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Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammenfassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Fundamentisolationen von AirLoc: Ein Gesamtkonzept, das überzeugt! Eines unserer wichtigen Know-how-Gebiete ist die individuelle Gestaltung von Fundament-Schwingungsisolierungen für jede Art von Maschinen­fundamen­ten. So haben wir schon viele Hundert Fundament-Schwingungsisolierungen auch für grosse Fundamentblöcke von mehreren Tausend Tonnen Gewicht ausgelegt und ausgeführt. Das von uns entwickelte Schwingungsisolations­system wird in unserem Hause hergestellt und unter unserer Aufsicht beim Kunden fachgerecht verlegt. Fundament-Schwingungsisolierung: Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammen­fassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Nur durch eine Fundament-Schwingungsisolierung und damit eine Entkopplung vom Baugrund wird die Umgebung vor schädlichen Störschwingungen sicher geschützt. Wie funktioniert ein schwingungsisoliertes Fundament? Zur Schwingungsisolation wird das Maschinenfundament in einer Betonwanne angeordnet. Zwischen Fundament und Wanne befindet sich eine Schicht aus Schwingungsisolationsmaterial. Die Auslegung dieser Isolationsschicht erfordert grosses Know-how und langjährige Erfahrung im Bereich der Schwingungstechnik. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im grafischen Sektor: KBA Koenig & Bauer AG manroland AG WIFAG Maschinenfabrik AG Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA Goss International Corporation TKS Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im industriellen Sektor: Gleason-Pfauter, Schleif- und Fräsmaschinen Waldrich, Schleifmaschinen Soenen, Pressen Banning, Fallhämmer Zeiss, Messmaschinen Weingarten, Pressen Naxos, Schleifmaschinen Maha AIP, Autoprüfstände Farina, Pressen Bêche, Lufthämmer Schuler, Pressen Brück, Exzenterpressen

Nivellierelemente der Serie PR sind aus verstärktem Thermoplast gefertigt. Sie sind sehr gut geeignet für leichte Maschinen und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit. Die Gewindestange der PR-Elemente ist schnell montierbar und im Element fest verankert, jedoch so flexibel, dass Bodenunebenheiten bis zu 4° ausgeglichen werden. Die Dämpfungsplatten können individuell nach Ihren Anforderungen ausgewählt werden.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.