Finden Sie schnell bohrmaschinen für Ihr Unternehmen: 311 Ergebnisse

Präzise Bohrungen vom Tiefbohrexperte Mitschele Unser Maschinenpark bietet Ihnen die Möglichkeit die verschiedensten Materialien und Abmessungen von uns bearbeiten zu lassen. Kurze Lieferzeiten und qualitativ hochwertige Ausführung unserer Lohnfertigung zeichnen uns dabei aus. Zentrische Bohrungen Ø 0,5 bis 135 mm > Tiefe bis 2.900 mm von einer Seite > Kleinstbohrungen > Vorrichtungen Exzentrische Bohrungen Ø 0,5 bis 135 mm > Tiefe bis 2.900 mm von einer Seite bis 3.000 mm von 2 Seiten > Tischmaschinen > Schrägbohrungen > Kleinstbohrungen > Vorrichtungen Materialübersicht Schnell, flexibel und immer offen für Neues. Dank fast 40 Jahren Tieflochbohren im Hause Mitschele haben wir Erfahrungen mit den schwierigsten Werkstoffen, unter anderem: > Stähle jeglicher Art, auch Werkzeugstähle bis max. ca. 50 HRc > Alle gängigen Edelstähle, auch Implantatstähle, unmagnetisierbare Stähle, etc. > Leichtmetalle: Titan, Aluminium, Magnesium sowie Legierungen > Buntmetalle: Kupfer, Messing, Bronze, CuBe, CuCrZr, Ampcolloy, etc. > Nickelbasislegierungen, z.B. Inconell, Hastelloy, NiTi > Kobaltbasislegierungen, z.B. Stellite > Schwermetalle, z.B. Wolframbasislegierungen, Densimet > Verschiedene Kunststoffe Sie haben einen schwierigen Werkstoff? Fragen Sie uns an! Wir führen auch gern Versuche durch. Standardmaschinen Für Einzelteile und Großserien. Mit sechs Standard-Tieflochbohrmaschinen bohren wir in Lohnarbeit Löcher mit ca. Dm. 4 mm - 50 mm bis zu einer maximalen Tiefe von 1500 mm. Diese Maschinen sind in der Regel mit Innenkonen als Spannaufnahmen zur Anfertigung von zentrischen Bohrungen in zylindrische Teile ausgerüstet. Dank unserem leistungsfähigen Vorrichtungsbau sind wir jedoch in der Lage, Sonderspannaufnahmen herzustellen, um für Sie auch schwierigste Teile, z.B. mit außermittigen und schrägen Bohrungen in größeren Stückzahlen wirtschaftlich anzufertigen. Wir verfügen sowohl über ein- als auch mehrspindlige Maschinen und können dadurch für unsere Kunden sowohl Einzelteile als auch Großserien kostenoptimal bearbeiten. Typische Werkstücke sind z.B. Spindeln oder Zugstangen aus dem Maschinenbau oder Automobilteile wie Lenkstangen oder Getriebewellen.

Entdecken Sie die BOHRMAX Z Bohr- und Fräsmaschinen für schnelle Bearbeitung von Werkstücken. Diese Maschinen ermöglichen Bohren, Fräsen, Langlöcher, Kreise, Gewinde schneiden und mehr bis zu 8 Metern Länge ohne Programmierkenntnisse. Effizienter und zeitsparender als andere Maschinen.

Holzbohrer Ø 4 mm mit Zentrierspitze und Aufstecksenker WS mit Bohrtiefenbestimmer 5131.4 Artikelnummer: E9640519 Gewicht: 0.044 kg

Die Bohrer können in allen Schnitt-ø von 3/32” = 2,38 mm bis 1/2” = 12,7 mm sowie in verschiedenen Schnittlängen hergestellt werden.

• Bohrdurchmesser 1 - 100 mm (Vollbohren) • Bohrtiefen bis zu 2500 mm von einer Seite und bis zu 5000 mm von zwei Seiten. • Bohrungen zentrisch und außermittig, wenn gewünscht auch schräg in 2 Ebenen. • In alle zerspanbare Werkstoffe bis zu einer Härte von etwa 43 HRC bzw. einer Zugfestigkeit (Rm) von etwa 1300N/mm². • Werkstücke bis zu einem Gewicht von 5,5 Tonnen können mit Hilfe unserer Flurförderzeuge und Portalkrananlagen bewegt und somit bearbeitet werden. • Auf unseren Tiefbohrzentren können neben dem Tiefbohren auch ergänzende Arbeiten wie Gewindeschneiden, • Reiben und 2.5D Fräsoperationen durchgeführt werden..

