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Industrieautomation Nutzen Sie die Vorteile von Industrie 4.0 mit unseren maßgeschneiderten Lösungen für flexible Massenproduktion. Unsere Technologien im Bereich Internet der Dinge und ERP-Systeme ermöglichen es Ihnen, individuelle Kundenwünsche effizient zu erfüllen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Unsere Leidenschaft für Innovation garantiert, dass Sie an der Spitze der technologischen Entwicklung bleiben und Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. product [Industrielle Automatisierung, Industrielle Automation, Industrieautomatisation, Industrie-Automatisation, Industrielle Automatisierungen, Industrie-Automatisierung, Industrieautomatisierung, Industrieautomation, Industrieautomatisierungen, Industrielle Automationen, Industrie-Automatisierungen, Industrieautomatisationen, Industrie-Automation, Industrie-Automatisationen, Industrie-Automationen]

Steigern Sie die Effizienz Ihres Unternehmens mit unseren maßgeschneiderten Automatisierungslösungen. Von der virtuellen Inbetriebnahme von Robotern und SPS-Steuerungen bis hin zur Unterstützung bei automatisierten Materialtransportsystemen bieten wir alles, was Sie für eine moderne Produktion benötigen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen, wettbewerbsfähig zu bleiben und Ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu gestalten. Nutzen Sie die Vorteile der Industrie 4.0 und bereiten Sie Ihr Unternehmen auf die Zukunft vor.

Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine die mit bis zu 8 Fülldüsen und eine Unterspiegelabfüllung ausgestattet werden kann. Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine, die mit verschiedensten Flüssigkeiten zurechtkommt. Das heißt, sie kann leicht flüssige, schäumende, dickflüssige und sogar teigige Stoffe abfüllen. Je nach Viskosität der abzufüllenden Produkte wird sie mit einer geeigneten Pumpe ausgestattet. Diese automatische Abfüllanlage hat einen Massen- oder elektromagnetischen Durchflussmesser und einen Druckbehälter, der für sein Selbstreinigungssystem bekannt ist. Die K-Line S arbeitet sehr präzise, zentriert die Produkte automatisch und kann 2 bis 6 Fülldüsen aufweisen (Tauchdüsen für schäumende Produkte sind als Option erhältlich). Die Gesamtmenge bis zu 3000 Liter pro Stunde. Gemäß einem Grundprinzip von CDA ist diese automatische Abfüllanlage mit einem intuitiven Touchscreen für alle Einstellungen äußerst leicht zu bedienen. Struktur und Rahmen sind aus 304L Edelstahl gefertigt. Abfüllrate: Bis zu 3000 l pro Stunde

Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • ölfreie Vakuumpumpe für den Dispenser (Folienaufleger) sowie die Verschraubereinheit • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl und verschließbar • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve, Hebelarme zum Antrieb von Dosierpumpe und Dispenser Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • automatische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 1 angepasster Verschraubersatz • 10-fach getakteter Drehteller mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • digitale Vakuumwächtersysteme • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • Dosierbereich: wahlweise 20-90 ml D:35 oder 80-250 ml D:60 oder 150-550 ml D:80 • 15 l Fülltrichter (alternativ: Kompensator) • elektronisch gesteuerte Volumeneinstellung • min-max Niveauregulierung • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Verschraubereinheit mit elektronisch gesteuertem Servomotor und Deckelzulauf • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung, Siegelung und Verschraubung können über Siemens Operator Panel komfortabel eingegeben werden, bis zu 10 formatspezifische Parameterprogramme sind direkt anwählbar, explizite Meldung von Maschinen- und Produktionsfehler • Automatisches Anfahren des abzufüllenden Volumens Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.900 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 2.000 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.200 mm

