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Der MFA wird für die automatische Separierung von Fe-Partikeln aus flüssigen Medien verwendet. Dieses Modell ist für 3.000 l / min Emulsion ausgelegt worden. Der MFA wird für die automatische Separierung von Fe-Partikeln aus flüssigen Medien verwendet. Das verunreinigte Medium wird kundenseitig gleichmäßig auf den MFA aufgegeben und durchläuft den MFA von oben nach unten drucklos. Das gereinigte Medium wird über den Auslauf des MFA an kundenseitige Behälter, Tanks oder Fördereinrichtungen abgegeben und das von der Magnetwalze angezogene Fe-Material wird über das Abstreifblech an kundenseitige Behälter oder Transporteinrichtungen übergeben. Es ist darauf zu achten, dass durch die nachgeschalteten Transporteinrichtungen kein Rückstau in den MFA entsteht. In das Gehäuse des MFA ist eine Magnetwalze integriert die von einem Getriebemotor angetrieben wird. Die Magnetwalze zieht die magn. erfassbaren Fe-Partikel an und transportiert diese über die Drehbewegung aus dem nach unten hin abfließenden Medium. Das Abstreifblech ist mit einem geringen Abstand an die Magnetwalze angestellt und streift die separierten Partikel ab. Dabei verbleibt immer eine gewisse Menge der separierten Partikel an der Übergangsstelle zwischen Magnetwalze und Abstreifblech. Das Separierergebnis hängt in hohem Maße von folgenden Faktoren ab: - Materialeigenschaften der Fe-Verunreinigungen - Größe der Verunreinigungen - Viskosität des Mediums - Abstand zur Magnetwalze - Strömungsverhalten des Mediums (laminar – turbulent) Die Maschinen sind für den Betrieb im EX-Bereich nicht geeignet. Wir stellen diese Anlagen nur auf Kundenwunsch her und erarbeiten mit unserer betriebsinternen Konstruktionsabteilung die Auslegung der Anlage in Absprache mit Ihnen.

Leitungen für raue Umgebungen für die Automation: Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Chemieindustrie. Im Bereich der Automation sowie Sensorik ist eine schnelle Datenübertragung eine der Grundanforderungen für Kabel und Leitungen. Schließlich müssen Steuerungsbefehle oder Messdaten völlig verzögerungsfrei zwischen den verschiedenen Ebenen einer Automatisierungs- oder einer Mess- und Regeltechnik ausgetauscht werden. Insbesondere bei der industriellen Automation können gleichzeitig hohe mechanische Belastungen auf Kabeltrassen und Leitungen einwirken. Wir erstellen entsprechend Ihrer Anforderungen exakt die passende Kabellösung. Ob Sie Leitungssysteme für die reine Datenübertragung benötigen, oder zugleich die energetische Versorgung über das gleiche Kabel sicherstellen müssen. Ob Sie eine feste Verlegung benötigen oder diese im flexiblen Dauereinsatz ist, unsere modularen Kombinationsmöglichkeiten erlauben es uns, nahezu jedes Problem in der Automation zu lösen. Dabei zeichnen sich unsere Produkte durch absolute Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.

MicroControl bietet robuste CAN-Bus-Lösungen für Agrarmaschinen, die extremen Umweltbedingungen standhalten müssen. Unsere Technologie gewährleistet sicheren Datentransfer während Tests und im Prototypenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Erntemaschinen, Mähdrescher, Traktoren und mehr, mit hoher Flexibilität in Hard- und Software. Von der Erprobung bis zur Nullserie unterstützen wir Ihre Anforderungen effektiv. MicroControl Lösungen sind prädestiniert für Erntemaschinen Forstmaschinen Mähdrescher Maishächsler Landmaschinen Prüfstände Traktoren Zugmaschinen

Mit dem Taktdrehtisch - Strahlautomaten werden die Kolbenlaufflächen der Zylinderkurbelgehäuse aktiviert um eine Plasmabeschichtung aufzutragen. Der ZKG - Taktdrehtisch - Strahlautomat Typ INDEX - 2.600 ist speziell für das Aktivieren von Kolbenlaufflächen in PKW- Zylinderkurbelgehäusen entwickelt worden. Die Aktivierung (Aufrauhung) dient zum anschließenden Plasmabeschichten der Laufflächen. Durch den speziellen Aufbau des Strahlautomaten, wird garantiert, dass die erzielten Strahlparameter reproduzierbar sind.

Der Bau von Sondermaschinen begleitet uns seit Beginn des Unternehmens. Jedes Jahr entwickeln und bauen wir eine Vielzahl unterschiedlicher Sondermaschinen. Auf Spezialanwendungen zugeschnittene Maschinen Wo Standardlösungen nicht mehr greifen, setzen wir gerne an. Die Bandbreite der entwickelten Maschinen ist hoch. Um den Kundenwusch optimal zu erfüllen, begleiten wir Sie bereits bei der Entwicklung der Spezifikation gern und entwickeln ein optimales Bild. So können wir Ihre Anforderungen und die Ihrer Kunden erfüllen.

Fass und IBC-Stationen, Rührwerke, Aufbereitungsstationen und Versorgungstechnik für ihre Produktionsanlagen. Komplett automatisiert oder manuell bedient.

Längsschneidsystem für Nutzenbreiten ab 20 mm und Wickeln zu kantenge-raden FertigrollenFür Folien, Verbunde, selbsthaftende und Kle-be-Folien, metallisierte Folien, Vlies und Papier. Anwendungsbereich: Längsschneidsystem für Nutzenbreiten ab 20 mm und Wickeln zu kantenge-raden FertigrollenFür Folien, Verbunde, selbsthaftende und Kle-be-Folien, metallisierte Folien, Vlies und Papier. Besondere Merkmale: einfache und übersichtliche Bedienung einfaches Aufnehmen der Mutterrollen äußerst ergonomisches Splicen mittels geteiltem Saug-Splicetisch kurze Bahnwege vollautomatische Messerpositionierung mittels Servoantriebpreiswerte Schneidoptionen modular schnell wechselbar von Scherenschnitt auf Quetsch- oder KlingenschnittMesserpositionierung reproduzierbar, visualisierte Messerpositionsanzeigelaserunterstützte Hülsenpositionierungzwei Wickelstellen (Duplex) –  iegend gelagert (cantilevered)Fertigrollenentnahme-Wagenrobuste Kompaktbauweise, schnelle Installationsehr geringer Platzbedarfeinfachste Handhabung für das Bedienpersonal sehr wartungsarm

Referent: Lars Krause - Service Wenn ihr spezielle Fragen zu Treesoft CAD Steuerungstechnik habt, die das Handbuch nicht beantwortet, seid ihr hier richtig. Alle Fragen sind willkommen und Beispiele dürfen gerne mitgebracht werden. Lars ist unser Seminarleiter und kennt Treesoft CAD in- und auswendig. Er kann nicht nur alle Fragen beantworten, sondern entwickelt auch Ideen, wie man Workflows vereinfacht, indem man Funktionen im Treesoft CAD zweckentfremdet und so das gewünschte Ergebnis erzielt. Bringt eure Aufgabenstellungen und Fragen zu uns und Lars liefert euch die Lösung. Sollte er einmal an seine Grenzen kommen, wird eine Aufgabe mit Ist-Analyse und Soll-Konzept erstellt und der Entwicklung vorgelegt. Die Priorität wird nach Aufwand und Return on Investment festgelegt. Wenn man mit wenig Aufwand viele Kunden glücklich machen kann, hat die Aufgabe eine hohe Priorität. Fehler in der Software, die verhindern, dass etwas funktioniert, was in einer Vorgängerversion mal funktioniert hat, haben automatisch immer die höchste Priorität. Anmeldung: Die Teilnehmeranzahl ist begrenzt. Schnelles

Durch regelmäßige Prüfungen und Wartungen können Unregelmäßigkeiten an den Maschinen frühzeitig erkannt und behoben werden, wenn ein Risiko für die Produktionsanlage besteht. Wiederkehrende Prüfungen sind in Deutschland übrigens für alle elektrischen Anlagen und Betriebsmittel nach DGUV V3 gesetzlich für jedes Unternehmen vorgeschrieben.

GalvanoVisu ist die HEHL-Software für Produktionsanlagen mit starr getakteten Abläufen. Das HEHL-Team programmiert die Programmabläufe nach Ihren Vorgaben. Mittels der HEHL-Zeit-Weg-Diagramme wird Ihre Anlage optimal ausgelastet. Ziel ist es, eine ökonomische Produktion zu erreichen. So wird zum Beispiel die Dosierung Ihrer Chemie vollautomatisch überprüft und gesteuert. Dadurch sparen Sie nicht nur Verbrauchsmittel, sondern steigern auch Ihre Qualität und halten diese konstant. Auf der Software-Oberfläche wird die gesamte Anlage übersichtlich dargestellt. Alle Verbraucher inklusive Ihrer Zustände können jederzeit am Anlagen-PC eingesehen werden. Jede HEHL-Software wird individuell für Sie entwickelt und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Nützliche Links: Software-Lösungen GalvanoVario GalvanoVisuAW GalvanoVisuSpezial Vorteile von GalvanoVisu: Auslastung Ökonomische Auslastung dank Programmierung gemäß optimaler HEHL-Zeit-Weg-Diagramme. Übersichtlichkeit Die gesamte Anlage, samt Verbrauchern und Zuständen, wird auf der Software-Oberfläche dargestellt. Automatisierung GalvanoVisu wird Ihre Anlage vollautomatisch gesteuert und kontrolliert.

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

von Unternehmen jeder Größe. Vor allem im Bereich des Onlinehandels sind die Entwicklungen aussichtsreich: Immer mehr Betriebe planen, ihre Dienstleistungen und Produkte ebenfalls online anzubieten. In vielen gängigen Warenwirtschaftssystemen sind hierfür allerdings keine geeigneten Prozesse vorgesehen. Dabei bietet der Onlinevertrieb über Marktplätze wie Amazon, real, Otto, oder eBay viele verschiedenen Chancen für die Geschäftsentwicklung. Werden Routineaufgaben nach standardisierten Prozessen automatisiert, können

Besondere Anforderungen oder komplexe Prozesse erfordern in der Produktion oft spezielle Maschinen. Eine Lösung von der Stange kommt dann nur selten in Frage. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei der Auslegung, Entwicklung und Herstellung Ihrer individuellen Fertigungsanlagen und Prüfgeräte. Unsere Erfahrungen erstrecken sich über viele verschiedene Bereiche und Branchen. Wir planen, entwickeln, konstruieren und fertigen für Sie maßgenaue Lösungen nach Ihren Bedürfnissen. Schauen Sie sich einige Beispiele aus unserer Fertigung an. Für detaillierte Anfragen nehmen Sie Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen unverbindlichen Termin. Wir beraten Sie gern persönlich!

Meypack Palettierer und Depalettierer arbeiten lagenweise, da dies ein besonders verschleißarmer und wartungsarmer Prozess ist, der alle Leistungsbereiche abdeckt. Mit dieser Philosophie bedienen wir Hochleistungslinien, aber auch Manufakturlinien, wahlweise vereint in einem zentralen Palettiersystem. Tray/ Deckel, Vollkarton oder Multipack, wir verarbeiten Ihr Produkt schonend und effizient. Auch für den stetig steigenden Bedarf an Shelf-Ready Lösungen gehen Sie mit der Lagentechnologie keine Kompromisse ein. Wir arbeiten nach dem Cross-Engineering Ansatz, der es uns verbunden mit der Modularität unserer Systeme ermöglicht, auf Ihre speziellen Anforderungen einzugehen. Die variable Konfiguration unserer Systeme ermöglicht eine optimale Nutzung der zur Verfügung stehenden Produktionsflächen und einen effizienten Materialfluss. Unser Know-how und langjährige Erfahrung stellen wir Ihnen gerne in Ihrem nächsten Projekt zur Verfügung.

Schwingförderer bis 1200mm Durchmesser, auf Wunsch mit Linearförderer bis 3000mm Länge. Kompakte Zuführeinheit mit lagerichtiger Bereitstellung zur Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen. Zuführungen in Links/Rechts-Ausführung als kompakte Zuführeinheit. Lagerichtiges Bereitstellen in Abgreifposition.

Der Delta D-Bot ist ein hochentwickelter kollaborativer Roboter (Cobot) mit einer beeindruckenden Nutzlast von 6 - 30 kg und einer Reichweite von 800 - 1800 mm. Diese perfekte Balance zwischen Tragfähigkeit und Flexibilität ermöglicht höchste Präzision bei wiederholten Aufgaben mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,02 mm. Mit einem Schutz vor Staub und Wasser (Schutzart IP66) und der Einhaltung der strengen Sicherheitsanforderungen der Sicherheitskategorie PLd Kat. 3/SIL3 mit 25 konfigurierbaren Sicherheitsfunktionen ist der Roboter optimal für den industriellen Einsatz geeignet. Durch seine omnidirektionale Montagemöglichkeit kann der Cobot flexibel an verschiedenen Stellen in Ihrer Produktionslinie angebracht werden. Die einfache Programmierung und intuitive Bedienung machen den Delta D-Bot zu einem zuverlässigen Partner, auch in rauen Umgebungen. Investieren Sie in diesen zukunftssicheren, flexiblen und sicheren Roboter, um Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Mit einer Wartungsfreiheit von über 30.000 Stunden ist der Delta D-Bot die ideale Wahl für Ihre industriellen Anwendungen.

Unsere Werkstückträgersysteme sind speziell entwickelt, um eine effiziente und zuverlässige Materialhandhabung in verschiedenen Industrien zu gewährleisten. Diese Systeme sind ideal für die Automobilindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Metallindustrie und viele andere Branchen. Mit einer robusten Konstruktion und anpassbaren Designs bieten unsere Werkstückträgersysteme eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht werden. Unsere Werkstückträgersysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, einschließlich Profilbauweise, Stahlkonstruktion und Edelstahlausführung, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, damit wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung bieten können. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Materialhandhabungsprozesse zu optimieren und die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu steigern.

MDM Tooling bei Recker Technik steht für die Digitalisierung und Optimierung von Werkzeugprozessen. Durch den Einsatz von Master Data Management (MDM) können wir unsere Arbeitsabläufe effizienter gestalten und die Qualität unserer Produkte verbessern. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um die Vorteile der Digitalisierung voll auszuschöpfen und unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Der Produktfinder ist ein innovatives Tool, das Kunden hilft, die richtigen Linearachsen für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Dieses Tool ist einfach zu bedienen und bietet eine umfassende Übersicht über die verfügbaren Produkte und Lösungen. Der Produktfinder von Paletti ist so konzipiert, dass er den Kunden hilft, die besten Entscheidungen zu treffen und die richtigen Linearachsen für ihre Anwendungen zu finden. Paletti bietet einen Produktfinder, der den höchsten Standards entspricht und eine kosteneffiziente Lösung für die Produktauswahl bietet. Dieses Tool ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen und die besten Produkte für ihre Anwendungen finden möchten. Mit seiner hohen Qualität und Vielseitigkeit ist der Produktfinder eine ideale Wahl für Unternehmen in der Maschinenbauindustrie.

Modularer Aufbau einer X2000NC mit 6 Stationen zur Fertigung von Schienenklammer Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Schienenklammern aus 12-16mm Draht. An Schienenklemmen oder Schienenklammern werden besondere Anforderungen gestellt. Sie müssen hohen Belastungen durch Vibrationen und Temperaturunterschiede standhalten und sie dürfen nicht brechen. 50 Jahre beträgt etwa die Lebensdauer einer solchen Schienenbefestigung, die meist aus 12-16mm starkem Draht gebogen wird. Unsere Drahtbiegemaschine vom Typ X2000NC ist eine der schnellsten und kompaktesten Anlagen zur Fertigung von Schienenklammern. Die Arbeitswand ist nur 5 Meter lang, die Maschine hat ein Gewicht von ca. 20 Tonnen besitzt 6 Stationen auf denen die Klammern in mehreren Schritten durch Kaltumformung in ihre endgültige Form gebracht werden. Die Taktleistung bei der Schienenklammerfertigung beträgt 30 Stk. / min. Durch eine einfache Werkzeugumrüstung kann unsere X2000NC unterschiedlichste Typen von Schienenklemmen produzieren.

Es werden bei der Walzwerk-Absaugung auch Ölnebel abgesaugt. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Auf Grund der sehr guten Zusammenarbeit mit der Panasonic Electric Works Deutschland GmbH haben wir seit 2007 die Laser Marker Systeme mit in unserem Vertriebsprogramm aufgenommen. In den letzten Jahren hat das Beschriften von Investitions- und Konsumgütern mittels Laser immer größere Bedeutung gewonnen und ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Zum einen ist die hohe Flexibilität des Verfahrens heute wichtiger denn je, da aus Gründen der Rückverfolgbarkeit immer mehr Teile individuell gekennzeichnet werden müssen. Zum anderen ist es gelungen, die vor Jahren noch schwierige Handhabung erheblich zu verbessern. Zu guter Letzt sind die Laserbeschriftungssysteme in den letzten Jahren auch deutlich kostengünstiger geworden. CO² Laser Speziell für Industriezweige mit besonders hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Funktionalität hat SUNX die Laser Marker der LP-400 Serie konzipiert. Es sind CO2-Lasermarkiersysteme mit 10W, 20W und 30W Ausgangsleistung, welche aufgrund des ultraschnellen Galvanometer-Scanners (max. 12.000mm/s) bewegte Objekte bis zu einer Förderbandgeschwindigkeit von 240m/min „on-the-fly“ beschriften können. Darüber hinaus ist es beispielsweise möglich, die Beschriftungs- und Zuführgeschwindigkeit zu synchronisieren, da eine Encoder-Schnittstelle implementiert wurde.

Qualität durch Erfahrung. In allen Formen. Aluminium ist ein weit verbreitetes Material für Präzisionsteile im Maschinenbau, da es eine hohe Festigkeit bei relativ geringem Gewicht aufweist. Durch die Verwendung von Aluminiumteilen können Maschinen und Geräte leichter und effizienter gemacht werden. Hier sind einige Beispiele für Präzisionsteile aus Aluminium im Maschinenbau: Gehäuse und Rahmen: Aluminiumgehäuse und -rahmen werden oft für Maschinen und Geräte verwendet, die leicht und dennoch robust sein müssen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Kühlkörper: Kühlkörper aus Aluminium werden verwendet, um die Wärme von elektronischen Komponenten abzuführen. Aluminium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was es zu einem idealen Material für Kühlkörper macht. Klemmprofile: Aluminiumklemmprofile werden oft in der Fertigung von Maschinengehäusen und -rahmen verwendet. Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Montage und Demontage von Bauteilen und Komponenten. Antriebselemente: Präzisionsgefertigte Aluminiumteile wie Zahnräder, Wellen und Naben werden oft in Antriebssystemen verwendet, um eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Halterungen und Befestigungselemente: Aluminiumhalterungen und -befestigungselemente werden oft verwendet, um andere Komponenten an Maschinen und Geräten zu befestigen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Präzisionsteile aus Aluminium können durch verschiedene Fertigungsverfahren hergestellt werden, wie z.B. CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren. Die Wahl des Fertigungsverfahrens hängt von der Komplexität des Teils und den erforderlichen Toleranzen ab. Im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren arbeiten wir mit unseren Kunden aus dem Bereich Lohnschleifen eng zusammen und können somit gute Preise garantieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. In Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus Partnerunternehmen, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Die HSM Compact ist der universelle Flächenschleifautomat für Handwerksbetriebe. Kalibrieren, Furnier- und Lackzwischenschliff, Strukturieren sowie Reinigen von Platten, Massivholz oder furnierten Werkstücken und ist mit ihren geringen Abmessungen optimal geeignet für die unterschiedlichsten Anforderungen. Mit der HSM Compact erhalten Sie ein multifunktionales Schleifzentrum auf nur 4,5 qm Fläche, das sich optimal zum Erzeugen vielfältiger Oberflächenqualitäten eignet. Sie ist Heesemanns kleinste Maschine, die standardmäßig mit dem patentierten CSD Magnetdruckbalken ausgestattet ist und bringt Sie weg vom manuellen Schleifen hin zur Automation.

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

WPS-EC Elektrische Palettenstopper / Belastung: 20 - 12500 kg / Eigenfrequenz: 6,5 - 3 Hz / Druck 3 - 6 bar ▪ Rückstellung über Drehbewegung, kein Vertikalhub notwendig ▪ Energieeffizient gegenüber Druckluft ▪ Kostenoptimiert ▪ Kolbenstange hartcoatiert: unempfindlich gegen Anhaftung z.B. Schweißen Leistung: Masse: 5 - 200 kg Geschwindigkeit: 6 - 50 m/min Reibung: 0,07 µ Antriebskraft: min 6 N Temperatur: +5° C - +60° C

Für eine direkte Beladung eines oder mehrerer Container bzw. Eisenbahnwaggons erstellt KÖBO ECO>PROCESS durchdachte Konzepte zur Zwischenlagerung von Spänen oder Blechschrott. Wir entwickeln Lösungen die eine optimale, füllstandsabhängige Befüllung der Container/Waggons gewährleisten. Hierbei kommen Dreh- bzw. Schwenkrutschen, verfahrbare Förderer, oder eine Kombination der unterschiedlichen Systeme zur Anwendung. Aufbau: • Drehrutsche mit verzahntem Kugeldrehkranz oder Kettenantrieb • Hosenrutsche mit Schwenkklappe und Antrieb über Aufsteckgetriebemotoren • Beide Systeme können direkt mit dem zuführenden Förderer verschraubt oder auf einer separaten Stahlkonstruktion abgestützt werden • Als weitere Ausführung können verfahrbare Förderer zur Container-/Waggonbeschickung eingesetzt werden Funktionsweise: • Rutschenpositionierung über Endlagen möglich • Ansteuerung verschiedener Abwurfpunkte zur gleichmäßigen Containerbefüllung über Endlagen bzw. füllstandgesteuerte Taktung Typische Anwendungsfälle: • Sortierung und Verladung von Schüttgütern • Für schwere Stückgüter z.B. Spänebriketts ist eine gefederte Ausführung möglich Kundenvorteile: • Sortenreiner Transport und Verladung unterschiedlicher Materialien • Robustes Design • Geringer Bedienungsaufwand durch vollautomatische Befüllung • Wartungsarm Technische Daten: • Rutschenneigung abhängig vom Fördergut und Containergröße • Drehwinkel (bei Drehrutschen) abhängig von der Containeranordnung

In der holzverarbeitenden Industrie sind neben den Grundprozessen der Verarbeitung wie z.B. Sägen und Hobeln auch die Verkettung der Prozessschritte Teil der automatisierten Fertigung. Holz ist ein sehr inhomogener Werkstoff unter anderem bezogen auf die Festigkeit, den Feuchtegehalt, das Spannungsverhalten und die Formstabilität. Es ist mit einem hohen Anfall von Staub, Spänen oder auch Harz zu rechnen. Alle diese Eigenschaften sind bei der Planung und Konstruktion von Mechanisierungs- und Verpack- ungsmaschinen in der holzverarbeitenden Industrie zu berücksichtigen. Natürlich gelten auch hier die Grundsätze der Arbeitssicherheit und einer einfachen Bedienerführung. Wartungsfreundliche und prozess- sichere Ausführung der Maschinen ist selbstverständlich. Die von unserem Unternehmen konstruierten Maschinen dienen der automatisierten Zuführung von Hobelmaschinen, dem Stapeln und dem Verpacken der fertigen Produkte.

Container Absperrklappe

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