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Bei vollautomatischen Umreifungsmaschinen wird ein Packgut ohne weitere manuelle Handlungen umreift. Lassen Sie sich von der Qualität einer vollautomatischen Maschine von Contimeta überzeugen! Die vollautomatische Umreifungsmaschine Contistrap 2215 B ist ein Einsteigermodell für allgemeine Umreifungsanwendungen. Folgende Merkmale sind bei dieser Maschine besonders hervorzuheben: - zuverlässiger und robuster Umreifungskopf - automatischer Bandeinzug - automatischer "Schleifenauswurf" - elektronisch einstellbare Bandspannung - Riemenantrieb - aufklappbare Deckplatte - verstellbare Umreifung Optional lieferbar: Pneumatische Spannpresse EDELSTAHL (INOX) Siemens PLC-Steuerung Variable Bandgeschwindigkeit 18 - 42 m/min. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 2215 B Bandtyp: PP-Band Bandstärke: 9, 12 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: 68 - 686 N Gewicht: 330 kg U/min: 29

Einfachumreifung, Pakete/Minute bis zu 55 • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen Technische Daten Leistung: Einfachumreifung, Pakete/Minute bis zu: 55 Abhängig von Rahmengröße und Rückspannweg Packgut: Breite in mm Min.: 55 Max. Paketbreite abhängig von Rahmengröße Höhe in mm Min.: 5 Max. Pakethöhe abhängig von Rahmengröße (siehe Zeichung) Gewicht in kg Max.: 30 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspannungsautomatik Rückspannkraft am Paket in N Max.: 325 Umreifungsband: Polypropylen DIN EN 13 394 Breite in mm: 5 - 12 Stärke in mm: 0,4 - 0,65 Verschlussart: Thermo- Schweißverschluss, Zugfestigkeit der Schweißnaht ca 80% der Reißfestigkeit des Bandes Bandspule: Kerndurchmesser in mm: 200- 228 Außendurchmesser in mm: 420 Breite in mm: 160 - 190 Elektrik: Weitbereichseingang 100-240V, 1 AC; 47-63Hz Maximale Absicherung 16A (B-Charakter) Schutzart: IP 22 Stromaufnahme: Gesamtanschlussleistung in kW ca.: 0,2 Gewicht: Gesamtgewicht in kg ca.: 175 Einsatzbedingungen: Temperaturbereich in °C [°F] +5[41] - +45[113] Gewicht: ca. 175 kg Umreifungsbandbreite: 5-12 mm

Automatik-Stockschirm LIMBO : Metallstock und -speichen, farblich abgestimmte Kunststofftips, Griff in Holz-Optik, Polyester-Bespannung, Schließband mit Klettverschluss Artikelnummer: 1228715 Gewicht: 0,383 kg Maße: Ø103 cm Verpackungseinheit: 48 Zolltarifnummer: 66019920000 Druckbereich: Siebdruck: 270/180 x 170 mm S1+H2 (6) , Transferdruck: 230/170 x 140 mm T2+H2

Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbetrieb eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse ohne Vliesverbrauch minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung trockener Filterkuchenaustrag geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (A) aus dem Reintank (B) der Bearbeitungsmaschine (C) zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über die Überhebestationen in den Schmutztank (E) der Klappbandfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die beiden Schritte ‚Filtration‘ und ‚Regeneration‘. Filtern Zu Beginn der Filtration schaltet die Filterpumpe (F) ein und fördert über den Filtervorlauf (G) durch den Klappbandfilter (H) und somit über das wieder verwendbare (umlaufende) Filtergewebe (I) über den Filtratrücklauf (J) in den Reintank (B) der Filteranlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf dem Filtergewebe zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung des Filtergewebes bzw. des Filterkuchens steigt der Differenzdruck im Klappbandfilter (H) an. Der Druck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (L) überwacht und löst bei einem einstellbaren Regenerationsdruck die Regeneration des vollautomatischen Klappbandfilters aus. Auch während der Regeneration wird die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Regeneration / Kuchenaustrag Nachdem die Trocknung des Filterkuchens abgeschlossen ist, wird die Oberkammer (M) des Klappbandfilters mittels Pneumatikzylinder (N) leicht nach oben geklappt. Anschließend wird der Bandantriebsmotor (O) aktiviert und das Filterband (I) mit dem aufliegenden Schmutzkuchen in den Schmutzabwurfbereich transportiert. Dort angelangt wird der Filterkuchen mittels Abstreifer und Schälwelle (P) vom Filterband getrennt. Während des Bandtransportes wird der verschmutzte Filterbandabschnitt durch eine Bandwascheinrichtung gereinigt und steht so für einen neuen Filtrationsprozess zur Verfügung. Nachdem der gesamte Filterkuchen in den Schmutzcontainer abgeworfen und das umlaufende Filterband gereinigt wurde, wird die Oberkammer verschlossen und ein neuer Filtrationsprozess beginnt mit der Wiederbefüllung des Reintanks. Ausführung am Beispiel einer Kompaktanlage vom Typ BK 1 US/K mit Rechtecktank und Überhebestation: Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Schmutzbehälter (1) und Reinbehälter (2) mit einstellbaren Niveauschaltern sowie begehbaren Abdeckungen und Geländern (3) Klappbandfilter mit umlaufendem Kunststoff-Gewebeband und der Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes (4) System-, Filter- und Spülpumpe Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS und Leuchtschaltbild (7) ‚vor Ort‘-Bedienelemente am Klappbandfilter (14) fahrbaren Schlammkübel Ausführung nach betreiberspezifischen Werkvorschriften Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals optionale Zusatzgeräte – Standardausführung: Eintauch-Rückkühler bzw. Temperierstation (8) Kühlschmierstoff-Nebelabsaugung (9) Überströmventil oder Pumpenkaskadenschaltung bei der Versorgung von Maschinengruppen Bühnen, Leitern oder Treppen (10) Überhebestationen bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung (11) automatische Reservepumpenzuschaltung Vliesaufwickelhaspel zur Vlies-Schlammtrennung mit ‚Haspel-voll‘-Überwachung Skimmereinrichtungen zum Austrag von emulsionsfremden Ölen Magnetvorabscheidung zur Filterentlastung (12) verschiedene Pflegestufen bei Anlagenstillstand und im Wochenendbetrieb Wartungsverträge als vorbeugende Instandhaltung sowie ein 24 Std. Liefer- und Reparaturservice durch erfahrene Fachkräfte optionale Zusatzeinrichtungen für den Betrieb als ‚Anschwemmfilter-Klappbandfilteranlage‘. vollautomatisches Filterhilfsmittel-Dosiergerät mit kapazitiver Mangelsonde und Auflockerungsrührwerk (13) staubarme Sackentleereinrichtung für das Filterhilfsmittel-Dosiergerät zur Minimierung von übermäßiger Staubemission Ansetzbehälter für das Anschwemmmedium ‚Umschaltkit‘ zur Realisierung eines Schmutzkreislaufes vor der Reintankversorgung zur Optimierung der Filtrationsgüte Polizeifilter im Systemvorlauf Anwendungsgebiet Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Pflege von Kühlschmierstoffen jeglicher Art eingesetzt und erzielen beste Filtrationsergebnisse ohne Faservliesverbrauch.

Einfaches Aufrichten durch Automatikboden und schnelles Verschließen durch Selbstklebeverschluss Boden und Deckel vollflächig überlappend, dadurch doppelter Schutz Für Güter bis 30 kg Mittels Selbstklebeverschluss leicht und ohne zusätzliches Klebeband zu verschließen Schnelles Öffnen durch Aufreißhilfe Höhenrillung bei 140 mm 305 x 215 x 220 mm (L x B x H, Innenmaß) 305 x 215 x 220 mm (L x B x H) Artikelnummer: 5233063 Größe: 305 x 215 x 220 mm Länge: 305 mm Breite: 215 mm Höhe: 220 mm Deckenpapier: Kraftliner Passend für DIN: A4

