Finden Sie schnell bohr für Ihr Unternehmen: 57 Ergebnisse

Unser Leistungsangebot umfasst die komplette Planung, Entwicklung und Fertigung von Sonder- und Präzisionswerkzeugen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Sonder- und Präzisionswerkzeugen in Vollhartmetall, Hartmetallverbund, HSS und PKD/ WSP-Werkzeugen für die Hauptanwendungsgebiete: Bohren • Fräsen • Reiben • Senken

Die Fertigung von Vollhartmetallwerkzeugen ist einer der bedeutendsten Bereiche der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW). Die Fertigung von Vollhartmetallwerkzeugen nimmt einen der wichtigsten Bereiche in der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW) ein. Seit 1991 entwickelt , konstruiert und fertigt das Unternehmen Standard- und Sonderwerkzeuge aus VHM. Primär werden Spezialwerkzeuge nach Kundenerfordernissen produziert, wobei die zu fertigenden Stückzahlen nur eine untergeordnete Rolle spielen. So können neben kleinen und mittleren Serien auch Spezialwerkzeuge in Einzelfertigung angeboten werden. Gefertigt werden Werkzeuge für alle Zerspanungsbereiche, sowohl für die spanende, als auch für die spanlose Fertigung. Die Geometrien der Werkzeuge werden dabei immer auf den jeweiligen Einsatzzweck der Werkzeuge abgestimmt. Damit können die Kunden der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW) sicher sein, immer ein, auf Ihre speziellen Erfordernisse, produziertes Werkzeug zu erhalten. Alle Werkzeuge können Ihnen mit und ohne innere Kühlmittelzufuhr angeboten werden und daneben bietet das Unternehmen eine Vielzahl an Verschleißschutzbeschichtungen an. In komplizierten Fällen unterstützen kompetente Anwendungstechniker den Kunden bei der Erprobung der Werkzeuge.

Stufenmeißel – Hartmetall bestückt eignen sich zum Durchbohren von Geröllen, Kiesen und weichen bis mittelharten Bodenformationen. Als Standardausführung kommen Gewindeanschlüsse mit API Zapfengewinden zum Einsatz. Hiervon abweichend fertigen wir die Stufenmeißel auch mit Anschlüssen gemäß Ihren Vorgaben! Alle Meisselblätter sind im Schneid- und Kaliberbereich mit Hartmetallplatten besetzt. Aufgeführte Abmessungen sind in ca. 2-3 Wochen lieferbar ...

Die Werkzeugbau Winkelmühle GmbH blickt auf eine über 50-jährige Tradition zurück, wobei ihre Kernkompetenzen damals wie heute in der Herstellung von Werkzeugen liegen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Technologien sowie handwerklichem Können unserer Mitarbeiter kombiniert mit modernsten Fertigungstechnologien aus. So fertigen wir für Sie Prototypen-, Heißkanal- und Mehrkomponentenwerkzeuge, als auch Stanz-Biegewerkzeuge bis zu einer Größe von 500x600 Millimeter. Unsere Werkzeugprojekte profitieren davon, dass sie von der Konstruktion über den Bau bis hin zur Wartung und Pflege betreut werden können. Kurze Entscheidungswege und ein ständiger Austausch der innerbetrieblichen Kompetenzen sichern Ihnen dabei eine lückenlose Begleitung Ihres Projektes. Die Erstbemusterung kann bei uns vor Ort durchgeführt werden und Erstmuster werden mit unserer 3D-Messmaschine gegen CAD-Daten vermessen. Mit modernsten CAD-Systemen und CNC-Maschinen konstruieren und bauen wir für sie: • Spritzgusswerkzeuge • Folge, Verbund- und Gesamtschneidewerkzeuge • Vorrichtungen • Einzelteile und Baugruppen nach Zeichnung • Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch nach Absprache

Schaftausführungen nach DIN oder nach Kundenspezifikation wahlweise mit inneren Kühlmittelbohrungen wahlweise mit Beschichtung (TiN, TiAIN, TiCN, CrN, u.a.) Spanraum gerade genutet oder spiralisiert engste Toleranz: ± 0,003mm kleinster Durchmesser 0,2 mm

Wir bohren für Sie auf Radialbohrmaschinen und CNC-Bohr-Fräszentren in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Mit unserer Maschinenausrüstung können wir Bohrungen mit einem Durchmesser bis über 100 mm realisieren. Auf Anfrage und nach technischer Klärung können wir auch größere Werkstücke bearbeiten.