Die INLEO-P ist eine unserer automatischen Abfüllmaschinen für flüssige Produkte. Diese Abfüllmaschine eignet sich zur Verwendung mit vielen Arten von Produkten (unabhängig davon, ob es sich dabei um schaumbildende, viskose oder breiige Flüssigkeiten handelt) und die Befüllung einer Vielzahl von Größen von Tonnen von 60 l bis 220 l auf Paletten sowie von 1000 l IBCs. Die Abfüllungsgenauigkeit wird mit Waagen sichergestellt (Kontrolle, Selbstkorrektur und Statistiken). Die Maschine verwendet ein Tauchrohr mit programmierbarer Positionierung, die an die Produkteigenschaften angepasst wird (zum Beispiel Abfüllung unterhalb der Oberfläche für schaumbildende Produkte). Das Produkt kann mit einer Pumpe oder Druckluft zugeführt werden. Die Behälter werden automatisch mittels eines Vision-Systems verwaltet, das die Stöpselposition auffindet. Sämtliche Vorgänge (Entstöpseln, Abfüllen, Quetschen usw.) werden automatisch durchgeführt. Es stehen zahlreiche Konfigurationen und Optionen zur Verfügung: • Komplettgehäuse für korrosive und/oder Gefahrstoffe. • Sie ist in verschiedenen Materialien verfügbar, Edelstahl oder Kunststoff (für korrosive Anwendungen). • Für Gefahrstoffe in ATEX verfügbar • Rohrreinigungsstation • Förderersysteme und Steuerungen Vorteile. • Verringerung der Arbeitskosten (kein menschlicher Eingriff) • Minimum an Produktverlusten mit sehr hoher Genauigkeit • Einfacher und schneller Rohrwechsel Behälter • Von 9 x 60 l Tonnen bis zu 4 x 200 l Tonnen auf Paletten • 1000 l IBC Verschließsystem • Brushless-Verschließtechnologie (ATEX-kompatibel) • 2‘‘ Kunststoffverschlüsse • 2‘‘ Metallverschlüsse • DN150/225 Verschlüsse (für IBC) • 2” Metall-Tab-Seals • 2” Aufsteck-Tab-Seals Kadenz und Kapazität • 200 l Tonne: bis zu 35 Tonnen pro Stunde • 1000 l IBC: bis zu 12 IBCs pro Stunde Norm • ATEX • Explosionsschutz Märkte • Agrochemikalien • Chemikalien • Farbe • Petrochemikalien • Pflanzenöle • Lebensmittel

Baudach Industrietechnik bietet halb- und vollautomatische Abfüllanlagen, die nahezu in allen Schüttgutbereichen ihren Einsatz finden. Da jedes Ihrer Produkte seine eigenen Anforderungen an die Abfüllanlage stellt, bieten wir neben Standardanlagen auch Sonderausführungen für Ihr individuelles Anforderungsprofil. Abfüllanlagen für • offene Säcke • Ventilsäcke • Großgebinde (Big Bag, Oktabin) • Festgebinde (Eimer, Kartons, Fässer)

Ein Umschaltgetriebe wurde so schmal ausgeführt, dass beim Bandwechsel keine Wendung der Haspel, wie üblich, notwendig ist. An einem Hebel wird lediglich die Drehzahl umgeschaltet. Der Motor treibt die Haspel über eine Rutschkupplung an, so dass kein ruckartiger Lauf entsteht. Die seitlichen Coilführungen sind aus Aluminiumguss gefertigt und eloxiert. An den Speichen der Seitenteile befinden sich exzentrische Spanner für die Coilaufnahme. Die Haspel ist mit einer Kontaktplatte ausgerüstet und gewährleistet mit dieser zusammen eine zugfreie Beschickung der Anlage bei hoher Leistung. Auf Wunsch kann zu dieser Einrichtung ein Bandentgrater geliefert werden. Technische Daten: min. Innendurchmesser: 250 mm max. Außendurchmesser: 800 mm max. Gewicht: Coilgewicht 50 kg je Scheibe

Mit leistungsfähiger Automatisierungstechnik übernimmt Lohnpack eine Vielzahl von Aufgaben rund um die Weiterverpackung. Hier sehen Sie, welche Maschinen und Anlagen zum perfekten Finish der Lohnverpackung eingesetzt werden können: Etikettierer für einfache Etiketten, Booklet-, Wickel-, Leporello- und Multilayeretiketten bis hin zur Etikettierung von z. B. Flaschen auf Vorder- und Rückseite Schrumpftunnel für Sleeves Winkelschweißer für Schrumpfverpackungen Beutelpackmaschinen Faltschachtelmaschine mit integriertem Falzautomat für Beileger Kartonierer Blisteranlage für Karten- und Vollblister

Höchst komfortabel, super schnell bis zu 100 Sendungen pro Minute Schon mit dem Einschalten fällt, dank der One-Button-Technology angenehm auf, dass es der einzige Knopfdruck bleiben wird. Die Erstinstallation führt die PostBase eigenhändig aus. Eine LAN-Schnittstelle gestattet blitzschnelle Software-Updates, Portotarife und Werbeklischees online. Neben dem Easy-To-Use Konzept, ist es vor allem das niedrigste Betriebsgeräusch seiner Klasse das überzeugt. Ihre Vorteile auf einen Blick • Großes Farb-Touchdisplay • High-Speed-LAN für schnelle Portoladungen/Updates • Frankiert bis zu 100 Sendungen pro Minute • Streifengeber und integrierte 7 kg-Waage • Werbemotive und Textnachrichten aufdrucken • Steuerungssoftware und Schnittstellen

