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Gerne übernehmen wir mechanische Arbeiten an Blechteilen und Baugruppen. Das Leistungsspektrum umfasst Bohren, Senken, Fasen und Gewindeschneiden sowie allfällige Schweissnahtvorbereitungen. Für Fertigungsleistungen im Bereich Drehen sowie beim Fräsen arbeiten wir mit erfahrenen, langjährigen Produktionspartnern zusammen. Dank diesem Verbund können wir Ihnen eine qualitativ hochwertige Lösung in der mechanischen Bearbeitung Ihrer Produkte anbieten.

Ob zum Erodieren eines Startloches als Vorbereitung zum Drahterodieren oder für Serienbohrarbeiten – ein gratfreies Arbeiten ist beim funkenerosiven Bohren gewährleistet. Selbst in gehärtetem Metall und inbesondere für sehr dünne und tiefe Bohrungen, für die es technisch keine anderen Fertigungsmöglichkeiten gibt, ist das Startlocherodieren ein schnelles und wirtschaftliches Fertigungsverfahren. Und mit unserem 24-fach Werkzeugwechsler steht der rationellen Durchführung von Serienbohrarbeiten nichts mehr im Wege. Maximale Werkstückgröße: x 1.400 / y 1.100 / z 1.000 mm Maximale Bohrtiefe: 1.000 mm

Bearbeitungsfolge an Dreh- und Frästeilen, Stanz-, Umform- und Gussteilen - Fertigungsschritt mit einfachen Bohrmaschinen oder modernen CNC - Maschinen möglich

Die GK Automatendreherei GmbH: Präzision und Qualität durch 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen für innovative Branchen wie Telekommunikation, Medizintechnik, Elektro- und Elektronikindustrie und Fahrzeugbau. Hohe Stückzahlen, kurze Lieferzeiten und vernünftige Preise - ein gut ausgestatteter, effizienter Maschinenpark und eine junge, hochmotivierte Mannschaft sind unsere Voraussetzung für gute Arbeit und zufriedene Geschäftspartner.

Horizontal & Vertikal HORIZONTAL Mit unseren horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig mittlere- bis Großserien zu bearbeiten. In- Prozess- Messen garantiert kontinuierliche Qualität und eine hohe Prozesssicherheit. VERTIKAL Vertikale Bearbeitung mit Wendespannern garantieren auch hier hohe Präzision im Prototypenbereich bis mittlere Losgrößen, sowie Großserien.

Set TE 6-22 + TE-CX (6) M1 Koffer Set bestehend aus: -1x Akku Bohrhammer TE 6-22 05 -1x Hilti Fett -1x Gerätekoffer TE 6-22 kpl. -2x Akkupaket B 22-85 Li-ion (86,4 Wh) -1x Ladegerät C 6-22 230V Set TE DRS-4/6 Kof bestehend aus: -1x Staubabsaugung TE DRS-46/ Sch. -1x Gerätekoffer TE DRS 4/6

Der Drehbereich rundet unsere Leistungen im CNC-Bereich ab. Auf Wunsch liefern wir unsere Fertigungsteile mit jeder gewünschten High-End-Oberfläche.

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.

Entdecken Sie das präzise Bohrerodieren von Stahl + Co.GmbH für erstklassige Metallbearbeitung. Unser Verfahren, auch als Startlochbohren bekannt, nutzt drehende Messingrohre, um Funken auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen. Die entstehende Wärme trägt über die Werkstückschmelze das Material ab, für höchste Präzision und Effizienz. Max. Werkstückgröße: 450 x 300 x 300 mm Max. Werkstückgewicht: 200 kg Verfahrwege XY: 300 x 250 mm Verfahrwege Z: 120 mm Elektrodendurchmesser: Ø 0.3 – Ø 3 mm

Bearbeitung von zentrischen Bohrungen in runden Bauteilen im gegenläufigen Bohrverfahren mit ELB (Einlippenbohrsystem). Anwendungsbereiche: Das Bohren von extremen Ø / Längenverhältnissen Schnelleres Bohren im Vergleich zum konventionellen Bohren bei deutlich besseren Toleranzwerten Bohrdurchmesser: Ø 2 – Ø 12 mm Bohrtiefe: 400 mm Rundheit: 0.01 mm Bohrverlauf: Max. 0.05 mm pro 100 mm Bohrtiefe Oberflächen: Rz 2 – Rz 4 möglich Seit 2020 können wir auch kubische Bauteile Tieflochbohren: Bohrdurchmesser: Ø 6 – Ø 32 mm Bohrtiefe: 1000 mm Tischbelastung: 2t Mit Drehtisch 360° und Kipptisch +25°/-20° Komplette seitliche Bearbeitung: Gewinde bis M24 und Fräsen