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Durchmesser: • 1.00 mm • 2.00 mm • 3.00 mm • 3.3 mm • 4.00 mm • 4.2 mm • 5.0 mm • 6.00 mm • 6.8 mm • 7.00 mm • 8.00 mm • 8.5 mm • 9.00 mm • 10.00 mm • 10.2 mm • 12.5 mm Katalog: https://www.cnc-qualitaet.de/media/d8/79/26/1639060546/WERKOE_Katalog_2021_online-09-09-21.pdf Katalog 2: https://www.cnc-qualitaet.de/media/62/92/76/1637319734/Mimatic.pdf

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

• Kernbohrgerät KBS 80 handgeführt leistungsstarke Diamant-Kernbohrmaschine für Bohrbereich zwischen 20 und 200 mm • Kernbohrgerät KBS 150 Bohrmotor und Ständer ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 160 mm in Beton • Kernbohrgerät KBS 250 ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 250 mm mit Bohrständer von Fleika • Kernbohrgerät KBS 400 leistungsstarke, wassergekühlte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 400 mm inklusive Bohrständer

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 0,05 mm) • Verfahrwege bis 18.000 mm • Werkstücke bis 14.000 mm • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • 5-Seiten-Bearbeitung mittels Drehtischen • Werkstückgewichte bis 25 t auf Palettenwechselsysteme • Bohrbearbeitung bis d: 2.000 mm • Toleranzerfüllung bis 0,05 mm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

WIR FERTIGEN PRÄZISIONSTEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT • Herstellung anspruchsvoller Präzisionsteile mit komplexen Konturen nach Kundenvorgabe • Bearbeitung von überwiegend Aluminium, Magnesium, Kunststoffen, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffen wie kohle- und glasverstärkten Kunststoffen verschiedener Konzentrationen (z. B. PEEK CF30), Titan (z. B. Ti Grade 2 / 3.7035, Ti Grade 5 / 3.7165), Sonderstähle • 5-Achs-Simultanbearbeitung • 3D-Freiformflächen mittels CAM • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 650, Y 600, Z 500 • 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 600, Y 500, Z 600 • Fertigungsautomatisierung zur Serienfertigung

In der großmechanischen Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen) schöpfen wir aus Produktionsmöglichkeiten, welche besonders regional technische Vorreiter sind. Gerade wenn es um die Bearbeitung großer Dimensionen geht, sind wir Ihr richtiger Partner. Zum einen ermöglichen unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen und Dreh-Fräszentren ein flexibles Bearbeiten verschiedener Materialien, zum anderen finishen wir die Oberfläche durch präzise Schleifoperationen. Folgende Dimensionen und Größenordnungen bearbeiten wir für Sie: prismatischer Bereich bis 10.000 mm Länge Dreh-Schleifbereich bis 2.000 mm Durchmesser Fräsen/Bohren bis 10.000 mm Länge, 4.000 mm Breite und 2.000 mm Höhe als Fünfachsenbearbeitung Karusselldrehen bis 2.200 mm Durchmesser Führungsbahnenschleifen bis 5.000 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.800 mm Höhe

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Neben Maschinen für manuelle ständergeführte Bohrungen bis 22 mm verfügen wir über ein RIVSET® Stanznietsystem, eine Ausklinkmaschine mit variablem Ausklinkwinkel und  zudem zwei Exzenterpressen bis 25 t Presskraft

Blechschälbohrer, Stufenbohrer, Kreisschneider mit Ziehschnitt, Kurze, Lange Spiralbohrer, Mehrfasen-Stufenbohrer, Schweißpunktfräser / -bohrer, Spiralbohrer mit 6-kant/ 3-Flächen-Schaft Das richtige Bohren will gelernt sein und den passenden Bohrer zu wählen ist der erste Schritt dafür. Ob kurz oder lang, geschliffen, Vollhartmetall oder HSS, ein Blick auf unsere LHG-Beschaffungsplattform verschafft Ihnen einen ersten Überblick, der Sie dann mithilfe der Filter zu Ihrem Wunschbohrer führt. Wenn nicht gerade einer der gängigen Spiralbohrer gesucht wird, finden Sie auch Stufen-, Blechschäl- oder Zentrierbohrer. Falls Sie spezielle Anforderungen haben, finden wir gemeinsam eine Lösung.

