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Unsere kompakte Robotertechnik zur Bestückung von Werkzeugmaschinen bietet höchste Qualität und Flexibilität. Der Roboter-Prozess umfasst das Speichern der Werkstücke auf dem Laufband, das Einlaufen in ein Prisma, das Entnehmen aus dem Prisma und der Werkzeugmaschine sowie optional das Einlegen in die Prüfstation und das Ablegen auf das Laufband. Diese Technik ist ideal für die Automatisierung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Die kompakte Bauform (900 x 1800 mm) ermöglicht eine flexible Nutzung als mobile Einheit. Alle Funktionen werden über die E/A's der Robotersteuerung gesteuert und können einfach über das Roboter-Display bedient werden. Die Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine ist ebenfalls möglich, und eine flexible Nachrüstung kann durch wenige Handgriffe erfolgen. Verschiedene Sicherheitskonzepte wie SICK Laserscanner, Lichtschutzgitter und Schutzumhausungen sorgen für einen sicheren Betrieb.

Fertigung von Schaltanlagen nach höchster Qualität Unsere Schaltanlagenfertigung hat eine zusammenhängende Fläche von über 8.000 qm Die einzelnen Produktionsschritte liegen in der Schaltanlagenfertiung räumlich hintereinander, von der Materialanlieferung bis zum Versand. Auf die Blechfertigung folgen zwei nebeneinander liegende Bereiche für Einzel- und Serienfertigung in der elektrischen Verdrahtung, dann die Qualitätssicherung mit dem Prüffeld und anschließend die Endmontage und der Versand. In unserer Produktionshalle haben wir eine Lackieranlage, die es ermöglicht, die Schaltschränke nach Kundenwunsch zu lackieren. In der Materialwirtschaft arbeiten wir mit hoch modernen Shuttle-Regalen. Die Belieferung der Arbeitsplätze erfolgt just-in-sequence, da sich die Materialwirtschaft parallel zur Produktion erstreckt. Highspeed Schaltanlagenbau mit Industrie 4.0 Serienproduktion von Schaltanlagen ab Losgröße eins – das ist, aufgrund des hohen Grades an Individualisierung, nur mit modernster IT möglich. Industrie 4.0 ist für Blumenbecker nicht nur eine Zukunftsvision, sondern wird bereits heute in die Realität umgesetzt. Dabei ist die Einrichtung einer zentralen Daten-Cloud im Hinblick auf vernetzte und flexible Produktionsstationen von großer Bedeutung. Daraus versorgen sich alle Ebenen mit den notwendigen Daten. Die Daten-Cloud sorgt so für die Vermeidung von Datenredundanzen und gewährleisten so einen schnellen, transparenten Wissensaustausch innerhalb des Unternehmens. Mensch, Maschine und Software stehen in ständigem Austausch miteinander und tragen auf diese Weise dazu bei, dass Schaltanlagen in hervorragender Qualität das Werk verlassen.

Was macht ein Gebäude zum „Zuhause“? Wir meinen dann, wenn es Ihren Lebensgewohnheiten entspricht, Ihre Erwartungen an Komfort und Gemütlichkeit komplett erfüllt und zum Lebensraum wird. Stellen Sie sich vor, Ihr Zuhause könnte geradezu „mitdenken“ und wüsste, was Sie in bestimmten Situationen von ihm erwarten … Diese Vorstellung in die Realität umzusetzen, ist unser Ziel. Im persönlichen Gespräch mit Ihnen finden wir heraus, was Ihre Erwartungen an Ihr Zuhause sind, fassen diese zusammen und entwickeln für Sie ein intelligentes System aus modernster Technologie aus den Bereichen Lichtsteuerung, Sicherheitssystem, TV / Heimkino, Musik in verschiedenen Räumen (Multiroom-Audiosysteme), wetterabhängige Steuerung von Jalousien, Rollläden und Markisen, Temperaturregelung, Infotainment (Radio, Fernsehen, Nachrichtendienste), Türstation das perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist – je nach Wunsch sichtbar oder geschickt verborgen. Wir realisieren in Ihrem Haushalt ein modernes Steuerungssystem, das alle neuen und schon vorhandenen elektrotechnischen Komponenten miteinander verbindet, so dass daraus für Sie ein zentraler Vorteil hervorgeht – die kinderleichte Bedienung der gesamten Technik im Haus.

