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Mycenter-HX630G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 920 mm Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Spindelleistung: 40,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 630 mm Tischlänge: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Tischbelastbarkeit: 1.500 kg

Präzise und hochdynamische 3-Achsen-Bearbeitung Anstelle des integrierten Rund-Schwenktisches verfügt die 3-Achsen Version über einen Tisch mit einer Aufspannfläche von 620 x 500 mm. Perfekt zur hochpräzisen und hochdynamischen 3-Achs-Bearbeitung. Garantiert lange Werkzeugstandzeiten, optimale Oberflächengüten und hohe Genauigkeit. Mit der FEHLMANN VERSA 643 linear lassen sich Werkstücke hochdynamisch 3-achsig mit höchster Präzision bearbeiten. Dank dem durchdachten Antriebskonzept gehören Kompromisse zwischen Präzision und dynamischer Bearbeitung der Vergangenheit an: Linearantriebe erlauben hohe Beschleunigung und Dynamik bei gleichzeitig höchster Präzision. Genügend Platz für flexible 3-Achs-Präzisionsbearbeitungen Der Tisch nimmt Gewichte bis 400 kg auf und bietet mit einer Oberfläche von 620 x 500 mm die Möglichkeit zu Mehrfachaufspannungen, wie auch gleichzeitig mit unterschiedlichen Spannmitteln zu arbeiten.

Das Mikron HSM 400U Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum ist ein Meisterwerk der Präzision und Effizienz. Mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 30.000 U/min und einem Palettenwechsler für 18 Paletten mit einem Durchmesser von 156 mm ist es ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Der 68-fache Werkzeugwechsler ermöglicht eine nahtlose Produktion, die sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigung abdeckt. Dieses Bearbeitungszentrum ist perfekt für Unternehmen, die höchste Präzision und Geschwindigkeit in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Bauweise und die fortschrittliche Technologie des Mikron HSM 400U garantieren eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Werkstücke. Es ist die ideale Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Mit diesem Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge komplett nach Kundenzeichnung in engsten Toleranzen angefertigt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: HSS / WAS / WS / HWS usw. Hartmetall Ihre Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen Kurze Lieferzeiten

X-Achse 850mm Y-Achse 500mm Z-Achse 530mm

Dieses Profi-Modell eignet sich hervorragend für Unternehmen, die ganze Rohre verarbeiten und ist verfügbar mit Leistungen zwischen 1.000 und 4.000 Watt. Dieses Faserlasersystem entspricht den höchsten Sicherheitsstandards gemäß Laserklasse 1. Bedienungserleichterungen wie die komfortable Autofocus-Funktion erhöhen Präzision und Anwenderkomfort. Dieses Model hat im Vergleich zur GS 150300 FL zwei Arbeitstische. Zusätzlich kann die Anlage durch eine Erweiterung Rohre von max. 3 m Länge und 200 mm Durchmesser bearbeiten. Sehr gut geeignet für Firmen und Unternehmen, die ganze Platten und Rohre verarbeiten wollen. Dieses Gerät verfügt über einen 1000 Watt bis 4000 Watt starken Laser. TECHNISCHE INFOS Leistung: 1.000 Watt, 1.500 Watt, 2.000 Watt, 3.000 Watt & 4.000 Watt Schneider Servomotoren Raycus Laserquelle Raycus Laserkopf Autofokus Cypcut Maschinensteuerung GEWICHTE & MAßE • Gewicht: 9000kg • Breite: 3592mm • Tiefe: 8310mm • Höhe: 2022mm MATERIAL Beispiele von Materialien, welche mit diesem Laser bearbeitet werden können (nur schneiden): • Aluminium • Edelstahl • Messing • Stahl VERFÜGBARE VARIATIONEN • 1.000 Watt • 1.500 Watt • 2.000 Watt • 3.000 Watt • 4.000 Watt LIEFERUMFANG Zubehör (inkl.): • Absaugung • Industrielle Wasserkühlung • Professionelle Software inkl. Nesting • Kamera