Biegemaschine Bubenheimer (Mehrfachglühdraht) 2.000 x 1.000 mm (einfacher Winkel) Biegelehre: 2.000 mm, Breite 1.000 mm mit digitaler Winkelanzeige Herstellen von Maschinenschutzen und Maschinenumhausungen WInkel-Form oder U-Form Biegemaschine Bubenheimer (Infrarot) Kaltkanten von Makrolon (Abkantpresse HACO) max. Arbeitsbreite bis 3.100 mm, Teilelänge bis 1.000 mm, Makrolon 3 - 10 mm Herstellen von Maschinenschutzen und Maschinenumhausungen in Winkel-Form sowie U-Form Hauben, Abdeckungen, Körper etc. aus Makrolon, Acryl, PVC, geschäumtem PVC Stanzen, Schneiden, Kleben, Verarbeiten von Weichkunststoffen wie zum Beispiel: Elastophal Weroflon Sisustustelon Syspur etc. CNC-Fräszentrum: 750 x 380 x 635 mm (abzüglich Werkzeug) CNC-Fräszentrum: 1.000 x 410 x 480 mm (abzüglich Werkzeug) Konventionelles Vertikalfräsen: 800 x 315 x 400 mm (abzüglich Werkzeug) Konventionelles Horizontalfräsen: 1.000 x 400 x 400 mm (abzüglich Werkzeug) Flachschleifen: 500 x 250 mm Bohren, Reiben, Gewindeschneiden Brünieren, Phosphatieren, Verzinken, Vernickeln Kennzeichnung nach Kundevorgabe Kombination von Kunststoffteilen Kombination von Kunststoff- und Metallteilen ° inklusive aller Einkaufsteile und geforderten Oberflächenbehandlunge

Abbruchsprengungen Sprengen von Schornsteinen, Gebäuden, Türmen und Industrieanlagen aus Mauerwerk, Beton und Stahlbeton Splitterfreies Sprengen von Stahlkonstruktionen mittels Schneidladung Lockerungssprengungen Sprengen von Fundamenten, Gräben und Baugruben Anwendung schonender Sprengverfahren zur Herstellung glatter Konturen am verbleibenden Gebirge Innenraumsprengung Großbohrlochsprengungen Gewinnungssprengungen im Tagebau Service Kostenlose Beratung über die Einsatzmöglichkeiten der Sprengtechnik Durchführung von Erschütterungsmessungen nach DIN 4150 – Teil 3 Erschütterungen im Bauwesen, Einwirkungen auf bauliche Anlagen HARTSTEINWERKE Vogtland GmbH & Co. KG

Schaftformen für alle gängigen Maschinenhersteller und Schnittstellen-Normen ab Lager verfügbar Besonders solide und prozesssichere Bauweise

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

Der BUDDY Industriesauger eignet sich hervorragend zur Absaugung von Staub, der beim Einsatz von Elektro- bzw. Pneumatik Werkzeugen entsteht. Er hat eine Start/Stop Automatik für Strom und Druckluft. Der Industriesauger BUDDY ist eine wirksame Hilfe zum Schutz der Gesundheit des Bedieners, weil er den feinen und gefährlichen Staub von den elektrischen bzw. pneumatischen Werkzeugen direkt absaugt, während diese im Einsatz sind. Dies erfolgt mittels eines Mikroprozessors, der den automatischen Start/Stopp der Absaugung ermöglicht. Dank dem IFCS System (Intelligent Filter Cleaning System) erfolgt die Filterreinigung über 2 Rüttler ebenfalls automatisch. Dieser Industriesauger besitzt einen Hepafilter und ist deshalb geeignet für den Einsatz bei gefährlichen Stäuben, wie zum Beispiel bei Aspest.

Leistungsstarker Standardbohrer Beschreibung Spiralbohrer-Kassette ECO Leistungsstarker Standardbohrer Hohe Rundlaufgenauigkeit Hohe Bruchsicherheit Temperaturbeständige Schneide bis ca. 400°C Gute Spanabfuhr Für normale Bohrarbeiten in allgemein üblichen Werkstoffen Inhalt: 13 kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft HSS-R nach DIN 338 Typ N ECO je 1 Ø 1,5 – 6,5 mm um 0,5 steigend je 1 Ø 3,3 · 4,8 mm

Werkzeuge für spanende Fertigungsverfahren stellen wir in HSS- bzw. VHM-Ausführung mit und ohne innere Kühlmittelzufuhr her. Individuelle Geometrien von Schneide und Spankammer, die einen effizienten Werkzeugeinsatz erlauben, setzen wir maßgenau um.

Von uns erhalten Sie maßgetreue Stufenbohrer entsprechend Ihrer Zeichnung. Mit Stufenbohrern lassen sich oft mehrere Bearbeitungsgänge in einem Werkzeug vereinen. Dies spart Zeit und ist wirtschaftlich. Mehrere Arbeitsschritte wie Anbohren und Entgraten können oftmals mit einem Werkzeug erfolgen.

