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Gipskartondübel mit Bohrspitze aus Metall 14 x 32 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Baugruppenfertigung, Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden KOMPLETT & EINBAUFERTIG Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden. Nieten. Setzen von Einpressmuttern. Setzen von Schweißbolzen. Verschrauben. Sägen. Schleifen. Fräsen und Drehen in Zusammenarbeit mit ausgesuchten Subunternehmen. Sandstrahlen. Nasslackieren. Pulverbeschichten. Kommissionieren. Verpacken. Dazu alle Vorteile unseres Projektmanagements. Das ist Baugruppenfertigung bei Kolb!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Gemäß Ihren Anforderungen produzieren wir Kugeln mit Sacklochbohrungen oder durchgebohrt jeweils mit und ohne Gewinde. Anwendungsbeispiele sind Absperrhähne und -ventile, Spannwerkzeuge, Armaturen und

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

Beim Reibschweißen werden zwei Werkstoffe durch Druck, Reibung und der daraus entstehenden Wärme hochwertig und langlebig miteinander verbunden Die Zipp Industries GmbH & Co. KG nutzt dieses Verfahren unter anderem zum Schweißen der Gewindeverbinder an das Bohrrohr. Unterschiedliche Längen, verschiedene Wandstärken und die richtigen Gewindeanschlüsse bestimmen die zahlreichen Ausführungen der Bohrrohre. Wir bieten Ihnen das Reibschweißen für Ihre individuellen Schweißverbindungen in Lohnarbeit an. Die eigene Reibschweißanlage ermöglicht uns hohe Flexibilität bei der Bestätigung der Liefertermine. Vorteile des Reibschweißens Die Technologie des Reibschweißens ist für eine sichere und wirtschaftliche Verbindung auch von unterschiedlichen Werkstoffen bekannt. Es gibt zahlreiche Vorteile: -kurze Schweißzeit, sehr schneller Prozess -hervorragende Schweißqualität -hochwertige und langlebige Verbindungen -saubere Fertigung -gute Reproduzierbarkeit -keine Zusatzwerkstoffe -geringer Materialverlust -optimale Festigkeitswerte in der Schweißnaht -gute Reproduzierbarkeit der Schweißparameter sichert in Verbindung mit der Prozessüberwachung einen hohen Qualitätsstandard -Anschließende induktive Wärmebehandlung der Schweißnaht Das Reibschweißen ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Metalle: Einer der größten Vorteile des Reibschweißens besteht darin, dass es auch zum Verbinden ungleicher Metalle verwendet werden kann. Wir verwenden hierbei vorwiegend S355 (ST52) Baustahl, der sich durch gute Bearbeitbarkeit sowie hervorragende Schweißbarkeit auszeichnet. Die Verbinder sind aus 1.7225 (42CrMo4). Dieser Werkstoff, ein legierter Stahl, weist eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, gute Härtbarkeit sowie hohe Dauerfestigkeit auf. In der Regel kann jedes Metall, welches schmiedbar ist auch reibgeschweißt werden. Kupfer-Aluminium-Verbindungen gelten allgemein als nicht schweißbar, aber mit dem Reibschweißverfahren ist es möglich, eine langlebige Verbindung herzustellen. Eine aufwendige Oberflächenvorbereitung ist nicht erforderlich: Bearbeitete, gesägte oder gescherte Flächen können mittels Reibschweißen verbunden werden. Lieferprogramm & Service Herstellung von Probestücken Mechanische Bearbeitung vor und nach der Schweißung Serien- und individuelle Produktionsaufträge Materialbeschaffung und Bearbeitung bis zum Fertigteil Beratung zur Materialauswahl Optimierung von Bauteilen und Prozessen Dokumentation jeder Schweißung Rohre: Standard Durchmesser von 51 mm bis 177,8 mm Längen von 0,5 Meter bis 6,5 Meter Weitere Längen und Durchmesser auf Anfrage Wärmebehandlung mit Induktion Wir erwärmen die bereits bearbeiteten Werkstücke aus Metall sowie die Schweißnähte mit unsere Glühanlage, um Spannungen des Materials zu verringern, die durch den Reibschweißprozess entstanden sind. Induktion ist eine flammenlose, berührungslose Erwärmungsmethode, die einen definierten Bereich, wie z.B. die Schweißnaht nach dem Reibschweißen innerhalb von Sekunden zum Glühen bringen kann ohne das Bauteil zu berühren.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

STABI – Der patentierte Bohrstangenstabilisator von IPZ-Tooling. Die innovative Lösung für eine effizientere und bessere Zerspanung in höherer Qualität und reduzierten Kosten. Einfach besser! Schruppen und Schlichten, innen wie außen mit nur einem Werkzeug! Ihre Vorteile: - größere Zustellungen, Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten, wodurch kürzere Laufzeiten erzielt werden - wesentlich bessere Oberflächenergebnisse bei perfekter Maßstabilität - Schruppen und Schlichten, innen wie außen, mit nur einem Werkzeug - minimiert Vibrationen und erzielt dadurch deutlich höhere Werkzeugstandzeiten - bessere Ergebnisse selbst bei Verwendung von günstigen Stahl-Bohrstangen - Kostensenkung der Werkzeugkosten durch eine geringere Werkzeug-Vielfalt - innen gekühlte Bohrstangen sind nicht zwingend erforderlich, da die Innenkühlung über die Abflachung der Bohrstange erfolgen kann - Ausspannlänge der Bohrstange variabel einstellbar Längen: 3xD, 5xD und 7xD Bearbeitung: Schruppen / Schlichten Link: https://www.ipz-tooling.de/stabi-varianten/

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX5 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 2.050 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 65 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 50 oder HSK-A 100 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

VHM Tiefloch-Kleinstbohrer mit Innenkühlung Unsere VHM Kleinstbohrer mit Innenkühlung haben: - 4 Führungsfasen - polierte Nuten für eine bessere Spanabfuhr - eine verbesserte Bohrungs-Oberflächenqualität - eine Mehrlagenschicht TiALN-Futura Plus - eine sehr gute Verschleißfestigkeit, niedrige Reibung und Stabilität (auch in der MMS-Anwendung) Und sind in vielen Materialien einsetzbar Für Bohrtiefen 5xD + 8xD + 12xD + 15xD + 20xD

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Horizontal & Vertikal HORIZONTAL Mit unseren horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig mittlere- bis Großserien zu bearbeiten. In- Prozess- Messen garantiert kontinuierliche Qualität und eine hohe Prozesssicherheit. VERTIKAL Vertikale Bearbeitung mit Wendespannern garantieren auch hier hohe Präzision im Prototypenbereich bis mittlere Losgrößen, sowie Großserien.

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 03,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, 12xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, 12xD, diameter range 0.20 - 2.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 142°, Durchmesserbereich 1,00 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 142°, diameter range 1.00 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, Durchmesserbereich 1,00 - 4,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/H/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, diameter range 1.00 - 4.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups P/M/N/S/H/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 20xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 20xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X