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Backplane-Lösungen sind essenzielle Komponenten in der modernen industriellen IT-Infrastruktur. Sie dienen als zentrale Verbindungseinheit, in die verschiedene Module wie Erweiterungskarten, Speichermodule oder I/O-Module eingesteckt werden können. Durch standardisierte Steckplätze wie PCI, PCIe oder ISA ermöglichen Backplanes eine nahtlose Kommunikation zwischen den einzelnen Komponenten und gewährleisten eine effiziente Stromverteilung. Ein herausragendes Beispiel für eine solche Lösung ist die CREA (Classic Rough Environment Assembly). Dieses System zeichnet sich durch eine ultra-robuste Verarbeitung aus und ist somit ideal für den universellen, langlebigen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen geeignet. Die hohe Flexibilität in der Konfiguration ermöglicht es, das System exakt an spezifische Anforderungen anzupassen. Zudem ist die CREA auch als Backplane-System verfügbar, was ihre Vielseitigkeit weiter unterstreicht. Die Vorteile von Backplane-Lösungen liegen in ihrer Modularität und Skalierbarkeit. Unternehmen können ihre IT-Systeme flexibel erweitern oder anpassen, ohne dabei aufwendige Umbauten vornehmen zu müssen. Dies führt zu einer erhöhten Effizienz und reduziert gleichzeitig die Ausfallzeiten bei Wartungsarbeiten oder Upgrades. Ein weiterer Pluspunkt ist die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit dieser Systeme. Durch den Verzicht auf aktive Komponenten wie Prozessoren oder Speicher auf der Backplane selbst wird die Fehleranfälligkeit minimiert. Dies ist besonders in industriellen Umgebungen von Vorteil, wo robuste und stabile Systeme unerlässlich sind. Die Integration von Backplane-Lösungen in bestehende IT-Infrastrukturen gestaltet sich unkompliziert. Dank standardisierter Schnittstellen und Steckplätze können Unternehmen ihre Systeme problemlos erweitern oder an neue Anforderungen anpassen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch Kosten bei der Implementierung neuer Technologien. Zusammenfassend bieten Backplane-Lösungen eine ideale Basis für modulare, flexible und skalierbare IT-Systeme in industriellen Anwendungen. Sie gewährleisten eine zuverlässige Kommunikation zwischen den Komponenten, ermöglichen eine einfache Erweiterbarkeit und tragen zur Langlebigkeit der gesamten IT-Infrastruktur bei. Unternehmen, die auf solche Lösungen setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz, reduzierten Ausfallzeiten und einer zukunftssicheren IT-Architektur.

Unsere industriellen Standrohre bieten eine zuverlässige und robuste Lösung für den Transport und die Verteilung von Flüssigkeiten und Gasen in industriellen Prozessen. Diese Standrohre sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen entwickelt, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit erfordern. Sie eignen sich ideal für Branchen wie die Chemie-, Bau-, Wasser- und Energieversorgung, die auf eine sichere und effiziente Fluid- und Gasförderung angewiesen sind. Unsere Standrohre können an verschiedene Betriebsbedingungen und Spezifikationen angepasst werden, um den individuellen Anforderungen unserer B2B-Kunden gerecht zu werden. Merkmale und Vorteile: Hochwertige Materialien: Hergestellt aus Edelstahl oder verzinktem Stahl, bieten die Standrohre hervorragenden Korrosionsschutz und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für verschiedene Anwendungen in der Bauindustrie, Wasserwirtschaft und in Kraftwerken. Unsere Standrohre lassen sich flexibel in diverse Systeme integrieren. Anpassungsfähiges Design: Die Standrohre sind in unterschiedlichen Durchmessern und Längen erhältlich und können auf Anfrage nach Maß gefertigt werden, um eine perfekte Passform für jeden industriellen Bedarf zu gewährleisten. Einfache Montage und Wartung: Dank ihrer soliden Konstruktion und präzisen Fertigung sind die Standrohre einfach zu installieren und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten senkt. Sichere und effiziente Fluid- und Gasleitung: Die Konstruktion der Standrohre garantiert eine zuverlässige Leitung von Flüssigkeiten und Gasen, auch unter hohem Druck. Technische Spezifikationen: Verfügbare Durchmesser: 50 mm bis 300 mm Druckbeständigkeit: bis zu 200 bar Materialoptionen: Edelstahl, verzinkter Stahl Temperaturbereich: -20°C bis +250°C Anschlussarten: Gewinde-, Flansch- oder Schraubverbindungen Anwendungsbereiche: Unsere Standrohre sind ideal für industrielle Anwendungen wie Bauvorhaben, Wasserversorgungsprojekte, Chemiewerke und Kraftwerke. Sie ermöglichen eine sichere und effiziente Leitung von Flüssigkeiten und Gasen und bieten die Flexibilität, an unterschiedliche Betriebsszenarien angepasst zu werden. Für B2B-Kunden, die nach einer zuverlässigen und langlebigen Lösung suchen, sind unsere Standrohre eine erstklassige Wahl. Entscheiden Sie sich für unsere Standrohre und profitieren Sie von einer langlebigen Lösung, die höchsten Ansprüchen gerecht wird und Ihre Betriebssicherheit erhöht. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen und Branchenstandards. Sprechen Sie uns an, um mehr über unsere Standrohre und die passende Lösung für Ihre Anforderungen zu erfahren.