Montagemaschine Reinraum Schnelltaktender Montageautomat 10 Stationen mit O-Ring Montage. Zykluszeit 1,7 Sek. ------------------------------

Wir beraten Sie gerne wenn es um die Planung Um eine Anlage optimal und dauerhaft einsetzen zu können, ist es von essenzieller Bedeutung, sie von Beginn an auf Ihre speziellen Bedürfnisse und Gegebenheiten abzustimmen, egal ob in Bezug auf den Standort oder die Funktionalität. Wir entwickeln personalisierte Automatisierungspläne, Funktionsdefinitionen und zugehörige Ausschreibungsunterlagen. Dabei agieren wir herstellerunabhängig und nehmen wirtschaftliche Faktoren, die jeweils geltende Gesetzeslage sowie aktuelle Normen und Vorschriften in Betracht.

Ihre Teile in Perfektion montiert. Unsere Industriemontage stellt das Herz unserer Einrichtung da. An mehreren Standorten werden Tag für Tag komplexe Bauteile montiert, kommissioniert und an den Endverbraucher versendet. Unsere Mitarbeiter bearbeiten mit verschiedensten Montagepressen sowie Elektroschrauber inkl. Drehmomentüberwachung in Verbindung mit im Haus hergestellten Vorrichtungen ihre Aufträge und stellen sicher, dass diese in der richtigen Qualität und Termingerecht bei Ihnen angeliefert werden. Auch größte Stückzahlen können durch Uns schnell abgearbeitet werden. Große Unternehmen der Region setzten hier bereits auf unser Know-How im Bereich Hand- und Industriemontage. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Förderanlagen, Automatisierung & Montage, Erfahrung und hochautomatisierte Produktionsanlagen, Eigener Betriebsmittelbau für individuelle Anforderungen und höchste Präzision Förderanlagen, Dank unserer Erfahrung und hochautomatisierten Produktionsanlagen bieten wir im eigenen Betriebsmittelbau Anpassungen und Neuentwicklungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die automatisierte Montage zu erfüllen. Unser Ziel ist die Automatisierung für höchste Präzision und Effizienz. In der Herstellung von Kunststoffartikeln, Werkzeugen und Prototypen legen wir Wert auf höchste Effizienz, unterstützt durch das umfangreiche Know-how unserer Mitarbeiter*innen und hochmoderne Produktionsanlagen. Alle Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. Ob konturnahe Angusstrennung, Oberflächenbehandlung mit Plasmabrenner, 100 Prozent Kontrolle oder vollautomatische Baugruppenfertigung – alle Abläufe werden prozesssicher automatisiert. So entsteht ein hocheffizienter Herstellungsprozess, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und für maximale Zufriedenheit. Vertrauen Sie auf unsere Förderanlagen, die Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung auf ganzer Linie gewährleisten.

Der vollautomatische Essenskiosk für den Endkundenbetrieb ist eine revolutionäre Lösung für die Gastronomiebranche. Entwickelt von DaVinci Kitchen und unterstützt durch die Expertise von JB Engineering, bietet dieser Kiosk eine nahtlose und effiziente Möglichkeit, Mahlzeiten zu servieren. Der Kiosk ist mit einem hochmodernen Robotersystem ausgestattet, das in der Lage ist, verschiedene Gerichte schnell und hygienisch zuzubereiten. Diese Innovation reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern erhöht auch die Kundenzufriedenheit durch konsistente Qualität und schnelle Bedienung. Die Entwicklung dieses Essenskiosks umfasste eine umfassende Risikoanalyse und eine CE-konforme Konstruktion, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Das Team von JB Engineering brachte seine umfangreiche Erfahrung in der lebensmittelgerechten Konstruktion und im Clean Design ein, um einen seriennahen Prototypen zu erstellen. Durch agile Projektleitung und enge Zusammenarbeit mit DaVinci Kitchen konnte ein funktionsfähiger Prototyp im realen Betrieb getestet und optimiert werden. Dieser Essenskiosk ist ideal für den Einsatz in stark frequentierten Bereichen wie Einkaufszentren, Flughäfen und Bürokomplexen.