Tiefbohren von Wellen Tiefbohren von kubischen Teilen Durchmesser: Durchmesser 4 - 32mm Tiefe: bis 1300mm

Die Bohrerschleifmaschinen zum präzisen nachschleifen von HSS- und VHM- Bohrer. Bohrerdurchmesser: 2 - 13 mm | 12 - 26 mm. Spitzenwinkel: 90 - 140°. Verstellbare Ausspitzung. Die handlichen Bohrerschleifmaschinen sind ideal zum Schleifen von HSS- und VHM- Spiralbohrer. HSS- Bohrer werden mit CBN- Schleifscheiben und VHM- Bohrer mit Diamantschleifscheiben geschliffen. Durch den einstellbaren Spitzenwinkel von 90-140° und die verstellbare Ausspitzvorrichtung, sind diese Modelle universell für verschiedene Bohrertypen einsetzbar. Die einfache Bedienung und ihre Effektivität machen diese Maschine zum Renner im Bereich Bohrerschleifen. Pro Schleifvorgang werden ca. 0,3mm abgetragen. Die doppelt gelagerte Schleifvorrichtung garantiert einen präzisen Anschliff. Die EDG 213 deckt einen Bohrerdurchmesserbereich von 2-13mm und die EDG 1226 von 12-26mm ab. Motor: 0,15 kW | 5.500 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Schleifbereich: Ø 2 - 13 mm Frei-/Spitzwinkel: 90° - 140° Maße (LxBxH): 290 x 140 x 140 x mm Gewicht: 9,7 kg

Sonder­lösungen für das Bohren, Sägen und Fräsen für verschie­denste Werk­stoffe, Werkstücke, Industrie­bereiche und Branchen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in den Bereichen Bohren, Sägen und Fräsen liefern wir innovative Anlagentechnik für Ihre Produktionsprozesse. Unsere Produkte umfassen Sonderlösungen für die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Werkstücke. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Verbundwerkstoffen wie GFK und CFK reicht der Einsatzbereich unserer Maschinen und Anlagen. Ebenso vielfältig ist ihr Einsatzbereich im Automobilbau, Schienenfahrzeugbau, Recycling, der Luftfahrt- und Baustoffbranche. Wir liefern Bohrstationen und Mehrspindler für verschiedene Durchmesser und Tiefen. Zudem finden unsere Anlagen Anwendung bei der Profilbearbeitung. Hier erfolgt das Ablängen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Für das Ablängen von Endlosmaterialien entwickeln wir fliegende Sägen mit einer Synchronisierung auf Material bzw. Liniengeschwindigkeit. Mehrspindler Bohrstationen Sonderfräsanlagen Fliegende Sägen Trennsägen Die folgende Abbildung zeigt eine Bohrmaschine mit zwei Spindeln. An einem Pumpengehäuse wird an dieser Anlage die Speißeranbindung aufgebohrt. Die Positionierung der Spindeln erfolgt über NC-Achsen.

Die acuwire-S wurde zur präzisen Lochbearbeitung von Werkstücken mit Innendurchmessern von 0.04 mm bis ca. 0.8 mm entwickelt. Eine Vielzahl Materialien wie PKD, Saphir, Rubin, techn. Keramiken, Hartmetall, Stahl, Medizinallegierungen etc. können mit einer Genauigkeit von bis zu 0.001 mm bearbeitet werden. Vorteile der acuwire-S • Neueste innovative Technologien • Höhere Produktivität • Grosser Rodier- / Honbereich ID 0.04 – 0.80 • Sämtliche Parameter können gespeichert werden • Diverse Produktions-Prozesse möglich • Individueller Stopp, wählbare Arbeitslängen, d.h. genaue Position auf Draht kann angefahren werden und somit mit gleichem Draht verschiedene Enddurchmesser hergestellt werden (für Einzelteile und Kleinserien) • Innovative Menuführung • Einfacher zu bedienen • Geringere Betriebskosten • Energieeffizienz durch modernste Technik • Keine Pneumatik (teuerste Energie) • Statistik von zuletzt bearbeiteten Teilen ersichtlich • Modernes ergonomisches Design • Geräuscharm • Beleuchteter Arbeitsraum Technische Angaben ohne Verbindlichkeit. Änderungen vorbehalten

Die Bohrsysteme von Sarissa bieten eine millimetergenaue Positionsüberwachung von elektrischen Bohrsystemen in der Luft- und Raumfahrtbranche. In Verbindung mit dem Local Positioning System ermöglichen sie eine präzise Positionsbestimmung, die für manuelle und semiautomatische Anwendungen geeignet ist. Diese Technologie gewährleistet eine hohe Fertigungsqualität und verhindert Fehler durch falsche Positionierung.