Die immer größer werdenden Bauteile können nur selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Die Entwicklung des Maschinenbau ist in den letzten Jahren rasant fortgeschritten. Um Schritt zu halten in dieser schnellen Entwicklung, ist es notwendig Fertigungsanlagen zu besitzen, die die Anforderungen der Kunden erfüllen. Die immer größer werdenden Bauteile können nur noch selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Eine Lösung bietet unsere Säge-Bohranlage. Nutzen auch Sie die Vorteile unser Anlagen.

Einsatz: - universal für alle Bohr- und Schneidwerkzeuge - druckluftbetriebene Maschinen Bohr- und Schneidöl Einsatz: - universal für alle Bohr- und Schneidwerkzeuge - druckluftbetriebene Maschinen Eigenschaften: - gutes Wasseraufnahmevermögen - sehr gutes Korrosionsverhalten - sehr guter Oxidationsschutz - frei von Schwermetallen - besonders kriechfähig, auch bei festgeklemmten Teilen Anwendung: - zu behandelnde Teile aus ca. 20 cm Entfernung einsprühen

Die verschiedensten Tieflochbohrmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von unterschiedlichsten rotationssymmetrischen und prismatischen Teilen in den verschiedensten Abmessungen. Mit unserem umfangreichen Sortiment an Werkzeugen im Bereich von Ø 3 bis Ø 225 mm können wir schnell und flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Maschinentyp Arbeitsbereich CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 1200 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1200 mm, Aufspannfläche 2000 x 2000 mm für prismatische Teile CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 2000S Bohr-Ø 4 - 40 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 1200 x 1200 mm für prismatische Teile Koordinaten-Tiefbohrmaschine KTBM 2000 Bohr-Ø 4 - 80 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 2200 x 2200 mm, für prismatische Teile bis max. 10t Gewicht CNC-Tiefbohrmaschine TBU30-1500 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1500 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT35 Bohr-Ø 20 - 160 mm, max. Bohrtiefe 4000 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT45 Bohr-Ø 20 - 225 mm, max. Bohrtiefe 3000 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine M 500-1-1800 Bohr-Ø 18 - 70 mm, max. Bohrtiefe 1600 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine ML 500-1-7000 Bohr-Ø 18 - 75 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, mit automatischer Werkstückwechseleinrichtung für rotationssymmetrische Teile Fertigung Drehen Tieflochbohren Fräsen Schweißen

Leistnerbohrer sind hochwertige Bohrer aus Vollhartmetall und HSS, die speziell für die Bürstenindustrie entwickelt wurden. Sie werden auf modernen CNC-gesteuerten Stanzbohrautomaten eingesetzt und bieten eine Vielzahl von Versionen für alle relevanten Holz- und Kunststoffarten in dieser Branche. Mit Leistnerbohrern können in der industriellen Massenproduktion von Bürsten bis zu 1200 Löcher pro Minute gebohrt werden. Dieses Bohrerprogramm ist weltweit bekannt und anerkannt für seine Vielfalt, Qualität und Leistungsfähigkeit. Die Leistnerbohrer sind in verschiedenen Durchmessern von 2,0 bis 12,5 mm erhältlich, jeweils in 0,1 mm Schritten. Es gibt verschiedene Ausführungen, die sich für alle Holz- und Kunststoffarten eignen. Standardmäßig verfügen sie entweder über eine Dachspitze mit einem Winkel von 60° oder eine Zentrierspitze mit negativen Vorschneidern.

Bohrarbeiten mit Diamantkernbohrkronen bis Ø 1000 mm, darüber mit Zirkelseilsäge Durchbrüche bis zu Ø 5000 mm - Verdübelungen, Vernadelungen und Verankerungen in Beton, Festgestein und Mauerwerk inkl. Ankereinbau und Verpressarbeiten - Durchbrüche mit Geometrie nach Ihren Vorstellungen durch Perforationsbohrungen - Durchbrüche für das Installationshandwerk - Bohrungen in Holzbalkendecken - Pobekernentnahme mit Prüfbericht aus dem Baustofflabor, Transport und Lagerung in Kernkisten - Hammerbohrung mit elektropneumatischen Bohrhämmern

Geländer bauen in der halben Zeit Wenn Sie solche oder ähnliche Geländer (siehe Bilder) wirtschaftlich bauen wollen, brauchen Sie die ROBO 30. Ihre Vorteile: • zentrale Verstellung mit Absolut- oder Kettenmaß auf 0,1 mm für Rohre und Flachmaterial • optimale Minimalschmierung für Edelstahl • preiswerte handelsübliche HSS-Fräser verwendbar • keine Einlagen in den 2 Schraubstöcken erforderlich • stufenlose Schnellverstellung der Neigung • einfach zu bedienen