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VORAN Rätzmühle RM 1,5; Motor: 400 V, 1,5 kW; Sieb 8 mm, ohne Gestell; Leistung ca. 650 kg/h; L/B/H in mm 500x420x890 - 1615 mit Gestell Artikelnummer: 47902 Gewicht: 25,000

Rohrendbearbeitungsmaschinen mit Druckluft- /Elektroantrieb und Multifunktions-Werkzeugen für diverse Fugenformen. / Fertigung von I-/V-/Y- und U-Naht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrigund unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. SERIENAUSSTATTUNG / Boilerohr-Bearbeitungsmaschine BRB / Hartschalen Transportkoffer / Werkzeugaufnahmen, Spannkeilsätze und Mast je nach Maschinen-Kit und Spannsystem / Pumpsprüher / Werkzeugschlüssel-Set OPTIONEN UND ZUBEHÖR / Antrieb: Elektro/Auto/Druckluft / Spannsystem: Standard oder NC / Aufrüstsatz BRB Standard/NC zur Dimensionserweiterung / Umrüstsatz BRB Standard/NC „Druckluft auf Auto“ / Umrüstsatz BRB „Standard auf NC“ FEATURES / Variables Spannsystem / Handliches und kompaktes Design / Präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung / Maximale Leistung bei geringstem Gewicht / Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung / Werkzeug-Schnellspannsystem einfach verstellbar / Drehbarer Abluftring / Einfacher Werkzeugwechsel / Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen / Geringer Geräuschpegel / Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar / Halterung für Balancer / Bürstenaufsätze schützen das Rohr vor hereinfallender Späne (optional erhältlich) Modell: BRB 4 /KIT1 Rohr Ø innen: 19,1-33,8 mm Rohr Ø außen: 64 mm Ø Mast: 68/19 mm Leistung Druckluft/Auto/Elektro: 1,0 kW Eigengewicht Druckluft/Auto/ Elektro: 9,3/13,3/11,4 kg

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC FRÄSE HIGH-Z S-1400/T-105 Größer, präziser, schneller – Kugelgewindetrieb Nach der Entwicklung der High-Z Serie mit Trapezgewinde standen wir vor der Aufgabe, eine noch schnellere und exaktere CNC Fräse auf den Markt zu bringen, um auch den Anforderungen in der Industrie und Gewerbe besser gerecht zu werden. Möglichst geringe Toleranzen in der Fertigung, mehr Geschwindigkeit und Langlebigkeit – Das sind die grundlegenden Eigenschaften der High-Z Fräsen mit Kugelgewindetrieb. Die T-Variante der High-Z Fräse wurde daher von uns auf genau diese Kriterien abgestimmt. Mit ihr kaufen Sie eine schnelle und exakte Weiterentwicklung der High-Z Portalfräse mit Trapezgewindespindel. Ein Umkehrspiel von nur noch 0,01 mm sowie eine top Performance mit maximal fahrbaren 12.000mm / Vorschub pro Minute sprechen eine eindeutige Sprache. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Zudem statten wir diese Maschine in der Größenordnung zusätzlich mit 15mm starken Linearführungen der Firma HIWIN auf der X-Achse aus. Das bedeutet für Sie ein zusätzliches Plus an Stabilität, gerade beim Fräsen von Aluminium oder anderen Metallen. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 1.170 mm Gewicht: 89 kg Führungen X/Y Ø: 22/30 mm Führungen Z Ø: 16 mm Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Durchlasshöhe: 104 mm

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Von Simon erhalten Sie neueste technische Entwicklungen und innovative Maschinen zu einem herausragenden Preis-Leistungsverhältnis. Unsere Innovationsfähigkeit ist das Resultat langer Erfahrung.....

In unserer über 50jährigen Erfahrung in der zerspanenden Fertigungstechnik wurde unsere Fertigungstiefe durch folgende Bearbeitungsverfahren erweitert: Tieflochbohren, Schlagzahndrehen, Mehrkantdrehen, Räumen, Rundhämmern, Stoßen, Gewinderollen.