Unser erfahrenes Team steht Ihnen für maßgeschneiderte Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Ob komplexe Bauteile oder vollständige Baugruppen - wir setzen Ihre Projekte effizient und pünktlich um. Im Zentrum unserer Produktionsstätte entstehen präzise Maschinenbauteile und Komponenten höchster Qualität. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Fertigungsverfahren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Die wasser- oder luftgekühlten Bohrspindeln zeichnen sich vor allem in ihrer hohen axialen Tragfähigkeit und Steifigkeit aus. Die Spindellagerung ist auf sehr hohe axiale Kräfte ausgelegt. Eine Sonderform sind Bohrspindeln mit radial verstellbaren Werkzeugaufnahmen. Mit ihnen können neben zylindrischen Bohrungen auch kugelförmige, keglige usw. Innenkonturen gefertigt werden. Für die radiale Verstellung besitzen die Spindeln einen automatischen Plan- oder Drehschieber. Bei den Tieflochbohrspindeln, vor allem im Bereich kleinerer Durchmesser, können die Spindeln statt für das Bohren mit herkömmlichen Kühl-Schmierstoffen auch für die Bearbeitung mit neuartigen innovativen Kühl-Schmierverfahren, z. B. den Einsatz von Aerosolen, oder kryogenen Kühl-Schmierstoffen konzipiert und gebaut werden. Die Bohr- und Tieflochbohrspindeln sowie Bohrspindelsysteme können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen mit Drehzahlen bis 50.000 1/min mit den jeweils erforderlichen Leistungen ausgestattet werden.

• Präzise Automaten- und Futterdrehteile • komplexe Bohr- und Fräsbearbeitung • Zerspanung • Beschaffung Bauteile und Komponenten • Baugruppenmontag

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

Die K. Moder GmbH bietet mechanische Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen und Bohren an, um die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistungen ergänzen die Laser-Rohrbearbeitung und ermöglichen eine umfassende Bearbeitung der Rohre nach den spezifischen Anforderungen der Kunden. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team wird eine hohe Präzision und Qualität bei der mechanischen Bearbeitung gewährleistet. Die mechanische Bearbeitung durch Fräsen, Drehen und Bohren ist ideal für Unternehmen, die auf präzise und zuverlässige Bearbeitung angewiesen sind. Mit einer hohen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene industrielle Anwendungen können Kunden auf kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität zählen. Die K. Moder GmbH ist ein bevorzugter Partner für Unternehmen, die auf umfassende Bearbeitungslösungen angewiesen sind.

Diese CNC –Bohrmaschine hat maximal 5 gesteuerte Achsen zur Fertigung von Bohrschablonen für die Zahnimplantologie. So kann die Fehlermöglichkeit (Treffen von Nerven oder Blutgefäßen im Kieferbereich) beim Setzen von Implantaten verringert werden.

