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ACCU-Bend bietet Ihnen eine effiziente Alternative zum konventionellen Biegen mit Biegestempel für den Einsatz in Folgeverbund- oder Abkantwerkzeugen. Die Herstellqualität unseres Accu-Bend entspricht der Genauigkeit Ihrer Konstruktion. Die Biegenocke des Accu-BendTM sind oberflächenbehandelt und dadurch verschleißfester bezüglich der Biegebelastung. Die Sattel sind aus einer reibungsarmen Legierung, welche die Lagerbelastung verschleißarm aufnehmen kann. Vorteile auf einem Blick: - U-Biegungen und Z- Biegungen realisierbar - Kurzschenkelbiegungen sowie Biegungen mit Versteifungsrippen - Ideal für das Biegen von hochfesten Materialien - Biegen von rostfreien und lackierten Stähle - Biegen von Bauteilen mit großen Blechdicken - Überbiegungen von bis zu 120° in einer Stufe möglich - Winkeltoleranz +/- 1/2° realisierbar - Reduzierung der Umformkraft um 40- 80% - Verminderung von Werkzeugabdrücken durch geringe Biegekraft - leichtere Einstellbarkeit bei Biegewinkelveränderungen auf Grund von Schwankungen der Materialeigenschaften - Niederhalterfunktion in Rollbiegeeinheiten integriert - keine Niederhalteplatte notwendig - Verringerung der Anzahl an Biegestufen - Biegen von großen Biegewinkeln in einer Operation möglich - wartungsarm durch Gleitpaarung

In diesem Bereich können wir mit einem modernen Maschinenpark ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten abdecken. Dies ermöglicht es uns, flexibel und in einer hohen Qualität auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren.

Neben unseren Standardprofilbiegearbeiten bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Sonderprofilen, Prozessen und Materialien.

Mit einer Kraft von 230t und einer maximalen Biegelänge von 3.500mm kanten wir Prototypen und Serienteile. Hydraulisch einstellbare Bombiervorrichtung sowie CNC-gesteuerter Hinteranschlag.

Der clevere Begleiter für variable Einsatzorte: Es stehen unterschiedlichste Maschinengrößen von 6 mm bis 115 mm zur Verfügung. Mit seinen zahlreichen Vorzügen unerreichbar, überzeugt der vielfach bewährte transfluid-Klassiker durch ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis, eine sehr einfache, aber wirkungsvolle Technik und einzigartige Qualität. Je nach Maschine werden folgende Rohrabmessungen bis zu 60 mm, bis zu 80 mm und bis zu 115 mm abgedeckt. Auch das Biegen von zölligen Rohrabmessungen ist mit den Standardwerkzeugen machbar. transfluid® MB 30115 Einsatzmöglichkeiten: Mobil

V-Biegeprismen, Richtwerkzeuge sowie Rohrbiegewerkzeuge zählen zu den Standard-Werkzeugen. Nebst diesen Werkzeugen bieten wir eine Vielzahl an zusätzlichen Werkzeugen. Senden Sie uns Ihre Anfrage, Zeichnung, Skizze oder Beschreibung. Wir prüfen Sie gerne für Sie.

Die CNC gesteuerten Rohrbiegemaschinen unserer High Performance Serien sind die perfekte Antwort auf die extremen Anforderungen in der Groß- und Serienproduktion. Schnell, leistungsstark und flexibel ermöglichen unsere modularen Rohrbiegelösungen maximale Taktzahlen ohne jeglichen Kompromiss an höchste Fertigungsqualität. Je nach Anforderung bieten wir Ihnen unterschiedliche Ansätze: neben unseren einrilligen Maschinen bieten wir auch besonders flexible mehrrillige Ausführungen, Maschinen mit zwei Biegeköpfen für besonders komplexe Rohrgeometrien sowie komplette Biegezellen als vollautomatische Gesamtlösungen.