6-Seiten-Komplettbearbeitung mit hoher Produktivität. Wirtschaftlich, präzise und flexibel. Für kleine und große Serien. Zweiplatz Fräs-Dreh-Zentren für die 5-Achs-Komplettbearbeitung großer Werkstücke aus dem Futter oder einer Vorrichtung. Als Doppelspindler, mit zwei Drehspindeln. Ideal für stabile, leistungsstarke und präzise vertikale Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung. Die STAMA MC 826/MT Twin bietet alle Freiheit für eine individuelle Auslegung hochproduktiver Fertigungsprozesse. Komplett gefräst und gedreht in zwei Spannlagen und hauptzeitparallel be- und entladen. Auf einem Zentrum komplett fertigen sorgt für effizientere Qualitätssicherung, weniger Logistikaufwand und mehr Eigenverantwortung der Bediener.Stama-k Neben dem Fräsen komplexer Werkstücke „aus dem Vollen“ bearbeiten wir selbstverständlich auch Rohteile, Profile, Umformteile sowie Guss schnell und effizient. Das 3-D Programmiersystem hyperMILL mit CAD/CAM Schnittstelle ermöglicht die Programmerstellung und Aufbereitung bestehender Zeichnungsdaten. Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmaßen bis 1000 x 500 mm bereits ab kleineren Losgrößen. Für Anfragen und Kalkulationen nach Zeichnung steht Ihnen der Technische Vertrieb gerne zur Verfügung.

Wir bieten folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an: Drehen, Spitzendrehen, Fräsen, Schleifen und weitere. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten sind: Rändeln, Bohren, Tieflochbohren, Schlitzen, Härten, Vergüten, Gleitschleifen, Polieren, Stossen, Räumen, Stanzen, Löten, Schweissen.

Sie bringen Ihre Zeichnung oder Idee – wir realisieren es durch modernste Fertigung Kunststoff – die Idee einer endlosen Umwandlung Sie bringen Ihre Zeichnung oder Idee – wir realisieren es durch modernste Fertigung: Ganz nach Anforderung biegen, bohren, drehen, entgraten, fräsen, fräspolieren, hobeln, kanten, kleben, polieren, schneiden, sägen, schweißen, spritzgießen und verformen wir. Alles aus einer Hand. Auf modernsten Maschinen. In großen oder auch kleinen Stückzahlen. Und immer höchst wirtschaftlich. Genauso bieten wir unseren Kunden bei Bedarf die erforderliche Erstellung der dazu erforderlichen Datensätze sowie eine technische Beratung für Selbsthersteller. Große Stückzahlen oder Einzelanfertigungen – sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Aufgaben!

In unserer Abteilung Metallverarbeitung fertigen wir auf einer Fläche von 2.000 m² mit 15 qualifizierten Mitarbeitern Einzelteile sowie komplexe Baugruppen aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und hochfesten Verschleißstählen wie Armox, Weldox etc. Durch unser vielseitig ausgeprägtes Know-How sind wir in der Lage innerhalb kürzester Zeit Ihre individuellen Aufgabenstellungen zu realisieren. Unsere Schwerpunkte: - Schweißtechnik - Mechanische Bearbeitung - Blechbearbeitung

Wir sind Ihr kompetenter und leistungsstarker Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen! Horizontales CNC Drehzentrum DOOSAN PUMA 3100 LY CNC Drehzentrum Takisawa TMM 250 Horizontales CNC Drehzentrum Takisawa TS-4000YS CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK50 mit 4. Achse CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK 40 mit 4. Achse CNC – Bandsägeautomat JAESPA Unsere Mess- und Prüfgeräte

