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Wir montieren Ihre Anlage und erklären Ihnen während der Montage, was wir machen und weshalb so und nicht anders. Uns ist es wichtig, dass unsere Kunden eine Transparenz erhalten und wissen, dass wir auch halten was wir versprechen.

Bei der Montage sind folgende Punkte zu beachten: Markieren der Wandflucht auf der Bodenplatte bzw. Betondecke mittels Schlagschnur. Nivellieren der Höhendifferenz und Erstellen der Montageunterstützungen (Druleg-Plättchen). Aufbringen der Sperrbahn, i.d.R. besandete Bitumenpappe Vorbereitung der Auflagefläche durch vollflächiges, überhöhtes Aufbringen eines Mörtelbettes. Anschlagen der Wandelemente mittels lastausgleichender Traverse (alle Schlaufen oder Bänder). Der Wandschwerpunkt muss unter dem Schwerpunkt der Traverse liegen. Der Aufenthalt unter schwebender Last ist zu vermeiden. Einschwenken der Mauertafel an die gewünschte Grundrissposition (Montageplan). Absenken auf vorbereitetes Mörtelbett bzw. Auflagerpunkte (mindestens zwei Auflagepunkte je Element). Sichern der Wandelemente gegen Umfallen mittels zwei Schrägstützen je Wandtafel. Befestigung des Stützenkopfes an der Wand durch Spannschloss oder Dübel. Befestigung des Stützenkopfes an der Bodenplatte bzw. Betondecke mittels Schrauben und ggf. Dübel. Ausrichten der Wandteile durch verstellbare Schrägstützen (Zug- und Druckfest). Traverse erst entlasten und aushängen, wenn die Wandtafel gegen Umfallen gesichert ist! Traverse aushängen, Mauertafel nochmals auf Lotrechtigkeit kontrollieren. Damit die Montage von Dachgeschosswänden und Gibelspitzen erleichtert wird, sind gut sichtbare Montagemarkierungen an den Wänden angebracht. Ein passgenaues Montieren ist problemlos möglich. Die Montagemarkierung gewährleistet eine exakte Positionierung der Giebelspitzen und erleichtert die Montage. Nach der Montage: Herstellen der Ringankerverbindungen (Montageabstützung nicht entfernen!) übereinandergreifende Schlaufen (optional) werden mit einem Bewehrungsstab (d = 8mm) verbunden (optional). Hohlraumfreie Verfüllung der Montagefugen mit Mörtel entsprechend den Anforderungen an Festigkeit und Wärmedämmung (siehe vertikale Stoßfuge). Restarbeiten, sobald die Standsicherheit der Mauertafeln z.B. durch Deckenauflage, Ringanker usw. dauerhaft gewährleistet ist: Entfernen der Transportschlaufen und der Transportbewährung. Entfernen der Bänder mit einer Spezialzange Entfernen der Schrägstützen (Zug und Druckfest).

Im Bereich Montage können wir auf mehr als 15 Jahre Erfahrung zurückblicken. Unser Montageportfolio erstreckt sich dabei über den Bau von Prototypen, Versuchsmustern und Sondermaschinen bis zur Lieferung von hochwertigen Maschinenbaugruppen in Kleinserien. Die in unserer Infobroschüre aufgeführten Projektbeispiele von Maschinen, Anlagen und Vorrichtungen wurden auf individuellem Kundenwunsch von uns entwickelt, konstruiert und gebaut. Ebenfalls existieren alle Möglichkeiten die Montage nach extern beigestellten Konstruktionszeichnungen durchzuführen.

Die Qualitätsanforderung an unsere Arbeiten ist sehr groß. Daher ist es wichtig, dass die Montage unserer Teile sauber und fachgerecht ausgeführt wird. Durch unser Knowhow sichern wir Ihnen einen reibungslosen Ablauf der en zu.

Fenster und Türen werden schnell und sauber ausgebaut. Durch die neue Arbeitsweise entsteht wenig Schmutz und die Wände werden kaum beschädigt.