Wir konzipierten für unseren langjährigen Partner eine CNC 80 E TB MR. Allerdings mit einem entscheidenden Unterschied zu den Maschinen, die er bislang kennt: Erstmals setzt ELB-Form jetzt eine Rohrbiegemaschine mit NxG-Steuerung ein. Die Argumente für die intelligente NxG-Steuerung aus dem Hause Schwarze-Robitec lagen auf der Hand: Weil sich mehrere Achsen simultan verfahren lassen, sinkt die Produktionszeit je nach Bauteil und gewünschter Rohrgeometrie um 20 bis 40 Prozent. Gerade in der sehr auf Taktzeiten bedachten Automotive- Branche stellt das einen relevanten Zeitvorteil für Zulieferer dar. Bei der Vorabnahme der Maschine zeigte sich, wie enorm dieser Vorteil für ELB-Form tatsächlich ausfiel. Je nach Bauteil, Rohrgeometrie und Programmierung biegt die neue CNC 80 E TB MR im Vergleich zu anderen Modellen bei ELB-Form nun doppelt so schnell. Vereinzelt ergeben sich sogar noch kürzere Taktzeiten: Für eine spezielle Anwendung sank die Zeit für einen Biegeprozess von 35 auf 16 Sekunden!

Ihre Metallteile in Bestform Das maschinelle Umformen ist oft der zweite Schritt in der Metallbearbeitung und ein häufig geäußerter Wunsch unserer Kunden. Die hydraulischen und CNC-gesteuerten Abkantpressen bringen Ihre Bauteile aus der CNC-Laserbearbeitung direkt in die gewünschte Form und in den passenden Winkel. Kurze Wege, kurze Fertigungszeiten, setzen Sie auf die kompetente Fertigung aus einer Hand! CNC-Abkanten Technische Angaben • Presskraft 160 to • Biegelänge 3.100 mm • Genauigkeit der x- und r-Achse 0,05 mm

In der Bau­teil­pla­nung denken unsere Ent­wickler und Kon­struk­teure natür­lich auch mal um die Ecke. Für per­fekte Winkel und prä­zise Bau­teile bringen wir mit dem Abkanten jedes Teil in Form – maß­genau und repro­du­zierbar: für Indi­vi­du­al­an­fer­ti­gungen genauso wie für Serien.

Rotation 60 Biegeradius = 3D Rundmaterial biegen Mindestabstand Funktionshinweise Anders als beim Dornbieger biegt der Maschinentyp »Rotation« ohne Dorn, die Biegeradien sind größer und abhängig von der Wandstärke des Rohrs. Die Biegeradien können Sie der Tabelle entnehmen. Für jeden Rohrdurchmesser benötigen Sie eine passende Biegeschablone, es besteht die Möglichkeit mehrere Biegewinkel hinter einander einzuprogrammieren und hintereinander abzuarbeiten. Diese Programme sind auch speicherbar. Optional können die Modelle »Rotation« zum Auslösen der Biegung mit einem Fußpedal betrieben werden. Die besten Ergebnisse erreichen Sie mit geglühtem Rohr. Mehr Informationen im Archiv

Biegen • Bohren • Kleben • Abkanten • Ösen Unser Maschinenpark Vollautomatische Biegemaschine zur gleichzeitigen Produktion von bis zu 30 L-Ständern Manuelle Biegemaschine bis 2,20m Abkantlänge Kühlvorrichtung für bis 40 L-Ständer Elektronisch gesteuerte Tischbohrmaschine Verklebung mit und ohne UV

Unser CNC-Abkanten bietet Ihnen präzise und vielseitige Lösungen für die Bearbeitung von Blechen. Mit einem Verfahrweg von 2000 mm x 1250 mm können wir auch abweichende Abmessungen auf Anfrage realisieren. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte sorgen für perfekte Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte.

Biegetechnologie für höchste Ansprüche an Prozessgeschwindigkeit und Flexibilität - Höchstmass an Flexibilität und Performance. Je nach Anforderung und Einsatzbereich im Biegen stehen flexible Konfigurationen mit umfangreichen Leistungsoptionen zur Auswahl - Konstant hohe Biegequalität. Die dynamische Bombierung und die patentierte Pressure-Reference-Technologie der Xpert Pro liefern Biegungen in höchster Wiederholgenauigkeit - Präzision ab dem ersten Teil. Intelligente Assistenzfunktionen wie Materialkurvengenerator und das Winkelmesssystems LAMS garantieren Biegeergebnisse mit höchster Präzision. Und das in wenigen Bedienschritten - Maximaler Bedienkomfort und transparente Prozesssteuerung durch intuitive Bedienoberfläche ByVision Bending. Ein Touchscreen bietet alle Informationen für das schnelle Abarbeiten von Einzelaufträgen und umfangreichen Auftragslisten - Bequeme Offline-Programmierung der Biegeaufträge. Anschliessend einfacher Datenimport in ByVision Bending, ohne Unterbrechung der laufenden Produktion Presskraft: 100–1000 t Biegelänge: 3100–10 200 mm Einbauhöhe: 640–650 mm Standardhub: 250–365 mm