Das vertikale Universal-Bearbeitungszentrum Die α-D21MiB5-Maschinen steigern die Produktivität bei einer Vielzahl von Fräs- und Bohrarbeiten, für die ein Höchstmaß an Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich ist. Als ultimative Allrounder sind die Maschinen mit einem Standardbett ausgerüstet. Ein mehrteiliges Spannsystem gewährleistet eine flexible Anpassung. Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Tischlänge: 650 mm Tischbreite: 400 mm Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min Spindeldrehmoment: 35,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 21 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s

Umformungen bis 12 mm Höhe (Gewindedüsen, Sicken, Prägungen und Lüftungsschlitze) 4 integrierte Gewinderollstationen von M4 bis M8 Ausgerüstet mit Bürstentisch für kratzarme Oberflächen

CNC-Drehzentren: Werkstoffe, Aluminium, Messing, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl, Kunststoffe, Durchmesser: Ø3 mm – Ø400 mm, Längen: 5 mm – 600 mm, Toleranzen: +/- 0.01 mm, Losgrößen: 1, 10'000 Stück CNC-Drehzentren, CNC-Drehzentren: Werkstoffe, Aluminium, Messing, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl, Kunststoffe, Durchmesser: Ø3 mm – Ø400 mm, Längen: 5 mm – 600 mm, Toleranzen: +/- 0.01 mm, Losgrößen: 1, 10'000 Stück.

Die Blechbearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Fertigung von Metallteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark und transparenten Produktionsprozessen garantieren wir eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Unsere vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 ermöglicht eine vielseitige Fertigung, indem sie Stanzen und Laserschneiden kombiniert. Dies sichert eine konstante Qualität, selbst bei großen Stückzahlen, und gewährleistet, dass Ihre Produkte stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Blechbearbeitung umfasst das Stanzen, Lasern und Abkanten von komplexen Teilen. Durch die Programmierung ab CAD-Daten und den Einsatz kombinierbarer Biegestempel erreichen wir eine wirtschaftliche Produktion sowohl von Kleinteilen als auch von großen Teilen. Die elektrische und hydraulische Biegemaschine sorgt für präzise Ergebnisse, während die kratzarme Bearbeitung und die Möglichkeit zur Umformung, wie Ansenken und Düsenzug, zusätzliche Vorteile bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallteile in Perfektion zu fertigen.

Drehmaschinenspitzen, mitlaufende, Hochpräzise Zentrierspitze zum Schleifen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse.

-  Zentrierbohrer nach DIN 332 -  Standard oder Spezialanfertigungen zur Aufnahme in der Spannzange -  verdrehsichere Ausführungen mit Spezialspannzange -  auch mit Stirnsenkung lieferbar -  Form A, B, R Artikelnummer: 606 Standard Ø-Bereich: 3,15-12,5 / 8-31,5 mm Werkzeugaufnahme Spindel: Spannzange