Wir sind Spezialist für die Montage und Modernisierung von Kleingüteraufzügen, Güteraufzügen sowie Plattformlifte.

Die Montage ist eine häufige Anwendung von Standardrobotern. Dabei werden Bauteile oder Baugruppen zu Modulen und Produkten zusammengebaut.

Es muss lediglich die Profilschiene aus Aluminium an der Wand befestigt werden. Die Acrylglasfläche mit dem speziell geformten Elastikband wird einfach eingeschoben.

Wenn Sie es wünschen oder es technisch sinnvoll oder notwendig ist, bieten wir Ihnen auf einer Montagefläche von 2500m² die Montage bzw. den Aufbau von Teilen, Baugruppen oder ganzen Anlagen zum Testen bzw. zur Abnahme an. Wir liefern Baugruppen auf Kundenwunsch auch vormontiert. Eine Montage von bei uns hergestellten Baugruppen ist auf Wunsch auch am Einsatzort möglich.

In unserem Werk in Gottmadingen/Kreis Bodensee fertigen und montieren wir das Equipment für die moderne technische Ausbildung in der Elektrotechnik, Automatisierungstechnik, Metalltechnik und Fahrzeugtechnik sowie für die Bereiche SHK und Erneuerbare Energien. Seit vielen Jahren arbeiten wir mit Christiani zusammen. Vertrauen auch Sie auf unser Know-how in der Entwicklung und Produktion von Lehrsystemen, mechatronischen Baugruppen und Schulungsanlagen für die Automatisierungstechnik.

Von einfachen Montierarbeiten bis zur Montage komplexer Baugruppen aus Kunststoff, Metall oder Holz: Wir sind der richtige Dienstleister zur Fertigung Ihrer Produkte! Als kompetenter Partner an Ihrer Seite planen und realisieren wir gemeinsam unter betriebswirtschaftlichen und technischen Gesichtspunkten die optimale Lösung Ihrer Montageanfragen - und das bei erstklassiger Qualität. Der hauseigene Vorrichtungsbau unterstützt bedarfsgerecht und sichert die sachgerechte Montage. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Maschinenbau, Konsumgüterindustrie, Metallbau und Medizintechnik.

Wir übernehmen die professionelle Montage Ihrer Baugruppen. Zur fix und fertigen Lieferung – ob teil- oder endmontiert. Auf Wunsch leisten wir die Montage sowohl bei Ihnen vor Ort als auch am Standort Ihres Kunden. Das Ganze kompetent, pünktlich und in aller gebotenen Sorgfalt.

Gemäß den Anforderungen unserer Kunden erfolgen benötigte Montageschritte in Handarbeit, teilautomatisiert oder auch in vollautomatisierten Fertigungszellen. Wir nutzen hierfür sämtliche gängige Verfahren, insbesondere Werkzeugträgersysteme, Drehteller oder Robotertechnologie.

Hochmoderne und automatisierte Prozesse Mit unseren hochmodernen Montagestraßen erfolgt die vollautomatische und lückenlose Komplettradmontage hochprofessionell und in bester Qualität – vom Wareneingang der Reifen und Felgen bis hin zur Anlieferung des Komplettrades bei unserem Kunden. Dabei sind wir in der Lage, die innovativen Komplettrad-Straßen an all unseren internationalen Standorten an den individuellen Materialfluss des jeweiligen Automobilherstellers anzupassen: Just-in-Time oder Just-in-Sequence. Kontrollieren und montieren Vor dem Verbau finden eine Sichtkontrolle der Teile (Räder, Reifen) und eine Temperaturmessung statt. Anschließend stellt sich die Auswahl eines RDC/RDK Luftdruckkontrollsystems oder der Gummiventil-Montage, je nach Kundenwunsch. Nach der Montage des Ventils an der Felge, wird der Reifen in der Räder-Montagemaschine aufgezogen, das dauert nur wenigen Sekunden. Nun findet die finale Montage der Felge am Reifen inklusive der Drehmomentüberwachung statt. Anschließend erfolgt das Matchen. Hier wird eine Qualitätsmessung auf Gleichförmigkeit durchgeführt – je nach Kundenanforderung. Befüllen und prüfen Im zweiten Schritt wird der Reifen in einer speziellen Füllmaschine exakt und wiederholgenau auf den vom Kunden vorgegebenen Luftdruck befüllt. Um für den Endkunden den maximalen Fahrkomfort sicher zu stellen, wird im Anschluss der Reifensitz auf der Felge optimiert und geprüft, ob alles die vom Kunden geforderten Rundlaufeigenschaften erfüllt. Es folgt eine automatische Lesung und Kontrolle der RDC/RDK Ventile. Messen und finalisieren Im letzten Arbeitsschritt wird die Unwucht des Komplettrades gemessen. Zudem bringen Roboter exakt berechnete und abgelängte Ausgleichsgewichte am Rad an. Dabei handelt es sich sowohl um Schlag- und 2-teilige Gewichte als auch um Endlosgewichte (Coil). Nun folgt die Restunwuchtkontrolle sowie die Messung der Lateral- und Radialkraftschwankung (Tire Uniformity) speziell nach Kundenwunsch. Schließlich führen wir noch eine kamerabasierte Konformitätskontrolle und die Endkontrolle durch. Hierbei prüfen wir das Rad noch einmal manuell auf Beschädigungen, Konformität etc. Das fertige Rad wird nun in ein vollautomatisches Hochregallager transportiert und exakt zum richtigen Zeitpunkt sequenz-genau an unseren Kunden ausgeliefert. Zuverlässige Sequenzbelieferung Ihrer Produktion Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an. Ob eine Just-in-Sequence- oder eine Just-in-Time-Lieferung gewünscht ist, entscheiden Sie selbst. Ebenfalls können Sie zwischen einer Anlieferung in Gestellen oder mittels behälterlosem Transportbandsystem (TBS) wählen. Ist eine Übernahme von Sequenzierungsdienstleistungen für Dritte gewünscht, können wir bei SCHEDL auch diesem Wunsch gerecht werden. Logistik Zuverlässige Sequenzbelieferung Ihrer Produktion

Die Montage und der hauseigene Kundendienst sind für uns wichtig und Teil unserer Firmenphilosophie.

Unsere Leistungen im Bereich Produktion & Montage umfassen: - Wareneingangskontrolle einzelner Vorprodukte - Vormontage - Montagearbeiten von Kleinteilen - Klein- bzw. Serienfertigung - Komplettmontage von Einzelbaugruppen - Kabelkonfektionierung - Qualitätssicherung - versandfertige Lagerung der Fertigprodukten - Mitteilung Lagerstände und Abruf der Ware Wir produzieren und fertigen im Kundenauftrag in unseren eigenen Produktions- und Lagerhallen in Steinheim Westfalen. Dadurch können wir Ihnen flexible Servicetiefen anbieten und stimmen zusammen mit Ihnen maßgeschneiderte Produktionsprozesse ab, um die optimale Balance zwischen Qualität, Kostenreduzierung und Prozessoptimierung für Sie zu realisieren.

Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

Wir fertigen für unsere Kunden komplexe Baugruppen mit prozessgesteuerter Montagebearbeitung einschließlich des gesamten Supply Chain Managements. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Beschaffungs-, Fertigungs- und Lieferservice auf höchstem Niveau. Sie profitieren von unserer prozessgesteuerten Montagebearbeitung bis hin zur Fertigung und Lieferung komplexer Baugruppen. Unser Leistungsangebot umfasst unter anderem: # Montage von Kinematik-Bauteilen # Fertigung komplexer Baugruppen # Stabile Lieferketten aus europäischer Fertigung # Zentrale Logistik # Komplette Wertschöpfung aus einer Hand

Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

Auch im Zeitalter der Miniaturisierung gibt es nach wie vor Produkte, die in Handarbeit realisiert werden müssen: Auch bei der konventionellen Bestückung können Sie mit STAIGER als Ihrem Dienstleister rechnen!

