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Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren (horizontal), CNC-Dreh und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. CNC- Frästeile sind Präzisionskomponenten, die dann eingesetzt werden, wenn andere Fertigungsverfahren nicht die benötigte Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder geometrische Komplexität bieten können, die durch spanende Verfahren möglich sind. Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. Egal ob 3 Achs-, 4- Achs- oder 5 Achsbearbeitung. Durch unsere große Zahl an verschiedenen Projekten, kennen wir alle Möglichkeiten um konstruktiv und organisatorisch Kosten zu sparen und können unsere Kunden auf Augenhöhe bei Ihrer Beschaffung beraten. Denn herausragende Qualität ist neben einem fairen Preis einer der wichtigsten Bausteine unserer Firmenphilosophie. Vom Musterteil, Kleinserien, Prototypen, Vorrichtungen bis zur Serienproduktion. Wir machen es möglich! Egal ob Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe oder Sonderlegierungen, unserem Maschinenpark mit 6 CNC Bearbeitungszentren, ist kein Werkstoff fremd. Fertigungstechniken: 3-Achs- / 5-Achs-Bearbeitung Prototypen und Serienfertigung inkl. Oberflächenbehandlungen (Lack, Pulver) Trowalisieren Spezifikationen für Frästeile: Verschiedene Größenkapazitäten max. Dimensionen: L: 2000mm x B: 700mm x H: 600mm = 3 - Achs 800mm x B: 800mm x H: 700mm = 5 - Achs Wandstärke: ab 0,2mm Stückzahl: bereits ab 1 Stk

Die Schwarzer Maschinenbau GmbH wurde 1969 von Helmut Schwarzer gegründet. Im Jahr 1989 übergab er die Geschäftsführung in die Hände seiner Söhne Frank Schwarzer und Thorsten Schwarzer. Die Firma wird heute erfolgreich in der 2. Generation als ein modernes und technisch hoch ausgestattetes Unternehmen geführt. Wir sind ein leistungsfähiger Zulieferer und Partner, der in vertrauensvoller Zusammenarbeit optimale Lösungen für Ihre jeweiligen Aufgabenstellungen und Probleme anbieten kann. Stetige Innovation, hervorragende Qualität und das Engagement unserer hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sind die Basis unseres Erfolges. Zukünftige Planungen sehen weitere Expansionen bzgl. Räumlichkeiten und Möglichkeiten vor. Heute, nach fast 50 Jahren, blicken wir auf eine erfolgreiche Vergangenheit zurück und sehen optimistisch und gut gerüstet in die Zukunft. "Fix und fertig vom Sägen bis zur Montage" Ein Leitsatz, der das Unternehmen Schwarzer GmbH seit Gründung 1969 prägt und der gelebt wird. Im Zusammenfluss von Dienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen sehen wir unsere Stärke. Durch die Montage der bei uns gefertigten Komponenten halten Sie einen unvergleichbaren Vorteil in Ihren Händen. Auch die schwierigsten Aufträge werden von uns zuverlässig, sorgfältig und termingerecht ausgeführt. Ihr Produkt, kostengünstig und integrativ gefertigt. Unsere Stärke spielen wir in unserem Montage- und Fertigungsbereich aus. Hier haben wir die Möglichkeit, komplette Baugruppen gemäß Ihren Konstruktionen zu fertigen und durch unser innovatives Qualitätssystem zu überprüfen. Durch eine gelungene Kombination aus modernsten Maschinen mit einem kompetenten hochqualifizierten Mitarbeiterteam kann die komplette Bearbeitung von mechanisch gefertigten Teilen und Baugruppen über Vorrichtungen bis hin zu Kleinmaschinen kostengünstig, flexibel und vor allem qualitativ hochwertig realisiert werden. Teile von unter 1 kg bis über 100 kg werden in Losgrößen von Einzelanfertigung bis ca. 10.000 Stück gefertigt. Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Das CNC-Bearbeitungszentrum MAP PRO.E5 bietet höchste Präzision und Effizienz für Ihre Fertigungsprojekte. Mit einer Spindeldrehzahl von 15000 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 25 m/min ist es ideal für komplexe Bearbeitungen.

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist ein hochmodernes Werkzeug, das für seine Fähigkeit bekannt ist, komplexe und präzise Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2000 x 1500 x 800 mm bietet es eine außergewöhnliche Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschine ist ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Werkzeugbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglicht das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum die Bearbeitung von Werkstücken aus mehreren Winkeln, was die Effizienz und Produktivität erheblich steigert. Es ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, was es zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die höchste Qualität und Präzision in ihren Produktionsprozessen anstreben.

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Wir haben schon viele Ideen mit unseren Kunden umgesetzt! Wir bemühen uns, die Prototypen zur Serienreife zu bringen. Da sich mit unseren Möglichkeiten viele Kundenwünsche realisieren lassen und wir diese dann auch in Serie fertigen können, können unsere Kunden Kosten und Umsetzbarkeit überschaubar halten. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Das Trennen oder Sägen von Rohren auf die benötigten Längen stellt oft nur den Anfang einer Bearbeitungskette bis zum fertigen Teil dar. Wir bieten Ihnen die Teilebearbeitung aus einer Hand an, sei es das Ihre Teile noch ausgedreht oder gebohrt werden müssen, oder umgeformt und oberflächenbehandelt, oder geklebt und mit Gewindeeinsätzen versehen. Oder auch alles zusammen. Unsere Beispiele zeigen Ihnen einen Ausschnitt der Möglichkeiten, die wir Ihnen anbieten können.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

LAGUN L 5AX-Baureihe Baskenland - EU: - -: -

Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit Bearbeitungszentren sind hochpräzise Maschinen, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet sind und sich auf das Fräsen spezialisiert haben. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen, indem sie Materialien in komplexe Formen und Muster schneiden und so die Herstellung von Produkten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit ermöglichen. Wir legen besonderen Wert auf die individuelle Beratung unserer Kunden und helfen Ihnen dabei, das richtige Bearbeitungszentrum für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, und wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die wirtschaftlichen und produktiven Aspekte, um sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen. Unsere hochwertigen Bearbeitungszentren bieten innovative Lösungen, die zur Verbesserung der Fertigungsprozesse beitragen. Mit modernster Technologie und einem Fokus auf Präzision und Effizienz helfen wir Ihnen, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern und Produkte von höchster Qualität zu produzieren.

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Positionierung ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht eine Speicherkapazität von 20 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie NC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 600kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 8 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Fabr. Intercontrol, Bahngenauigkeit: 0,1 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 1000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar - vollautomatische Spülung in der Entsorgungsstation

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Für Ihre Anwendungen steht unser moderner Maschinenpark – präzise 4-Achs CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen mit Selbstladefunktion zur Verfügung

CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau Uebelgönne ist Ihr verbindlicher, lösungsorientierter und zuverlässiger Partner im Bereich der Lohnfertigung. Mit modernen Maschinen und optimal ausgebildeten Fachkräften fertigen wir für namhafte Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung von Einzelteilen oder Kleinserien, auch mit komplexen Anforderungen und hohen Qualitätsmerkmalen.

Die Fräswerke sind für die Bearbeitung von Werkstücke bis 100 Tonnen ausgelegt und mit einem Universal- oder Direktfräskopf ausgestattet. Tischfräsmaschine zum schnellen und präzisen Fräsen und Bohren kleiner und mittlerer Werkstücke bis 20 Tonnen. RAM Ausschub 1400 mm optional. Mit einem verfahrbaren Drehtisch ausgestattet. Große Auswahl an Zubehör und automatischen Fräsköpfen, zum Beispiel der stufenlos einstellbare Universalfräskopf UHAmi SDHS Spindelkegel SK 50 (ISO50) / BT50 / CAT50 / BIG+ Spindelumdrehungen (max.) 5000 U/min Nennleistung des Hauptantriebs für Heidenhain oder Siemens Steuerung (S1/S6-40%) – max. 41 / 61,5; 53 / 77,9 kW Max. Drehmoment an der Spindel für Heidenhain oder Siemens Steuerung (S1/S6-40%) – max. 1230 / 1846; 1591 / 2338 Nm Querverstellung des Tisches in der X-Achse 4000 – 9500 mm Vertikalverstellung des Spindelstocks (Y Achse) 2500 / 3000 mm Längsverstellung des Ständers in der Z-Achse 2400 mm Schnellvorschub in X- und Y-Achsen 25000, 25000 mm/min. Schellvorschub in Z-Achse 25000 mm/min. Tischbohrwerke Kreuztischbohrwerk Kreuzbettbohrwerk Fahrständerbohrwerke Bohrwerkstische Bearbeitungszentrum Steuerungen Winkelfräsköpfe Manuelle Fräsköpfe Automatische Fräsköpfe Werkzeugmagazine

850 mm Verfahrweg Y 520 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Werkzeugmagazin 24-fach Steuerung CNC-Steuerung MAX5-01 Bearbeitungsgröße 1.270 x 520 mm Tischbelastung 700 kg Weitere Informationen zum Bearbeitungszentrum HURCO VMX42i finden Sie auf der Website des Herstellers.

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

Antriebsmotor 9KW, Verfahrwege X,Y,Z 760x440x460 mm, Werkzeugwechsler 24 Plätze, Werkzeugwechsel 2 sec Positioniergenauigkeit 0,005 mm, Spindeldrehzahl 12000 U/min, Tischgröße 900x410 mm, Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Unsere CNC Karusselldrehmaschine Dörries ist eine hochmoderne Maschine, die für die Bearbeitung großer Werkstücke konzipiert wurde. Mit einer maximalen Werkstückhöhe von 1.100 mm und einem Durchmesser von bis zu 3.500 mm bietet sie eine beeindruckende Flexibilität und Präzision. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung von schweren und komplexen Teilen, die in der Industrie benötigt werden. Durch den Einsatz von CNC-Technologie können wir eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleisten, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Produktion führt. Die CNC Karusselldrehmaschine ist nicht nur leistungsstark, sondern auch benutzerfreundlich. Unsere erfahrenen Techniker sind in der Lage, die Maschine optimal zu bedienen und die besten Ergebnisse zu erzielen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir sicherstellen, dass jedes bearbeitete Werkstück unseren hohen Standards entspricht. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele mit unserer CNC Karusselldrehmaschine zu erreichen.

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Seit der Firmengründung der BSL-Metallverarbeitung GmbH im Jahre 1979 in Lengerich haben sich die Schwerpunkte unseres Betriebes verschoben. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungszentren unterstützen wir Kunden aus verschiedenen Branchen. Die BSL Zerspanungsabteilung ist der am schnellsten wachsende Teil unseres Unternehmens. Modernste CNC-Dreh-Fräszentren und das Know-how unserer Zerspanungstechniker sorgen für Bauteile in höchster Präzision! Darf es auch etwas länger sein? Auch bei Bauteilen oder Schweißbaugruppen mit einer Länge von bis zu 4200 mm, kommt unsere Zerspanungsabteilung nicht ins schwitzen! Bei uns läuft es so richtig rund! Wir bieten Ihnen hochqualitative 5-Achs Drehtechnik mit der Möglichkeit auch Dreh-Fräsarbeiten auf einer Aufspannung zu fertigen. Überzeugen Sie sich selbst! Aus alt mach neu. Sie haben eine 2D Zeichnung oder ein gebrauchtes Bauteil aus historischer Vorzeit? Wir unterstützen Sie gern bei der Erstellung von 3D Modellen und Zeichnungsableitungen. Gehört das zusammen? Bei kleineren Baugruppen nehmen wir Ihnen die Montagearbeiten ab. So bekommen Sie von uns die vormontierten Einzelteile geliefert und sparen sich wertvolle Zeit und Geld. Als Herzstück des Unternehmens hat unsere Zerspanung seit dem Jahr 2020 eine produktionstechnische und digitale Frischzellenkur erfahren. Durch die Investition in drei hochmoderne Bearbeitungszentren in den Bereichen 5-Achs Dreh-Fräsen und 5-Achs Fräsen sind wir für Ihre komplexen Anforderungen bestens aufgestellt. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Bauteile bis 4200 mm Länge bearbeiten. Das Dreh-Fräszentrum CTX beta 1250 TC bietet eine Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm, sowie ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen. Die Dreh-Frässpindel mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm sorgt mit ihrem Schwenkbereich der B-Achse von ± 110° für höchste Flexibilität. Mit der DMU 90P erreichen wir durch ihre extrem hohe Steifigkeit und ihrer starken Motorspindel mit 430Nm und 52KW ein Maximum an Zerspanleistung und Bauteilgenauigkeit. Die DMF 360-11 ermöglicht eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch. Das Maschinenbett aus Mineralguß ermöglicht höchste Präzision, auch für lange schwere Werkstücke bis 5.000 kg. Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel, Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung, 6-Seiten-Komplettbearbeitung, Präzision im µm-Bereich. Die Hedelius Tiltenta 7 Magnum bietet eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch. Das geschweißte vibrationsarme Maschinenbett ist mit ihrer Länge von 4200 mm in X-Richtung perfekt ausgestattet für lange Bauteile. Mit der Hedelius RS 605 ist eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit integriertem Schwenktisch für die handlichen Bauteile möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

Wir bieten hochqualifizierte Lohnarbeiten im Bereich Fräsarbeiten und Draht-/Senkerodieren an, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser 5-Achs Bearbeitungszentrum mit 5-fach Werkstückwechsler ermöglicht sehr hohe Genauigkeiten und kurze Durchlaufzeiten. Diese fortschrittliche Technologie unterstützt uns dabei, selbst die anspruchsvollsten Fräsaufgaben mit Präzision und Effizienz zu bewältigen. Ideal für komplexe und fein strukturierte Werkstücke, erfüllen wir damit die höchsten Standards in Bezug auf Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Egal ob es um die Fertigung von Einzelstücken oder Serienproduktion geht, unser Team von erfahrenen Fachleuten gewährleistet eine optimale Ausführung Ihrer Projekte. Nutzen Sie unsere Expertise im Präzisionsfräsen, um passgenaue Lösungen für Ihre technischen Herausforderungen zu realisieren. Bauteilgröße bis 400mm x 400mm x 300mm

monokristallinen und polykristallinen Diamantschneiden sowie CVD und Hartmetall. Sie umfassen CNC-Polierwerkzeuge, Diamantpolierfräser, Bodenpolierer und diverse spezialisierte Maschinen wie CNC Kantenpoliermaschinen und Facettiermaschinen. Wir bieten außerdem eine große Auswahl an sinnvollem Zubehör und nützlichen Messgeräten. Mit unseren Produkten können Sie PMMA und andere Materialien effizient polieren.