Finden Sie schnell biegemaschiene für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Sie möchten wirtschaftlich arbeiten und sich Reklamationen durch minderwertige Teile sparen? Genau darauf ist unser CNC Ringbiegeautomat geeicht. Das Herzstück ist wiederum unser eigens entwickeltes Werkzeug, das höchste Präzision gewährleistet und sich mit wenigen Handgriffen austauschen lässt. Außerdem sollten Sie unserem innovativen Polygonring Beachtung schenken, der idealen Alternative zum herkömmlichen Sicherungsring – kostengünstiger produzierbar, spanfrei montierbar und problemlos demontierbar:

Der Polygon Ringbiegeautomat von Porisch ermöglicht die hochpräzise CNC-gesteuerte Fertigung von Polygonringen für vielfältige industrielle Anwendungen. Diese Maschine bietet maximale Flexibilität bei der Bearbeitung von Ringen aus verschiedenen Materialien und Geometrien. Dank eines automatischen Drahtvorschubs und moderner Biegetechnologie sorgt der Polygonringbieger für hohe Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Ideal für Unternehmen, die nach effizienten Lösungen in der Metallbearbeitung suchen, ermöglicht der Polygonringbieger eine kosteneffiziente und maßgeschneiderte Produktion.

Diese Rohrbiegemaschine kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 28mm und einer Wandstärke von 1mm in frei wählbaren Radien und Winkeln biegen. Die Maschine ist akkubetrieben, kann von einer Person transportiert werden und ist in weniger als 5 Minuten nach dem Transport einsatzbereit. Die Maschine ist ideal für den Einsatz auf Baustellen, um Rohre für Heizungen, Wärmepumpen, Klimaanlagen und sanitäre Einrichtungen vor Ort maßgenau zurechtzubiegen.

Mechanische Rohrbiegemaschinen sind essenzielle Werkzeuge in der Montage, die zur präzisen Formung von Metallrohren eingesetzt werden. Sie ermöglichen es, Rohre in verschiedenen Winkeln und Radien zu biegen, um komplexe Rohrsysteme zu erstellen. Diese Maschinen sind robust und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit, was besonders in der Serienproduktion und bei der Installation von Rohrleitungen in industriellen Anwendungen von Vorteil ist. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise erfordern sie keine komplexe Elektronik, was sie wartungsarm und zuverlässig macht.

Das Druckbiegeverfahren gehört zu den wesentlichen Techniken, die in der modernen Metallverarbeitung und Rohrinstallation zum Einsatz kommen. Durch präzise und wiederholbare Biegevorgänge lassen sich komplexe Formen und Kurven mit hoher Genauigkeit erzielen, ohne die strukturelle Integrität des Materials zu beeinträchtigen. Hydraulische Montagemaschinen spielen dabei eine Schlüsselrolle, indem sie die benötigte Kraft auf das zu biegende Material übertragen. In diesem Beitrag werfen wir einen Blick auf verschiedene Arten hydraulischer Montagemaschinen, die im Druckbiegeverfahren Anwendung finden. Im Mittelpunkt stehen Maschinen mit Gleitbügelpaaren und spezielle Maschinen für das Biegen von Rohren, wie PEHD-Rohre (Polyethylen hoher Dichte).

Mechanische Rohrbiegemaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für Werkstätten, die präzise und wiederholgenaue Biegungen von Rohren aus verschiedenen Materialien wie Stahl und Kupfer erfordern. Sie bieten eine robuste Bauweise und sind einfach zu bedienen, was sie ideal für den täglichen Einsatz in der Serienfertigung oder bei Einzelanfertigungen macht. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise sind sie wartungsarm und gewährleisten eine zuverlässige Leistung bei minimalem Aufwand.

Zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge zählt seit 8 Jahrzehnten die Rohrendenbearbeitung und die Rohrverformung. Unsere Kompetenzen verschaffen Ihren Produkten das Aussehen und die Qualität, die sich wünschen. Ausgerichtet ist unsere Fertigung auf Klein- und Großserien. Auch der Bau von Prototypen gehört zu unserem Angebot. Durch die große Anzahl vorhandener Formwerkzeuge und einem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Losgrößen in diesem Bereich wirtschaftlich zu fertigen. Durch den Einsatz von Fertigungsautomaten, spezialisiert auf gerade Rohrformartikel, ein- und doppelseitig mehrfach verformt, konnten wir zudem die Großserienfertigung fertigungstechnisch optimieren. Wir produzieren Rohrleitungen mit genormter und kundenspezifischer Endenbearbeitung auf höchstem qualitativen Niveau. Unser Fertigungsbereich liegt zwischen einem Rohrdurchmesser von 5 bis 80 mm und einem Wandstärkenbereich von bis zu 5 mm. Die Artikellänge bewegt sich zwischen 20 mm und 3.000 mm. Die Stärke unserer Rohrverarbeitung wächst mit den Ansprüchen unserer Kunden und mit der Komplexität des Produktes.

Das Kanten von Metall ist ein entscheidender Prozess in der Blechbearbeitung, der Präzision und Fachwissen erfordert. Unsere modernen Biegemaschinen ermöglichen es uns, Konstruktionen mit einer Kantlänge von bis zu 3000 mm präzise zu fertigen. Mit einem umfassenden Maschinenpark, der unter anderem eine TrumaBend V85SX mit 85t und eine TruBend 5170 mit 170t umfasst, sind wir bestens ausgestattet, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere CNC-gesteuerten Hinterachsanschläge und die Winkelsensorik ACB sorgen für höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Wir arbeiten eng mit unserem Partner Trumpf Werkzeugmaschinen zusammen, um sicherzustellen, dass wir stets die neuesten Technologien und Werkzeuge einsetzen. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu entwickeln und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, wenn es um das Kanten Ihrer Metallkonstruktionen geht.

VERSCHLEISSSCHUTZ FÜR ROHRBÖGEN Verschleißschutz für den pneumatischen Transport von abrasiven Schüttgütern. In einem Gasbetonwerk wurden 1998 die Pralltöpfe durch Kurz-Tribotechnik- Rohrbögen ersetzt. Seither sind diese Rohrbögen störungsfrei, zum größten Teil dreischichtig, in Betrieb. Die Entladezeiten der Silofahrzeuge konnten durch diese Maßnahme um ca. 30 Minuten pro Fahrzeug und halt reduziert werden. Allein durch diese Umbaumaßnahme wurde in den ersten 12 Jahren (Stand 2010) eine Einsparung von ca. 1,5 Mio Euro erzielt. Die entfallenen Stillstandzeiten und die Energieeinsparung durch die reduzierte Kompressorleistung wurden dabei noch nicht berücksichtigt. Diese Rohrbögen sind immer noch in Betrieb. Bei den Überlegungen zur Problemlösung wurden folgende Forderungen an den Rohrbogen gestellt 1. hoher Ausnutzungsgrad 2. Leichte Auswechselbarkeit 3. Verschleißgünstige Geometrie 4. Verteilen statt Konzentrieren 5. Verwendung eines geeigneten Werkstoffes in "werkstoffgerechter" Konstruktion Verschleißschutz für den pneumatischen Transport von abrasiven Schüttgütern. Diese Rohrbögen bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Sie sind speziell für den Einsatz in Förderanlagen konzipiert und gewährleisten eine effiziente Förderung von Materialien. Die robuste Konstruktion und die Verwendung hochwertiger Materialien sorgen für eine zuverlässige Leistung und geringe Wartungskosten.