Eine große Auswahl an Behältern, von kleinen Flaschen bis zu Kanistern, Variable Leistungsmöglichkeiten Ansa 800 Der Kleinflaschenaufsteller – besonders für die Pharma- und Kosmetikindustrie geeignet, der auch zum Aufstellen kleinen Fläschen für den Liquid von E-Zigaretten verwendet wird. Die Fläschchen werden in eine Trommel entleert, aus der sie in horizontaler Lage auf ein Förderband transportiert werden, wo sie mit einem speziellen mechanischen Wender einheitlich mit ihren Hälsen ausgerichtet werden. Anschließend werden sie mit Hilfe von Seitenbändern noch vertikal ausgerichtet und über ein Förderband zur Abfüllmaschine befördert. Ansa 1000-2000 Flaschen- und Kanister Aufsteller werden überall dort eingesetzt, wo Flaschen und Kanister automatisch auf das Transportband der Abfüllanlage geführt werden müssen. Da bei den meisten Behältern der Hals exzentrisch positioniert ist, ist es notwendig, hinter der Aufstellanlage ein sekundäres Orientierungssystem einzubauen, so, dass die Behälter in eine Richtung ausgerichtet und weiter zum Eingang der Abfüllmaschine befördert werden. Ansa Viber Die Vibrationseinrichtungen und Vibrationsbahnen dienen vor allem für die Ausrichtung und Beförderung der Schraubverschlüsse zur Verschließmaschine. Die Schraubverschlüsse werden in die Vibrationstrommel geschüttet und mithilfe der Wendel und Luftdüsensystem ausgerichtet, und in die Bahn gebracht, über die sie zur Verschließstation kommen. Diese Ausrichtungsanlagen werden in drei verschiedenen Größen – Durchmesser jeweils 600, 400 und 250 mm – hergestellt. Flaschenaufsteller: von kleinen Flaschen bis zu Kanistern Flaschenfüllmaschinen: Vibrationseinrichtungen

Montageautomation mit Roboterintegration und standardisierten Montagemodulen: Inline Fertigung als platzsparende Lösung für mittlere bis große Stückzahlen Die Kombination aus smarten Rundtaktmodulen, Einzelpressen und Handling-Modulen sowie Robotern erlauben speziell angepasste Lösungen für hocheffiziente Fertigungslinien Bedienpersonal: nur zum Einrichten

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Vollautomatische Horizontalwickler sind bestens in größeren Produktionsumgebungen einzusetzen. Neben ihrer Leistung zeichnen sie sich durch Langlebigkeit, Robustheit und Nutzerfreundlichkeit aus. Vollautomatische horizontale Verpackungsmaschine aus der Spiror-Serie. Geeignet für die Verpackung von Produkten mit langen Formen und Polystyrolprodukten im Holzbereich mit Stretchfolie. Merkmale: - Schweißeinheit: sorgt für vorhandsein der Folie sowohl oben als unten - Rollenbahn: führt die Produkte zu und hält sie in Position - Pneumatische Andruckrollen: gewähren eine optimale vertikale Stabilisierung der Güter Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Horizontalwickler. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Spiror HP 300 Ringdurchmesser (Ø mm): 300 Produktabmessung: 20 x 20 mm Folienbreite: 125 - 250 mm Folienstärke (µm): 17 - 35 Umdrehungen / Minute: 260

Die Palettenprüfstation ist ein modular aufgebautes System. Bei der automatischen Prüfung der Leerpalette kommen unter anderem die nachfolgend beschriebenen Prüffunktionen zum Einsatz. Jede Sortieranlage und jedes Prüfaggregat wird entsprechend der individuellen Anforderungen konfiguriert. Querbrettprüfung Nachdem die Leerpalette in beiden Achsen ausgerichtet wurde, prüft ein Lichttaster, ob Querbretter bzw. größere Ausbrüche vorhanden sind. Palettenabmessungen Nach dem Einlaufen der Leerpalette in die Prüfstation werden lose aufliegende Teile abgekehrt. Mit Hilfe optischer Sensoren werden die Palettenabmessungen (L, B, H) auf Konformität überprüft. Hell-Dunkel-Prüfung Durch spezielle Farblichttaster werden die einzelnen Deckbretter überprüft und das Ergebnis wird entsprechend in helle bzw. dunkle Paletten ausgewertet. Auch Chep-Paletten können erkannt werden. Nageleindrückwalze Die wahlweise pneumatisch oder hydraulisch zustellbaren Andrückrollen dienen dem einwandfreien Transport durch die Prüfstation sowie dem Eindrücken bzw. Umlegen von herausstehenden Nägeln. Freiraumkontrolle und Klotzprüfung Die Freiräume der Palette werden durch sensoriküberwachte freischwingende Schaltbleche überprüft. Durch berührungsloses Abtasten werden alle Klötze der Palette auf größere Ausbrüche kontrolliert. So kann auch das Fehlen eines Klotzes erkannt werden. Randzonenprüfung der Deckbretter Durch berührungslose Lichttaster oberhalb der Palette werden die Deckbretter auf Ausbrüche überprüft. Auf Wunsch können auch nur die beiden äußeren Deckbretter überprüft werden.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

motorisierter Riingwickler zum Wickeln von Kabelringen mit einem Durchmesser von min. 400 mm Automatischer Auf- und Abwickler für Ringe Max. Außendurchmesser 400 – motorisiert Code: 04-MA Merkmale Aus Stahlblech einbrennlackiert Eingebaute manuelle Kabelschere. Mess- und Programmiergerät: Kabeldurchmesser max. Ø 20mm, Programmierung bis 999,9m. Maximale Annäherung: ein Dezimeter, Abmaß ±1,5% für Kabel mit Durchmesser max. 12-14mm. Speisung 220 Volt Einphasenstrom.

Das automatische Dosier- und Verdünnungssystem von SCHMIDT + HAENSCH h ist eine hochpräzise Lösung zur automatischen Handhabung von Flüssigkeiten in Laborumgebungen. Es wurde speziell entwickelt, um den Arbeitsaufwand bei der Probenvorbereitung zu minimieren und dabei exakte Dosier- und Verdünnungsergebnisse zu gewährleisten. Das System eignet sich perfekt für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie und optimiert die Effizienz und Genauigkeit bei wiederholbaren Prozessen. Mit seiner benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und der robusten Konstruktion ist es ideal für den täglichen Einsatz im Labor geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Dosierung und Verdünnung: Präzise und reproduzierbare Ergebnisse Hohe Effizienz: Beschleunigt den Probenvorbereitungsprozess und minimiert manuelle Fehler Robustes Design: Langlebig und zuverlässig für den Dauereinsatz in Laboren Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung und einfache Programmierung für individuelle Anforderungen Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Zuverlässige Messungen: Konsistente Ergebnisse zur Qualitätssicherung

Wir bieten Ihnen dazu die kompetente Beratung, Projektierung, Fertigung, Inbetriebnahme und einen schnellen, umfassenden Service.

Die kleine, innovative Kantine für Ihre Mitarbeiter. Mit dem Convini Smart Store erhalten Ihre Mitarbeiter ein breites Sortiment an Getränken, Snacks und vollwertigen Mahlzeiten. Eine eigene kleine Kantine im Unternehmen - der Traum für viele Unternehmen. Mit dem Convini Smart Store erhalten Sie eine innovative, komprimierte Kantine, die ganz auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Wir kümmern uns darum, dass der Store stets befüllt ist. Besuchen Sie einfach einmal unsere Webseite, wir freuen uns auf Ihre Nachricht.

Wir liefern nicht nur die notwendigen Schaltschränke zur Steuerung Ihrer Maschine oder Anlage, sondern übernehmen für Sie die Montage und Installation der von uns gebauten und gelieferten Schaltanlage Zudem unterstützen wir Sie gerne bei der Auswahl von Sensoren, Sicherheitsschaltgeräten, Antrieben sowie der Bedien- und Meldegeräte. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen im Zusammenhang mit einem Schaltschrankprojekt: Beschaffung des Installationsmaterials Installation von Kabelkanälen und Kabeltrassen Verkabelung der Anlage Ganzheitliche Abnahme der elektrischen Anlage inklusive Prüfprotokoll Unterstützung bei der Erstellung der Risikobeurteilung Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot oder stehen Ihnen persönlich zur Verfügung.

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

Bei runden Teilen, bei denen es eine Herausforderung ist, diese gleichmäßig von allen Seiten zu lackieren, profitieren Sie von unserer Kompetenz. Kompetenz und Perfektion Metall, Kunststoff oder Glas bei uns erhalten Ihre Produkte eine Lackierung mit hoher Oberflächengüte und gleich bleibender Qualität. Schützen Sie Ihre Einzel- oder Serienteile vor verschiedensten Einflüssen mit einer Lackierung von Mahler. Wir setzen durch unsere Arbeit farbige Akzente und geben Ihren Produkten eine hohe Ästhetik.

Der Fillmaster AP von FH Maschinen und Braumanufaktur Werk II GmbH ist ein automatischer Gegendruckabfüller, der speziell für CO2-haltige Getränke entwickelt wurde. Er besteht aus vier Stationen: drei Füllköpfen und einem Verkorker mit automatischer Kronkorkenzuführung. Dank seines modularen Aufbaus ist er einfach zu erweitern oder zu demontieren. Ein integrierter Rundtisch bietet Platz für bis zu 60 Flaschen (je nach Typ), die von Hand platziert werden können. Die Flaschen werden dann auf ein Förderband geleitet, einzeln von einem Drehstern erfasst und unter die drei Füllköpfe positioniert. Der Fillmaster AP kann drei Flaschen gleichzeitig befüllen und mit Kronkorken der Größe 26mm oder 29mm verschließen. Nach dem Befüllungsprozess werden die Flaschen außen gespült und auf einen zweiten Rundtisch geleitet, von dem sie manuell entnommen werden können. Der Abfüllvorgang erfolgt unter einem CO2-Gegendruck von bis zu 3bar. Auf Wunsch kann eine eingebaute Vakuumpumpe eine automatische Vorevakuierung der Flaschen durchführen. Bei Verwendung von Bügelflaschen kann der Verkorker vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden. Alle relevanten Prozessparameter können über die Steuerung eingestellt werden, um eine sichere Reproduzierbarkeit während des gesamten Abfüllprozesses zu gewährleisten. Das Umrüsten auf verschiedene Flaschentypen ist in wenigen Minuten möglich. Der Fillmaster AP ist mit hochwertigen Lenkrollen ausgestattet und kann daher leicht bewegt werden. Die Teile sind temperaturbeständig bis zu 95°C. Er kann Flaschen (0,1 bis 1l; maximaler Durchmesser 95mm) oder Dosen (Durchmesser 67mm) befüllen. Die Füllgeschwindigkeit ist stufenlos von 0,5 bis 2l/min einstellbar. Pro Stunde können zwischen 450 und 500 Flaschen à 0,33l befüllt und verschlossen werden.

Unsere Eimerabfüllanlage ermöglicht die vollautomatische Vereinzelung preisoptimierter Gebinde. Die erstmals verfügbare vollautomatische Eimerabfüllanlage für flüssige oder rieselfähige Produkte vereinzelt Eimer maschinell und übernimmt auch die Zuführung, was Personalkosten einspart. Unsere Eimerabfüllanlagen vereinzelt Eimer vollautomatisch und übernimmt auch die automatische Zuführung. Das beschleunigt den Vereinzelungsprozess und spart Personalkosten.

RSA Sackentleerer sind eine effiziente Systemlösung zur automatisierten Entleerung von Säcken mit unterschiedlichen Materialien wie Pulver oder Granulate. Automatische RSA Sackentleerer bestehen aus einer Aufreißeinheit, die sich aus einem Trog mit extraschwerer Aufreißschnecke und einer angemessen dimensionierten Antriebseinheit zusammensetzt. Die Siebeinheit, bestehend aus einer horizontal angeordneten, zylindrisch geformten Siebtrommel mit separater Antriebseinheit, kann von oben mit einem Entstaubungsfilter und Saugventilator ausgestattet werden. Alternativ wird der RSA Sackentleerer mit Anschlußstutzen an eine Zentralentstaubung geliefert. Merkmale: ◦ Werkstoffe: wahlweise Normalstahl, Edelstahl 1.4306, 1.4404 ◦ Kompakte, robuste Konstruktion ◦ Erhältlich mit Entstaubungsfilter oder vorgerüstet für Anschluß an Zentralentstaubung ◦ Rotierende und vibrierende Siebtrommel mit unterschiedlichen Maschenweiten komplett aus Edelstahl ◦ Maschine bestehend aus einer geringen Anzahl an Einzelkomponenten (nur wenige Ersatzteile erforderlich) ◦ Leichter Zugang zu allen Teilen ◦ Geräuscharm dank Einsatz von Komponenten aus Polymerwerkstoffen ◦ Leichter und schneller Austausch der Filterelemente ◦ Handling von unterschiedlichen Sackgrößen ohne Erfordernis besonderer Einstellungen ◦ Geringe Produktrestmengen Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.