Anmeldeterminals | Anmeldung Self Check-in | Selbstbedienterminals | Zutrittskontrolle | kontaktlose Anmeldung Die Geräte der Serie SBT 200 überzeugen als mehrsprachiges Selbstbediensystem für Fahrzeugabwicklungen ohne zusätzliches Personal mit einem blendarmen, tageslichttauglichen 17-Zoll-Monitor. Neben den Standardmerkmalen für die PAARI®-Selbstbedienterminals (Heizung, Netzwerkanbindung, Höhenverstellbarkeit) bietet sie die Möglichkeit der Konfiguration individuell festgelegter Abläufe zur Erleichterung der Datenerfassung und Beschleunigung der Prozesse, z. B. wenn personalisierte Zeitfensterbuchungen oder eine SAP-Auftragsnummer vorliegen. Daten zur Ladung oder Warenkennzeichnung werden bereits bei der Anmeldung hinterlegt. Die integrierte Heizung sorgt dafür, dass auch bei niedrigen Temperaturen eine optimale Bedienung des Terminals möglich ist. Die Geräte können mit einem Unterschriftenpad, einem Barcodescanner, einem elektromagnetisch verriegelten Druckerausgabefach sowie einer Klimaanlage mit Kühlfunktion aufgerüstet werden. Auch der Einbau einer ergonomisch angeordneten Gegensprechanlage, mit Video als Option, oder RFID-Kartenleser der Technologien mifare® und Legic® ist möglich. Bezeichnung: SBT 200

Entdecken Sie die BOHRMAX Z Bohr- und Fräsmaschinen für schnelle Bearbeitung von Werkstücken. Diese Maschinen ermöglichen Bohren, Fräsen, Langlöcher, Kreise, Gewinde schneiden und mehr bis zu 8 Metern Länge ohne Programmierkenntnisse. Effizienter und zeitsparender als andere Maschinen.

Paletten-Etikettierung als sicherster Bestandteil Ihrer Produktion Etiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Palettenetiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Unser automatischer Palettenetikettierer ist die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Neben extrem einfacher Handhabung lag der Fokus bei der Entwicklung auf der Arbeitssicherheit. Mit dem Etikettierer MPERIA® A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator wird die Palettenetikettierung in Ihrer Produktion nahezu vollständig automatisiert. Unser Etikettiersystem für die Palettenetikettierung: A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator (angemeldetes Patent) Die Vorteile im Überblick: - Etikettierung von bis zu drei Seiten - Etikettierung von bis zu 5 Paletten pro Minute bei zweiseitiger Etikettierung -Keine kostspielige und sperrige Schutzeinhausung nötig - Einfache, werkzeugfreie und sekundenschnelle Wartung - Weniger als 1 m² Stellfläche - Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten - Integrierte Code-Validierung - Betrieb bei bis zu -28 °C - Etikettierung rauer, unebener oder kalter Oberflächen - Intuitive Steuerungssoftware mit Touch-Display und Remote-Funktion - GS1-konforme Produktauszeichnung - Etiketten bis zum Format DIN A5 - Automatischer Hoch- und Querformatmodus Matthews Marking Systems bietet für jede Anwendung die passende Lösung Wir sind Spezialist wenn es um die Markierung und Etikettierung von Paletten und palettierter Ware geht. Unsere Kennzeichnungslösungen eignen sich zur Einbindung in bestehende Systeme und zur Anbindung an Ihre Fördertechnik. Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können Sie alle Kennzeichnungsprodukte Ihrer Produktion miteinander vernetzen und zentral steuern. Die Lösung zur automatischen Palettenetikettierung von Matthews Marking Systems Etikettierung von bis zu drei Seiten Das FlexWipe™-Etikettiersystem erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung und druckt und appliziert Etiketten bis zum Format DIN A5. Es kann bis zu drei Seiten etikettieren, ohne dass die Palette angehalten werden muss. Zudem wechselt das druckluft- und motorgesteuerte Rotationsgelenk, das das Applikator-Pad hält, bei Bedarf automatisch zwischen Hoch- und Querformat, ohne die Etikettiergeschwindigkeit zu beeinflussen. Zum Wechsel zwischen Hoch- und Querformat ist es nicht erforderlich, den Etikettenaufbringungsmechanismus zu ändern, wie es bei vielen anderen Etikettierern der Fall ist. Keine Schutzeinhausung sowie werkzeugfreie, sekundenschnelle WartungBei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet und modular aufgebaut. Der Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzzäune ist dadurch überflüssig. Bei Berührung des menschlichen Körpers schaltet der Applikator-Arm unmittelbar ab. Eine Verletzung durch Einklemmen einer Personen zwischen Etikettierer und Palette wird ausgeschlossen. Der Applikator-Arm zieht sich bei Berührung zurück und das gesamte Gerät schwenkt aus dem Gefahrenbereich. Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. So ist der Wechsel der Etikettenrolle beispielsweise innerhalb von 20 Sekunden möglich. Eine Kurzanleitung zum simplen Austausch der Etikettenrolle befindet sich direkt auf dem Gerät. Flexibel, schnell und kompakt – Weniger als 1 m² Stellfläche Das patentierte Design des FlexWipe™-Applikators ermöglicht eine Drehung des Arms um 360° in jede Richtung. Die einzelnen Gelenke des Applikators werden unabhängig gesteuert und ermöglichen dank mehrerer Schrittmotoren eine Kennzeichnung in 4 Positionen. Bei zweiseitiger Etikettierung sind Geschwindigkeiten von 5 Paletten pro Minute möglich. Die gesamte Etikettier-Einheit, einschließlich des Stativs mit pneumatischer Verfahrachsen, nimmt weniger als 1 m² Stellfläche ein. Somit eignet sie sich ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten (Teilpaletten) durch motorisiertes Stativ. Das motorisierte Stativ ermöglicht die Etikettierung in beliebigen Höhen im Bereich 740 bis 2140 mm (Oberseite des Etiketts) und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf. Diese Eigenschaft ermöglicht Ihnen nicht nur das Etikettieren zweier übereinander gestapelter Paletten, sondern auch das automatische Etikettieren der letzten, unvollständigen Palette eines Produktionslaufs. Damit wird die nahezu vollständige Automatisierung Ihrer Palettenetikettierung möglich.