Komplette REM OVER RS 20.13 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren, Fräsen und Nuten. Inkl. MAHROS Runner 12-32/D Lade- und Abladebrücke und OMAL INSERT LINEA 2000 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren und Dübeleintreibstation. Die Bilder sind aus dem Jahr 2011 nach der Inbetriebnahme. Originalbilder vom jetzigen demontierten Zustand (Lager Dienstleister) werden nachgereicht. Pos. 1 MAHROS Runner 12-32/D Lade- und Abladebrücke in Portalbauweise - Saugrahmen mit automatischen Saugnäpfen - Rollenbahn motorisch - Abmessung ca. 1000 x 3500 mm - Traglast ca. 1000 kg/m - Abladeförderer LS-90° (LxB ca. 3200 x 1600 mm) - Abladeförderer LS (LxB ca. 5120 x 1600 mm) - Plattenabmessungen - Länge ca. 230 - 3200 mm - Breite der Einzelplatte ca. 220 - 1220 mm - Breite der Platten in Doppelreihe ca. 220 - 600 mm - Stärke ca. 10 - 60 mm - Gewicht max. 100 kg - Stapelabmessungen - Höhe vom Boden max. ca. 1850 mm - Nutzhöhe max. (einschließlich Opferplatte) ca. 1600 mm Pos. 2 REM OVER RS 20.13 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren, Fräsen und Nuten Die Funktion des Bearbeitungszentrums REM erfolgt bei vertikaler Position der Platte innerhalb der Maschine im Längsdurchlauf. Die untere Kante der Platte wird auf der Transportkette der Maschine geführt. Eine vertikale Spannvorrichtung entsprechend der Plattenhöhe verfahrbar, garantiert einen konstanten Auflagepunkt des Werkstücks mit dem Transport, somit ist während der ganzen Bearbeitung das Werkstück geführt und kontrolliert in seiner jeweiligen Position. Die horizontale Spannvorrichtung hingegen dient der Plattenführung im Bezug auf die Plattenstärke. So wird während des gesamten Bearbeitungszyklus die Platte sowohl in der Breite wie auch in der Stärke kontinuierlich geführt. REM Bearbeitungsaggregate - Bearbeitungsspindel 5,5 KW (Drehzahl automatische max. 18.000 U/min) und 10-fach Werkzeugwechsler als Revolver System REM Bearbeitungsaggregate Bohren mit insgesamt 34 Positionen, Achse Y2 - Motor 4 KW - 14 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - 14 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - 6 Bohrspindeln im Raster 50 mm in X-Richtung REM Bearbeitungsaggregate Bohren mit insgesamt 14 Positionen, Achse Y22 - Motor 4 KW - 11 Bohrspindeln Raster 32 mm in Y-Richtung - 7 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - Fräsaggregat 5,5 KW mit Spannzange Ablegestation 0–90° Grad mit Übergabevorrichtung mit Länge ca. 3200 mm Pos. 3 OMAL INSERT LINEA 2000 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren und Dübeleintreibstation Werkstückabmessungen - Länge ca. 250 - 3200 mm - Breite ca. 120 - 860 mm - Stärke ca. 12 - 60 mm W-Achse: Hub ca. 3200 mm, Geschwindigkeit ca. 20 m/min X1/2 Achse: Hub ca. 800 mm, Geschwindigkeit ca. 90 m/min Z1/2 Achse: Hub ca. 40 mm, Geschwindigkeit ca. 15 m/min W2 Achse: (Positionierung der zentraler Träger) Hub ca. 3000 mm, Geschwindigkeit ca. 20 m/min Transportgeschwindigkeit ca. 46 – 57.5 - 69 m/min Horizontalbohraggregat Die Maschine ist ausgerüstet mit zwei Elektrospindeln montiert jeweils am rechten und linken Träger. Dübelaggregate Die Maschine ist ausgerüstet mit zwei Dübelaggregate montiert jeweils am rechten und linken Träger. Jedes Aggregat ist komplett mit Schwingförderer, Dübel-Leimzufuhrsystem und Dübelabmessungen 8x30 mm

Unsere moderne Tieflochbohrmaschine ermöglicht es uns Einzelstücke, Prototypen und Serienproduktionen mit Leichtigkeit zu bewältigen. Wir sind Spezialist für das Tieflochbohren von Hydraulikbauelementen und Kühlsystemen in Formnormalien und Formeinsätzen. Beim Tieflochbohren handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem Bohrungen gefertigt werden. Von Tiefbohren wird immer dann gesprochen, wenn die Bohrtiefe erheblich größer ist als der Durchmesser. Bei diesem Fertigungsverfahren sind deutlich tiefere Bohrungen möglich als durch den Einsatz anderer Bohrverfahren. Durch das Bohren mit Tiefbohrwerkzeugen, wie HSS-Bohrern erreichen wir deutlich präzisere Ergebnisse als es mit anderen Bohrverfahren möglich ist. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: -zu verabeitende Materialien: Stahl, Aluminium Bearbeitungsgrößen Verfahrwege: X: 1000mm, Y: 520mm, V: 1000 (Bohrtiefe) Drehtisch: 800x900 (360°) - Ø6, Ø15, Ø16 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1200mm (600mm pro Seite) - Ø8, Ø12 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1400mm (700 mm pro Seite)

Startlochbohren ist ein schnelles Verfahren zur Metallbearbeitung, dass bei sehr dünnen bis sehr dicken Materialien anwendbar ist. Es können kleine und tiefe Bohrungen gefertigt werden, wie die Startbohrung für die Drahterosion. Unsere Fertigungsmöglichkeiten -Arbeitsbereich: X: 800, Y: 600, Z: 500, W: 500 -Tischgröße: 800 x 600 .

Drehen und Bohren von Rohrplatten, Rohrboden für Wäremtauscher, Filterplatten, Düsenboden, Umlenkblechen usw. Rohrboden Umlenkbleche Rohrplatten drehen bohren Wärmetauscher mbesic

Indem die Tiefschweißkapillare ein Blech vollständig durchdringt und dann auf einen untergelegten Explosivstoff (kein Sprengstoff, sondern Material mit geringem Schmelzpunkt) trifft, wird die Schmelze oben herausgeschleudert: Es verbleibt ein Loch. Dies funktioniert bei dünnen und dickeren Wandstärken; die maximalen Lochfrequenzen beim Elektronenstrahl-Bohren sind davon abhängig, können aber mehrere Tausend Löcher pro Sekunde betragen.

Für die Endbearbeitung halten wir eine große Auswahl an Möglichkeiten bereit. Wir montieren Ihre Baugruppen, bohren, fräsen, walzen, rollieren. Automotive, Armaturen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Bauindustrie oder Sportartikel – alle diese beispielhaft genannten Branchen haben gemeinsam, dass in ihnen Präzisionsdrehteile von Böhme sind, d. h. Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kupfer, gehärtet oder galvanisch behandelt, individuell nach Kundenwunsch gefertigt. Sollten wir Ihren Wunsch nicht in unserem Haus realisieren können, so greifen wir auf einen unserer leistungsstarken Partner zurück. Gemeinsam mit uns ist alles möglich. Wir sind seit 2006 nach DIN ISO 9001 zertifiziert.

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

Sie finden in unserem umfassenden Standardprogramm nicht das, was Sie benötigen? Eine weitere Optimierung nach Ihren exakten Spezifikationen ist mit Hilfe von Tailor Made® möglich.

Offenes Spanraumdesign der Wendeschneidplatte für exzellente Spanabfuhr Das Design ist optimiert für kurze Späne, die durch einen High-Feed-Fräser erzeugt werden, und minimiert Spanaufschweißen, insbesondere in ISO S Anwendungen.

CNC- Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Schweißbaugruppen und Gussteilen. Universal-Fräszentrum SHW UniSpeed 5 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.000 mm, y = 1.300 mm, z = 1.300 mm Rundtisch (B-Achse): Ø 1.600 mm, 360° Universalkopf Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 110 CNC-Heidenhain TNC 426 x = 2.000 mm, y = 1.400 mm, z = 1.250 mm Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.600 x 1.400 mm Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 130, CNC-Heidenhain TNC 355 Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.800 x 1.600 mm / 360° x = 3.500 mm, y = 2.000 mm, z = 1.250 mm Vertikales Bearbeitungszentrum POSMILL 2050 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.050 mm, y = 1.150 mm, z = 760 mm Programmierung der Maschinen CAM Arbeitsplatz mit Software PEPS von Camtek

Das Team von Kammerer Metallbearbeitung GmbH besteht aktuell aus 12 gut geschulten Mitarbeitern, die wissen, auf was es in der Fertigung von Teilen und Vorrichtungen ankommt. Als Zerspanungsspezialist mit Full-Service werden alle Aufgaben übernommen – von der Aufarbeitung der CAD/CAM-Daten über die Teilebeschriftung bis zur kompletten Abwicklung der Logistik. So erhalten Sie einbaufertige Prototypen, Einzelteile, Kleinserien oder Vorrichtungen direkt an den gewünschten Lieferort. Perfekt gefertigt, beschriftet, verpackt und termintreu. Seit 2000 wird das Traditionsunternehmen (gegründet in den 60er Jahren) vom Geschäftsführer Bernd Kammerer geleitet. Im Jahr 2013 erfolgte der Umzug des Betriebes nach Althengstett. Mit seiner modernen technischen Ausstattung und dem kompetenten Mitarbeiterteam ist das Unternehmen heute ein leistungsstarker Lohnfertiger von hochwertigen Präzisionsteilen für die Automobilindustrie und andere Branchen, in denen es auf exakte, produktionssichere Bearbeitung ankommt.

Um unser Ziel, "Kundenzufriedenheit durch Zuverlässigkeit und Präzision" wieder ein Schritt näher zu kommen und weiterhin Erfolgspartner für unsere Kunden zu sein, haben wir unser Leistungsspektrum erweitert und in eine neue Universal-Bettfräs- und Bohrmaschine investiert. Durch diese neue Maschine, ausgestattet mit einem 5-Achs-Fräskopf und einer möglichen Tischbelastung von 8t., konnten wir unser Leistungsangebot vergrößern. Dadurch ist es uns nun möglich, größere Werkstücke von bis zu 9t. Gesamtgewicht herzustellen bzw. zu bearbeiten. Verfahrwege: X = 3000 mm / Y = 1200 mm / Z = 1500 mm. Durch die komplexe Ausstattung und der damit einhergehenden Produktivitätssteigerung kann eine noch schnellere Auftragsabwicklung erreicht werden.

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Deckel Maho DMC 63V Hedelius C 60 Mikron VCE 1200 Fräsbereich: X-Achse 630 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 500 mm Fräsbereich: X-Achse 2000 mm Y-Achse 620 mm Z-Achse 520 mm Fräsbereich: X-Achse 1200 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 600 mm