Die linearen Manipulatoren Serie H.. T von COLOMBO FILIPPETTI spa, sind Mechanismen mit doppelter, v... Auswah

Industrielle, kollaborierende Roboter (Cobots) sind für die Automatisierung maßgeschneiderter Montage- und Systemanlagen ideal. So lassen sich Cobots unkompliziert in bestehende Montage- und Prüflinien einfügen. Sie optimieren Arbeitsabläufe, beschleunigen Arbeitsprozesse und garantieren dabei eine gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus sind Cobots leicht umzursten und programmierbar, daher können sie monotone wiederkehrende Arbeitsschritte in gleichbleibendem Tempo durchführen. Dank einer speziellen Näherungssensorik sind sie perfekt geeignet, die Tätigkeit eines Menschen zu ergänzen. Damit sinkt dessen Unfallrisiko aufgrund nachlassender Konzentration - eine maximal zuverlässige Arbeitsweise, die die Produktivität Ihrer Maschinenanlagen steigert. Wo werden Cobots eingesetzt? Der Einsatzzweck von Cobots ist breit gestreut: Montage von Bauteilen, Schrauben, Werkzeugbedienen, Lackieren, Einsatz in Dauertests, Pick&Place Aufgaben, Verpacken und Palettieren, Maschinenbestückung und Qualitätskontrolle uvm.

Die Steil Recycling GmbH & Co. KG recycelt und bereitet Stahlschrott und Nichteisenmetall an 15 Standorten in Deutschland auf.

Durch Smart Home-Anwendungen können Wohnungen, Häuser und Firmengebäude durch technische Geräte, wie z.B. Sensoren, Schalter oder Motoren mit einem mehr an Sicherheit und Komfort ausgestattet werden. So können Heizung, Jalousien, Schalter, Steckdosen uvm. direkt vor Ort oder über ein mobiles Gerät von fern gesteuert werden. Wir sind ein starker Partner an Ihrer Seite, der Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus berät und begleitet.

Verfahrensangepasste Nestgestaltung Von Klein – bis Großserien Erfahrung in Konstruktion Entwicklung und Entwicklung in Automation – angepasst an Maschinenanforderungen als Transportsicherung und Transportverpackung stapelbar angepasst an Umverpackung kreative, optimierte Nestgestaltung Mehrwegverpackung

Höhere Reichweite durch intelligentes Mesh-Netzwerk Optische Rückmeldung des Fahrbefehls Weltweite Bedienung über Android-App, iOS-App oder per Webbrowser Sprachsteuerung über Alexa mit WMS WebControl pro Individuelle Szenen möglich Anfahren individueller Komfortpositionen mit nur einem Knopfdruck Einfache Inbetriebnahme…

Die Zertifizierungsberatung von ZerZi ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen und reibungslosen Zertifizierung Ihrer Anlage. Unser Service umfasst nicht nur die Normenrecherche, sondern auch die sorgfältige Prüfung Ihrer Dokumente, die Abstimmung mit Zertifizierungsstellen und umfassende Beratung zu allen relevanten Aspekten. Wir verstehen die Komplexität dieser Prozesse und bieten professionelle Unterstützung, um Sie sicher durch alle Schritte zu führen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur bei der Erfüllung gesetzlicher Vorgaben zu helfen, sondern auch sicherzustellen, dass Ihre Anlage höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entspricht. Mit unserer Zertifizierungsberatung profitieren Sie von einem umfassenden Service, der alle Aspekte des Zertifizierungsprozesses abdeckt. Wir legen großen Wert darauf, dass Ihr Zertifizierungsprozess nicht nur reibungslos verläuft, sondern auch optimal auf die Anforderungen Ihres Projekts abgestimmt ist. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und lassen Sie uns gemeinsam die Effizienz und Nachhaltigkeit Ihrer Anlage sicherstellen.