Der Polygon Ringbiegeautomat von Porisch ermöglicht die hochpräzise CNC-gesteuerte Fertigung von Polygonringen für vielfältige industrielle Anwendungen. Diese Maschine bietet maximale Flexibilität bei der Bearbeitung von Ringen aus verschiedenen Materialien und Geometrien. Dank eines automatischen Drahtvorschubs und moderner Biegetechnologie sorgt der Polygonringbieger für hohe Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Ideal für Unternehmen, die nach effizienten Lösungen in der Metallbearbeitung suchen, ermöglicht der Polygonringbieger eine kosteneffiziente und maßgeschneiderte Produktion.

Die AMADA HFE-M2-1303 ist eine leistungsstarke Abkantpresse, die speziell für die präzise Blechbearbeitung entwickelt wurde. Dank modernster CNC-Technologie und robuster Bauweise ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Blechteilen mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die HFE-M2-1303 bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Metallverarbeitung und ist ideal für die Produktion komplexer Formteile geeignet, die exakte Biegungen und präzise Winkel erfordern. Mit einer beeindruckenden Presskraft und einem intuitiven Bedieninterface unterstützt die AMADA HFE-M2-1303 Ihre Produktionsprozesse, indem sie den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Die Maschine verfügt über eine automatische Biegehilfefunktion, die das Material exakt positioniert und festhält, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität gesteigert werden. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, diese Abkantpresse ist optimal geeignet, um auch anspruchsvolle Projekte termingerecht umzusetzen. Hauptvorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Steuerung für genaue und wiederholbare Biegungen. Automatisierte Biegehilfen: Optimierte Materialführung reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Produktqualität. Robuste Konstruktion: Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Vielseitige Anwendungen: Für Prototypen- und Serienproduktion geeignet, von einfachen bis komplexen Biegearbeiten. Erleben Sie die Effizienz und Genauigkeit der AMADA HFE-M2-1303 und optimieren Sie Ihre Blechbearbeitung mit einer zuverlässigen Abkanttechnik, die Ihre Produktion auf das nächste Level hebt. Unser Team berät Sie gerne bei individuellen Fragen und unterstützt Sie in allen Projektphasen.

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

PDC ist die verstärkte Version der MHSU. Mit mehr Leistung durch stabilere Ausführung und beidseitigem DUO-CUT-Antrieb. Die Motortafelschere Modell PDC wurde für die Blech- und Kunststoffverarbeitung entwickelt.Mit der PDC bauen wir eine verstärkte Version der Baureihe MHSU. Massivere und ausgesteifte Tisch- und Ständerkonstruktion sowie der „Duo-Cut“-Antrieb mit zwei Motoren ermöglichen eine deutliche Verbes-serung der Schnittleistung. Die vielfältigen Funktions-vorteile der MHSU bleiben jedoch dabei erhalten.Aus dieser Sicht wird ein sehr bewährtes Produkt mit Unterstützung neuer Konstruktionssysteme auf dem aktuellen Stand der Technik angeboten. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 3,25 mm

