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Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen! Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 4.000 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Universal DMU 125 P, B.j. 1998 Hersteller DMG Typ DMU 125 P Baujahr 1998 Steuerung Mill Plus Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1250 mm y-Weg 880 mm z-Weg 800 mm Drehzahlbereich 8000 1/min Anzahl der Werkzeuge im Magazin 40 Pl Innere Kühlmittelzufuhr 20 bar

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Dieses doppelspindlige Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum besteht aus zwei Modulen die jeweils mit einer eigenen Steuerung versehen sind. Jedes dieser zwei Module besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in die die horizontale Arbeitsspindel integriert ist und in den X-, Y- und Z-Achse verfährt.

Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm, Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Frästeile vom Bearbeitungszentrum Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Unser CNC Drehen bietet höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken. Mit modernster Drehtechnologie und der Fähigkeit, komplexe Geometrien präzise zu fertigen, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau herstellen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Drehmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Drehprozesse erheblich steigern. Unser CNC Drehen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

Highly productive machining. From small parts through to large workpieces. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering From small parts to large workpieces, the machining centers of the MILL Series provide you with ideal conditions for productive machining at low unit cost, with precise results. All models are characterized by a strong milling performance and X-axis traveling distances of up to 8,000 mm, from the MILL 800 five axis for 5-axis simultaneous and complete machining, to the MILL 8000 for long bed production of workpieces up to 8 m in length. Large and variable working areas for larger workpieces or multiple clamping positions, high dynamics and powerful drives, quick set-up and easy operation: These are further highlights for the flexible production of individual parts, as well as in the production of small- and medium-sized series. Every MILL machining center can be configured according to the application. From the MILL 2000 onwards, the working area can be divided for parallel machining, as well as loading and unloading. Travel X – Y – Z: 8,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 170

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

DSM bietet neben den einzelnen Komponenten für die Schraub- und Fügetechnik auch komplette Einzelarbeitsplätze und Umbauten vorhandener Stationen an. Unsere langjährige Erfahrung auf diesen Gebieten sichert Ihnen eine kostengünstige und technisch herausragende Gesamtlösung, bei der alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Die Rahmenkonstruktion wird aus Aluminiumprofilen gefertigt. Alle Dimensionen können individuell bestimmt werden. Wir statten Ihren Arbeitsplatz mit den gewünschten DSM-Produkten und bei Bedarf auch mit Komponenten anderer Hersteller aus. Die Personensicherheit nach Kategorie 4 wird zum Beispiel durch einen Lichtvorhang, verriegelbare automatische Hubtüren oder Zweihandbedienelemente sichergestellt.

Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung

Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jedes gefertigte Teil unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen unserer Mitarbeiter garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

Die stufenlosen Präzisions-Drehmaschinen DR 180-300S von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen. Mit einer Spitzenweite von 750-3000 mm und einer Spitzenhöhe von 180 bis 300 mm bieten sie höchste Qualität und sind perfekt geeignet für die Ausbildung, Instandhaltung sowie die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Lohnfertigung Mit unseren modernen Fertigungstechnologien sind wir auf die Bearbeitung von kleinen Serien vorwiegend rotationssymmetrischer Teile mit kurzer Lieferzeit spezialisiert. Wir stellen Ihnen unser technisches und fachliches Knowhow sowie einen modernen Maschinenpark gerne zur Verfügung. Lassen Sie sich von unserer hohen Flexibilität und Produktivität überzeugen. Drehen und Fräsen auf Dreh-Fräszentren und 5-achsigen Bearbeitungszentren bis Ø=300 und L=1.400 Außenrundschleifen für Werkstücke bis Ø=300 und L=1.000 Innenrundschleifen für Werkstücke bis Ø=200 und L=1.000 Tiefbohren von Werkstücken bis Ø=100 und L=700 5-Achs-Schleifen von Werkstücken auf Werkzeugschleifmaschinen Drahterodieren von Werkstücken bis L=200 Hartlöten mittels Induktionslötanlage bis zu einer Leistung von 10 kW Fein-, Nass- und Trockenstrahlen von Werkstücken bis L=500 Schälschleifen rotationssymmetrischer Werkstücke von Ø=6-32 und L<200 Laserbeschriften von Werkstücken