Zweispindel-Gewindebohrautomat Streicher Maschinenbau Produkte TOP-CUT TOP-CUT Zweispindel-Gewindebohrautomat Ideal für Standard- und Flanschmuttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangsgewinden. Kennzeichen der Maschine ist eine Bohrspindel, die nach dem Überlaufprinzip arbeitet. Alle Arten von Standardmuttern, Bund- und Flanschmuttern, Konus- und Kragenmuttern sowie 12kant- und Sondermuttern lassen sich bearbeiten. Die Gewindelänge darf maximal zweimal so groß sein wie der Gewindedurchmesser. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert und elektrisch überwacht. Die Maschine besticht durch eine hohe Ausbringungsmenge bei geringen Anschaffungskosten. Der konsequente Einsatz einer mechanischen Steuerung mit elektrischer Überwachung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Teile. Der Vorhub des Einstoßers als auch des Laufwagens wird über eine Kurve abhängig von Spindeldrehzahl und Gewindesteigung ausgeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht somit immer exakt der Gewindeanforderung ohne schädliche Längskräfte auf die Gewindeflanken. Download Produktbroschüre Maschine TOP-CUT 10 D TOP-CUT 16 D TOP-CUT 33 D Gewindeabmessung M5 - M10 M5 - M16 M16 - M33 Anzahl der Spindeln max. Teileaussendurchmesser 25 mm 32 mm 60 mm max. Schlüsselweite 22 mm 27 mm 50 mm Antriebsleistung Spindelmotor 4 kW 9,7 kW 13,2 kW Drehzahlbereich Upm 400 - 5000 Upm 400 - 5000 Upm 200 - 1600 Upm max. Ausbringungsmenge (Standardmutter) 19700 Stk/Std 19700 Stk/Std 5950 Stk/Std max. Ausbringungsmenge (Flanschmutter) 11090 Stk/Std 11090 Stk/Std 3530 Stk/Std Steuerung der Maschine mechanisch / SPS mechanisch / SPS mechanisch / SPS © Copyright 2023 Streicher Maschinenbau GmbH – Site developed by ALPENBLICKDREI

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Fräsen auf CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen (Arbeitsraum 500 x 400 x 330 (2.000 x 600 x 500), bis zu 4 CNC-Achsen) Bohren - Reiben - Gewindeschneiden auf konventionellen Maschinen

Fleisch-Probenehmer zur Probenentnahme gemäß DIN EN ISO 17604:2015-12. Der Bohrkopf für Schlachtkörper-Probenahmen hat eine sechseckige Aufnahme für Bithalter oder Spannfutter, passend für alle herkömmlichen Akkuschrauber oder Bohrmaschinen. Fleisch-Probenehmer zur bakteriologischen Probenahme von Schlachtkörper-Oberflächen. Schlachtbetriebe (Schlachthöfe, Metzgereien etc.) sind im Rahmen der betrieblichen Prozesskontrolle und zur Überwachung der Schlachthygiene zu regelmäßigen mikrobiologischen Untersuchungen von Schlachtkörpern z.B. Rinder, Schweine, Schafe, Ziegen und Pferde verpflichtet. Die Probenehmer für Schlachtkörper-Probenahme sind ähnlich einem Korkbohrer. Mit ihnen kann im Stanzverfahren (destruktives Verfahren), auch Korkbohrer- oder Exzisions-Verfahren genannt, eine kreisrunde Gewebeprobe mit 5 cm² von der Oberfläche entnommen werden. Die Stanzprobe wird nach dem ausschneiden mittels Skalpell und Pinzette vom Schlachtkörper abgetragen. Die Probenbohrer können auch zu anderen Zwecken der Probenahme verwendet werden, unter anderem in der Histologie, Medizin, Nahrungs- und Genussmittelbranche, Käsereien, Landwirtschaft. Die scharfe Schneide aus rostfreiem Stahl ermöglicht ein einfaches Ausschneiden der Probenstücke. Ein Loch in der Krone verhindert Luft-Kompression und dient zum Ausstoßen der Proben. Die Probenehmer sind problemlos sterilisierbar z.B. durch Abflammen oder Dampfsterilisieren. Schnittfläche: 25 mm Ø

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Unsere Partner sind namhafte Hersteller, die uns seit vielen Jahren überzeugen. Ob Bosch, Metabo, Festool, Stürmer, Schneider oder Fein, wir bieten bestmögliche Qualität – für Sie.

Wir fertigen starre Sonderbohrköpfe zum Bohren bis max. 16 mm in ST50 und Gewindeschneiden an. NEU: Wahlweise nach Realisierbarkeit geeignet für Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Wir fertigen Sonderbohrköpfe in den nachfolgenden Spindelgrößen. Spindel für Spannzange max. Bohrleistung in St50 ER 8 - Ø 5 mm ER 11 - Ø 7 mm ER 16 - Ø 10 mm ER 20 - Ø 13 mm ER 25 - Ø 16 mm Bohrbild, Übersetzungsverhältnis und Außengeometrie richten sich dabei nach den Anforderungen des jeweiligen Kunden, bzw. nach Realisierbarkeit.

Wir bieten komplette Bauteile und einbaufertige Baugruppen mit geschliffenem Präzisionsgewinde – bewährt im Geräte-, Anlagen- und Maschinenbau. Bohrspindeln, Pinolen und Lagermuttern sind einige Beispiele. Gern realisieren wir auch Ihre Baugruppe.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Inline-Papierbohrmaschine Modell 245-10 - Inline-Papierbohrmaschine, Antransport der Stapel von links - Zur Verkettung geeignet mit Sammelhefter, Klebebinder, Dreischneider o.ä. - Vereinzelung mit Stapelschieber von vorne, pneumatisch betätigt - Sicherer und schonender Transport der Stapel durch 2 pneumatisch absenkbare Klinken - Positioniereinrichtung zum Ausrichten der Stapel in Transportrichtung Flexible Hochleistungsbohranlage für höchste Produktionsleistungen für klebegebundene und geheftete Produkte - Tangential-Kettenantrieb ermöglicht einfachstes Verstellen und Austauschen der Bohrköpfe - Schnelle, reproduzierbare Formatumrüstung durch zwei Stellspindeln und digitale Positionsanzeigen - Speichermöglichkeiten sämtlicher Parameter zum Abrufen bei Wiederholaufträgen - Bohrhub mit dynamischem Servomotorantrieb - Sanftaufsetzmodus zur Leistungssteigerung und Reduzierung von Bohrerbruch - Regelbare dynamische Transportgeschwindigkeit der Stapel durch Servomotorantrieb - Leistung: bis 2000 Stapel / Std. je nach Stapelhöhe und Papierqualität Modell 245-30 Wie Modell 245-10, jedoch Antransport der Stapel von rechts

Entdecken Sie bei der bes Funkenerosion GmbH Ihre nächste hochqualitative, gebrauchte Erodiermaschine. Unser Versprechen: geprüfte Technik und nachhaltige Werte – gebraucht, aber garantiert. Unsere Auswahl an präzisen Startloch- und Bohr-Erodiermaschinen mit CNC-Steuerung ist speziell für die Anforderungen in Medizintechnik, Formenbau und Automobilbau konzipiert. Ihre Vorteile auf einen Blick: Geprüfte Qualität: Jede Maschine ist von bes sorgfältig geprüft und abgenommen. Garantieversprechen: Genießen Sie 6 Monate Garantie auf die Funktionsfähigkeit jeder Erodiermaschine. Individuelle Schulung: Wir bieten maßgeschneiderte Schulungen für die optimale Nutzung Ihrer Maschine. Flexible Anpassungen: Benötigen Sie spezielle Modifikationen? Wir machen es möglich. Fairer Wert: Profitieren Sie von fairen Preisen für ausgezeichnete Maschinenqualität. Vertrauen Sie auf über zwei Jahrzehnte spezialisierte Erfahrung und ein Produktangebot, das sich europaweit bewährt hat. Egal, ob Sie eine brandneue oder eine gebrauchte Maschine suchen – bes Funkenerosion GmbH ist Ihr verlässlicher Partner.Geprüfte gebrauchte Erodiermaschinen mit Garantie und individueller Schulung von bes Funkenerosion GmbH. Sichern Sie sich präzise Technik für Medizintechnik, Formenbau und mehr. Jetzt anfragen!