Werkstoff: Stahl 1.0737. O-Ring Gummi (NBR), 90 Shore. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1102.15018 Hinweis: Betriebstemperatur: -20°C / +100°C. Betriebsdruck: max. 70 bar für statische Anwendung.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet innovative Transportsysteme, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Montage von Sondermaschinen garantieren wir Ihnen Produkte höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Vorteile und Funktionen: Individuelle Lösungen: Unsere Transportsysteme werden maßgeschneidert entwickelt, um den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht zu werden. Optimierung der Produktionsabläufe: Durch den Einsatz unserer Transportsysteme können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Kosten senken. Langlebige Materialien: Wir verwenden hochwertige, langlebige Materialien, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktionsumgebungen und Transportanforderungen angepasst werden. Einfache Integration: Unsere Transportsysteme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was die Umstellung und Implementierung erleichtert. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Unser erfahrenes Team berät Sie umfassend und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Transportlösung. Konstruktion und Entwicklung: Wir planen und konstruieren Ihre Transportsysteme mit modernster Software und innovativen Technologien. Montage und Installation: Unsere Experten sorgen für eine fachgerechte Montage und Inbetriebnahme Ihrer Transportsysteme. Wartung und Support: Wir bieten umfassende Wartungs- und Support-Dienstleistungen, um die langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Systeme sicherzustellen. Warum HKS? Als inhabergeführtes Unternehmen legen wir besonderen Wert auf Kundennähe, lösungsorientiertes Handeln und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Transportbedarfe. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Transportsysteme zu erfahren und wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Neben der üblichen Steuerungstechnik bieten wir, auch zur Instandsetzung oder Modernisierung älterer Maschinen, unsere Standardsteuerungen aus unserem Maschinenprogramm. Für Standardsteuerungen: Schraubenfederwickelmaschinen Prüfmaschinen Richtmaschinen Parabelfederwalzen Augenrollmaschinen Das Entscheidende sind dabei die speziellen maschinentypischen Funktionen und Besonderheiten. Zum Beispiel unser „RGC.NET-Regelsystem“ für Parabelfederwalzen Die ersten leistungsfähigen Steuerungen wurden von uns in den 80-er Jahren für Parabelfederwalzen auf der Basis von Prozessrechner-Systemen entwickelt. Über die Jahre haben wir mit unseren Kunden die spezielle Verfahrenstechnik weiterentwickelt und in das System integriert. So manche anfängliche Idee ist heute Standard in unserem RGC.NET Regelsystem. Mit unserer Parabelfederwalze (PW 1800-E) haben wir eine Maschine entwickelt, wie sie in Funktionsumfang, Geschwindigkeit und Genauigkeit nicht zu überbieten ist. Im Resultat reflektiert sich unsere Erfahrung aus 40 Jahren Maschinenbau für die Federindustrie. Dabei stammt die komplette Entwicklung, bis hin zur Steuerungs- und Regeltechnik, aus unserem Hause. Unser RGC.NET-Regelsystem für Parabelfederwalzen ist natürlich mitgewachsen und dadurch zu dem heutigen Funktionsumfang gereift. RGC.NET ist variabel und damit ideal zur Umrüstung älterer Maschinen geeignet. Umgerüstete Maschinentypen: Heuser, Hille, P&L, MBP, diverse Schablonenwalzen. Unser Grundsystem ist modular aufgebaut und bildet die Basis für die unterschiedlichen Maschinensteuerungen. Dabei spielt die Ausrichtung auf die Qualitätssicherung nach ISO-Norm eine wichtige Rolle. Wesentliche Merkmale: Datenverwaltungs- und Auswertsystem auf der Basis MS Windows Maschinensteuerung auf der Basis Siemens S7 Netzwerkfähig mit erweiterbaren Arbeitsplätzen Zentrale Datensatzverwaltung für mehrere Produktionslinien Zentrale Auftragsverwaltung für Mehrlinienbetrieb Auslagerbare Datenbank für Serverbetrieb (zur Erhöhung der Datensicherheit) Intelligentes Dateneingabesystem Erweiterbarkeit auf Peripheriemaschinen (Roboter, Pressen usw.) Istdatenerfassung und Archivierung Übergreifende Produktionshistorie und Auswertung Benutzerverwaltung Visualisierungsmodul Automatisches Maschinenwartungsmodul Statistische Auswertfunktionen Störwerterfassung und Statistik Im-/ Exportfunktion Fernwartungseinrichtung

Automatisierung von Sondermaschinen und Anlagen zur Klebstoffverarbeitung, Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die Haftung von Kleb-Dichtstoffen Automatisierung von Sondermaschinen und Anlagen zur Klebstoffverarbeitung ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

mworks berät bei Optimierung und Automatisierung Ihrer Produktion. Der Wettbewerb schläft nicht. Nur eine optimal funktionierende Produktion sichert Ihnen langfristig Marktvorteile und sorgt dafür, dass Sie im Wettbewerb die Nase vorn haben. mworks hilft bei der Planung für Automatisierungslösungen und Optimierung Ihrer Produktion. Unser erfahrenes Ingenieurs-Team freut sich darauf seine Maschinenbau-Kenntnisse zu nutzen und neue Sonderanlagen, kreative Automaten und innovative Maschinen für Sie zu entwickeln.

Automationslösungen, kundenspezifische: der Servicedienstleister behält mit weManage den Überblick über die gesamte Servicekette, von der Störungsmeldung bis zum Ende des Reparaturprozess weManage ist als serverbasierte Plattform der organisatorische Mittelpunkt im industriellen Kundenserviceprozess. Alle relevanten Serviceaktionen werden in diesem orts- und systemunabhängigen Softwaremodul abgebildet, was es zum zentralen Knotenpunkt für Daten, Aktivitäten und Kommunikation macht. Den Nutzern wird eine Vielzahl an Funktionalitäten geboten, um die entscheidenden Serviceleistungen effizienter, übersichtlicher und einfacher zu gestalten. weManage umfasst verschiedene, ideal aufeinander abgestimmte Softwarefeatures. Neben der Möglichkeit das Servicepersonal zu managen, werden Serviceaufträge und Störfalle erzeugt, weitergeleitet, bearbeitet sowie vieles mehr. Um bei der hohen Gesamtfunktionalität die Übersichtlichkeit zu bewahren, ist weManage mit einem Rollen- und Rechtesystem ausgestattet. Das erlaubt es, den Nutzern wie beispielsweise Servicetechnikern oder Managern abweichende Rechte zuzuordnen, damit jeder Teilnehmer die Befugnisse erhält, die für ihn bei der Servicearbeit von Bedeutung sind. Der Manager des Servicedienstleisters behält mit weManage somit den Überblick über die gesamte Servicekette: Vom Eingang der Störungsmeldung bis zum Ende des Reparaturprozesses erfolgt die Steuerung über die Plattform. Diese liefert ihm eine Übersicht über den aktuellen Stand der Störfälle, die anstehenden Aufgaben, den derzeitigen Einsatzort des Personals und die Störfallmeldungen des Maschinenbetreibers. Der eingesetzte Servicetechniker kann hingegen alle – dem jeweiligen Störfall zugehörigen – Daten einsehen und weitere Informationen ergänzen. Zudem stellt weManage ihm weitere Hilfsmittel zur Verfügung. Diese umfassen neben der Einsicht in historische Maschinendaten auch Vergleichsmöglichkeiten mit vergangenen Störfällen ähnlicher Art und den zuvor angewandten Lösungsstrategien.

Elektrohydraulischer Bandsägeautomat Elektrohydraulischer Bandsägevollautomat mit zusätzicher, halbautomatischer Funktion, für Schnitte von 0° bis 60° links. Kompakte Maschine mit der neuen, Windows „CE“ basierten MEP 50 – Steuerung und 7” Touch-Screen-Display für die Verwaltung sämtlicher Maschinenparameter.

Vollautomatisierte Bearbeitung von bis zu 30 Tonnen Rohmaterial Unser CNC-Laserschneider bildet das Herzstück unserer Produktion. Die beeindruckende Anlage arbeitet vollautomatisiert. In ihren Rohmaterialturm passen bis zu 30 Tonnen Material auf zehn Palettenplätzen. Die Blechzuschnitte werden aus dem Turm selbständig auf den Laserschneidetisch befördert. Mithilfe des Laserstrahls lässt sich jede gewünschte und denkbare Kontur umsetzen – ob Logo oder Blindenschrift, Schlüssellöcher, Perforierungen oder Sollbruchstellen. Eine Robotereinheit saugt die fertig bearbeiteten Bauteile anschließend auf und legt sie auf Paletten ab. Flexible und hochpräzise Metallverarbeitung ohne anfallende Werkzeugkosten!