Das WPC ist eine integrierte Lösung zur Vorbereitung einzelner Drähte im Querschnittbereich von 0.5 mm² bis 2.5 mm². Das WPC arbeitet schrittweise alle Aufträge aus EPLAN oder einem anderen CAE System ab. Der eingelegte Draht wird mit Hilfe der Mehrfachzuführung Z+F EVOFEED® sequentiell abgelängt. Markierer werden gedruckt und die korrekte Aderendhülse mit der universellen Crimpmaschine UNIC-GV vercrimpt. Der Thermotransferdrucker (THM-MMP) eignet sich für alle Markierer und Etiketten der MultiMark-Familie ebenso wie für Endlosmaterial, Gewebe- und Polyesteretiketten, Schrumpfschläuche oder SPS Etiketten. Die manuelle Bedienung der einzelnen Schritte ermöglicht dem Bediener schrittweise die Drähte für den kompletten Auftrag zu verlegen und anzuschließen. Ein Wechselaufwand von Drähten und Aderendhülsen ist aufgrund des hohen automatisierungsgrades nicht notwendig. Somit lässt sich das WPC optimal in Fertigungsprozesse einbinden. Z+F EVOCUT Z+F EVOFEED UNIC GV Drucker Recheneinheit Touchscreen Druckluft - und Stromanschlüsse Software Tisch

Spannbereich Ø 10 bis 130, Spannkraft max. 20 kN, Fuß wahlweise links oder rechts

Das Bohren ist eine fundamentale Fertigungstechnik bei der Friesen GmbH, die unsere umfangreiche Palette an CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen ergänzt. Mit spezialisierten CNC-gesteuerten Bohrzentren bieten wir präzise Bohrarbeiten an, die auf die individuellen Spezifikationen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und die Expertise unseres Teams ermöglichen es uns, hochgenaue Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe und mehr, zu realisieren. Die Bohrdienstleistungen bei Friesen GmbH zeichnen sich durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie ideal für die Produktion von CNC-Präzisionsteilen macht, bei denen es auf exakte Toleranzen und perfekte Passform ankommt. Mit unseren CNC-Bohrzentren können wir eine breite Palette von Bohrungsarten durchführen, einschließlich Tieflochbohren, Gewindebohren und Senken. Dies ermöglicht uns, komplexe Bohrungsgeometrien effizient und genau zu bearbeiten, um Teile zu fertigen, die genau den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere CNC-Bohrzentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Die Steuerung iTNC 530, kombiniert mit einem schwenkbaren Kopf und einem integrierten Rundtisch, erlaubt uns, präzise Bohrarbeiten mit maximaler Flexibilität durchzuführen. Die Maschinen bieten erweiterte Möglichkeiten für 5-Seiten-Bearbeitungen, wodurch wir die Fertigungsprozesse optimieren und die Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jede Fertigungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Fachkräfte setzen ihr fundiertes Fachwissen ein, um optimale Bearbeitungsstrategien zu planen und umzusetzen, wodurch wir in der Lage sind, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich zu realisieren. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich nicht nur in unserer Arbeit, sondern auch in unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 wider. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, unseren hohen Standards entspricht. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Fachwissen und einem starken Fokus auf Kundenbedürfnisse bietet Friesen GmbH eine Bohrdienstleistung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre CNC-Bohrarbeiten und profitieren Sie von unserer Expertise, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit größter Sorgfalt und Präzision umzusetzen, und freuen uns darauf, Ihnen unsere Kompetenz und Qualität zu beweisen.

Unsere Blechbearbeitung bietet präzise und vielseitige Lösungen für Ihre Anforderungen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff mit modernsten Laserschneid-, Stanz- und Abkanttechniken. Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung von Stahl bis zu 12 mm und Aluminium bis zu 8 mm, auch mit bereits behandelten Oberflächen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige und maßgeschneiderte Blechbearbeitungslösungen.

Erleben Sie mit bes Funkenerosion GmbH's Erodiermaschinen Präzision und Innovation in Ihrer Fertigung. Entdecken Sie unsere maßgeschneiderten Maschinen für Ihre anspruchsvollen Produktionsaufgaben. Als Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Erodierlösungen ist die bes Funkenerosion GmbH stolz darauf, ein maßgeschneidertes Portfolio an Erodiermaschinen anzubieten, das selbst die komplexesten Fertigungsanforderungen erfüllt. Unsere Fertigungstechnik, darunter die benutzerfreundliche S 32-3 CNC mit Heidenhain-Steuerung und die leistungsstarke S 43-3 CNC, verkörpert unsere Hingabe an Qualität und Innovation. Unser 6-Achsen Erodierzentrum, bekannt für seine Weltrekord-Bohrtiefen, stellt die perfekte Symbiose aus modernster Technologie und Ingenieurskunst dar, um auch die feinsten Bohrungen mit nie dagewesener Präzision zu realisieren. Besuchen Sie unsere Webseite, um einen umfassenden Einblick in unsere Eigenentwicklungen und unseren fortschrittlichen Maschinenpark zu erhalten. Wir laden Sie ein, die Zukunft der Fertigungstechnik mit bes Funkenerosion zu gestalten.

Die Blechbearbeitung von Handel & Mack bietet exzellente Lösungen für alle Anwendungsbereiche. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team werden Bleche aus Aluminium, Kupfer, Titanzink und Stahl in Standard- und Sonderformaten verarbeitet. Die Produkte reichen von Stanz-, Laser- und Kantteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dank eines umfassenden Qualitätsmanagements nach DIN/EN ISO 9001:2015 wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen der Kunden gerecht wird. Handel & Mack versteht sich als Partner und Impulsgeber für Handwerk und Industrie. Durch den Dialog mit Kunden werden alle Anforderungen von der Konzeption bis zur Serienfertigung technisch, wirtschaftlich und ästhetisch überzeugend umgesetzt. Das Unternehmen bietet nicht nur bewährte Standardprodukte, sondern auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Die Blechbearbeitung ist ein Herzstück des Unternehmens, das durch seine Präzision und Effizienz überzeugt.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Die Werkzeugaufnahmen von buna Präzision GmbH sind das Ergebnis von über 75 Jahren Erfahrung und Innovation. Diese Präzisionswerkzeuge sind bekannt für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit, was sie zur ersten Wahl für Fachleute in der Industrie macht. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Präzision, bieten diese Werkzeugaufnahmen eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden. Unsere Werkzeugaufnahmen sind so konzipiert, dass sie eine optimale Spannkraft und Stabilität bieten, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgenauigkeit führt. Egal, ob Sie in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau oder in anderen industriellen Anwendungen tätig sind, unsere Werkzeugaufnahmen werden Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität und das Know-how von buna Präzision GmbH, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Effizienz zu steigern.

für Haupt- und Gegenspindel (Axfix / Axzug) passend für Spannköpfe, Größen 42 / 52 / 65 / 80 / 100 Kompakte Spannsysteme für Dreh- Fräszentren und Drehmaschinen für Haupt- und Gegenspindel (Axzug / Axfix) geeignet für Spannköpfe, vorrätige Größen 42 / 52 / 65 / 80 / 100 Made by Ortlieb: Zell u. Aichelberg / BW

2-D Laserbearbeitung, Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für eine Vielzahl von Branchen lasergeschnittene Teile in unterschiedlichsten Anforderungen an Materialstärke und Größe. 2-D Laserbearbeitung Wir sind mit modernster Software ausgestattet und können die meisten CAD-Formate direkt übernehmen und in für unsere Bearbeitungszentren geeignete Dateiformate konvertieren. Projekt- und Bearbeitungsdaten speichern wir sicher ab, so dass wir Teile jederzeit in gleichbleibender Qualität nachliefern können. Zur Qualitätssicherung setzen wir RealTime Process Control ein. Dabei werden Bearbeitungsdaten mit CAD-Kundenvorgaben abgeglichen. Schon bei geringsten Abweichungen wird automatisch nachjustiert, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss.

Steilkegel SK 30, SK 40

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.