Bereits vor einigen Jahren wurde uns bewusst, dass es vielen Kunden nicht mehr reicht, nur Einzelteile von den jeweiligen Lieferanten zu erhalten. Viele Firmen verschlanken sich und beschränken sich mehr und mehr nur noch auf Ihre Kernkompetenzen. Diese Entwicklung sehen wir als Chance und haben deshalb die Bereiche verstärkt, die andere bereits aufgegeben haben. In Deutschland und im europäischen Ausland, schufen wir Möglichkeiten, Einzelteile mittels geeigneter Produktionsprozesse miteinander zu verbinden. Wir sind heute in der Lage Teile zu montieren, zu verschweißen, zu verkleben oder durch andere Verfahren zu vereinen. Doch das ging uns nicht weit genug. Denn wir wollten nicht nur am Ende der Prozesskette mitwirken, sondern schon von Anfang an. Wenn Sie wollen, unterstützen wir Sie bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Produktes. Wir beraten Sie fachlich kompetent und erstellen sogar technische Dokumentationen, wie z.B. Pflichtenhefte und Zeichnungen. Wir erstellen aber auch Musterteile, nehmen Produktverbesserungen vor und planen mit Ihnen die vollständigen Produktionsprozesse.

Unser geschultes Team bietet Ihnen Montage genauso wie Demontage von verschiedenen Regelsystemen Sind das kleine Regale für die Handwerker oder mehrgeschossige Fachbodenanlage für die Industrie, für uns ist das kein Problem. Unsere Firma hat viele Unternehmen glücklich gemacht, von kleinen Handwerksbetrieben bis zu dem großen Logistiker mit durchdachter Betriebsausstattung. Unser geschultes Team bietet Ihnen Montage genauso wie Demontage von verschiedenen Regalsystemen wie zum Beispiel: Paletten Regalen, Fachbodenregalen, Lagerbühne, Einfahrregale, Durchfahr- und Durchlaufregale sowie Kragarmregalen.

Die MRA (ehemals JANUMAT) ist ein kurvengesteuerter Montageautomat mit 6 - 36 Stationen für die Montage von Werkstücken bis zu einer Länge von ca. 200mm. Das mechanische Bewegungsprinzip ermöglicht kurze Taktzeiten und macht den Automaten zu einem zuverlässigen Produktionsmittel mit hohem Wirkungsgrad. Die MRA Montagemaschine zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Das Maschinenkonzept und die schnelle Bosch MTX Steuerung erlauben Taktzeiten < 1 Sekunde Robust und geringe Schmutzanfälligkeit, geeignet für den Einsatz in "rauer" Umgebung Prozessüberwachung auf jeder Station möglich Produktionsdatenerfassung und Bereitstellung Die kurvengesteuerten Abläufe garantieren einen absolut präzisen und schnellen Montageprozess Durch die Kurvensteuerung werden zusätzliche Antriebseinheiten reduziert, was sich positiv auf den Verfügbarkeitsfaktor auswirkt Die MRA ist absolut modular und auf jegliche Kundenanforderungen umrüstbar

Fertigung, Veredlung und Montage Wir fertigen, prüfen, beschriften und montieren Ihre Kunststoffteile. Der Abruf erfolgt direkt oder über Konsignationslager.

Effiziente Montageautomation verschiedener Komponenten in einer Sondermaschine Mit unseren Montageanlagen bündeln wir sämtliche Fertigungsschritte der vollautomatisierten Montage von verschiedenen Komponenten in einer Sondermaschine. Unsere modulare Anlagenstruktur ermöglicht dabei eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Realisierung Ihrer Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten vor- und/oder nachgelagerten Prozesse. Zur Umsetzung wählen wir entsprechend Ihrer Aufgabenstellung verschiedene Maschinenkonzepte, beispielsweise: modulare Ablagen, Rundschalttische, teilautomatisierte Handarbeitsplätze usw. Durch die Erfassung und Archivierung der Prozessparameter garantieren wir die Rückverfolgbarkeit Ihres vollautomatisierten Montageprozesses. Unsere Lösungen für Ihre Montageautomation: Zuführen, Vereinzeln und Ausrichten Greifen, Handhaben und Positionieren Schrauben, Nieten, Verstemmen Fügen (Einpressen/Eindrücken, Kleben, Schweißen) Biegen, Schneiden, Stanzen

Maschinen Ab- und Aufbau mit jahrelanger Erfahrung Professioneller Partner für Maschinenmontagen So sehen uns unsere Kunden. Zu Recht, denn für die Demontage und Remontage einzelner Maschinen oder ganzer Anlagen sind wir erfahrene Spezialisten. Unsere Monteure haben allesamt langjährige Erfahrung in der Montage und Inbetriebnahme komplizierter Anlagentechnik. Kontaktieren Sie uns und vereinbaren Sie mit uns einen Termin. Gemeinsam planen wir mit Ihnen die Maschinenmontage, so dass sie perfekt in Ihren Ablauf passt! Eine Maschinenverlagerung ist eine komplexe Aufgabe, welche wir mit Freude angehen. Ihre Ideen und Bedürfnisse werden jeder Zeit beachtet und gemeinsam mit Ihnen werden wir einen konkreten Plan ausarbeiten und diesen pünktlich zu Ihrer Zufriedenheit umsetzen. Planen Sie einen Betriebs- oder Industrieumzug in naher Zukunft? Und wissen nicht, wie Sie Ihre Maschinen ab- und wieder aufgebaut bekommen? Die Produktionsverlagerung- oder Umstrukturierung kann oftmals zum Problem werden, aber nicht für uns. Marcus Transport hilft Ihnen dabei gerne. Unsere fachlich hochqualifizierten Industriemechaniker kümmern sich um die Maschinenmontage, so dass Industrieumzüge ab jetzt kein Problem mehr sind. Von der termingerechten Anlieferung über die Einbringung, die Aufstellung und dem Anschluss bis hin zur Inbetriebnahme sind wir Ihr Ansprechpartner. Bei uns bekommen Sie alle Leistungen aus einer Hand. Wirtschaftlich. Effizient. Termintreu. Denn wir wissen: Jede Stunde Produktionsausfall bedeutet für Sie verlorenes Geld. Eine kompetente Beratung, sowie ein individueller Ansprechpartner steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Wir stecken uns selbst die höchsten Ansprüche an Qualitätsstandards. Im Bereich der Maschinen- und Industriemontage oder aber der Produktionsverlagerung liegen wir weit vorne. Fordern Sie uns. Schildern Sie uns Ihre Ideen und Vorhaben. Marcus Transport freut sich darauf, Ihre Ansprüche zu erfüllen und Ihre Projekte in die Tat umzusetzen.

Persönliches Engagement – die Basis für unsere Leistungen Wir bauen maßgeschneiderte Anlagen zur Handhabung hochwertiger Schüttgüter unterschiedlichster Art und bieten in diesem Segment innovative Speziallösungen, die alle individuellen Anforderungen unserer Kunden abdecken. Was uns dabei als mittelständisches Unternehmen auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir sämtliche Leistungen in diesem Zusammenhang aus einer Hand erbringen. Dazu gehört das persönliche Engagement unserer Mitarbeiter nicht nur in den einzelnen Projektphasen, sondern auch über die Fertigstellung hinaus. Unsere Vorgehensweise während der Projektphasen Sobald ein Kunde uns nach ausführlicher Produktanalyse und Beratung einen Auftrag erteilt hat, stellen wir ein Team aus einem Ingenieur als Projektleiter und weiteren fachkundigen Mitarbeitern zusammen, das die Planung und Konstruktion für das gesamte Projekt übernimmt. Der Ingenieur begleitet und überwacht anschließend den Aufbau der Anlage bis hin zur Inbetriebnahme und überzeugt sich selbst davon, dass jede Komponente einwandfrei ihren Dienst tut. Dabei steht er in ständiger Korrespondenz mit Ihnen als Kunden. Ihr Ansprechpartner nach der Fertigstellung Damit ist unsere Arbeit aber nicht beendet. Zu unserer Dienstleistungskompetenz gehört auch die Betreuung unserer Kunden nach der Fertigstellung einer Anlage. Deshalb bleibt der projektleitende Ingenieur im Anschluss Ihr persönlicher Ansprechpartner für eventuelle spätere Erweiterungen, für Instandhaltungsmaßnahmen und Wartungen, für Ersatzteilbestellungen und Reparaturen. Der Vorteil für Sie: Sie können jederzeit mit der Person in unserem Haus in Kontakt treten, die Ihre Anlage bis zur kleinsten Schraube genau kennt. Und wir können schnell und kompetent auf Ihre Anfragen und Wünsche reagieren. Auf diese Weise vermeiden wir lange Stillstandszeiten und größere Störungen Ihrer Betriebsabläufe. Unser Portfolio Die beschriebenen Leistungen dürfen Sie von uns für alle Produkte erwarten, die wir planen und bauen. Dazu zählen: • Förderanlagen • Siloanlagen • Austragssysteme • Siebanlagen • Sichteranlagen • Dosier- und Verwiegeanlagen • Mischanlagen • Mahlanlagen • Entstaubungsanlagen • Verladeeinrichtungen Nutzen Sie unsere persönliche Beratung! Auf den folgenden Unterseiten finden Sie einen Überblick über unser Portfolio, um sich einen ersten Eindruck verschaffen zu können. Naturgemäß lässt sich hier nicht die ganze Komplexität unseres Anlagenbaus darstellen. Für mehr Details und ausführliche Informationen nehmen Sie am besten direkt Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen persönlichen Gesprächstermin. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen!

Optimale Qualität erzielt optimale Ergebnisse Über Qualität kann man viele Worte verlieren – oder sie einfach liefern Gerade thermodynamische Prozesse erfordern störungsfreie und fein justierte Produktionsparameter und absolut konstante Maschinenzyklen. Dies sichern wir durch einen hohen Automatisierungsgrad ab. Da alle Produktionsmaschinen mit einem Leitstand vernetzt sind, können wir bei kleinsten Prozessabweichungen unmittelbar korrigierend eingreifen. Kompromisslose Kundenorientierung bis hin zur Konfektionierung Wie die gesamte Produktentwicklung, so richten wir auch die Produktion konsequent an Ihren Wünschen und den Erfordernissen Ihrer Prozesse aus. So können die Erzeugnisse nach der Fertigung direkt in Baugruppen montiert oder zur Fertigung konfektioniert werden. Sie können bedruckt werden, um sie dekorativ zu gestalten – oder funktional zu kennzeichnen. Unsere Leistungen für Sie: • Rationelle Serienproduktion • Visuelle Kontrollsysteme • Baugruppenmontage • Konfektionierung • Endmontage Mit diesen Techniken und Verfahren arbeiten wir: • Spritzguss – 40 Spritzgießmaschinen • Maschinen – Schließkräfte von 6 kN bis 10.000 kN • Produktgewichte von 0,1g bis 4.000g • Sonderverfahren: GIT-Gasinnendrucktechnik, 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen • Oberflächentechniken: Tampondruck, Siebdruck, Folien-Heißprägung, Lackierung, Laserbeschriftung, • Verbindungstechniken: Ultraschall-Schweißen, Warmeinbetten, Kleben, Montagen Umweltbewusste Produktion/Energiemanagement • Kontinuierliche Optimierung der CO2-Bilanz • Permanente Verbesserung der Material- und Energieeffizienz

Wir automatisieren Ihren Schraubprozess! Für eine vollautomatische Montage werden die einzelnen Teile selbstständig an die Maschine transportiert und mit dem Produkt verschraubt. Schraubautomaten Nietautomaten mit Nietgeräten von HS Technik Roboterzellen zum Bearbeiten von Kabeln