Biegeprüfmaschine 300 kN zur Prüfung von Stahlfaserbeton nach DBV-Merkblatt und DAfStb-Richtlinie servogeregelt Maschinenrahmen verwindungssteifer, viersäuliger Aufbau mit spielfrei verspannten Säulen, extrem hohe Rahmensteifigkeit bis zur max. Beanspruchung von 300 kN; doppeltwirkender Prüfzylinder mit langem Kolbenhub in servoslide Qualität (besonders reibungsarm), montiert auf der oberen Traverse. Eine Verdrehsicherung verhindert ein Verdrehen der Kolbenstange mit dem oberen Biegebalken. Der obere Biegebalken kann einfach von der 3-Punkt-Prüfung zur 4-Punkt-Prüfung umgebaut werden. Technische Daten Abstand zwischen den Säulen vorn 900 mm, seitlich 300 mm. Kraftmessbereich 3 -300 kN Hub 250 mm Biegerollendurchmesser 30 mm Biegerollenlänge 180 mm Mittenabstand obere/untere Rollen 220 mm Abmessungen (b/t/h) ca. 1200x850x2045 mm Gewicht ca. 3400 kg Steuerpult mit Regler (Controller) inkl. Pumpe und Steuerelektronik EDC 580. Ermöglicht vollautomatische Versuchs- durchführungen mit vorgegebenen Belastungsgeschwindigkeiten, kraft- und dehnungsgesteuerte Prüfungen (weggesteuerte Prüfungen optional möglich). Auslesen der Messdaten, automatische Brucherkennung Hydraulik leistungsfähige Radialkolbenpumpe P max: 500 bar; Q=1,5 l zusätzlich Niederdruckzahnradpumpe P max: 20 bar; Q=9,0 l mit Öltank für beide Pumpen ca. 37 l Ölluftkühler (erforderlich bei länger andauernden Prüfungen) inkl. notwendiger Sicherheits-, Regel-, Steuer- und Wegeventile Druckregelung mit Servoventil Typ Moog 25 l/min (closed loop controlled) Schaltkasten für elektrischen Anschluss, elektrischer Hauptschalter mit Überlastungs- schutz und NOT-AUS-Schalter mit Feinstromölfilter, mind. 3 µm Abmessungen Steuerpult (b/t/h) ca. 1200x500x1500 mm Gewicht ca. 250 kg 400 V / 50 Hz / 1,55 kW

Diese Maschinen sind wichtige Werkzeuge in der Blechbearbeitung und Metallverarbeitung, um präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse durchzuführen. Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Hilfe von Stempeln und Matrizen, die das Blech durchdringen und die gewünschte Form erzeugen. Stanzmaschinen ermöglichen die schnelle und präzise Bearbeitung von Blechen und sind ideal für die Serienproduktion von Bauteilen. Ausklinkmaschinen dienen dazu, Bleche an bestimmten Stellen einzuschneiden oder auszuklinken, um das Blech anpassungsfähiger zu machen oder um es später leichter zu biegen. Ausklinkungen können zum Beispiel für das Verbinden von Blechen oder für das Erzeugen von Schlitzen zur Aufnahme von Verbindungselementen verwendet werden. Ausklinkmaschinen bieten eine effiziente Möglichkeit, spezifische Anpassungen an den Blechen vorzunehmen. Biegemaschinen werden eingesetzt, um Bleche in verschiedene Winkel und Radien zu biegen. Sie ermöglichen die Erzeugung von präzisen Biegungen, um komplexe Bauteile herzustellen oder Bleche in die gewünschte Form zu bringen. Biegemaschinen können verschiedene Biegewerkzeuge verwenden, wie zum Beispiel Matrizen oder Prägewerkzeuge, um eine Vielzahl von Biegeprofilen zu erzeugen. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen vereinen diese verschiedenen Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine. Sie sind mit computergesteuerten Systemen ausgestattet, die die genaue Steuerung und Automatisierung der Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Durch die CNC-Steuerung können präzise Programmierungen für die Stanz-, Ausklink- und Biegevorgänge erstellt werden, was zu wiederholbaren und hochgenauen Ergebnissen führt. Die CNC-Technologie ermöglicht außerdem die Flexibilität, verschiedene Biegeprofile, Stanzformen oder Ausklinkungen in einem Durchlauf zu bearbeiten, ohne dass manuelle Eingriffe oder Werkzeugwechsel erforderlich sind. Dies spart Zeit, erhöht die Produktivität und verbessert die Effizienz der Blechbearbeitung. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen bieten somit eine leistungsstarke Lösung für die Blechbearbeitung und Metallverarbeitung. Sie ermöglichen die Integration verschiedener Bearbeitungsschritte in einem System, was zu Zeit- und Kostenersparnissen führt. Die CNC-Steuerung gewährleistet die Präzision und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsschritte und ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und Produktion von Blechteilen und -produkten.