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Der F136A-1210C4DMUB1 ist ein Präzisions-Steckverbinder, der für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen höchste Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Ideal für Elektronik- und Automationssysteme. Vorteile: Hohe Präzision und Zuverlässigkeit Ideal für empfindliche Elektronik Robuste Bauweise und einfache Installation Lange Lebensdauer und wartungsfrei

Mașina de jgheaburi WIBA este o mașină de producție staționară, de înaltă precizie, special concepută pentru fabricarea eficientă și de înaltă calitate a jgheaburilor în atelierele industriale și în unitățile de prelucrare a metalelor. Este ideală pentru fabricarea în serie a profilurilor de jgheaburi din metal și oferă o soluție fiabilă și automatizată pentru realizarea sistemelor de drenaj al acoperișurilor. Descriere tehnică: Domeniu de aplicare: Mașină staționară destinată utilizării în ateliere de prelucrare a metalelor și unități de producție. Dezvoltată pentru fabricarea jgheaburilor din diferite metale, cum ar fi oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau inox. Potrivită pentru diferite forme de jgheaburi, cum ar fi cele semirotunde, de tip cutie sau profiluri personalizate speciale. Capacitate de procesare: Procesează tablă metalică de diferite lățimi și grosimi, de obicei în intervalul de 0,5 mm până la 1,0 mm. Concepută pentru funcționare continuă cu o capacitate mare de producție. Ajustabilă pentru diferite dimensiuni ale jgheaburilor, de exemplu, 250 mm, 333 mm sau 400 mm, în funcție de necesități. Tehnologie de profilare prin laminare: Mașina funcționează cu un set de perechi de role precis ajustate, care îndoiesc tabla treptat în forma dorită. Rolele din oțel călit asigură o durată lungă de viață și o calitate constantă a profilurilor fabricate. Fiecare stație de formare a rolelor este optimizată pentru operațiuni de îndoire specifice, pentru a asigura o formare uniformă și curată fără deteriorarea materialului. Automatizare și control: Mașina de jgheaburi WIBA este echipată cu un sistem de control complet automatizat, care permite programarea ușoară a parametrilor de producție. Operare printr-o interfață touchscreen prietenoasă, care afișează toate datele relevante de producție și permite ajustări ale dimensiunii profilului și grosimii materialului. Procese automatizate care accelerează semnificativ procesul de producție și asigură o mare precizie de repetare. Viteza de producție: Viteză mare de producție cu alimentare continuă a materialului. Concepută pentru fabricarea în serie a unui număr mare de unități, cu o rată medie de producție de câțiva metri pe minut. Funcție integrată de tăiere pentru scurtarea precisă a jgheaburilor finisate conform specificațiilor. Controlul calității: Mașina permite o monitorizare constantă a calității prin senzori integrați care controlează alimentarea materialului și formarea. Reproducibilitate exactă a profilurilor, ceea ce este deosebit de avantajos în producția în serie. Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, concepută pentru utilizarea în medii de producție exigente. Cadru greu și stabil pentru a evita vibrațiile și pentru a asigura procese de fabricație precise. Durată lungă de viață cu întreținere minimă. Caracteristici de siguranță: Dispozitive de siguranță integrate, cum ar fi comutatoare de urgență și capace de protecție pentru operare în siguranță. Mașina respectă toate normele de siguranță relevante pentru utilizarea industrială. Funcții suplimentare și opțiuni: Extensibilă cu diferite module pentru pași suplimentari de prelucrare, cum ar fi aplicarea de logo-uri sau marcaje pe jgheaburi. Integrarea opțională a modulelor de automatizare pentru ambalare sau transportul produselor finite. Avantajele mașinii de jgheaburi WIBA: Precizie înaltă: Datorită tehnologiei avansate de laminare, se asigură o formare uniformă și precisă. Eficiență: Procesele automatizate permit o producție rapidă în serie și cresc productivitatea. Durabilitate: Mașina este construită robust și necesită întreținere minimă. Flexibilitate: Poate fi adaptată pentru cerințe diferite de profil și tipuri de materiale. Mașina de jgheaburi WIBA este ideală pentru ateliere profesionale și unități de prelucrare a metalelor care doresc să producă jgheaburi în cantități mari și cu o calitate constantă. Datorită construcției sale robuste și opțiunilor de automatizare, reprezintă o soluție esențială pentru producția industrială de jgheaburi.

vollautomatischer Betrieb in Verkettung vier Stationen parallel pro Linie elektrische und mechanische Inbetriebnahme Baujahr 201

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