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Fassadenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Fassadenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fassadenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Fassadenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Fassadenbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Fassadenelementen aus Aluminium, Stahl und anderen Materialien. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für Fassadenkomponenten Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Fassadenkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse für Fassadenelemente. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Fassadenmaterialien wie Aluminium und Glas. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Fassadenelemente. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. FRÜCHTL steht für Flexibilität. Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. Durch unser Sägezentrum sind wir in der Lage, Ihnen innerhalb kurzer Lieferfristen den gewünschten Werkstoff in Ihrer Wunschabmessung zu liefern. Auch große Stückzahlen liefern wir Ihnen bedarfsgerecht in kurzer Zeit. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt Ihre Fertigung zu unterstützen. Nennen Sie uns Ihr Wunschmaß und lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihren Bedarf am günstigsten realisieren können. Wir bieten Ihnen ein breites Abmessungsspektrum mit großen Durchmessern bei Rundmaterial oder Zuschnitten mit viereckigem Querschnitt bis hin zu kleinsten Abmessungen. Mit unseren Sägen können wir Stücklängen von bis zu 1200 mm und eine Höhe bzw. einen Durchmesser von bis zu 700 mm realisieren. Wir sägen für Sie mit einer Toleranz von -0/+3 mm. Engere Toleranzen können wir abhängig von Material und Abmessung auf Anfrage ebenfalls realisieren. Zusätzlich verfügen wir über ein großes Netzwerk von hoch spezialisierten Unternehmen, die in der Lage sind, Ihre besonderen Ansprüche an Oberfläche, Warmbehandlung oder komplexen Zeichnungsteilen zu erfüllen. Unser ständiger Vorrat an Blockware in den Werkstoffen 1.2083, 1.2085,1.2316, 1.3343, 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4125, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4441, 1.4542 und 1.4571 garantiert Ihnen eine gleichbleibende Versorgungssicherheit und kurzfristige Lieferzeiten für Ihre Zuschnitte.

Bauteile bis zu einer Länge von 14.500 mm mit einem Gewicht von bis zu 40 t mechanisch bearbeiten Mit den uns zur Verfügung stehenden CNC-gesteuerten Maschinen können wir Bauteile bis zu einer Länge von 14.500 mm mit einem Gewicht von bis zu 40 t mechanisch bearbeiten. Dabei kommen zusätzlich zwei Plattenbohrwerke und zwei Langhobelmaschinen zum Einsatz.

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Vom Standard bis zur Sonderlösung in Serie. Wir fertigen Einzel- oder Serienteile kurzfristig und preisgünstig. Erodieren aller elektrisch leitfähigen Materialien ist möglich. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Funkenerosion sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Wir verfügen über ausreichende Kapazitäten, um Ihre Produkte in der Lohnfertigung zu bearbeiten. Wir fertigen Einzel- oder Serienteile kurzfristig und preisgünstig. Erodieren aller elektrisch leitfähigen Materialien ist möglich. Bearbeitungsmöglichkeiten: - schnelles und genaues Einbringen von Startbohrungen - Entgasungs- und Spülbohrungen - Bohren im Verbund mit anderen Maschinen, gesteuert und überwacht durch CAM - hohe Produktionsanforderung - übergroße Werkstücke Bohren in folgenden Materialien möglich: Stahl, Wolframkupfer, Hartmetall, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer, Molybdän Durch die große Anzahl der zur Verfügung stehenden Maschinen bieten wir Ihnen - Bearbeitung von extrem hohen Werkstücken - Elektrodendurchmesser von 0,08 bis 6,0 mm - Bearbeitung in Wasser- oder Oelbad - Programmierung von Bohrbildern mit Ihren Daten - 60-fach Elektrodenwechsler für Serienbearbeitung - Einbringen von extrem schrägen Bohrungen - Genauigkeit im μ-Bereich - Durchbrucherkennung - Mikroerodierbohrung - Neuste Generatortechnik liefert hochpräzise Ergebnisse Wir garantieren Ihnen gleichbleibend hohe Qualität und Präzision.

Unsere Serviceleistungen: Halbzeugverarbeitung, Dreh- u. Frästeile, Zuschneiden per CNC-Fräse, Abkanten, Biegen u. Formen, Schweißen u. Kleben, Verleihen von Kunststoffschweißmaschinen. Im Bereich Kunststoffbearbeitung bieten wir Ihnen folgende Serviceleistungen an: - Anarbeitung - Drehen - Zuschneiden per CNC-Fräse - Abkanten, Biegen und Formen - Schweißen und Kleben - Schweißen vor Ort - Kleben vor Ort - Verleihen von Kunststoffschweißmaschinen - Handschweißspiegel - Elektromuffenschweißautomat Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten, fragen Sie uns an!

Große Einlegebreite 3 Biege- und Richtprogramme Volle Leistung auf ganze Hublänge Richten in X- und Y-Achse Führung im Zylinder (Ölbad) Hand und Fußfernbedienung

Hier erstreckt sich das Lieferspektrum von Dreh-und Frästeilen (3 bzw. 5-Achs Bearbeitung) über vollständige Baugruppenmontagen bis hin zur Herstellung und Beschaffung von komplexen Sonderwerkzeugen.

Biegezentren, Stanz- Biegeanlagen von Platine oder Coil BiegezentrenDie Firma RAS, namhafter Hersteller von Schwenkbiegeanlagen bietet die Multibend-Zentrum zur vollautomatischen Herstellung von Präzisions-Biegeteile, unglaublich schnell, in großer Menge, gleich welcher Losgröße, mit höchster Flexibilität, überwältigender Präzision und absoluter Wiederholgenauigkeit Stanz- Biegeanlagen von Platine oder CoilDie Firma WEMO, Sonderanlagenbauer für automatisierte Fertigungsanlagen entwickelt und installiert Spezialmaschinen zum Stanzen, Biegen und Bearbeiten von Platinen- und Coil-Material. Darüber hinaus bilden der Bau und die Entwicklung von Werkzeugen schon seit der Gründung eine Kerntätigkeit des Unternehmens. Kundenspezifische Lösungen für die Verarbeitung von Serienteilen, mit der Möglichkeit zur Einbindung vielfältiger Montageverfahren.

Diese Maschine verbindet 3 Arbeitsgänge miteinander: Biegen / Kanten und Schneiden. Vielseitigkeit bei wenig Platzbedarf. Ideal geeignet bei beengten Platzverhältnissen für Karosserie und Modellbauer, ambitionierte Heimwerker usw., aber auch für den Baustelleneinsatz bestens geeignet Inkl. verstellbarer Hinteranschlag und Abkantsegmente Maximum Biegekapazität: 1 mm Maximale Walzkapazität: 1 mm Maximale Schneidleistung: 1 mm Breite der Finger: 25 - 50 bis 75 auf ca. 150 - 200 bis 250 bis 300 mm Maximale Arbeitsbreite: 1015 mm Durchmesser der Rollen: 42 mm Maximale Biegewinkel: 90 Grad Verpackungsmaße: 142 x 60 x 75 cm

Maschine zum Schneiden von Kabeln & Litzen bis 30 mm Durchmesser. Dank des sanften Anpressdrucks auch optimal zum Schneiden von Gummidichtungen. Der Allrounder unter den Kabelschneidemaschinen Die Kabelschneidemaschine mit besonders sanfter und feinfühliger Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Transportbändern. Ein "Allrounder" zum Schneiden von Gummidichtungen, zum Ablängen und Schneiden von Kabeln. Ideal für weiche und elastische Materialien. Mit bis zu 3 Schnittwerkzeugen zum Schneiden von Kabeln & Litzen bis 30 mm Durchmesser. Dank des sanften Anpressdrucks auch optimal für elastische Materialien. Die ST-OB ist in den Ausstattungslinien Red und Green erhältlich.

Die Gesamtfläche für Fertigung und Montage beträgt gegenwärtig ca. 1.000m². e In unserer Fertigungshalle in Horgenzell/Furth stehen uns eine 3-Achs-, eine 4-Achs- sowie zwei 5-Achs-Fräsmaschinen, eine CNC-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug, einer Y-Achse und 3m Stangenlader zur Verfügung. Für besonders große Drehteile haben wir eine Drehbank mit 2000 mm Spitzen­weite sowie ein umfangreiches Sortiment an Zerspanungswerkzeugen. Eine Lackierkabine, Druckluft und eine Schweißkabine gehören ebenso zur Ausstattung, wie ein 1t Deckenkran.

Ein Know-how von uns ist das gratfreie Bohren von Rohren. Einbringen einer Querbohrung ohne Gratbildung im Inneren des Rohres

Durch den Einsatz modernster CNC-Technik sind nahezu alle Möglichkeiten der Bearbeitung gegeben. Fräsen, Drehen und Bohren mit höchster Präzision ist ein Leistungsbereich in der Fertigung von Produkten mit geringsten Toleranzen. Die in den letzten Jahren gestiegenen Anforderungen im Modellbau (Freiformflächen) sind in einigen Fällen nicht mehr durch Handarbeit zu erfüllen. Aus diesem Grund wurde 2008 in ein weiteres CNC-Bearbeitungszentrum investiert. Dort fräsen wir Materialien wie z. B.: Styropor, Ureol, Modellbauplatten, Epoxid-Pasten sowie Holz. Kernkompetenzen Faserspritzen Handlaminat Pressverfahren PU-Schäumen Modellbau CNC-Bearbeitung Formteilvermessung Anhängerverkauf Wir bieten Ihnen: Neu- und Gebrauchthandel Vermietservice Reparatur, Wartung und TÜV-Abnahmen

Teigteiler und Wirkmaschine für den perfekten Pizza und Brotteige aus Italien / Vitella Sie wollen perfekten Teige und Teigkugel herstellen dann ist dies Wirkmaschine und Teigteiler aus Italien das perfekte Modell, testen Sie die Maschine in unserer Ausstelung Land: Italien gewicht: 200

Wir vermieten Putzmaschinen, Förderanlagen, Mörtelpumpen und Durchlaufmischer für die Verarbeitung von Fertigputz, Spachtelmassen, Estrich und Mörtel. Unser umfangreiches Ersatzteilsortiment enthält die gängigsten Teile verschiedener Marken. Über nicht vorrätige Ersatzteile können wir kurzfristig verfügen. Je nach Verfügbarkeit und Maschinentyp stellen wir Ihnen möglicherweise eine Leihmaschine zu Sonderkonditionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns, um sich von unserer Leistungsfähigkeit zu überzeugen. Wir bieten verschiedene Finanzierungsmöglichkeiten beim Kauf einer neuen oder gebrauchten Maschine an und unterbreiten Ihnen bei Bedarf gerne ein unverbindliches Angebot mit attraktiven Konditionen.

DiscMaster Bürstschleifmaschinen mit Discstationen für den Vor- und Zwischenschliff profilierter Fronten und Türen. CrossMaster Zweiseitige Feinschleifmaschinen bis Arbeitsbreite 200mm.

Mechanische Bearbeitung von Bauteilen bis zu 200 Tonnen Stückgewicht

Das Herzstück in unserer Metallverarbeitung bildet ein CNC gesteuertes 5-Achs-Bearbeitungzentrum. Hier können neben Aluminium auch verschiedene Kunststoffwerkstoffe bearbeitet werden. Nibbel und- Laseranlagen Stanzen Kantbänke Hydraulikpressen, Excenterpressen Drehmaschinen Schwenkbiegemaschinen Tafelscheren Sägen Schweißanlagen (MIG / MAG / WIG / Impulsschweißen) 5-Achs Bearbeitungszentrum (Aluminium und Kunststoff) Härtung, Entfettung, Reinigung