Diese Anlagen werden immer genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten und individuell gefertigt. Sie finden hier Beispielfotos von realisierten Anlagen. Artikelnummer: 11800 PDF-Link: http://www.donaupac.eu/wsmedia/document/1134/2/11342.PDF

Produktbeschreibung: Faltkartons mit Automatikboden Unsere Faltkartons mit Automatikboden bieten eine zeitsparende und effiziente Lösung für Ihre Verpackungsanforderungen. Unsere Faltkartons mit Automatikboden sind mehr als nur Verpackung - sie sind die perfekte Kombination aus praktischem Design und Sicherheit. Mit einem innovativen Automatikboden, einem Selbstklebeverschluss und einem eingebauten Aufreißfaden bieten diese Kartons eine intelligente und effiziente Lösung für den Versand Ihrer Produkte. Eigenschaften: Automatikboden für blitzschnelles Aufstellen: Der Automatikboden ermöglicht ein müheloses und schnelles Aufstellen des Kartons, ohne zusätzlichen Aufwand. Ein einfacher Handgriff genügt, und der Karton ist einsatzbereit. Selbstklebeverschluss für bequemes Verschließen: Dank des integrierten Selbstklebeverschlusses gestaltet sich das Verschließen der Kartons spielend einfach. Ziehen Sie die Schutzfolie ab, drücken Sie die Klebeflächen zusammen, und schon ist der Karton sicher verschlossen, ohne den Einsatz von zusätzlichem Klebeband. Aufreißfaden für unkompliziertes Öffnen: Der eingebaute Aufreißfaden macht das Öffnen der Kartons genauso einfach wie das Verschließen. Ziehen Sie einfach am Faden, und der Karton öffnet sich mühelos, ohne dass Sie auf zusätzliche Werkzeuge angewiesen sind. Stabilität und Sicherheit: Der Automatikboden sorgt nicht nur für schnelles Aufstellen, sondern auch für eine zuverlässige Stabilität. Die Kartons bieten einen festen und sicheren Schutz für Ihre Produkte während des Transports. Vielseitige Anwendung: Diese Faltkartons eignen sich für eine breite Palette von Produkten, von Büchern über Kleidung bis hin zu elektronischen Geräten. Ihr vielseitiges Design macht sie zu einer optimalen Verpackungslösung für unterschiedlichste Anforderungen. Erleichtern Sie Ihren Versandprozess mit unseren Faltkartons mit Automatikboden, Selbstklebeverschluss und Aufreißfaden. Diese Kartons vereinen Innovation, Effizienz und Sicherheit in einem praktischen Verpackungsdesign.