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Zentrumschleifmaschine mit höchster Präzision und Schweizer Qualität Um genau zu sein Ein Menschenhaar hat einen Durchmesser von rund 0.05 mm. Mit unseren Schleifmaschinen können Sie mit einer Genauigkeit von 0.001 mm fertigen. Somit können wir zu Recht das Versprechen abgeben, dass eine haargenaue Fertigung für uns zu ungenau ist. Auf diese Präzision sind wir besonders stolz und dafür stehen wir ein. Mit einer Maschine von uns kommen Sie in den Genuss von unerreichbarer Genauigkeit. Je höher die Anforderungen, desto passender ist eine Maschine der technica gmbh Je höher Ihre Anforderungen in Bezug auf Genauigkeit und Prozesssicherheit bei spanabhebender Bearbeitung sind, desto wichtiger wird die Aufspannung des Werksstückes und damit die exakte Geometrie der Zentrierbohrungen. Mit den speziellen simultanen 3D-Schleifkörper-Bewegungen fertigt unsere Vertikal-Zentrumschleifmaschine eine geometrisch hochpräzise 60°-Zentrierbohrung. Das Werkstück wird dabei feststehend und selbstzentrierend im Schraubstock gespannt. Ideal für Ihre Einzel- und Kleinserienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181H und ZSM182H können Sie in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung hervorragende Leistungen erzielen. Die äusserst robuste Bauweise und die einfache Bedienung sind Garant für eine langfristige und wirtschaftliche Investition. Bestens gerüstet für die Serienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181 und ZSM182 sind Sie bestens für die Serienfertigung ausgerüstet. Die Maschinen sind mit einer offenen PC-Steuerung von Beckhoff ausgerüstet und verfügen über sämtliche Möglichkeiten einer modernen CNC-Steuerung zur Eingabe und Verwaltung von Prozessdaten. Mit dieser offenen PC-Steuerung haben wir auch alle Voraussetzungen für die Industrie 4.0 geschaffen. Ein Garant für Präzision Unsere Zentrumschleifmaschinen schleifen geometrisch runde Zentrierbohrungen mit einer erreichbaren Rundheit der Zentrierbohrung von ≤1µm. Nicht fluchtende Zentrierbohrungen eines Werkstückes sind eine Fehlerquelle, welche die Qualität des Werkstückes negativ beeinflussen. Mit unserer Zentrumschleifmaschine können geometrisch fluchtende Zentrierbohrungen mit einer Achsparallelität der Zentrierbohrungen von < 10µm geschliffen werden. Schleifbild Auch das Schleifbild der Bohrung, ein Kreuzschliff mit kleinen Öltaschen, ist einmalig und kann mit üblichen Schleifverfahren nicht erreicht werden. Dank diesem speziellen Schliff kann der Ölfilm bei der Weiterbearbeitung zwischen den Spitzen nicht verdrängt werden. Durch die halbautomatische Abrichtvorrichtung wird jederzeit eine gleichbleibende, geometrisch genaue Kegelform des Schleifkörpers gewährleistet. Bei unseren CNC gesteuerten Maschinen besteht zudem die Möglichkeit der Masskompensation des Abrichtwertes.

Walter Meier verhilft Medtech-Unternehmen zur optimalen Werkzeugauslegung. Zur Lösung von Zerspanungsaufgaben mit komplexen Werkstoffen wie Titanlegierungen, rostfreie Stähle, Kunststoffe oder auch kohlefaserverstärkte Kunststoffe profitieren wir von langjährigen Partnerschaften zu führenden Herstellern wie Kennametal und Karnasch. Die Langlebigkeit Ihrer Fertigung liegt uns am Herzen – deshalb engagiert sich Walter Meier als Komplettanbieter. Unsere Service-Experten unterstützen den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion mit individuellen Leistungen. Das erhöht die Verfügbarkeit der Anlage ebenso wie die Qualität der Produkte, und zwar bei exakt planbaren Kosten. Für einen reibungslosen Betrieb prüfen wir vorbeugend und regelmässig die wichtigsten Komponenten Ihrer Maschinen.

Als Komplettanbieter fertigen wir jegliche Teile im Dreh- und Fräsbereich in Kunststoff, Aluminium und Stahl, als Einzelteile bis hin zu mittleren und grösseren Serien. Arbeiten wie Schweissen, Abkanten sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren umliegenden Partnern ebenfalls an.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Seit Jahrzehnten gehört eine kundenspezifische Auslegung von ganzen Trockeneisproduktionzentren zur Kernkompetenz von ASCO. ASCO liefert nicht nur standardisierte Produkte, sondern weiss diese auch in Kombination und auf den Kunden zugeschnitten zu designen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Trockeneismarktes ist die Nachfrage nach automatisierten Trockeneisproduktionszentren massiv gestiegen, und Kunden in aller Welt verlangen nach individuellen Lösungen für ihre Trockeneislogistik. Wir unterstützen unsere Kunden beim Aufbau ihres Trockeneisgeschäftes und beraten sie gerne auch bei Fragen zur CO2-Lagerung und Trockeneislagerung, Trockeneisverpackung für Blocks und Trockeneisverpackung für Pellets, und stellen Ihnen unsere Anwendungstechniker im Bereich ASCO Trockeneisstrahltechnik zur Verfügung.

Structalys bietet die Entwicklung und Anwendung von Rechenmodellen, die Unternehmen dabei unterstützen, komplexe technische Fragestellungen präzise zu simulieren und zu analysieren. Rechenmodelle sind unverzichtbare Werkzeuge für Unternehmen im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in weiteren technischen Branchen, da sie die Grundlage für fundierte Entscheidungen in der Produktentwicklung und Optimierung bilden. Unsere Experten erstellen maßgeschneiderte Rechenmodelle, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind und dabei helfen, Risiken zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Merkmale und Vorteile: Hohe Genauigkeit: Präzise Modellierung von physikalischen Prozessen für verlässliche Ergebnisse. Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an physischen Prototypen und realen Tests. Vielfältige Anwendungsgebiete: Von der Strukturanalyse bis hin zur thermischen Simulation bieten Rechenmodelle Unterstützung in zahlreichen technischen Bereichen. Individuelle Anpassung: Erstellung von Modellen, die spezifisch auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind. Schnelle Iterationen: Erlaubt schnelle Anpassungen und Optimierungen, um die Entwicklungszeit zu verkürzen. Unsere Rechenmodelle ermöglichen es Ihnen, komplexe Szenarien und Umgebungen virtuell zu testen, bevor Sie Ressourcen in die reale Umsetzung investieren. Vertrauen Sie auf Structalys, um Ihr Projekt auf eine wissenschaftlich fundierte Basis zu stellen. Jetzt unverbindlich informieren und effiziente Rechenmodelle für Ihr Projekt entdecken!

Die fundierte Planung vereint die Ansprüche von Bewohnern und Pflanzen und schafft langfristig vitale Pflanzenwelten. Ob die Pflanzen im Boden oder in Einzelgefässen wachsen - nur die Kentnisse über deren Bedürfnisse stellen den dauerhaften Erfolg sicher.

Die Kompaktanlagen der Serie KA von KOWAP sind die ideale Lösung für die Versorgung mehrerer kleiner Bearbeitungszentren. Diese Insellösungen sind modular aufgebaut und können je nach Schmutzart, Menge und sonstigen Anforderungen individuell angepasst werden. Die zentrale Aufbereitung des Kühlschmierstoffes bietet zahlreiche Vorteile gegenüber der direkten Versorgung über den Maschinentank. Dazu gehören höhere Werkzeugstandzeiten, geringere Maschinenabnutzung und keine Temperaturprobleme dank des größeren Kühlschmierstoffvolumens. Die Kompaktanlagen sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KA 440 bis KA 1200, und bieten eine flexible Pumpenkonfiguration, die auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden kann. Diese Anlagen sind umweltfreundlich und tragen zu einer erhöhten Fertigungsgenauigkeit bei, da sie Temperaturschwankungen minimieren. Sie sind ideal für Unternehmen, die eine kosteneffiziente und leistungsstarke Lösung für ihre Kühlmittelversorgung suchen.

Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist eine von Felastec entwickelte kompakte Lösung für die Laserbearbeitung. Diese Maschine kann je nach integriertem Laser zum Schweissen, Schneiden oder Laserbohren verwendet werden und bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz. Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine Inhouse-Lösung für ihre Laserbearbeitungsanforderungen suchen. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Mycenter-HX300iG - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 400 mm Tischlänge: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 350 kg

Mycenter-3XD - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg X-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindelleistung: 20,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 140 Steuerung: CNC Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Span-zu-Span-Zeit: 6,0 s Anzahl Achsen: 3 Tischbreite: 860 mm

Mytrunnion-7G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 1.335 mm Verfahrweg X-Achse: 1.190 mm Verfahrweg Z-Achse: 765 mm Spindelleistung: 52,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 100 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 1.000 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,3 s Span-zu-Span-Zeit: 9,7 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX250iG - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 305 mm Verfahrweg X-Achse: 305 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Spindelleistung: 11,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Steuerung: CNC Tischbreite: 254 mm Tischlänge: 254 mm Anzahl Werkzeugplätze: 40 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,2 s Tischbelastbarkeit: 100 kg

Mytrunnion-4G- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,8 s Anzahl Achsen: 5

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX500G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg X-Achse: 870 mm Verfahrweg Z-Achse: 930 mm Spindelleistung: 22,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 800 kg

Supercell-300G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg X-Achse: 460 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Spindelleistung: 44,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 174 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 200 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Span-zu-Span-Zeit: 2,5 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX800G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 1.550 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.400 mm Spindelleistung: 40,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Tischbelastbarkeit: 3.000 kg