieren-Montieren beim Ausstoß des Bohrkerns oder Wechsel der Krone - Kurze Bauweise - Grobe Verzahnung, unempfindlich gegen Schmutz - Keine Systembindung - Kann jederzeit an andere Geräte verbaut werden - Einzelkauf von Motorteilen oder Kronenteilen möglich

Unser Tischbohrwerk für konventionelle Bohrarbeiten bis zu einem Durchmesser von 60 mm eignet sich außerdem auch für konventionelles Fräsen, Nuten und Ausspindeln von Platten und Metallblöcken. Größe und Belastbarkeit des Bohrwerks ermöglicht Arbeiten an Werkstücken für die Großindustrie mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Hier konzentrieren wir uns im Wesentlichen auf die Bearbeitung von schweren Einzelteilen und Sonderanfertigungen. Verfahrwege: X: 800 mm Y: 1000 mm Z: 900 mm

Schlagbohrkronen haben Hartmetall-Schneidzähne mit einem einseitig abgeschrägten Schneidendach mit einem Freiwinkel. Diese Bohrkronen sind besonders für die Verwendung in Schlagbohrmaschinen mit kleiner bis mittlerer Leistung geeignet. Bei diesen Maschinen wirkt erst die Dreh- und Schneidbewegung und zweitens die Schlagbewegung. Sie sind geeignet für leichte Einsatzfälle in Ziegel, Mauerwerk und Leichtbeton.

Industrie Bohrmaschinen sind ideal für das Öffnen und Schließen von Großarmaturen oder das Bohren von großformatigen Löchern mit unterschiedlichstem Zubehör. Im Gegensatz zu elektrischen Bohrern können Druckluft Bohrmaschinen überlastet werden und sogar blockieren, ohne dass das Gerät Schaden nimmt. Zudem sind Druckluft Bohrmaschinen leichter, kleiner und leistungsstärker – und besitzen keine Bürsten oder Schaltelement, die gewartet werden müssten. Weitere Vorteile der Industrie Bohrmaschinen: - Kugellagerunterstützung für ein langes Leben und den effizienten Betrieb - Geregelter Motor reguliert den Luftzustrom zum Motor, um dauerhafte Höchstleistung des Bohrers zu ermöglichen - Auswahl der Drehzahl entsprechend der jeweiligen Verwendung - Integrierte Schmiervorrichtung - Konischer Gewindestutzen, Gewindespindel Artikelnummer: 22KA1-EU Leistung (kW): 1,30 Drehzahl (U/min): 725 Morsekonus Nr.: 2 Max. Bohrleistung (mm): 14 Max. Reibleistung (mm): 11 Max. Gewindeschneidleistung (mm): 11 Gewicht (kg): 7,0 Werkzeughöhe (mm): 448 Anschlussgewinde ("): 3/8

Sonderbohrwerkzeug für die Felgenbearbeitung

Im Lauf der Jahre haben wir bei NIKKEN unsere eigene umfangreiche Palette von Bohrlösungen und Zubehörteilen entwickelt, um jedes erdenkliche Verfahren und jede Anforderung bedienen zu können. Wir besitzen eine vollständige und vielfältige Produktpalette, die modulare Systeme, maßgeschneiderte Optionen, Schneidköpfe, Bohraufsätze, Schneidplatten für alle Maschinenspindeln, Anwendungen und Materialien bietet. Unsere Standardpalette deckt alles vom Ausspindeln mit Gegengewicht, schwerem Schruppen und Schlichten bis 580 mm Durchmesser, bis hin zu Vorschlichten und präzisem Feinbohren kleinerer Durchmesser von knapp über 180 mm bis zu nur 3 mm, all das dank unserer exklusiven und modularen „Q Typ“-Schnittstelle! Grundsätzlich können wir vier wichtige Bohrprodukte anbieten: RAC - Bohrsystem mit 2 Schneidkanten für die Schruppbearbeitung ZMAC - Präzisionslösung mit einer Schneide für Vorschlicht- und Schlichtbohranwendungen DJ - Präzisionsbohrkopf mir einer Schneidkante und Bohraufsatzsystem zur Schlichtbearbeitung. eMAC - Vielseitige und anpassungsfähige Bohrlösung für Schruppen, Vorschlicht- und Schlichtbohren.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Bohren Höhe [mm]: 500 MK 4 Radialbohren Höhe Z [mm]: 1500 Ausladung [mm]: 1250 MK 5 Biegen Maschine 1: Länge [mm]: 1000 Materialdicke Aluminium [mm]: 2 Materialdicke Stahl [mm]: 1,6 Materialdicke V2A [mm]: 1,2 Maschine 2: Länge [mm]: 900 Materialdicke [mm]: 5

Diese CNC –Bohrmaschine hat maximal 5 gesteuerte Achsen zur Fertigung von Bohrschablonen für die Zahnimplantologie. So kann die Fehlermöglichkeit (Treffen von Nerven oder Blutgefäßen im Kieferbereich) beim Setzen von Implantaten verringert werden.

Die Cedima verfügt über effektive Bohrausrüstungen für die variierenden Einsatzgebiete der Kernbohrtechnik. Das Sortiment erstreckt sich dabei von den Bohrständern mit allem nötigen Zubehör über Bohrmotoren bis hin zu den Bohrwagen. Um den unterschiedlichen Anforderungen und Bohrbedingungen gerecht zu werden, können die Cedima-Bohrständer mit verschiedenen Komponenten ausgestattet werden.

Bis zu einer Länge von 1800 mm können wir z.B. in Kolbenstangen für integrierte Wegmesssysteme Durchmesser von 10 bis 20 mm tieflochbohren - auch außermittig. Wir bohren Zylinderrohre bis zu einer Länge von 3000 mm Länge im eigenen Hause aus. Über diese Länge hinaus arbeiten wir mit renomierten Tieflochbohrfirmen zusammen.

Bohren und Gewinden von Lochbildern auf CNC-Radialbohrmaschine nach Zeichnung oder Muster. Schnelle und Präzise Lochbilder.

Einfache Bohrarbeiten, Gewindeschneiden, Aufbohrarbeiten, Nachschneidarbeiten mit Tapmatic oder kleinen Gewinden ab M1 erledigen wir für Sie auf unseren modernen Alzmetall-Maschinen.

Beim Bohrerodieren können Löcher in alle elektrisch leitenden Materialien mittels Funkenerodierens eingebracht werden. Die Materialhärte und Festigkeit des Werkstücks spielt dabei keine Rolle. Durch flexible Einstellungsvarianten können unterschiedliche Bohrlochtiefen und ebensolche Durchmesser erreicht werden. Dabei kommt es auf die möglichst exakte Position von vorgegebenen Bohrlöchern an. Das Bohrerodieren oder Bohrlocherodieren ist eine Verfahrensvariante des Senkerodierens. Bohrerosion in Zahlen: • Bohrlochdurchmesser ab 0,2 mm bis 3 mm

EXPERT - Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Die Maschinengewindebohrer stellen unser wichtigstes Produktions-Segment dar. Neben den Standardausführungen konnte sich insbesondere unsere Farbringserie durchsetzen. Mithilfe der Ringe in sechs Farben, die für die wichtigsten Werkstoffgruppen stehen, kann schnell das richtige Werkzeug gefunden werden. Rund 80 Prozent aller Schneidaufgaben lassen sich mit diesen so gekennzeichneten Werkzeugen abdecken. In unserer Werkstofftabelle haben wir die wichtigsten Empfehlungen für den optimalen Werkzeugeinsatz zusammengestellt.

Genauigkeit ist die Devise Schleifen Flach- und Rundschleifen Räumen & Stoßen Räumen und Stoßen bis 40 mm Honen Wir können bis zu einem Maß von Ø520 x 1650 mm honen

Werkzeugreparatur für Wendeplattenwerkzeuge Leistungsspektrum Sie erhalten Ihre Werkzeuge im „Fast wie neu“-Zustand. Im harten Praxiseinsatz kann das aufbereitete Werkzeug wieder mit vollen Leistungsdaten überzeugen. Keine Frage, Aufbereitung rechnet sich: Jedes zusätzliche Wiederaufbereiten eines Werkzeuges verlängert dessen Lebensdauer. Unsere Dienstleistungsangebote im Überblick: Reparatur aller Bohr-, Dreh- & Fräswerkzeuge unabhängig vom Hersteller Ihre defekten Werkzeuge werden kostenfrei bei Ihnen abgeholt. So sparen Sie bei der Reparatur und beim Versand Umbau oder Änderung der Geometrie nach Ihren Vorgaben Ihre Werkzeuge werden brüniert und sandgestrahlt ausgeliefert. Sie erhalten Ihre Werkzeuge innerhalb von 10 Arbeitstagen repariert zurück Bei eventuellen längeren Lieferzeiten erhalten Sie umgehend Bescheid 24h Notdienstbereitschaft Sie erhalten auf Wunsch für jedes Ihrer Werkzeuge ein Messprotokoll Bitte legen Sie für die Reparatur Wendeschneidplatten sowie Schrauben bereit! Senden Sie uns gerne eine Anfrage per E-Mail an info@wewo-werkzeuginstandsetzung.de oder nutzen Sie unser Kontaktformular! Sie erhalten schnellstmöglich Ihr Angebot! Telefonisch können Sie uns rund um die Uhr unter der Rufnummer 02204 4805500 erreichen!

Mit fünf verschiedenen Verzahnungen bieten wir für alle Materialien das richtige Werkzeug. Die hier dargestellte und als Bestellung erhältliche Form ist natürlich nur eine aus der großen Formenvielfalt. Wir bieten Ihnen alles, was in der Zahntechnik gebraucht wird. Unsere Medizinprodukteberater helfen Ihnen sehr gerne weiter.

Fräsen – Klare Kante zeigen Auch bei der Herstellung der unterschiedlichen Fräsertypen stehen Ihre individuellen Wünsche im Mittelpunkt: So ist die Anpassung der Spiralsteigung der Fräser dabei genauso möglich wie die ungleiche Teilung der Fräserschneiden. Darüber hinaus produzieren wir nach Bedarf Fräser mit Innenkühlung oder Minimalmengenschmierung (MMS).

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren arbeiten wir in einem Fertigungsbereich von 10–6000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 3,5 t.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Zur kompletten Fertigung Ihrer Bauteile bohren, senken und schneiden wir Gewinde auf einem CNC-Bohrwerk Maximale Abmaße: 1700x4500x500mm

Schneiden von Rohren, Sägen, Profilbiegearbeiten, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Montage Industrielle Kaltverformung von Rohren, Profilen und der Weiterverarbeitung . Es werden unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen Durchmesser und Metallstärken verarbeitet. Die Verarbeitung überstreckt sich von industrieller Massenfertigung bis hin zu Einzelteilefertigung, die durch fachkundige Mitarbeiter in höchster Form- und Qualität hergestellt werden. Alle Arbeitsgänge wie Schneiden, Schweißen, Bohren, Biegen, Beschichten oder Montieren werden nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Kleinere Werkstücke bearbeiten wir auf unseren 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 1.250 x 1250 x 1.000 Millimeter. Wir garantieren eine präzise und kostengünstige Fertigung durch den Einsatz moderner Werkzeug- und Spanntechnik. Wir bündeln die nötigen Kompetenzen sowie die erforderlichen Bearbeitungsanlagen, um Werkstücke bei unseren Bohrwerksarbeiten nach Ihren Wünschen per Drehen oder Fräsen exakt in Form zu bringen. Unsere Zertifizierungen im Bereich Qualitätsmanagement (DIN EN 9001:2015) sowie als Schweißfachbetrieb (DIN EN 1090 EXC 3) sprechen ebenfalls für unsere vielfältigen und hervorragenden Dienstleitungen. Gerne werden wir auch für Sie tätig – kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit!

Zur Veredelung Ihrer Produkte fertigen wir präzise Vorrichtungen für jeden Bearbeitungsprozess: fräsen, kleben, bohren, abstecken. Maßgeschneidert und individuell angepasst an ihr Fertigungskonzept.

Für Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sind unterschiedliche Ansätze und Maßnahmen zur Sicherstellung der durch Sie als Kunde und durch Normen festgelegten Qualitätsanforderungen erforderlich. Um eine konforme und geforderte hohe Qualität an Ihrem Produkt zu gewährleisten, sind wir mit der dafür notwendigen Messtechnik ausgestattet. Die Überwachung und Kalibrierung unser Messtechnik und Überwachung der Messmittel liegt in den Händen zertifizierter und akkreditierter Partner. Gerne bieten wir Ihnen unsere Möglichkeiten des industriellen Messens auch als Dienstleistung an.

Komplette Bohrbildbearbeitung in einem Arbeitsschritt durch unsere Sonderaufbauwerkzeuge. Durch die Bearbeitung des Bohrbilds durch nur ein einziges Werkzeug sparen Sie sich Werkzeugwechsel und Vorhaltekosten in der Fertigung. Vor allem reduzieren sich die Gesamtbearbeitungsdauer und die einzusetzenden Maschinenstunden. Durch den modularen Aufbau lässt sich teures und externes Nachschleifen gegenüber Vollhartmetall Aufbauwerkzeugen vermeiden.