Unsere Aufrollmaschinen sind maßgeschneiderte Lösungen für das präzise Zuführen und Abführen von Rollenmaterial in bestehenden Produktionsanlagen. Jede dieser Maschinen wurde in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um deren individuelle Produktionsabläufe zu unterstützen. AR-K-1100 Aufroller mit Kaschierfunktion: Zwei pneumatische Spannwellen in Klapplagern Abrollung Klebefolie mit Magnetpulverbremse Möglichkeit zum Kaschieren oder Zuführen von Abdeckpapier Vertikal und horizontal verstellbare Umlenkungen Aufrollung mit Ultraschall-Sensoren für Durchmesserausgleich Bahnkantensteuerung Geeignet für Papier-, Gummiverarbeitung und Folienverarbeitung Doppelaufroller mit Tänzer und Schneidaggregaten: Entnehmbare Wickelwellen für Wickeln ohne Pappkern Tänzer im Einlauf zur Überbrückung von Rüstzeiten Integrierter Meterzähler in der Steuerung Längs- und Querteilaggregat (Guillotinenschnitt) Optional mit Kaschiereinrichtungen erhältlich Aufroller mit Kaschieren und Schneiden: Abrollung Grundmaterial gebremst Mehrere Abrollungen für Kaschiermaterial und Abdeckband Quer- und Längsschneidaggregat Aufwicklung mit Tänzersteuerung Geeignet für verschiedene Materialien AR-QS-1100 Aufroller mit Querschneider und Transportband: Entnehmbare pneumatisch gespannte Welle Aufrollung mit Ultraschall-Sensoren für Durchmesserausgleich Zusätzliche Magnetpulverkupplung für Aufrollung Querteilanlage (Guillotinenschnitt) und Förderband Einbindung in Vormaschine Geeignet für verschiedene Materialien AR-2K-1300 Aufroller mit Doppelkaschierung: Drei pneumatische Spannwellen in Klapplagern Abrollung von Abdeckpapier und Klebefolie mit Magnetpulverbremse Verstellbare Umlenkungen Tänzer steuert die Aufrollung nach dem Materialeinlauf Zugkraftregelung und Bahnkantensteuerung Vielseitig einsetzbar für Papier-, Gummiverarbeitung, Folienverarbeitung und Sondermaterialien Unsere Aufrollmaschinen bieten Flexibilität und Präzision für unterschiedlichste Anwendungen und sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse unserer Kunden effizient zu unterstützen.

Lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung finden! Heißprägekalander HPK-1600-IR Ideal zur Einseitigen Prägung von Schaumstoffen für Muster und Schallabsorption Nutzt thermisch verformbare Materialien Robuste Bauweise, beheizte Walzen bis 280°C, Infrarot-Vorheizung Anpassbare Prägemuster, Arbeitsbreite: 1000-2000 mm, Geschwindigkeitsregulierung: 0-25 m/min Geeignet für die Schaumstoffverarbeitung. Rundsiebdruckanlage SBT-1200 Druckt Transferfarben auf Folien mit Rundsieb, trocknet mittels Infrarot und rollt auf Arbeitsbreite: 1.200 mm, variable Geschwindigkeit je nach Farbe und Schichtdicke Geeignet für die Papier- und Folienverarbeitung. Autofix Rollenfixiersystem Schnelles, robustes Fixiersystem für Rollen Einfache Handhabung ohne Werkzeuge, fixiert fest in beide Drehrichtungen Adaptierbar für verschiedene Hülsen-Durchmesser und Anlagen, eliminiert häufig den Bedarf an pneumatischen Spannwellen Neben diesen speziellen Maschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen, darunter Druckschablonen-Kontrollgeräte, Siebrahmen-Bürstmaschinen, Abroll-, Umroll- und Konfektioniermaschinen, Universal-, Kaschier- und Umrollmaschinen, Aufwickler für Rotationsmaschinen sowie Rollenpaternoster. Die gezeigten Modelle sind Beispiele; wir passen Lösungen gerne an Ihre individuellen Anforderungen an.

