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ABKANTEN Auch beim Abkanten möchten wir den höchsten Anforderungen gerecht werden und arbeiten mit bis zu 250 Tonnen, einem 4 Meter Winkelmesssystem „LAMS“, einer Biegehilfe und einer 4 Meter Maschine, um immer beste Ergebnisse zu erzielen. Vorteile bei: • schwankenden Blechdicken • Walzrichtungsänderung • Einzelteil ohne Probebiegung • Prozess-Sicherheit bei hoher Stückzahl Um auch große und schwere Teile rationell und einfach biegen zu können, verfügen wir über zwei getrennt steuerbare Biegehilfen. RUNDEN Motorische Rundbiegemaschine: Walzenlänge: 1300 mm für Dünnbleche; 2100 mm für Dickbleche Blechstärke max.: 1,5 mm bei 1300 mm Länge; 13 mm bei 2100 mm Länge Walzendurchmesser: 75 mm PRÄGEN Absetz- und Prägewerkzeuge werden bei uns im Haus auftragsbezogen gefertigt und eingesetzt.

Die Envoma entwickelt für die Papier- und Kunststoffindustrie Auf- und Abwickler mit oder ohne Randbeschnitt , Aufwickler werden als Stand alone Anlagen ausgelegt, mit Kommunikation zu vor und nachgelagerten Maschinen.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – UMFORMTECHNIK NORMTEILE Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Die Herstellung von Schrauben, Muttern, Nieten, Kettenhülsen, Glüh-Zündkerzen sowie anderer Produkte der Umformtechnik erfordert die optimale Qualität der Werkzeugkomponenten. EBERHARD Präzisionsteile erfüllt dabei selbst höchste Ansprüche. Zu unserem Produktionsspektrum an Normalien gehören Fließpressstempel, Napfdorne, Führungshülsen, Auswerfer mit Büchsen, komplette Drillingsauswerfereinrichtungen und andere Werkzeuge nach Zeichnung.

Der Produktionsstandort in Bazenheid verfügt über eine bedeutende Anzahl von Reaktionsanlagen mit einem Volumen von 500 bis 8000 Litern pro Charge. Zudem sind wir in der Lage, Kunstharze und andere Flüssigkeiten mit entsprechenden Füllstoffen, Additiven oder Pigmenten in einem 800 oder 5000 Liter Vakuum-Mischer zu homogenisieren und anschliessend „luftfrei“ abzufüllen. Für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten stehen uns entsprechende Tanks und Lagerhallen zur Verfügung. In einem ersten Schritt besprechen wir mit dem Kunden die spezifischen Bedürfnisse, Anforderungen und Problemstellungen. Anschliessend klären wir die Machbarkeit bezüglich technischer Anforderungen, Verfügbarkeit von Rohstoffen, Produktionskapazitäten, Sicherheit und Verpackungen ab. Weitere Rahmenbedingungen werden geprüft und im Prozess berücksichtigt. Je nach Situation werden Geheimhaltung, Liefermengen oder maximale Kapazitäten vereinbart. Falls erforderlich werden auch die entsprechenden Verfahrens und Produktionsprozesse von uns entwickelt oder optimiert.

Wir fertigen Stanz-, Stanzbiege- und Drahtbiegeteile für mechanische Verbindungselemente und elektrische Kontaktierung. Das Verfahrensspektrum reicht vom modularen Folgeverbundwerkzeug für komplexe Biegefolgen bis zur Baugröße 800 mm bis zum schnelllaufenden Stanzbiegeautomaten für Schenkelfedern. Eingesetzte Materialien sind alle NE-Metalle wie Cu, CuSn, CuZn, CuBe und Aluminium. Stahlverarbeitung in allen Qualitäten von FeP01A bis QSTE500. Wir arbeiten im Banddickenbereich von 0,1 mm bis 3,0 mm bis 150 mm Breite auf Maschinen der Fabrikate Mabu, Raster und Schaal bis 80 t. Drahtverarbeitung im Bereich Federstahldraht DIN 17223 bis 2,0 mm oder Messing- und Bronzedraht bis 1,2 mm. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich anspruchsvoller technischer Stanz- und Stanzbiegeartikel. Kontaktieren Sie uns – von Losgröße 1 bis zur Großserie.