Die Bearbeitung von Frästeilen bei HSC GmbH gewährleistet exzellente Ergebnisse bei Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Ob Bohrungen, Gravuren oder Endbearbeitungen – wir bieten individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen.

mit Senkstufe, Nenn-Ø 7,99 mm, Toleranz: ± 1 μm, Bohrstufe mit 2 Schneiden, Reibstufe mit 4 Schneiden.

Das neue EWS.millLine Programm bringt die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. EWS goes milling Mit dem neuen Winkelkopf Programm bringt EWS die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. Auf der EMO 2015 wurde die Systembaureihe erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Elegantes Design umschließt performante Technik, oder einfach Precision meets Motion. Vorteile - Die smarte Lösung eine fehlende Bearbeitungsachse zu kompensieren - Bearbeitung schwerzugänglicher Werkstücke - Innenbohrungsbearbeitung - Stufenlose Winkeleinstellung um die Horizontalachse, mit tangential wirkender Doppelkonus Klemmung MR > 250 Nm Voraussetzung - Grundbedingung ist ein „Stoppblock“ auf der Maschine. Dieser verhindert das Mitdrehen des gesamten Aggregates und definiert gleichzeitig die Verdrehlageposition. Varianten - Basic - Duplex - Offset

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Mit dem DuoDübler DDF 40 wird das Setzen hochpräziser Dübelöcher noch einfacher und effizienter. Er steht für ein extrem breites Einsatzspektrum, leichtes Handling dank neuartiger Ergonomie sowie absolut formschlüssige, stabile Verbindungen. Ob Werkstatt oder Montage: Eine höhere Verbindungsqualität lässt sich mit einer handgeführten Maschine nicht erreichen. Ob Außenecke, Mittelwand oder Lochreihe: Der DDF 40 ermöglicht nicht nur die Präzision einer Stationärmaschine, sondern schafft das mit Standard-Rundholzdübeln auch besonders kostengünstig. Außerdem ist dank Doppellochtechnik schon bei der Montage eine extrem hohe Stabilität gewährleistet.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, ist die optimale Spannung des Bohrpinolenantriebs entscheidend für die Qualität und Effizienz der Produktion. Die speziell entwickelte Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers gewährleistet eine konstante Riemenspannung, reduziert den Verschleiß und trägt maßgeblich zur Langlebigkeit der Maschine bei. Funktion und Bedeutung: Der Bohrpinolenantrieb im D6-Revolver ist verantwortlich für die präzise Bewegung der Bohrpinole, die für Bohr- und Fräsarbeiten unerlässlich ist. Eine korrekt eingestellte Riemenspannung, ermöglicht durch die Spannrolle, stellt sicher, dass die Bohrpinole gleichmäßig und ohne Schlupf arbeitet. Dies führt zu einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer des Riemens sowie der gesamten Antriebseinheit. Qualitätsmerkmale: Unsere Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und verschleißfesten Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine optimale Passform und Funktion innerhalb des Antriebssystems. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Spannrolle eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lässt sich die Spannrolle problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Spannrolle ist speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Spannrolle sowie des gesamten Antriebssystems. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

CNC-Fertigung Ø 0,1 mm bis Ø 65 mm mit Stangenlademagazin und angetriebenen Werkzeugen für komplexe, anspruchsvolle Teile Kurzdrehteile CNC-Fertigung Ø 0,1 mm bis Ø 65 mm mit Stangenlademagazin und angetriebenen Werkzeugen für komplexe, anspruchsvolle Teile Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

Zur Filtration von Feststoffen aus Flüssigkeiten im Bereich der spannenden Bearbeitung kommen unsere Produkte wie Fräsen, Schleifen, Hohnen und Drehen zum Einsatz

BERGONZI Radialbohrmaschinen Wir bieten Ihnen einen komplettservice für Ihre BERGONZI Radialbohrmaschinen. Egal ob Serviceeinsatz oder Ersatzteile. Wir Verfügen übe ein großes Lager an den Altbeständen der Fa. BERGONZI, Italien.