Die Abkantpresse VERDE 205-40 verfügt über ein rein elektrisches und patentiertes Antriebskonzept. Die Maschine ist energieeffizient, hochpräzise, zuverlässig und bietet eine sehr hohe Produktivität. Das revolutionäre patentierte System STR „direct drive“, bei dem der Motor direkt mit der Spindel gekoppelt ist, ermöglicht extrem zuverlässiges Arbeiten und arbeitet angenehm geräuscharm. Dank der Zentralschmierung, welche kontinuierlich von der CNC überwacht wird, kann das System als wartungsfrei bezeichnet werden. Diese einmalige Antriebstechnologie ermöglicht die vollwertige Nutzung der Maschine auch für Präge- und Falzoperationen! Der Hinteranschlag der Maschine ist standardmäßig mit zwei gesteuerten Achsen ausgestattet. Auf Wunsch kann die Anzahl bis auf 6 unabhängige Achsen erweitert werden. Auch die Wahl der Werkzeugklemmung ist für Sie flexibel. Sie können sich zwischen einer manuellen oder einer hydraulischen Klemmung entscheiden und aus zwei Werkzeugsystemen – WILA und Eurostyle – wählen. Mit den Steuerungskomponenten der Firma Esautomation srl ist die VERDE auch in diesem Bereich sehr gut aufgestellt. Die Steuerungen sind sowohl als 2D als auch als 3D Touchscreen bis zu einer Bild-Schirmgröße vom 21“ verfügbar. Möchten Sie gerne Teile extern im Büro programmieren? Kein Problem. Mit dem optionalen ESA Bend 3D können sie gängige 3D Formate einlesen, bearbeiten und via Netzwerk der Maschine zu Verfügung stellen. Selbstverständlich verfügt die Maschine über zwei höhenverstellbare Auflagearme und kann auf Wunsch auch mit CNC gesteuerten Biegehilfen ausgestattet werden. MODELL: VERDE 205-40 KRAFT: 40 Ton. BIEGELÄNGE: 2050 mm. STÄNDERDURCHGANG: 1550 mm. AUSLADUNG: 260 mm. ABSTAND TISCH – STÖSSEL: 480 mm. HUB: 260 mm. VERFAHRWEG X-ACHSE: 500 mm. VERFAHRWEG R-ACHSE: 150 mm. EILGESCHWINDIGKEIT ABWÄRTS Y-ACHSE: 300 mm/sec. ARBEITSGESCHWINDIGKEIT Y-ACHSE: 10 mm/sec. EILGESCHWINDIGKEIT AUFWÄRTS Y-ACHSE: 300 mm/sec. GEWICHT: 6300 Kg.

Nur in der schweren, hydraulischen Variante erhältlich. Ab 110 mm Kernwellendurchmesser bieten wir diese Maschinen an, sowohl die klassische Dreiwalzen, als auch die variable Dreiwalzenversion.

Die patentierte Lösung im Vakuumkaschieren Diese Speziallösung erfüllt die hohen Anforderungen einer Vakuumpresse, verbunden mit den Eigenschaften einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit hohen Zonenpressdrücken. In einem kontinuierlichen Produktionsverfahren werden in jeder der fünf Zonen mit Unterdruck zur Vermeidung von Lufteinschlüssen flexible Dünnfilme, technische Funktionstextilien oder Compositen, sogar mit Höhenunterschieden im Kaschiergut, effektiv und energiesparend verarbeitet. Optimale Kaschierergebnisse garantieren die einzeln in Unterdruck und in Temperatur regelbaren Zonen, die nach Anforderung individuell als Heizzone oder Kühlzone ausgebaut, aber auch mit zusätzlichen IR-Heizelementen ausgestattet werden können.

Mit unseren rechts-/ linksdrehenden Biegemaschinen werden die komplexesten Biegungen mit großer Genauigkeit Realität. Der Biegekopf unserer vollelektrischen CNC-R/L-Baureihe kann horizontal und vertikal positioniert werden, inklusive 360°-Drehachse für einen Wechsel der Biegerichtung (rechts oder links). Für mehr Effizienz. Die elektrischen Achsen können synchron programmiert werden, um optimale Zykluszeiten zu erreichen. Die Werkzeuge für das Biegen auf mehreren Ebenen mit automatischem Werkzeugwechsel ermöglichen es, verschiedene Radien und komplexeste Geometrien an Rohren zu realisieren. Durch unsere robuste Maschinenkonstruktion sind unsere Kunden auf eine jahrzehntelange Beanspruchung eingestellt. Diese Maschine wird mit einer einfach zu bedienenden Siemens CNC-Steuerung geliefert, die ein intuitives Programm in einem vernetzungsfähigen Windows-Betriebssystem verwendet. transfluid® DB 630-CNC-R/L - rechts-links Biegemaschine für Rohr 6-30 mm DB 630-CNC-R/L Biegerichtung: rechts/links wechselnd - frei programmierbar Rohrdurchmesser: 6 - 30 mm Wandstärke: max. 2,0 mm (für Ø 30mm in S235) Nutzlänge: 3048mm (Standard), 4572mm oder 6096 mm (Optional) Antrieb Biegeachse: servoelektrisch Radienbereich: max. 90 mm Anzahl Biegeebenen: min. 2 pro Biegekopf (min. 2x2)

Stufenpressen mit 2500 kN Oberflächen: • Alle galvanischen Oberflächen Cr-6-frei und Zinklamellenbeschichtungen • Kunststoffbeschichtungen • Mikroverkapselung klebend und dichtend, wie z.B. Precote, 3M, Tuflok, Eslok. Die Fotos zeigen nur einige Beispiele aus unserem umfangreichen Fertigungsprogramm.

Schnelles, exaktes und wirtschaftliches servoelektrisches Biegekonzept. Energieeinsparung: Durchschnittlich 50 % geringerer Verbrauch als hydraulische Pressen Produktivität: Im Mittel 30 % kürzere Taktzeiten und kurze Rüstzeiten Teilequalität: Hohe Wiederholgenauigkeit dank O-Rahmen-Konstruktion, servoelektrischen Antrieben und durchdachtem Werkzeugsystem Geringe Wartungskosten: Weniger kritische Bauteile als bei hydraulischen Maschinen

Leistungsstarker Allrounder für die Großserie Effizient, zuverlässig und universell einsetzbar: unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen Unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen sind echte Allround-Talente. Die Maschinen aus der HIGH PERFORMANCE Serie biegen Rohre aus allen gängigen Materialien wie Aluminium, Titan, Kupfer, Stahl und Edelstahl mit einem maximalen Rohrdurchmesser von 160mm. Dank intuitiv bedienbarer CNC-Steuerung sind sie universell einsetzbar und besonders anwenderfreundlich. Das materialschonende Kaltbiegeverfahren der einrilligen Rohrbiegemaschinen garantiert besonders schnelle und energieeffizientere Bearbeitungsprozesse und lässt die Gefügestruktur der Werkstoffe so gut wie unverändert. So entstehen auch dreidimensionale Rohrsysteme in kürzester Zeit ohne eine einzige Schweißnaht. Zu jeder Anlage bieten wir außerdem ein durchdachtes, modular konfigurierbares Zubehörprogramm. Ideal für die Serien- und Großserienproduktion Die Maschinen aus unserer HIGH PERFORMANCE Serie sind speziell für die anspruchsvollen Rohrbiegeanforderungen der Serien- und Großserienproduktion entwickelt worden. Anwender dieser Rohrbiegemaschinen profitieren von kurzen Rüstzeiten, höchster Geschwindigkeit und maximaler Genauigkeit. Zudem bieten sie ein hohes Maß an Flexibilität. Etwaige Maschinenstillstandzeiten oder Ausfallzeiten entfallen durch unsere höchsten Qualitätsansprüche an unsere Produkte und deren Fertigungsqualität. CNC 18 max. Ø 18mm CNC 80 max. Ø 80mm CNC 220 max. Ø 203,2mm CNC 25 max. Ø 25mm CNC 100 max. Ø 114,3mm CNC 40 max. Ø 40mm CNC 130 max. Ø 130mm CNC 60 max. Ø 60mm CNC 160 max. Ø 160mm Qualität aus Tradition Dreh- und Angelpunkt unserer Rohrbiegelösungen sind immer die individuellen Vorgaben und Besonderheiten Ihres Fertigungsprozesses. Unsere jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen in Spitzenqualität zu konzipieren und zu produzieren. Wir bieten Ihnen ein unvergleichliches Gesamtpaket aus Fortschrittlichkeit, umfassenden Serviceleistungen, Erfahrung und Qualität “Made in Germany”. Vorteile im Überblick

Sequentielle Biegemaschinen: flexibel und schnell Die sequentiellen Maschinen aus unserem Lieferprogramm sind ideal für die Herstellung von Prototypen in kleinen und mittleren Serien, sowie für häufige Produktionsänderungen geeignet. Speziell ihre Flexibilität und die geringen Kosten der eingesetzten Werkzeuge zeichnen diese Maschinen aus. Alle sequenziellen Drahtbiegemaschinen aus unserem Lieferprogramm sind mit einem Touchscreen und einer intuitiven Software ausgestattet, die ein leichtes Programmieren von Formen ermöglichen. Daher können diese Maschinen leicht in eine Produktionslinie integriert werden. Maschine Achsen Drahtdurchmesser 3 numerische Achsen Ø 3 bis 12mm F2xx 2 numerische Achsen Ø 3 bis 10 mm 3 numerische Achsen Ø 3 bis 7 mm 4 numerische Achsen Ø 1 bis 14 mm ROBOMAC 5 numerische Achsen Ø 2 bis 16 mm R21xx 6 numerische Achsen Ø 3 bis 12 mm 7 numerische Achsen Ø 0.8 bis 4 mm 7 numerische Achsen Ø 3 bis 13 mm Mehrschlitten-Biegemaschinen: ohne Kurvenscheibe, schneller Werkzeugswechsel Unsere Mehrschlitten-Biegemaschinen erlauben einen Werkzeugwechsel innerhalb einer Stunde und bieten somit Kapazitäten für zusätzliche Arbeitsgänge und eine saubere Produktionsumgebung. Maschine Achsen Drahtdurchmesser NUMASLIDE 7 numerische Achsen Ø 1 bis 5 mm NUMAFLEX 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm NUMAC 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm Sequentielle Biegemaschinen FD - CNC Biegemaschine Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien geeignet. Basisinformation Verarbeitet Draht Ø 3 bis 12 mm Max. Festigkeit 600 N/mm² Biegung von vorgeschnittenen Stangen Herstellung von 3D Biegeteilen Für kleine und mittlere Mengen

Die neue, vielseitig einsetzbare motorische Schwenkbiegemaschine der MAK - Baureihe ist perfekt für die Blechbearbeitung in Klempnerei und Instandsetzungsbetrieben geeignet. Die motorische Schwenkbiegemaschine MAKU ist der ideale Einstieg in die motorisierte Dünnblechbearbeitung bis 2,5 mm. Klempnerei- und Instandsetzungsbetriebe haben in der MAKU eine vielseitig verwendbare Maschine – das U im Namen steht für „universal“. Keine andere Maschine auf dem Markt bietet so viele Freiräume. Die MAKU ist die weltweit erste Schwenkbiegemaschine mit einem zweiachsigen Hinteranschlag zum automatischen konischen Abkanten. Steckbare Profile können jetzt in Klempnerbetrieben mit ungeahnter Präzision hergestellt werden. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 2,00 mm

Gegenzugfolien sind ein wesentlicher Bestandteil in der industriellen Verarbeitung, insbesondere in der Möbelindustrie. Diese Folien bieten eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit, die für die Herstellung von hochwertigen Möbeln unerlässlich sind. Sie sind in verschiedenen Stärken und Breiten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Gegenzugfolien kann die Lebensdauer von Möbeln erheblich verlängern und deren ästhetischen Wert steigern. Durch die Verwendung von Gegenzugfolien können Hersteller die Produktionskosten senken, da diese Folien eine kostengünstige Alternative zu anderen Materialien darstellen. Darüber hinaus sind sie einfach zu handhaben und zu verarbeiten, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit von Gegenzugfolien machen sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit.