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Erfahren Sie mehr über unsere Automatisierungslösungen für moderne Energie- und Gebäudesysteme sowie Wasserkraft und Photovoltaik. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Energieeffizienz zu fördern und Prozesse zu optimieren. ENERGIETECHNIK UND GEBÄUDEAUTOMATION Bei technischer Ausrüstung für Immobilien und Gebäudeautomation im Allgemeinen verfolgt F.EE einen ganzheitlichen Ansatz. Ziel ist immer eine möglichst effiziente und intelligente Gewinnung und Nutzung der Energie sowie eine Gebäudesteuerung, die die Kosten reduziert und gleichzeitig den Nutzungskomfort steigert. Seit vielen Jahren setzen wir daher in den Bereichen Gebäudetechnik, Wasserkraft und Photovoltaik erfolgreich Projekte um und unterstützen unsere Kunden mit Steuerungstechnik für Gebäude sowie Automatisierungslösungen. LEISTUNGSSPEKTRUM F.EE bietet Niederspannungshauptverteilung (NSHV) bis 5.000 A, Mittelspannungsschaltanlagen, Kraftwerksautomatisierung, Gebäudeautomation und MSR-Schränke sowie Netzwerkschränke. Unsere Energietechnik-Lösungen kommen in modernen Bürogebäuden genauso zum Einsatz, wie in den Bereichen Wasserkraft, Photovoltaik, Biogas und Blockheizkraft. Gebäudetechnik Steuerung von Heizung, Lüftung, Klima, Licht und Jalousie. Stromkreisverteilung (z. B. je Etage) mit eingebauter Feldbus-Ebene für kurze Leistungswege, einfache Wartung und kostengünstige Nachrüstung. Gebäudemanagement, Visualisierung und Steuerung aller Gebäudefunktionen mit der F.EE-Software fe.screen-fcs oder anderen Systemen – je nach Kundenwunsch.

Kompaktbandfilter mit Magnetfilterautomat / Magnetabscheider Hier finden Sie 2 Lösungen in 1 Anlage vereint. Wir erstellen Ihnen für Ihren Bedarfsfall gerne ein Angebot. Sprechen Sie uns gerne an. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

JOT Battery Test Solution – Präzise und Leistungsfähige Batterieprüfung für Höchstvolumenproduktionen Herzlich willkommen bei JOT Automation, Ihrem Innovationspartner für automatisierte Montagelösungen. Wir präsentieren stolz unsere bahnbrechende Battery Test Solution – eine vollständig anpassbare, schlüsselfertige Prüflösung für Batteriezellen, maßgeschneidert für System- und Elektrofahrzeug (EV)-Batteriehersteller. Unser einzigartiges modulares Design und leistungsstarke KI-Inspektionsfunktionen setzen neue Maßstäbe und machen unsere Lösung zu einem der umfassendsten Batterietestsysteme auf dem Markt. Warum die JOT Battery Test Solution? Vollständig Anpassbar: Unsere Lösung passt sich präzise Ihren Anforderungen an, sei es für Batteriezellen, Batteriemodule oder komplette Batteriesysteme. Innovative Modulbauweise: Unser Markenzeichen ermöglicht Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. KI-gestützte optische Inspektion: Fortschrittliches maschinelles Lernen gewährleistet Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle. Produktionspowerhouse: Hochpräzise Maschinenvision und anpassbare, hochgeschwindige Tests für eine effiziente Produktion. Leistungsmerkmale der JOT Battery Test Solution: Für EV-Batterietests geeignet: Erfüllen Sie die Anforderungen der Elektromobilität mit unserer Lösung. Tests auf Zellen- und Batteriemodulebene: Vollständige Prüfung aller Komponenten für höchste Sicherheit. High-Speed-Testzyklen: Unterstützt die Anforderungen an eine Hochvolumenproduktion. Materialprüfung: Eingehende Überprüfung von Materialien für Qualitätssicherung. Optische Inspektion: Erkennung von Oberflächenfehlern, Messung von Dimensionen, Durchmesser und Gewicht. Elektrische Tests: Präzise Tests wie OCV, DCIR und ACIR für zuverlässige Leistungsbewertung. Automatische Sortierung: Effiziente Trennung von fehlerhaften und fehlerfreien Produkten. Konfigurierbare Zellenzuordnung: Anpassungsfähigkeit für verschiedene Batteriekonfigurationen. Echtzeit-Statistiken und Analysen: Fortlaufende Überwachung und Analyse für optimierte Prozesssteuerung. Integrierte Förderbänder: Nahtlose Einbindung in bestehende Fertigungslinien oder als eigenständige Lösung.