Die Polspulenlötanlage ist eine halbautomatische Fertigungsmaschine zur Herstellung von Polspulen für Wasserkraft- oder Windkraftgeneratoren. eldec Lötsysteme: automatisches Induktionslöten von Polspulen Die Polspulenlötanlage ist eine halbautomatische Fertigungsmaschine zur Herstellung von Polspulen für Wasserkraft- oder Windkraftgeneratoren. Sie ist robust und als sparsam im Unterhalt konzipiert, die verwendeten Komponenten entsprechen dem letzten Stand der Technik und sind alle qualitativ hochwertig. Die Handhabung der Maschine ist sehr einfach: ein Schrittprogramm über eine 2-Hand Bedienung ermöglicht einen automatischen Ablauf der Produktion, ein Touch-Panel das Bedienen im manuellen Modus. Artikelnummer: Pole Coil Manufacturing

Baugruppen der Dreyer GmbH bieten Sicherheit: Ob Aufgänge oder Arbeitsbühnen, Grundgestelle oder Transportanlagen - wir produzieren für Sie jene Elemente, die Ihr Maschinenbau-Know-how optimal ergänzen. Als Zulieferbetrieb der Industrie fertigen wir vor- und nachgelagerte mechanische Bestandteile beispielsweise für Fertigungslinien, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen. Und das mit größter Effizienz und absoluter Zuverlässigkeit.

Produktneuheiten und wechselnde Marktanforderungen professionell umsetzen. Die Produktionstechnik entwickelt sich ständig weiter und eröffnet Ihnen damit Marktvorteile. Anlagenbau nach neuesten technologischen und prozesstechnischen Erkenntnissen ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Fokus behalten wir dabei stets ein hervorragendes Endprodukt, produziert für Ihren wirtschaftlichen und ökologischen Vorteil.

General- und Teilüberholung von Kalt- und Warmkammer-Maschinen aller Fabrikate Die clevere Alternative: Überholen, Modernisieren und Instandsetzen Gerade in Zeiten immer härteren Wettbewerbs ist es das Ziel eines jeden Unternehmens, die Liquidität zu steigern und gleichzeitig die Konkurrenzfähigkeit zu erhalten. Dies kann nur gelingen, wenn hochwertige Druckgießteile zu einem günstigen Preis produziert werden. Eine überalterte Druckgießmaschine, die leistungsschwach und ungenau arbeitet, kann dieser Anforderung nicht mehr gerecht werden. Heute noch werden viele alte Druckgießmaschinen einfach ausgemustert, das im Laufe der Jahre teuer erworbene Zubehör findet keine Verwendung mehr. Bevor Sie sich zu einem Neukauf entschließen, sollten Sie mit uns sprechen. In den letzten 40 Jahren konnten wir uns mit einem interessanten Alternativ-Angebot erfolgreich auf dem Markt etablieren. Mit Stolz dürfen wir inzwischen viele namhafte Druckgießereien und Druckgießmaschinenhersteller weltweit zu unseren zufriedenen Kunden zählen. Unsere Referenzliste senden wir Ihnen gerne zu. Selbst nach jahrelangem Einsatz lohnt es sich noch, Ihre alte Druckgießmaschine durch Retro-Fit Maßnahmen wieder auf den neuesten Stand zu bringen, anstatt sie teuer zu entsorgen. Alte, verschlissene Komponenten werden ausgetauscht und durch neue, dem aktuellen technologischen Stand entsprechende, ersetzt. Ebenso wird die elektronische und hydraulische Steuerung auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Eine Überholung hat viele Vorteile: Kosteneinsparung: Eine Überholung ist deutlich preiswerter als eine Neuanschaffung Kürzere Lieferzeiten bzw. schnellere Wiederverfügbarkeit vorhandene Werkzeuge und Vorrichtungen können weiter genutzt werden Steigerung Ihrer Produktivität durch höchste Maschinenverfügbarkeit Mitarbeiter können an ihrer gewohnten Maschine weiterarbeiten und müssen nur bedingt, abhängig von Steuerungsänderungen, geschult werden Verbesserung der Arbeitssicherheit durch moderne Sicherheitsmaßnahmen Unser Tipp: Verbinden Sie den Nutzen neuer Technologien mit den Vorteilen Ihrer alten Druckgießmaschine

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Förder- und Aufbereitungstechnik Die Lagerung, Bereitstellung und Aufbereitung der in den Erzeugungsprozessen notwendigen Stoffe ist ein wesentlicher Schlüssel für eine stabile, erfolgreiche und effiziente Produktion. Dabei haben alle Stoffe unterschiedliche Eigenschaften und Besonderheiten, denen Rechnung getragen werden muss. Auch die Kapazitäten und die Arbeitsweise sowie die notwendige hohe Verfügbarkeit spielen eine große Rolle. Durch unsere langjährige Erfahrung in diesem Arbeitsgebiet schaffen wir mit den „richtigen“ Komponenten die optimale Gesamt-Anlagenkonfiguration für Sie. Förderanlagen/-bänder: Gurt-, Schnecken-, Ketten-, Senkrecht- und Schwingförderer Die verschiedenen Komponenten zum Transport von Schüttgütern werden immer auf den individuellen Anwendungsfall angepasst. Oft kommen durch die betrieblichen Anforderungen spezielle Eigenkonstruktionen zum Einsatz, wie die Küttner Vertikalförderer oder große Gichtbänder für Hochöfen. Mahlen und Klassieren In den industriellen Erzeugungsprozessen sind die Stoffströme immer wieder durch Störstoffe, die nicht in den Prozess kommen sollen, belastet. Das Material hat nicht die richtige Korngröße oder es ist zu fein. Lösungen für diese Aufgaben bietet Küttner mit individuell ausgelegten Zerkleinerungs-, Mahl- und Sortieranlagen, verbunden mit Siebstationen für grobes oder feines Material. Somit kommt nur das gewünschte Material in Ihren Prozess. Lagern Küttner entwirft Ihnen sämtliche Formen der Lagerung von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten, unter Berücksichtigung der individuellen Eigenschaften, wie Fließfähigkeit, Schutz vor Feuchtigkeit, Inertisierung oder auch der Kapazität. Dosieren Die Erzeugung von Stoffmischungen und die gezielte Zugabe in metallurgische Prozesse gehören zu den wichtigsten Parametern eines erfolgreichen Anlagenbetriebes. Hier bietet Küttner die gesamte Palette der Wiege- und Dosiertechnik in allen Kapazitätsbereichen. Durch die Kohleaufbereitung hat Küttner ein besonderes Know-how im Handling von feinkörnigen Stoffen: Mahlen und Trocknen von Kohle Als Grundvoraussetzung für einen optimierten Austausch von Koks durch eingeblasene Feinkohle ist ein zuverlässiger und stabiler Prozess zur Aufbereitung der Rohkohlen, im Hinblick auf Feuchte und Kornband. Bei uns gibt es bewährte Konzepte mit entsprechenden Komponenten, welche die über 35-jährige Erfahrung mit der Technik für den optimierten Betrieb widerspiegeln. Pneumatisch Fördern | Dichtstrom Die von Küttner über mehr als 35 Jahre perfektionierte Dichtstromförderung bietet diverse Vorteile gegenüber System mit geringerer Dichte bei der Förderung feinkörniger Stoffe. Nur so ist eine ruck- und pulsationsfreie Förderung über weite Distanzen möglich, bei bester Mess- und Regelbarkeit sowie niedrigen Fördergeschwindigkeiten im Gesamtsystem im Bereich von 5 m/s und damit in einem Bereich, in dem der Verschleiß praktisch zum Stehen kommt. Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen?

Als Familienunternehmen in dritter Generation steht für uns vor allem eine zukunftsorientierte Unternehmensphilosophie im Mittelpunkt. Das bedeutet effiziente Geschäftsprozesse, eine stetige Weiterentwicklung und ein starkes Team. Wir legen großen Wert auf eine langfristige und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser Anspruch ist es, stets neue und individuelle Produkte zu erarbeiten und so ein starker Partner für Sie zu sein. Qualität bedeutet für uns, dass die Kunden zurückkommen und nicht die Waren.

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Eloxieren, Galvanik und anspruchsvolle Lackierarbeiten für den Gerätebau. Bei der Oberflächenbehandlung zählen nicht nur dekorative Aspekte. Ebenso wichtig sind oft die funktionellen Eigenschaften der Beschichtungen wie Verschleissschutz, Korrosionsschutz oder Lichtreflexionsminderung bei optischen Anwendungen. Das Profitcenter Oberflächentechnik von Polymeca bieten mit einer schlanken und damit äusserst flexiblem Organisation eine sehr grosse Palette an Oberflächenveredelungsverfahren. Aus Überzeugung haben wir uns dazu verpflichtet, sämtliche Umweltgesetze und Richtlinien strengstens einzuhalten. Beim Umweltschutz und bei der Risikominderung hat Polymeca sogar eine Vorreiterrolle eingenommen. Als eines der ersten Schweizer Unternehmen für Oberflächenbehandlung hat Polymeca mit Surtec 650 eine Alternative zur Chrom-VI-haltigen Aluminium-Passivierung eingeführt hat und damit die RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous Substances) der Europäischen Union umgesetzt. Mit der Zertifizierung nach ISO 14001 bekennen wir uns zu einer konsequenten und nachhaltigen Umweltpolitik. Im weiteren legen wir bei Polymeca grossen Wert auf eine durchgängige Qualitätssicherung. Hierzu einige Stichworte: Alle Prozesse sind nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert Wir orientieren uns an den RoHS-Richtlinien 2015/863/EU und wir bieten Beschichtungen nach MIL-Standards Regelmässige Überprüfung der Bäder im eigenen, modern eingerichteten analytischen Labor Je nach Kundenwunsch bieten wir auch gern weitere Zusatzleistungen an, wie beispielsweise: Schichtdickenmessung, Protokolle nach Kundenwunsch Korrosionstests Bemusterungen Prozessentwicklungen Materialien, die wir für Sie veredeln Aluminiumlegierungen und -güsse Stahlsorten Buntmetalle wie Messing und Kupfer Kunststoffe (lackieren) Vorbehandlungen Vollautomatische Ultraschall-Reinigungsanlage ( alkalische Reinigung ) Sand-, Staub- und Glasperlenstrahlen Gleitschleifen / Trowalisieren Nachbehandlungen Ultraschall-Reinigungsautomat Vakuumverpackung

Auf 7 Pressen mit einem Pressdruck von 50 bis 320 Tonnen und einer automatischen Biegefolgeberechnung fertigen wir verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 4000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten.

Gerätebau – Präzision bis ins kleinste Detail. Passgenau muss es sein, ob es sich um großdimensionierte Bauteile oder sehr kleine Komponenten in der Blechverarbeitung handelt. Denn kleinste Ungenauigkeiten potenzieren sich, und im Gerätebau hängt die Qualität und Funktionstüchtigkeit des Endprodukts von der höchsten Präzision jeder einzelnen Komponente ab. Um diese Präzision zu erreichen tun wir eine ganze Menge: Angefangen von hochpräzisen Bearbeitungstechniken wie dem Laserschneiden, über kontinuierliche Qualitätskontrollen und Prüfverfahren mit neuesten Messgeräten bis hin zu unseren hochmotivierten und erfahrenen Mitarbeitern stellen wir Ihnen unser Know-how und langjährige Erfahrungen zur Verfügung.

Die „Null-Fehler-Produktion“ ist unser oberstes Ziel. Dieses Ziel erreicht unser Werkzeugbau durch absolute Präzision, fundierte Fachkenntnisse sowie jahrzehntelange Erfahrung. Die Kombination aus einem modernen Maschinenpark sowie den handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter bringt Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen hervor, die für eine reibungslose Produktion sorgen. Der umfangreiche Pressenpark bietet den Vorteil, auf den für die Serie bestimmten Pressen die Neuwerkzeuge zu erproben und zu optimieren um so den Weg zur Serienproduktion nochmals wesentlich zu verkürzen. Selbst eine kurzfristige Modifikation während der Serienproduktion kann durchgeführt werden.

Unsere Biegeanlagen sind in der Lage, eine Vielzahl von verschiedenen Profilen zu bearbeiten, darunter solche mit einer eigenen Außenkontur, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre. Selbst sehr komplexe Profilquerschnitte können hier verarbeitet werden. Die Bedienung der Anlage erfordert ein hohes Maß an Fachkenntnis, da das Einstellen und Einfahren der Anlage sowie das unterschiedliche Biegeverhalten der einzelnen Legierungen berücksichtigt werden müssen. Beim Biegeprozess selbst wird ein hoher Grad an Automatisierung erreicht, um die Genauigkeit und Effizienz des Verfahrens zu gewährleisten.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner, wenn Sie auf der Suche nach maßgeschneiderten Gewinden sind. Gemäß Ihren Anforderungen fertigen wir Kugel- und Gleitgewindetriebe sowie Sondergewinde. Unser Unternehmen steht seit über 75 Jahren für höchste Qualität und individuelle Lösungen. Kugelgewindetriebe: Kugelgewindetriebe auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Kammerer fertigt und entwickelt anwendungsspezifische Kugelgewindetriebe von Ø 4 – Ø 160 mm. Die Spindellängen reichen standardmäßig bis zu 12 m, es wurden auch schon Spindellängen bis 15 m realisiert. Die Kugelgewindetriebe werden in den Genauigkeitsklassen IT3, IT5, IT7 und IT10 nach DIN 69051 gefertigt. Kugelgewindetriebe: • Ø 4 – 160 mm • Steigung bis 50 mm • Länge bis 15 m • hartgeschält (gewirbelt) oder geschliffen • Einzel- oder Doppelmutter nach DIN, Hausnorm und Kundenzeichnung • kompakte angetriebene Mutter • Genauigkeitsklassen IT3 – IT10 • C(dyn.) bis 1.300 KN • C(stat.) bis 3.900 KN • Kugeln von 0,8 – 20 mm (ab 15 mm Schwerlastserie Hercules) • Keramikkugeln • rostfreie Ausführung, beschichtete KGT • gekühlte Spindeln und Muttern möglich • verschiedene Abstreifervarianten (Kunststoff, Filz, Doppelabstreifer) • Baugruppen mit Fest- und Lagerböcken Gleitgewinde(Trapez): Kammerer fertigt Gleitgewinde in verschiedensten Ausführung. Hierzu gehören die klassischen Trapezgewindespindeln, aber auch Metrische Gewinde, Säge, ACME oder Rundgewinde. Der Durchmesserbereich liegt zwischen Ø 8 – Ø 160 mm. Die max. Spindellängen sind bis 15 m möglich, der Standard liegt bei 6 m. Kammerer bietet jegliche Fertigungsverfahren um ein Bewegungsgewinde herzustellen. So können wir Spindeln in gewirbelter, gerollter und geschliffener Ausführung anbieten. Auch das Abwälzfräsen oder das Gewindestrehlen kommen immer noch zu Einsatz. Gleitgewindetriebe: • Ø 8 – 160 mm • Länge bis 15 m • Trapez und Metrische Gewinde, Säge-, ACME oder Rundgewinde • gewirbelt, gerollt oder geschliffen • Flansch-, Rund- oder Sechskantmuttern, oder nach Zeichnungsvorgaben • rostfreie oder beschichtete Ausführung • Baugruppen Sondergewinde: Kammerer besitzt einen hauseigenen Werkzeugbau. Damit ist man in der Lage, Werkzeuge zur Herstellung von Sondergewinden bzw. Sonderprofilen herzustellen. Auf Anfrage können Sondersteigungen und Sonderprofile, die in Gewindetiefe, Form und Abmessung nicht der Standardnorm entsprechen, gefertigt werden. Kammerer kann Gewindespindeln und Muttern aus vielerlei Materialien wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Bronze, Kunststoff, Aluminium und Titan herstellen. Kammerer fertigt abweichend zu den Normen: • gerollte Präzisions-Schneckenwellen • Förderschnecken • gefräste Steilgewinde (Bsp. Tr 32×200) • Rundgewinde • Sägegewinde • Kreuzgewinde • ACME-Gewinde