Ihre Mara-Vorteile • Kilogramm genauer Abtransport möglich • Erfassung der Füllstandshöhe • Automatisierte Befüllung mehrerer Container

BAT Vending ist der grösste Zigarettenautomatenaufsteller in der Schweiz. Als grösster Operator der Schweiz für Zigarettenautomaten bieten wir Ihnen einen perfekten Service. Jeder unserer Zigaretten Automaten garantiert eine reibungslose und einfache Bedienung für den Kunden. Unsere Zigarettenmarken und deren Preise in den jeweiligen Automaten sind leicht zu identifizieren und die Auswahl am Vending Automat ist unkompliziert für den Konsumenten. Jugendschutz in den Zigarettenautomaten ist selbstverständlich, kann aber auf Anfrage bei entsprechenden Lokalitäten deaktiviert werden. Zusammen mit unseren Zigaretten Automaten erhalten Sie einen exzellenten Service, eine hohe Auswahl an Zigaretten Marken für Ihre Gastronomie oder Unternehmen und pro verkaufte Packung eine Rückvergütung. Ihre Vorteile bei unseren Zigarettenautomaten: - Sie erhalten eine attraktive Umsatzbeteiligung, ab dem ersten verkauften Zigaretten Päckchen - Grosse Auswahl an Zigarettenmarken - Generieren Sie mehr Gäste in Ihrem Unternehmen und machen Sie diese zu zufriedenen Stammkunden - gratis Lieferung, Installation und Inbetriebnahme moderner Automaten für den Verkauf von Zigaretten - Keine Kosten für die Lagerhaltung von Zigaretten - Kostenlose und umfassende Wartung, Entstörung, Service- und Piketdienst - Die Kundenhotline bedient Sie gerne in vier Sprachen - Deutsch, Französisch, Italienisch und Englisch - Versicherung (gegen Feuer, Wasser, Glasbruch, Einbruch, Diebstahl, böswillige Beschädigung, Einwurf von Falschgeld) - bedarfsgerechtes Nachfüllen entsprechend der Abverkäufe - Aufrüstung der Zigarettenautomaten zur technischen Sicherstellung der entsprechenden Jugendschutzgesetzgebungen - Übersichtliche Abrechnungen für jeden Zigaretten Automaten Ihr Ansprechpartner vor Ort bieten Ihnen kompetente Beratung und einen schnellen, umfassenden und zuverlässigen Service rund um Ihren Zigarettenautomaten. Fragen Sie uns Unverbindlich jetzt an. Zigarettenautomat: Harting TL 528 Notenleser: Ja Jugendschutz: Ja Kapazität ( Zigaretten Päckchen): 430 Wahlmöglichkeiten ( bis zu ): 28

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Automatiktür für mehr Komfort und Sicherheit Wir liefern Ihnen hochwertige Produkte der Firma Geze und bauen es ein sowie warten Ihre bestehende Drehflügelantriebe.

Mit der Monoblock Baureihe Pharmline können Sie unterschiedliche Flüssigkeiten in verschiedene Gebinde wie z.B. Flaschen, Tiegel, Dosen, Beutel, Becher automatisch Füllen. Durch mehrere Füllstationen können z.B. E-Liquids mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde abgefüllt werden. Als weiteres Highlight kann eine vollautomatische Deckelzuführung und Verschraubung integriert werden. Die Pharmline kann in bestehende Anlagen integriert werden oder mit einer Produktzuführung, sowie Etikettierung zur vollautomatischen Abfülllinie ausgebaut werden. Passend dazu der automatischer Flaschensortierer für Kunststoffflaschen: Leistung bis zu 4.000 Flaschen/ Stunde, Kapazität bis zu 6.000 Flaschen, alle Angaben abhängig von den verwendeten Flaschen, sehr gut geeignet für kleinere Kunststoffflaschen, zur Anbindung an viele gängige Abfüllmaschinen.

Die neuen Hochleistungs-Bandsägemaschinen der Dynamic Baureihe bestechen durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Energieeffizienz. Von Grund auf Profitabel. Die HBE Dynamic Baureihe enthält viele Features, die Ihre Produktion noch profitabler gestalten: - Langlebig durch robusten Aufbau aus schwingungsdämpfendem Grauguss - Feinfühlige BEHRINGER Schnittdrucksteuerung - Präzises Führungssystem in Portalbauweise - Energieeffizientes Antriebssystem - Gute Zugänglichkeit - Elektrisch angetriebene Spänereinigungsbürste - Einfache Handhabung durch intuitive NC-Steuerung Varianten nach Schnittbereich (Schnittbereich 90° flach / Schnittbereich 90° rund) - HBE261A Dynamic: 300 x 260 mm / 260 mm - HBE321A Dynamic: 350 x 320 mm / 320 mm - HBE411A Dynamic: 510 x 410 mm / 410 mm - HBE511A Dynamic: 510 x 510 mm / 510 mm Behringer HBE Dynamic Series 321 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: für Metall Anwendung: Mehrzweck Weitere Eigenschaften: automatische,horizontale,Touchscreen

Dosenverschließmaschine für alle paströsen Produkte Für alle pastösen Produkte, die noch selbstnivellierend sind und bei denen es auf hohe Abfüllgenauigkeit ankommt, wie Druckfarben, Klebstoffe oder wertvolle und höchst genau zu dosierende Kosmetika / Pharmazeutika. Die Anlage stellt sich nach dem Anlaufen des ersten Füllvorgangs auf die unterschiedlichsten Produkte und die sich daraus ergebenden Abläufe vollautomatisch ein! Produktveränderungen (Temperatur / Dichte) werden von der selbstlernenden Steuerung automatisch kompensiert. Leistung: bis zu 16 Dosen / min. (a 1 kg) abhängig von Materialviskosität und Zuführung. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch gerne den entsprechenden Verschließer für Ihre Gebinde an. Leistung: 16 Dosen/min

Entdecken Sie effiziente Automationslösungen für profitable Fertigungsprozesse passend zu Ihrer Lagersituation. SortFLEX LaserFLEX Laser Automation LoopFLEX LaserSORT AMASORT PICKsystem

Die TGA ist eine zum Abfüllen von Teelichte konzipierte Herstellungslinie. Sie ist auch als Überspiegelungsanlage für gepresste Teelichte lieferbar. Kernstück der Anlage ist ein stabiles Edelstahlgliederkettenband für Kühlung und Produkttransport. Die zu befüllenden Teelichtbecher werden mit der bewährten Dochteinsetzmaschine EHM-L automatisch bedochtet, auf dem Bandsystem aufgereiht und reihenweise den verschiedenen Wachsfüllstationen zugeführt. Ob Aluminium, Kunststoff oder gar Glas, das Material der Teelichthülle oder des Teelichtbechers spielt für uns keine Rolle. Auch können alle Wachsarten, Farben und Düfte eingesetzt werden. Und so können auch unterschiedliche Farben gleichzeitig auf einer Linie hergestellt werden. Vor allem bei Teelichtern ist höchste Füllgenauigkeit erforderlich, denn bei bis zu 150.000 Teelichte pro Stunde kommt es auf jedes Milligramm an. Mit unserer einzigartigen Füllgenauigkeit gewährleisten wir präzise Dosierung. So wird kein Material verschwendet und nur genau so viel befüllt wie es die Qualität erfordert. Neben dem bedochten und füllen oder überspiegeln des Teelichts, bieten wir auch gesamte Verpackungslinien an. Als Erfinder des klassischen IKEA-Verpackungsformats, können wir von Schrumpffolie bis zur „Grünen“ Kartonverpackung alle Wünsche erfüllen. Kerzengrößen: bis zu Ø 44 mm / bis zu 25 mm Höhe Kapazität: bis 150.000 Teelichten/Stunde Optionen für Ihre Kerzenproduktion: Verarbeitung von Kunststoffbechern Verarbeitung von Vierkant-Bechern Verpackung in Blocks / Stapeleinheiten mit Schrumpffolie Verpacken in Kartontrays Vollautomatische Qualitätskontrolleinheiten / Vision System Bandreinigung Teelichtgießanlage TGA-75000 Gegossene Teelichte Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien für Stumpen, Rustikkerzen, Grabkerzen, Duftkerzen, Glaskerzen oder Wachs Melts & Tarts; Abfüllung in Formen und Behältern aus Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta etc. Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien TGA zur Produktion von Teelichten Flexible halbautomatische Abfüllanlage GA zum Befüllen von Behältern aus Glas, Blech, Terrakotta und Kunststoff Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien für Stumpen, Rustikkerzen, Grabkerzen, Duftkerzen, Glaskerzen oder Wachs Melts & Tarts; Abfüllung in Formen und Behältern aus Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta etc. Modulare Kolbenfüllanlage HMF zum automatischen Bedochten und Abfüllen von Grablichten, Duftkerzen, Gläsern und sonstigen Behältern mit pastösem Wachs / Material, auch Slurry genann

Der ALWID-MONOBLOCK-IL ist ein vollautomatischer Reihenfüller, der mit einem einköpfigen Verschließer kombiniert wird. Die Maschine eignet sich zum Füllen und Verschließen nieder- bis hochviskoser, stiller Flüssigkeiten jeglicher Art in verschiedenste Behälter. Besondere Merkmale Mit dem ALWID-MONOBLOCK-IL sind verschiedene Füllverfahren möglich (s.u.). Bei der Verarbeitung stark schäumender Medien ist es möglich, mit einer Unterspiegelfunktion abzufüllen (Option). Der ALWID-MONOBLOCK-IL ist universell einsetzbar. Verarbeitet werden können eine Vielzahl von Flaschenformen und –größen, wobei nur ein Minimum an Formatteilen nötig ist. Die Füllventile lassen sich leicht in der Horizontalen und in der Höhe einstellen, so dass verschiedenste Flaschen gefüllt werden können. Ebenfalls einstellbar sind die Flaschenstopper im Füllbereich. Hinter dem Reihenfüller befindet sich der einköpfige Verschließer. Er verfügt über eine vollautomatische Verschlusssortierung und –zuführung. Auch der Verschließer ist universell auf die unterschiedlichsten Flaschen und Verschlüsse einstellbar. Die solide und übersichtliche Konstruktion der Maschine garantiert kurze Umrüstzeiten. Sicheres Arbeiten wird durch diverse Überwachungseinrichtungen gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine 4-Seiten-Schutzverkleidung mit Schiebetüren und Sicherheitsschaltern, alles entsprechend CE-Norm. Eine CIP-Reinigung ist möglich (Option) Technische Daten • Leistung: ca. 3.000 Fl./h, (je nach Volumen und Anzahl der Füllstellen) • Anz. der Füllventile: 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 • Anz. der Verschließköpfe: 1 • Füllventildurchmesser: je nach Flaschenmündung (ab Ø 2 mm) • Füllvolumen: 100-1.000 ml (alternativ: 10-100 ml/50-500ml/200-2.000 ml/500-5.000 ml/1-10 ltr./oder nach Wunsch) • Arbeitsrichtung: von links nach rechts oder umgekehrt • Arbeitshöhe: 850 +/- 50 mm (oder nach Wunsch) • Maschinengrundkörper: V2A (1.4301), V4A (1.4571) • Produktberührende V2A (1.4301), V4A (1.4571), Kunststoff oder Teile aus: Glas • Elektrischer Anschluss: 230/400 V, 50 Hz, 3 Phasen + N + PE (auch in EX-Ausführung lieferbar) oder Sonderspannungen • Pneumatischer Anschluss: R 1/2“ / 6 bar Anwendbarkeitsbereich Die Maschine ist geeignet zum Füllen und Verschließen von nieder- bis hochviskosen, stillen Flüssigkeiten jeglicher Art in die verschiedensten Behältnisse (Die Maschine wird entsprechend den Anforderungen ausgelegt). • Flaschen Ø: auf Anfrage (die Maschine wird entsprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenhöhe: auf Anfrage (die Maschine wird entsprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenmaterial: Behältnisse aus allen handelsüblichen Materialien • Flaschenform: Rund- und Formflaschen • Füllgut: nieder- und hochviskose, stille Flüssigkeiten oder Pasten aus der Lebensmittel-, Pharma oder chemischen Industrie • Verschlussarten: diverse Schraub-, Ein- und Aufdrückverschlüsse, sowie PP, MCA, STELCAP, andere Anrollverschlüsse, Griffkorken, Kronenkorken, Twist-Off, usw. Mögliche Füllverfahren • Höhengleiches Füllen: Niedervakuum (NV) für niederviskose Flüssigkeiten, Hochvakuum (HV) für nieder- bis hochviskose Flüssigkeiten • Volumengenaues Füllen: Dosierer (D), Dosierung durch Kolben oder Pumpen, Induktive Durchflussmesser (IDM) • Gewichtsgenaues Füllen: Waage (W), Masse-Durchflussmesser (MDM Anzahl der Füllventile: 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 Leistung: ca. 3.000 Fl./h, (je nach Volumen und Anzahl der Füllstellen)

Vollautomatische Abfüllanlage mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von Flüssigkeiten die schäumen, gasen oder zu statischen Aufladungen neigen, wie z.B. Reinigungsmittel, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils (der produktberührte Bereich besteht aus 3 Teilen) ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung für kleine und mittlere Abfüllaufträge ■ eine einfache Bedienung durch eine Person ■ modularer Aufbau, dadurch um viele automatische Systeme erweiterbar Fricke Abfülltechnik AFS 22

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Vollautomatische Vakuumformmaschine für Blisterhauben Merkmale Beladetisch mit Arbeitsplätzen zum Bestücken der Skinkartons mit Ware pneumatische Schablonenhalterung zum exakten Positionieren auf den Skinkarten Maschine mit Wahlschalter Einzel- und Dauertakt automatische Skinstation integrierter Vakuumtank zur Taktbeschleunigung automatische Längs- und Querschneidestation für 3-lagigen (!) Wellkarton Nutzenzahl und Abmessungen der Schneidgrößen stufenlos einstellbar (hier: max. 16 Nutzen) SPS Steuerung mit Klartextanzeige und Menüführung über Bildschirmtastatur Optionen: Thermoformeinrichtung automatische Abstapelung der fertig vereinzelten Nutzen (X-Y Handhabungssystem) mit Vakuumsaugsystem Auslauftransportband der fertigen und abgestapelten Nutzen U-förmiger Rücktransport der Skinnutzen Automatischer Kartonaufleger Euro-Loch Stanzvorrichtung

PRODUKTE FÖRDERANLAGEN Förderanlagen Neben unserem Standard-Lieferprogramm für Kleinlastenaufzüge fertigen wir kundenbezogene Semi-Automatik- oder Voll-Automatik-Anlagen. Das Grundkonzept mit vormontierten Bausteinen beinhaltet eine ähnliche Konstruktion wie bei den Kleinlastenaufzügen.

Unser qualifiziertes Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche und begleitet Sie bereits bei der Planung Ihres Projektes. • Instandsetzung von Automatiktürenmotoren • Instandsetzung von Automatiktürsteuerungen • Lieferung von Ersatzteilen für Tormax, Record, Kaba, Gilden, Dorma, Besam und Ditec • Fertigung und Montage von automatischen Türsystemen • Service, Wartung und Prüfung von Automatiktüren, Toren und Feststellanlage

Transmissions / Getriebe: Name Years 6F35 2013 - 2017 Vehicle Fitment / Fahrzeugliste: Ford Kuga 1.5 SCTi 4x4

Main features: reduced footprint | clean and ergonomic design | easy accessibility to the product | easy changeover | easy accessibility to the mechanical units | sturdness and reliability “A” dimension: da/from 140 mm a/to 500 mm “B” dimension: da/from 120 mm a/to 400 mm “H” dimension: da/from 110 mm a/to 350 mm

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Hofmann Rädermatchmaschinen RMM – Matchen von Pkw-Reifen und Felgen Reifen und Felgen matchen Die Rädermatchmaschinen bieten Ihnen eine vollautomatische Lösung zum Reifen und Felgen matchen. Der Matchvorgang kann in zwei unterschiedlichen Varianten erfolgen. Feststellung der Markierungen Durch eine in den Rädermatchmaschinen integrierte Bilderfassung kann die Markierung vom Reifenhersteller für den Radialkrafthochpunkt des Reifens und die Markierung vom Felgenhersteller für den geometrischen Tiefpunkt der Felge erkannt werden. Zusätzlich kann der erforderliche Drehwinkel zwischen dem Reifen auf der Felge ermittelt werden. Ermittlung der Bezugspunkte Alternativ kann der geometrische Tiefpunkt der Felge auf einer vorgelagerten Anlage erfasst werden und mit Bezug zum Ventil an die Matchmaschine weitergeleitet werden. Das Bilderfassungssystem ermittelt dann das Ventil als Referenz. Durchführung der Korrektur Der bereits auf der Felge sitzende Reifen wird beidseitig durch die auf die Zollgröße voreingestellten Segmente in das Felgentiefbett gedrückt. Anschließend kann die Felge um die vorher ermittelte Winkelposition gedreht werden. Nach Durchführung der erforderlichen Korrektur wird erneut die Übereinstimmung der Bezugspunkte überprüft. Die Rädermatchmaschinen sind typischerweise Bestandteile der automatischen Rädermontagelinien.