Der Automatisierungsgrad, die Schneidsysteme, Wickelachsen und weitere Spezifikationen werden nach individueller Absprache angepasst. Unsere kundenspezifischen Umrollschneidmaschinen sind darauf ausgelegt, Materialien bis zu einer Breite von 2.200 mm, einem Rollendurchmesser von bis zu 1.000 mm und einem Rollengewicht von bis zu 1.000 kg zu verarbeiten. RS-1800 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 1.800 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickel-Ø bis zu 500 mm (auf Wunsch) Stufenlose Drehzahlregulierung von 0.1 bis 300 m/min Abrollung mit elektronisch geregelter Scheibenbremse Bahnkantensteuerung Pneumatische Wickelachsen Geeignet für Papier-, Schaumstoff-, Gummiverarbeitung, Folien-, Schutzfolienverarbeitung und Sondermaterialien RS-2000-K Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Abrolldurchmesser bis zu 1000 mm, Aufwickeldurchmesser bis zu 500 mm Stufenlose Drehzahlregulierung von 0 bis 75 m/min (max. Maschinengeschwindigkeit 225 m/min) Verschiedene Schneidemethoden: Quetschmesser oder Scherenschnitt Elektronisch-pneumatisch-geregelte Scheibenbremse für das Abrollen Hydro-pneumatische Bahnkantensteuerung Geeignet für diverse Materialverarbeitungen inklusive Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien RS-2000 Rollenschneid- und Wickelmaschine (Arbeitsbreite: 2.000 mm): Arbeitsbreite von 2.000 mm (Walzenbreiten 2.200 mm), Abrolldurchmesser 1.000 mm, Aufrolldurchmesser 2x 800 mm Bahngeschwindigkeit von 0 bis 150 m/min, Antriebsleistung von 7,5 kW Verwendet verschiedene Schneidsysteme: technische Rasierklingen und pneumatische Quetschmesser Diverse Funktionen wie Lauflängenmessung, Zugmesswalze zur Bahnspannungsregelung und Ultraschallsensor für Durchmesserausgleich Geeignet für verschiedene Materialien wie Papier, Schaumstoff, Gummi, Folien, Schutzfolien und Sondermaterialien Unsere Umrollschneidmaschinen bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision für eine Vielzahl von Materialverarbeitungen und sind auf Effizienz und Qualität ausgelegt.

Unsere Laminier- und Kaschieranlagen bieten vielseitige Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen. Spezialisiert auf das Folieren von Front-Geräteblenden, Blechen, Plattenwaren, die Produktion flexibler Solarzellen und das Kaschieren Rolle auf Rolle, entwerfen wir maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. LAM 450-7 Laminiermaschine: Arbeitsbreite: 450mm Abrolldurchmesser: 400mm oder auf Wunsch, max. 50kg Aufwickeldurchmesser: 400mm oder auf Wunsch, max. 50kg Stufenlose Drehzahl- und Bremsregulierung 0-20m/min Beidseitiges gleichzeitiges Kaschieren möglich Geeignet für Dichtungsbänder, Fensterbänder, Verbundmaterialien LAM 500-2-7 Laminiermaschine: Arbeitsbreite: 500mm Abrolldurchmesser: 800mm oder auf Wunsch, max. 50kg Stufenlose Drehzahl- und Bremsregulierung 0-20m/min Beidseitiges gleichzeitiges Kaschieren möglich Geeignet für Verbundmaterialien, Schaumstoff-, Gummi- und Sondermaterialverarbeitung LAM 1300-2 Laminiermaschine: Arbeitsbreite: 1300mm Abrolldurchmesser: 300mm oder auf Wunsch, max. 80kg Stufenlose Drehzahl- und Bremsregulierung 0-20m/min Geeignet für die Schaumstoffindustrie, Verbundmaterialien LAM-110-2 Doppelkaschieranlage: Arbeitsbreite 1.100 mm Rollendurchmesser: max. 1.100 mm Rollengewicht: max. 100 kg Kaschieren von Schäumen und Platten Geeignet für Folien, Gummi, Schaumstoffe und Papierverabeitung LAM-130-5 Laminier- und Kaschieranlage: Arbeitsbreite 1.300 mm Rollendurchmesser: max. 400 mm Rollengewicht: max. 60 kg Geeignet für Folien, Gummi, Schaumstoffe, Magnetfolien und Plattenware LAM-1300-2 Kaschiermaschine für Rolle auf Rolle oder Rolle auf Platte: Arbeitsbreite 1.300 mm Simultan angetriebene gummierte Walzen Flexibel erweiterbar für verschiedene Materialbreiten Geeignet für die Papier-, Schaumstoff- und Gummiverabeitung Schmalkaschieranlagen: Maßgeschneiderte Sonderanfertigungen für individuelle Produktionsprogramme Entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Kunden Vielseitige Konfigurationen mit Abrollungen, Schrottaufwicklungen, Längs- und Querteileinrichtungen Die breite Palette unserer Laminier- und Kaschieranlagen wird kontinuierlich angepasst und erweitert, um den wachsenden Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht zu werden.

Zur Prozessauslegung und Selektion des optimalen Zerkleinerungsverfahrens führen wir mit den Originalprodukten des Kunden Mahlversuche im Anwendungstechnikum durch. Parameter zur Auswahl des Mahlverfahrens: - Zielerreichung Durchsatz, Feinheit/Partikelgrößenverteilung - Prozessstabilität - Replizierbarkeit - Verschleißverhalten - Förderverhalten des Produktes - Abscheideverhalten des Produktes - Antriebsauslegung - Betriebskostenprognose Zerkleinerungsversuche sind nach Absprache auch in der Produktionsumgebung des Kunden möglich, wenn spezifische Bedingungen einzuhalten sind. Versuchskosten (außer Kosten für Verbrauchsgüter) sind anrechenbar auf Maschinenbestellungen.