Für viele Anwendungszwecke in zahlreichen Branchen wie z.B. Elektronik, Weiße Ware oder Maschinenbau liefern wir Ihnen Dreh- und Frästeile in bewährter Qualität. Dank leistungsfähiger Fertigungskooperationen können kundenspezifische Präzisionsteile aus allen gängigen Materialien wirtschaftlich hergestellt werden. Mögliche Materialien • Automatenstahl • Einsatzstahl • Vergütungsstahl • C-Stahl • Austenitischer nichtrostender Stahl • Martensitischer Stahl • Ferritischer Edelstahl • Aluminiumlegierungen • Messing • Kunststoffe Ihre Vorteile • Hohes Qualitätsniveau • Langjährige Erfahrung in der Fertigung • Flexibilität • Hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis

Folgende Werkstoffe können wir als Bänder bis 80 mm Bandbreite und 1,5 mm Banddicke verarbeiten: Messing blank und veredelt wie CuZn37,Bronze blank und veredelt wie CuSn6 Kupfer und Kupferlegierungen wie K65, K75, Berylliumlegierungen wie CuBe2, Aluminium, Rostfreie Stähle weich und federhart wie 1.4301 und 1.4310, verschiedenste Stahlqualitäten

Im Fertigungsbereich Stahlbau entstehen Schweißbauteile und Schweißbaugruppen mit einer Materialstärke ab 3 mm. Die Stückgewichte können dabei bis zu 20 t betragen. Unsere gefertigten Komponenten kommen unter anderem im Maschinenbau, in Förderanlagen, in Krananlagen, in Windkraftanlagen oder im Schiffbau zum Einsatz. Durch die detaillierte Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Materialien sowie der einzelnen Arbeitsgänge im QM-System und dem darin integrierten ERP-System, ist auf Kundenwunsch eine ausführliche Dokumentation zu den Baugruppen möglich. Erfahrene und schweißtechnisch qualifizierte Mitarbeiter sind Voraussetzung für eine kundenorientierte Auftragsabwicklung geschweißter maschinenbaulicher Konstruktionen. Fertigung im Grobblechbereich (ab 3 mm) • Maschinenbauliche Schweißkonstruktionen • geschweißte Getriebegehäuse • geschweißte Formstahlbauteile • geschweißte Blechformbauteile • Getriebeanbauteile (Konsolen, Flansche etc.) • Anlagenunterkonstruktionen (u.a. Schwingen, Rahmen)

Schlauchschellen - Gelenkbolzenschellen - Befestigungsschellen

TÜV-geprüft und präzise Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie. OSGRÖSSEN 1 -10.000 Stk.

Niettechnik und Verbindungstechnik Niettechnik: Alu-Nirosta Niete, Spreizniete, Blindniete und DIN-Norm, Sonder-Blindniete, Stinox Blindniete, PolyGrip Blindniete, CAP Blindniete, BULB-TITE Blindniete, MEGA GRIP Blindniete, G-Bulb hochfeste Blindniete, Blindniet­mutter Verbindungstechnik: PEM®Einpressbefestiger, Gewindeeinsätze, Southco® Verschlusselemente, Schnellbefestiger, Gleit- und Nadellager, Kabelbinder, Kabelschellen, Durchführungstüllen.

Um eine optimale Abstimmung der Zuführ-Peripherie auf die Montageanlage zu gewährleisten, fertigen wir die Zuführtechnik im eigenen Haus. Die Grundlage jeder Automation ist die geordnete Bereitstellung der Einzelteile. Um eine optimale Abstimmung der Zuführ-Peripherie auf die Montageanlage zu gewährleisten, fertigen wir die Zuführtechnik im eigenen Hause. Zuführgeräte sind als eigenständiges Produkt unser zweiter Produktschwerpunkt. Vom einzelnen eingerichteten Schwingfördergerät bis zur kompletten Zuführeinheit erstellen wir die für Ihr Bauteil sinnvolle Zuführlösung. Die Zuführlösung kann auch als einbaufertiges Modul für Sondermaschinen ausgelegt werden, die z. B. in der Möbelindustrie (Dübel, Beschläge, …) oder in der Druckindustrie (Kosmetikdosen, …) zum Einsatz kommen.

Über die Fertigung von kundenspezifischen Einzelteilen hinaus, bieten wir Ihnen Montageleistungen von Einzelteilen zu Baugruppen als Komponenten für Ihre Anlage oder Systeme. Technologisches Know-how, hohe Qualitätsstandards und die besondere Flexibilität unserer Montageabteilung versetzen uns in die Lage, zuverlässig auf Ihre individuelle Vorstellungen und Wünsche zu reagieren und komplizierte, anspruchsvolle Konstruktionen, Komponenten, inklusive Elektrik, Elektronik und Pneumatik zu montieren.

Automatisierung aus Prinzip? Nicht bei uns. Manchmal ist eine manuelle Produktion die bessere Wahl. Verschiedene Einlegeteile automatisch umspritzen? Das lohnt sich erst bei hohen Stückzahlen. Im Prototypenstadium mit kleinen Auflagen verzichten wir darum auf eine komplette Automatisierung. Die Einlegeteile werden von Hand in die Formen eingelegt und anschließend umspritzt – ein ebenso hochwertiges wie rentables Verfahren für kleinere Stückzahlen.

Im Bereich der Umformtechnik umfasst unser aktuelles Bauteilspektrum vor allem Karosseriebauteile wie Böden, Fahrwerke, Sitz- & Karosseriestrukturen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sowohl Stähle für den Leichtbau als auch hoch-feste Stähle für verwindungssteife Verbindungselemente oder sicherheitsrelevante Teile verarbeiten wir gleichermaßen präzise und zuverlässig. Dabei nimmt der Anteil an sicherheitsrelevanten Bauteilen stetig zu.

Jahrzehnte lange Erfahrung in der Zuführtechnik Zuführtechnik von GS ist modular und flexibel auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Als einzelnes System oder Komplettlösung erhältlich. Zu jeder effizienten Produktionskette gehört eine fehlerfreie und vollautomatische Zuführung sowie Sortierung Ihrer Produkte. Innerhalb eines kompletten Systems verschiedener automatisierter Fertigungsprozesse ist die verlässliche Zuführung zu den einzelnen Stationen unabdingbar. Entsprechend der Größe, Lage und Position des Produkts muss die Zuführung das Werkstück aufnehmen und in korrekter Lage weitergeben können. Unsere effizienten Zuführsysteme lassen sich wirtschaftlich und zeitnah in Ihre Systemprozesse integrieren und bewältigen auch hohe Zykluszeiten ohne Probleme. Die Zuführung erfolgt je nach Bedarf über folgende Vorrichtungen: • Wendelförderer: Die Werkstücke werden durch Vibration spiralförmig zum Werkstückauslauf geführt. • Stufenförderer: Die Werkstücke werden in begrenzter Zahl auf schräg angesetzten Stufen befördert, um kontrollierte Mengen zur Vereinzelung zu führen. • FLEX-Flächenförderer: Flächenförderer mit einem integrierten Vision-System und Pick & Place sind speziell für den Einsatz bei einer hohen Bauteilvarianz ausgelegt. Die Werkstücke werden vereinzelt und in korrekter Lage zum weiteren Produktionsprozess bereitgestellt. • Linearförderer mit Magazinschiene: Die Magazinschiene liegt hinter dem Auslauf des Wendelförderers. Die Teile werden per Vibration oder Förderband zur weiteren Vereinzelung geführt. • Band- oder Vibrationsbunker: Diese dienen zur Bevorratung der Werkstücke und werden zur kontrollierten Zuführung eingesetzt. • Pick & Place: Der Roboterarm nimmt – koordiniert durch die Bildverarbeitung – das Werkstück auf und gibt es weiter. Vorteile der Sortier- und Zuführsysteme: • Wirtschaftliche Bauweise • Höchste Kosteneffizienz • Kurzfristige Produktumstellung • Hohe Zykluszeiten • Produktschonende Förderung • Modular angepasste Konstruktion Wir freuen uns, Ihnen noch mehr über die Vorteile unserer Zuführ- und Sortiersysteme zu erläutern. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und überzeugen Sie sich selbst von der hohen Qualität unserer Lösungen für die Industrieautomation.