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die Laser-Scanner der Reihe scanCONTROL 30xx bieten höchste Performanz und werden für schnelle und präzise 2D/3D Messaufgaben eingesetzt. Die kompakten und leichten Profilsensoren sind mit dem High Dynamic Range Modus für Messungen auf inhomogenen Oberflächen ausgestattet. Darüber hinaus sind verschiedene Betriebsmodi für individuelle Anforderungen wählbar.

- Zeiss ATOS 16M Messeinheit - KUKA Robotereinheit KR90 R3700 in RAL 9010 Reinweiß - Hohle Hand RSP als Sondersausstattung für Roboter - KUKA Lineareinheit KL4000 - WITTE/Taktomat Drehtischeinheit horizontal 400x 2.000 x 2.500mm (10to) - WITTE/Taktomat Drehtischeinheit vertikal 400x 2.000 x 4.200mm - SICK Sicherheits Lichtvorhang (4x) - SICK Mehrstrahl Sicherheits Lichtschranke (4x) - Alvaris Echtglas Schutzzaun (ca. 24m) - Schaltschrank Rittal/Siemens - CE, Dokumentation, E-Plan

Ein-Achs CNC, bis hin zur 5 Achs Anlage, Drehachsen, mehr als 2 Schweißköpfe möglich, IPC-Gesteuert, Tischanlangen, Formatanlagen, Maxianlagen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund ums Thema CNC und Roboter Automation. Durch ünsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC und Bolzenschweissen beraten wir Sie gerne fachkompetent zu Ihrem individuellen Automationsprojekt. Unsere Anlangen werden meist durch ein voll Automatisiertes System, mit Industrie-PC im Schaltschrank und 17´Bildschirm, ausgestattet. Der Antrieb erfolgt durch CNC-Servo-Achsen, die je nach Anwendung angepasst werden. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten. Melden Sie sich noch heute bei uns und lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrem Projekt beraten.

Zur Umsetzung von Lean-Management-Methoden ist es oft notwendig, die klassische Produktion völlig neu zu denken. Viele Prozesse lassen sich in konventionellen Produktionsstraßen oder gar Einzelarbeitsplätzen nicht weiter optimieren. Wir sind Ihr Partner, um den entscheidenen Schritt in eine produktive und effiziente Zukunft zu machen. Die Fertigungslinie im U-Shape von EPIC & I ist eine transformative Lösung, die den Aufwand halbiert und die Team-Synergie verdoppelt. Diese Umgestaltung verbessert die Flexibilität und Effizienz der Zusammenarbeit, indem sie kurze Wege und die Möglichkeit zum schnellen Wechsel der Arbeitsplätze bietet. Die Neuorganisation der Lagerplätze trennt die Materiallagerplätze von den Arbeitsstationen, was die Effizienz fördert und den Verlust von Kleinteilen verhindert. Ein weiteres Highlight der U-Shape-Fertigungslinie ist die Automatisierung des Materialtransports. Ein automatisiertes Förderband- und Aufzugsystem übernimmt die Zu- und Abführung der Baugruppen, was die Bereitstellung der benötigten Komponenten in der korrekten Reihenfolge verbessert und manuelle Transportaufgaben reduziert. Diese Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Automatisierung macht die Fertigungslinie im U-Shape zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Automatisierte Lagersysteme für Paletten Effizienter Palettentransport dank Regalbediengeräten und Shuttle Systemen Lagermaschinen, wie Regalbediengeräte (RBG) und Shuttle Systeme für Paletten von SSI SCHÄFER sind entscheidende Bausteine in der kostenoptimalen Logistikkette. Überall dort, wo optimierte Lagerhaltung mit schnellem Materialtransport und kurzen Zugriffszeiten gefragt ist, bieten wir Ihnen innovative Regalbediengeräte und Shuttle Systeme an – flexibel, wirtschaftlich und optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Profitieren Sie von einer optimierten Umschlagleistung und einer deutlichen Effizienzsteigerung. Produktlösungen im Baukastenprinzip aus einer Hand Unsere Produkte werden basierend auf standardisierten Komponenten und trotzdem kundenindividuell hergestellt. Die eigene Fertigung garantiert Ihnen dabei konstante Qualität und höchste Zuverlässigkeit der Endprodukte. Mit Ingenieursleistungen, Maschinen-, Stahlbau- und Steuerungstechnik aus einer Hand sowie eigener IT- und Software-Kompetenz sorgen wir für ein perfektes Zusammenspiel aller Komponenten. Dank der Green Crane Technologie überzeugen RBG und Shuttle Systeme für Paletten von SSI SCHÄFER durch einen minimalen Energieverbrauch. Automatisiertes Palettenhandling für höchste Effizienz im Lager Vorteile • Flexibility and sustainability • Modular, scalable and flexible solutions • Optimum storage density • Rapid access • Maintenance-friendly due to high-quality, proven machine elements • Problem-free transport and short installation times resulting from modular design • Connection to higher-level ERP systems or integration of the solutions via SSI SCHAEFER"s WAMAS® software • Complete solutions from a single source

Westfalia bietet Ihnen automatische Lagersysteme für unterschiedliche Produkte, Ladungsträger und Temperaturzonen. Hochregallager bieten dank ihrer guten Flächen- und Raumnutzung eine hohe Lagerkapazität an Palettenstellplätzen. Hierdurch ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Werksgeländes und eine effizientere Intralogistik durch optimierte Materialflusswege. Besonders, wenn eine Vielzahl an Waren bei einer hohen Umschlagleistung auf einer limitierten Grundstücksfläche gelagert werden sollen, empfehlen sich Hochregallager, um die Logistikkosten gering zu halten. Unsere vollautomatischen Lagersysteme bieten Ihnen in bestehenden, selbsttragenden Gebäuden eine wirtschaftliche Alternative zu Ihrer manuellen, staplerbedienten Regallagerung, durch einen höheren Automatisierungsgrad. Unsere speziell für Sie entwickelten Lagerlogistiklösungen helfen Ihnen dabei, schnell und präzise zu lagern und so Ihren Warenumschlag und Ihre Lieferbereitschaft zu steigern. So können Sie kosteneffizient und skalierbar arbeiten.

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Der automatisierte Niederhubwagen Factory Lift FL400T ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in Lagerhäusern und Produktionsstätten. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Niederhubwagen ideal für enge Räume und anspruchsvolle Logistikanforderungen. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FL400T ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des Factory Lift FL400T in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Niederhubwagen setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FL400T ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Bei Berlin Bytes GmbH liegt unser Fundament in der sorgfältigen Anforderungsanalyse und unserer herausragenden Automatisierungskompetenz. Wir gestalten Prozessarchitekturen, die Daten effizient verarbeiten und sich nahtlos in Ihr Unternehmen einfügen. Dabei wird das Change Management von Beginn an berücksichtigt, um sicherzustellen, dass alle Veränderungen reibungslos und effektiv umgesetzt werden. Warum Prozessdigitalisierung bei Berlin Bytes? Unsere Dienstleistungen zur Prozessdigitalisierung sind darauf ausgelegt, Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren und zu automatisieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und bewährter Methoden helfen wir Ihnen, Effizienz und Produktivität zu steigern, während wir gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit Ihrer Prozesse verbessern. Unsere umfassenden Analysen und maßgeschneiderten Lösungen garantieren, dass Ihre Geschäftsprozesse perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile unserer Prozessdigitalisierung Services Detaillierte Anforderungsanalyse: Wir beginnen mit einer gründlichen Analyse Ihrer bestehenden Prozesse, um spezifische Anforderungen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Automatisierungskompetenz: Unsere Experten entwickeln maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihre Geschäftsprozesse effizienter und fehlerfreier machen. Nahtlose Integration: Die entwickelten Lösungen werden reibungslos in Ihre bestehende IT-Infrastruktur integriert. Skalierbare Architekturen: Unsere Prozessarchitekturen sind skalierbar und können leicht an wachsende Geschäftsanforderungen angepasst werden. Change Management: Wir berücksichtigen Change Management von Anfang an, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten den Wandel unterstützen und aktiv daran mitwirken. Datengetriebene Optimierung: Durch kontinuierliche Datenanalyse und -überwachung optimieren wir Ihre Prozesse stetig weiter. Moderne Technologien: Wir nutzen die neuesten Technologien und Tools, um innovative und leistungsstarke Lösungen zu entwickeln. Berlin Bytes GmbH bietet Ihnen erstklassige Prozessdigitalisierung, die Effizienz, Automatisierung und Change Management vereint. Erleben Sie, wie wir durch detaillierte Analysen und maßgeschneiderte Lösungen Ihre Geschäftsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Vision verwirklichen!

ISH-Systems führt Sie in eine neue Ära der Fertigungstechnik mit unserem hochmodernen robotergestützten Schweißservice. Unsere Roboter-Schweißzellen sind speziell darauf ausgerichtet, Ihren Produktionsprozess durch Präzision, Effizienz und Wiederholgenauigkeit zu revolutionieren. Funktionsreiche Roboter-Schweißtechnik: Unsere Schweißroboter sind ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie, die es uns ermöglicht, ein breites Spektrum an Schweißaufgaben mit außerordentlicher Genauigkeit zu bewältigen. Dies bedeutet für Sie gleichbleibend hohe Qualität bei Serienschweißteilen, komplexe Schweißmuster und materialübergreifende Schweißverfahren. Eigenschaften unseres Roboterschweißens: Automatisierte Schweißprozesse: Erhöhen Sie Ihre Produktivität und reduzieren Sie den manuellen Aufwand. Anpassbare Schweißprogramme: Wir bieten Flexibilität für individuelle Schweißaufgaben und Anforderungen. Hochwertige Schweißnähte: Gleichbleibende Qualität durch präzise Schweißrobotertechnik. Effizientes Handling: Durch unsere roboterbasierten Schweißsysteme wird die Handhabung der Werkstücke vereinfacht und beschleunigt. Sicherheitssteigerung: Minimieren Sie das Risiko für Bedienpersonal durch den Einsatz von Robotertechnologie. Vorteile unserer Roboterschweißdienstleistungen: Zeitersparnis: Durch die Automatisierung von Schweißprozessen können wir schneller liefern und gleichzeitig höchste Qualität sichern. Kosteneffizienz: Geringere Arbeitskosten und effizienter Materialeinsatz führen zu wirtschaftlichen Vorteilen für Ihr Unternehmen. Skalierbarkeit: Unabhängig von der Seriengröße, unsere Roboter-Schweißtechnik passt sich Ihren Bedarfen an. Materialvielfalt: Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, um Ihre individuellen Produktanforderungen zu erfüllen. Zertifizierte Qualität: Als ein ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Standards in all unseren Schweißprozessen. Setzen Sie auf ISH-Systems für Ihre Schweißprojekte und profitieren Sie von unserer Fachkompetenz in der robotergestützten Schweißtechnik. Unsere Lösungen sind speziell dafür konzipiert, Ihnen einen wettbewerbsfähigen Vorteil in der Produktion zu verschaffen. Für eine individuelle Beratung zu unseren Roboterschweißdienstleistungen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir sind bereit, Ihre Schweißanforderungen mit modernster Technologie und Fachexpertise zu erfüllen.

Webinare online oder Inhouse-Seminare vor Ort, Standard oder firmenspezifisch: Sie sind bereits Anwender, wollen aber den CAN-Bus noch besser nutzen? Oder sind Sie Einsteiger und wollen von Anfang an Fehler vermeiden? Als Umsteiger von anderen Feldbussen die CAN-Features kennenlernen? Die MicroControl-Präsenz in verschiedenen BUS-Märkten und unser mehr als 25 Jahre altes Schulungs-Knowhow garantieren Ihnen die inhaltliche Aktualität und praxisnahe Anwenderfreundlichkeit. Mit diesem Wissen können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens steigern, weil das Knowhow Ihr „Time to Market“ reduziert und Sie schneller und zuverlässiger mit Ihren Produkten am Start sind. Die Schulung CAN Grundlagen vermittelt die Busphysik und den Protokollaufbau des Feldbusses CAN (Controller Area Network) / CAN FD in Theorie und Praxis. Die CANopen Schulung bietet Geräte-Entwicklern und Anwendern einen schnellen Einstieg in das CANopen Kommunikationsprofil CiA 301 und die Geräteprofile. Das J1939 Intensiv-Seminar vermittelt einen Überblick in CAN-Grundlagen und vertieft den richtigen Umgang mit den J1939 Spezifikationen. Die Webinare werden in je zwei kompakten Blöcken zu jeweils vier Stunden durchgeführt und sparen Ihnen und Ihrem Unternehmen Zeit sowie Reise- und Hotelkosten. Schulungsunterlagen (PDF) und Abschlusszertifikat sind inbegriffen. Seminarsprache ist wahlweise Deutsch oder Englisch. Gerne führen wir auch individuelle Inhouse-Seminare / Webinare für Ihren Standort durch, wahlweise mit den Standardinhalten unserer Webinare oder betriebsspezifisch angepasst an die Anforderungen Ihres Unternehmens.

JAM-Automation bietet hochentwickelte Roboterlösungen, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Diese Roboter optimieren Produktionsprozesse, steigern die Effizienz und reduzieren Betriebskosten. Dank fortschrittlicher Technologie sind diese Systeme flexibel und können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um komplexe Aufgaben präzise und zuverlässig auszuführen. Die industrielle Robotik von JAM-Automation ist darauf ausgelegt, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren. Diese Roboterlösungen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionslinien modernisieren und automatisieren möchten, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Kamerabasierte Zuführsysteme zum Prüfen, Sortieren und Zuführen von Kleinteilen Konturvergleich und Prüfen mehrerer Teiletypen mit nur einem Gerät. Lageerkennung von rotationssymmetrischen Bauteilen oder Stückgütern mit mindestens einer stabilen Teilelage inklusive deren Bearbeitungsfehler. Zuführen von Teilen bis zu einer Breite von 80 mm mit einer Taktrate von bis zu 50 Teilen/sec. Mit direkter Integration einer Checkbox in einen Zentrifugalfördertopf sind Zuführgeschwindigkeiten bis zu 120 m/min erreichbar. Steuerung von Zuführtopf und nachfolgender Staustrecke per Checkbox Teach-In-Verfahren von neuen Teiletypen

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Intralogistik/ Fahrerlose Transportsyste (FTS)/ innerbetriebliche mobile Roboter/ Automatisierungslösungen, Automation/ Robotik/ Prozessoptimierung von innerbetrieblichen Geschäftsabläufen und Produktionsprozessen/ Industrieautomation. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand. Bei folgenden Themen helfen wir weiter: Consulting für Automationslösungen/ Industrieautomation Intralogistik Lackieranlagen Prozessautomatisierungen Prozessoptimierung für die Automobil- und Zulieferindustrie Retrofit Roboterprogrammierung Roboterzellen Robotik Simulationsdienstleistungen Automatisierungsanlagen für die Automobilzulieferindustrie Automatisierungsausrüstungen für fördertechnische Anlagen Automatisierungsberatung Cobots Fertigungsdatenerfassungssysteme Industrieautomation Fördertechnik Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Innovations-Management Montageautomation Optimierung von Fertigungsanlagen Projektierung Prozessvisualisierungssysteme Robotersysteme Schaltanlagen Steuerungsbau Transportfahrzeuge, fahrerlose (FTF) Transportsysteme, fahrerlose (FTS) Transportsysteme, mobile (MTS) Betriebsdatenerfassung (BDE) Maschinendatenerfassung (MDE)

Weltneuheit – mobile Cobot-Plattform ER5, die für die Maximierung der Robotermobilität entwickelt wurde. ER Work – Mobile Cobot-Plattform Die mobile Cobot-Plattform ER Work ist eine kompakte Arbeitsstation und speziell für eine sichere Zusammenarbeit mit Roboterarmen konstruiert. Einsatzgebiete des ER Work sind idealerweise in voll- oder teilautomatisierten Produktionsumgebungen, die eine hohes Maß an Flexibilität und schnelle Integration erfordern. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei auf seiner Mobilität und einfachen Handhabung. Die integrierten Rollen und Griffe erleichtern zudem das einfache Bewegen und Einsetzen. Die mobile Cobot-Einheit ER Work kann vorteilhaft für die Automatisierung in Produktionen eingesetzt werden, wenn beispielsweise CNC-Maschinen eng beieinander stehen und nicht genügend Platz für ProFeeder-Roboterzellen vorhanden ist. Demonstration von Roboterarmen und Produktionsoptimierung Der ER Work ist zudem ein funktionales Werkzeug für Demonstrationszwecke von Cobots und Roboterarmen, das Mitarbeiterschulungen, Workshops und Partner auf Ausstellungen unterstützt und so die Zusammenarbeit mit Robotern erlernt. Im Rahmen von Demonstrations- und Kurssituationen kann der ER Work leicht an verschiedene Produktionsstandorte gebracht werden.

Schlüsselfertige KUKA Roboteranlagen, kundenspezifische Roboteranlagen aus NRW Produktivitätssteigerung durch individuelle Roboteranlagen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern von ABB, KUKA oder Motoman.

Das Thema Robotik oder Robotertechnik beschäftigt sich mit dem Entwurf, der Gestaltung, der Steuerung, der Produktion und dem Betrieb von Robotern - für den Einsatz im industriellen und nicht-industriellen Umfeld, z.B. von Industrie- oder Servicerobotern. Roboter können nicht nur komplexe Tätigkeiten dort übernehmen, wo es für den Menschen gefährlich, unzumutbar oder gesundheitsschädlich ist, sondern mehr und mehr kommen auch kollaborative Roboter (COBOTS) gemeinsam mit dem Menschen ins Spiel. Bei der Umsetzung von Robotiklösungen fließen alle Erfahrungen und das Know-how in unsere Technikmodule ein. Wir kombinieren bedarfsgerecht modernste Robotertechnik mit unserem Wissen auf den Gebieten Mechatronik, Echtzeitsteuerung und Bildverarbeitung. Ferner bieten wir Laserschweiß- und Lötsysteme für verschiedene Materialien an. Daraus entwickeln wir einen modularen Lösungsbaukasten für vielfältige Aufgaben aus den Bereichen Handling, Montage, Fügen und Prüfen. So entstehen wirtschaftliche Lösungen für Ihre Anwendung. Beispielsweise modulare Handlingsysteme und 3D Oberflächeninspektionssysteme mit einer Auflösung von bis zu 5/1000 Millimetern. Damit können wir bei Bedarf hochgenaue Positionierungen realisieren. COBOTS können Montagewerker in vielerlei Hinsicht unterstützen: Sie heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen, behält aber jederzeit die Kontrolle über den Prozess. Damit entlasten sie den Mitarbeiter und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders filigraner Schrauben oder das Setzen von Niet- oder Klebeverbindungen. Zudem leisten COBOTS wertvolle Dienste in Zeiten des Fachkräftemangels. Bei COBOTS reagiert der Roboter auf Berührungen mit Menschen und geht sofort auf Abstand beim Erkennen von Hindernissen. Schutzzäune oder Absperrungen sind daher nicht erforderlich.

• Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Produktion von Verbrennungsmotoren • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Mobilität der Zukunft – Batteriezelle, Brennstoffzelle, Fertigungslinien • Bildverarbeitunslösungen und -systeme für die Verpackungs- und Lebensmittelindustrie • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für Photovoltaik bzw. Solarzellen • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Gummi- und Reifenindustrie • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Medizintechnik und Pharmaindustrie

FLIR A6301, MWIR, 640×512, 30Hz Gekühlte Automationskamera für Prozesskontrolle, Überwachung und Qualitätssicherung Hochsensibler, gekühlter MWIR-Sensor: Verbessert die Fehlererkennung und erhöht die Produktqualität. 🔍 Branchenführende, langlebige Mikrokühler: Mit einer Betriebsdauer von 27.000 Stunden maximiert die Kamera die Produktionszeit für konstante Betriebsabläufe. ⏳ Schnelle Integrationszeiten: Gewährleisten genaue Temperaturmessungen an bewegten Produkten und Produktionslinien. 🚀 Niedrige Latenzzeit, deterministische Synchronisation mit externen Quellen: Thermische Bilder werden genau dann erfasst, wenn sie für Entscheidungsunterstützung benötigt werden. 📸 Standardisierte GigE Vision-Protokolle, REST API und integrierte Web-Schnittstellen: Verkürzen die Implementierungszeiträume. 🌐 Beschreibung: Die FLIR A6301 ist eine leistungsstarke Wärmebildkamera, die speziell für die Anforderungen der Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle entwickelt wurde. Mit ihrem hochempfindlichen, gekühlten MWIR-Sensor und einer branchenführenden Kryokühler-Lebensdauer von 27.000 Stunden bietet sie maximale Betriebszeit und präzise Temperaturmessungen. Dank schneller Integrationszeiten und standardisierter Kommunikationsschnittstellen ist sie perfekt für die Automatisierung geeignet. Ideal für Ingenieure und Systemintegratoren, die eine zuverlässige Lösung für die industrielle Temperaturüberwachung suchen. Präzise Bildaufnahme: Niedrige Latenzzeit bei der Bildsynchronisation zu externen Quellen ermöglicht eine präzise Aufnahme genau zum benötigten Zeitpunkt. 📷 Verbesserte Messgenauigkeit bei beweglichen Teilen: Schnappschuss-Integrationszeiten von <3 Millisekunden ermöglichen begrenztes thermisches Verschmieren und genauere Temperaturmessungen. 🏃 Maximale Produktionslaufzeit: Branchenführende mittlere Ausfallzeit von 27.000 Stunden für den Kühler reduziert Wartungszeiten und hält die Produktion am Laufen. ⏱️ Verbesserung der Fehlererkennung zur Steigerung der Produktqualität: Hohe Empfindlichkeit des gekühlten Midwave-Sensors ermöglicht hochwertige Fähigkeiten. Thermische Empfindlichkeit von <15mK kann extrem kleine Temperaturunterschiede erkennen. 🛠️ Einfache Integration in Maschinensehsysteme: Standardbranchenprotokolle reduzieren Implementierungszeiten und -komplexität. GigE Vision & GeniCam-Konformität unterstützt die Kompatibilität mit Drittanbieter-GEV-Software. RESTful API erleichtert das Einbinden von Daten in Drittanwendungen. 🌍 Entdecken Sie die FLIR A6301 Wärmebildkamera – die ultimative Lösung für Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle rund um die Uhr. Mit ihrem hochempfindlichen, gekühlten MWIR-Sensor setzt diese Kamera den Standard für die Erfassung von Temperaturabweichungen und Fehlererkennung in industriellen Umgebungen. Vertrauen Sie auf die konstante Leistung und Zuverlässigkeit der FLIR A6301 für eine effiziente Prozesssteuerung in jeder industriellen Umgebung. 🌟

in verschiedenen Varianten passend für Ihre Anwendung Wir liefern Ihnen den iCUBE passgenau, mit der E- Serie von Universal Robotics automatisierten, als Lötautomaten für Ihre jeweilige Aufgabe. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie. In der Zwischenzeit können wir Ihnen unsere iCUBE – soldering Testzelle für das Ramp Up Ihrer Produktion zur Verfügung stellen. Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit Automatisierter Zu- Abführung Punktlöten Schlepplöten Alles aus einer Hand. Weitere Informationen und Lösungen finden Sie auf unserer neuen Homepage für den Bereich Sondermaschinenbau und Robotik unter etu-robotik.com

Mit dem ECKOLD Einpresssystem für Funktionselemente lassen sich in der automatisierten Fertigung Muttern, Bolzen oder Gewindebolzen in fast jedes Material einpressen. Das System ist mit einem servomotorischen Antrieb ausgestattet und kann, je nach Konfiguration, für den stationären Betrieb oder zum Betrieb am Industrieroboter ausgelegt werden. Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Einpresssystem • Einpressbügel, Ausladung ca. 700 mm Hub 150 mm Druckkraft max. 58 kN Positioniergenauigkeit +/- 0,02 mm Hubgeschwindigkeit max. 150 mm/s • Servomotorische Antriebseinheit • Zuführeinheit • Vereinzeler • Geräteständer • Steuerschrank inkl. Visualisierungs-Software ECKOLD VISU • Werkzeugträger Benötigte Werkzeugsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Servomotorisches Einpresssystem Technologie: Einpressen von Funktionselementen Antrieb: Servomotorisch

Entdecken Sie den leistungsstarken Ethernet Switch von BRESSNER Technology GmbH – Ihre Lösung für hochperformante und zuverlässige Netzwerkinfrastrukturen! Dieser Switch überzeugt durch seine robuste Bauweise und vielseitige Einsatzmöglichkeiten in industriellen Umgebungen. Mit Gigabit-Ethernet-Ports und fortschrittlichen Managementfunktionen gewährleistet er eine nahtlose Datenübertragung und optimale Netzwerkleistung. [Typen]: ➤ Managed Ethernet Switches https://www.bressner.de/produkte/iiot-hardware/ethernet-switches/managed-ethernet-switches/ ➤ Unmanaged Ethernet-Switches https://www.bressner.de/produkte/iiot-hardware/ethernet-switches/unmanaged-ethernet-switches/ ➤ Power-over-Ethernet Switches https://www.bressner.de/produkte/iiot-hardware/ethernet-switches/poe-switches/ ➤ Media Konverter https://www.bressner.de/produkte/iiot-hardware/ethernet-switches/media-konverter/ [Produkt-Features]: ➤ Robustes Design: Ausgelegt für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen, widerstandsfähig gegen Staub, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen. ➤ Vielseitige Anschlussmöglichkeiten: Unterstützt verschiedene Netzwerkschnittstellen, darunter Gigabit Ethernet, Power-over-Ethernet (PoE) und Glasfaseroptionen. ➤ Hohe Leistung: Bietet schnelle Datenübertragungsgeschwindigkeiten und hohe Bandbreite für reibungslose und effiziente Netzwerkkommunikation. ➤ Energieeffizienz: Unterstützt Energiesparfunktionen zur Reduzierung des Stromverbrauchs ohne Leistungseinbußen. ➤ Einfache Integration: Kompatibel mit gängigen Netzwerkprotokollen und -standards, einfache Installation und Konfiguration. ➤ Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheits- und Managementfunktionen für eine stabile und sichere Netzwerkverbindung. ➤ Erweiterte Temperaturbereiche: Funktioniert zuverlässig in extremen Temperaturen, ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen. [Industrielle Anwendungen]: ➤ Automatisierungstechnik: Vernetzung von Produktionsanlagen und Steuerungssystemen für eine optimierte Prozesssteuerung. ➤ Transport und Logistik: Einsatz in intelligenten Transportsystemen und Logistikanlagen zur Datenkommunikation und -überwachung. ➤ Energie und Versorgung: Netzwerkverbindung von Energieerzeugungs- und -verteilungsanlagen für eine effiziente Überwachung und Steuerung. ➤ Sicherheits- und Überwachungssysteme: Verbindung von CCTV-Kameras und Sicherheitssystemen für eine umfassende Überwachung und Sicherheit. ➤ Öffentliche Infrastruktur: Einsatz in Smart-City-Anwendungen zur Verbesserung der städtischen Infrastruktur und Dienstleistungen. ➤ Umweltüberwachung: Vernetzung von Sensoren und Überwachungssystemen zur Echtzeit-Überwachung von Umweltbedingungen. ➤ Der Ethernet Switch von BRESSNER Technology GmbH ist die ideale Lösung für Ihre industriellen Netzwerkanforderungen, die Zuverlässigkeit, Leistung und Vielseitigkeit erfordert. ----------------------------------------------------------- ➤ Kontaktieren Sie uns per E-Mail oder Telefon: E-Mail: vertrieb@bressner.de Telefon Zentrale: +49 (0) 8142 / 47284-0 Telefon Vertrieb: +49 (0) 8142 / 47284-70 Fax: +49 (0) 8142 / 47284-77 Entdecken Sie unsere Industrial Hardware Solutions jetzt auf www.bressner.de! ➤ https://www.bressner.de/angebotsanfrage/

Der TR300 Standard Tischroboter wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die stets grösser werdenden Ansprüche seitens der Kunden bezüglich Qualität, Präzision und Wiederholgenauigkeit verlangen einen immer höheren Automatisierungsgrad dieser Prozesse. Bei der Fertigung von Kleinserien oder stark voneinander abweichenden Produkten kommt es vor, dass Kunden aus Kostengründen nicht in aufwändige und komplexe Anlagen investieren. Aus diesem Grund kombiniert der TR300 Flexibilität mit dem gewünschten hohen Mass an Prozessqualität und Wiederholgenauigkeit zu einem vernünftigen Preis-Leistungs-Verhältnis. Der TR300 kann mit allen mta®-Löttechniken ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen des TR300 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: - Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt.