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Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenentladung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Druckgussmaschinen. Die Bauteile werden nach dem Guss im heißen Zustand aus dem Werkzeug entnommen und auf ein Kühlband abgelegt. Danach erfolgt die Ablage auf zwei Rundtakttischen mit fünf Werkzeugen in hydraulischen Pressen und anschließender Ablage. Für das komplette Handling werden Scara-Roboter mit Sondergreifern eingesetzt. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Autonome Lkw Be- und Entladung: Durch den Verzicht auf Gabelstapler im Lager und Ladebereich entschärft die TRAPO GmbH diese Gefahrenzone Automatisierungsanlagen zur Be- und Entladung von Lkw TRAPO schließt die Sicherheitslücke zwischen Lager und Verladerampe, as kompakte, autonom fahrende TRAPO Ladungs System ist in Funktion und Ausführung einzigartig. Seinen Namen erhielt das TLS 3600 von einem besonderen Feature: Es verlädt in einem Arbeitsgang parallel jeweils drei Paletten à 1.200 kg, also 3.600 kg. Das autonome Beladen erfolgt in drei zentralen Schritten. Zunächst werden bis zu drei Paletten auf Fördertechnik nebeneinander in Reihe platziert (Schritt 1) und ausgerichtet. Es folgen die Aufnahme (Schritt 2) und das Verladen der Reihe (Schritt 3). Während des Verladevorgangs wird eine weitere Palettenreihe gebildet und bereitgestellt. Ein kontinuierlicher Ablauf, der Zeit und Wegstrecke spart und Wartezeiten bei der Palettenladung vermeidet. Die Entladung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. SICHERHEIT AN DER LADERAMPE – VERZICHT AUF GABELSTAPLER VOLLAUTOMATISIERT FÜR LKW BE- UND ENTLADUNG / FÜR JEDE BRANCHE AUTONOMES REGELN DER POSITION VOR UND WÄHREND DER EINFAHRT IN DEN LKW REDUZIERUNG DER BELADEZEIT AUF BIS ZU 25 MINUTEN (ABHÄNGIG VOM LADEGUT/14-METER-TRAILER MIT 33 PALETTEN AUFNAHME) SCHLIESST SICHERHEITSLÜCKE ZWISCHEN LAGER UND VERLADERAMP

Der Bau von Sondermaschinen begleitet uns seit Beginn des Unternehmens. Jedes Jahr entwickeln und bauen wir eine Vielzahl unterschiedlicher Sondermaschinen. Auf Spezialanwendungen zugeschnittene Maschinen Wo Standardlösungen nicht mehr greifen, setzen wir gerne an. Die Bandbreite der entwickelten Maschinen ist hoch. Um den Kundenwusch optimal zu erfüllen, begleiten wir Sie bereits bei der Entwicklung der Spezifikation gern und entwickeln ein optimales Bild. So können wir Ihre Anforderungen und die Ihrer Kunden erfüllen.

Magnetfilterautomat / Magnetabscheider in Sonderausführung für hohen pH-Wert mit einer NEODYM-Magnetwalze Magnetabscheider / Magnetfilterautomaten sind Anlagen zur Separierung von ferromagnetischen Partikeln aus flüssigen Medien. Dabei kann es sich um Emulsionen, Öle oder Waschlösungen handeln. Die Haupteinsatzgebiete sind Schleif-, Hohn- und Läppmaschinen. Da ist es oft möglich, die Magnetabscheider direkt in die Maschinen zu integrieren. Bei einer dezentralen Medienaufbereitung werden Magnetabscheider oft auf einem Papierbandfilter, Sammelbehälter oder Tank platziert, wo sie im Voll- oder Nebenstrom betrieben werden. Ob als Kleinstanlage mit wenigen Litern pro Minute oder als Zentralanlage mit mehreren tausend Litern pro Minute, wir haben den passenden Magnetabscheider für Sie.

Qualität durch Erfahrung. In allen Formen. Aluminium ist ein weit verbreitetes Material für Präzisionsteile im Maschinenbau, da es eine hohe Festigkeit bei relativ geringem Gewicht aufweist. Durch die Verwendung von Aluminiumteilen können Maschinen und Geräte leichter und effizienter gemacht werden. Hier sind einige Beispiele für Präzisionsteile aus Aluminium im Maschinenbau: Gehäuse und Rahmen: Aluminiumgehäuse und -rahmen werden oft für Maschinen und Geräte verwendet, die leicht und dennoch robust sein müssen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Kühlkörper: Kühlkörper aus Aluminium werden verwendet, um die Wärme von elektronischen Komponenten abzuführen. Aluminium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was es zu einem idealen Material für Kühlkörper macht. Klemmprofile: Aluminiumklemmprofile werden oft in der Fertigung von Maschinengehäusen und -rahmen verwendet. Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Montage und Demontage von Bauteilen und Komponenten. Antriebselemente: Präzisionsgefertigte Aluminiumteile wie Zahnräder, Wellen und Naben werden oft in Antriebssystemen verwendet, um eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Halterungen und Befestigungselemente: Aluminiumhalterungen und -befestigungselemente werden oft verwendet, um andere Komponenten an Maschinen und Geräten zu befestigen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Präzisionsteile aus Aluminium können durch verschiedene Fertigungsverfahren hergestellt werden, wie z.B. CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren. Die Wahl des Fertigungsverfahrens hängt von der Komplexität des Teils und den erforderlichen Toleranzen ab. Im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren arbeiten wir mit unseren Kunden aus dem Bereich Lohnschleifen eng zusammen und können somit gute Preise garantieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. In Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus Partnerunternehmen, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

IO-Link-Geräte feldbusunabhängig integrieren Eine Schlüsseltechnologie für Industrie-4.0- und IIoT-Konzepte ist IO-Link. Mit dem Kommunikationssystem lassen sich intelligente Sensoren und Aktoren in die Automatisierungsarchitektur einbinden. Das erhöht die Transparenz bis hinunter zur I/O-Ebene und macht Installation und Betrieb effizienter. Mit dem u-remote IO-Link-Konfigurator können IO-Link-Geräte feldbusunabhängig in Automatisierungslösungen konfiguriert und parametriert werden. Eine webbasierte, intuitive Nutzeroberfläche mit integrierter Schnittstelle zur IODD-Datenbank macht das Einbinden der IO-Link-Geräte kinderleicht. Identifikation, Prozessstatus, Diagnose und Fehlermeldungen können online abgerufen werden und Parameter lassen sich während der Laufzeit ändern. Ihr besonderer Vorteil: - Feldbusunabhängige Konfiguration und Parametrierung von IO-Link-Geräten - Webbasierte Benutzeroberfläche mit Schnittstelle zum IODD-Finder - Live-Überwachung und Parametrierung angeschlossener IO-Link-Geräte - Öffnen, Bearbeiten und Speichern von Konfigurationsprojektdateien Sehr gerne beraten wir Sie bei einem persönlichen Gespräch. Kontaktieren Sie uns!

Roboterzellen zur Pressenbeschickung / Pressenverkettung (Warm- und Kaltumformung) - alle Roboterhersteller, u.a. ABB & KUKA (momac Robotics ist hier zertifizierter Systemintegrator / Value Provider) Wir automatisieren Ihre Pressen mit ABB oder KUKA Robotern. Von der Planung über die Installation inkl.- Steuerungseinbindung, Bediener- und Instandhaltungsschulung bis zum Service und der Ersatzteilversorgung. Sprechen Sie uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot auch Ihre Pressen mit Industrierobotern zu automatisieren. Nutzen Sie dabei unser Angebot schon zu Projektstart mittels virtueller Zwillinge Ihre neue Roboterautomation im Detail zu planen und passgenau auf Ihre Bedürfnisse und ggf. schwierigen Platzverhältnisse anzupassen. Roboterhersteller: ABB, KUKA, FANUC, u.a. Branchen: aller Branchen Applikationen: Maschinenbeschickung, Maschinenverkettung, Pressenbeschickung, Palettieren, Depalettieren, Handeln, Verpacken, Entpacken, Bearbeiten, Bin-Picking

Wir liefern mobile und stationäre Schweißrauchabsaugungen von KEMPER. Im Rahmen immer strenger werdender Arbeitsschutzrichtlinien muss der Arbeitgeber die Gefahrstoffkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz (siehe TRGS 402) unterhalb bestimmter Grenzwerte halten. Diese sind bei allgemeinen Aerosolen in der einatembaren Fraktion auf 10 mg/m³ und in der lungengängigen Fraktion auf 1,25 mg/m³ begrenzt. Beim Schweißen von Chrom-Nickelstählen gelten noch strengere Werte. Diese Konzentrationen können wir messen und daraufhin Lösungsvorschläge zur optimalen Auslegung von Absauggeräten machen. Selbstverständlich sind alle Gerät W3/IFA geprüft. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Steuerleitungen für die Automation: Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Chemieindustrie. Im Bereich der Automation sowie Sensorik ist eine schnelle Datenübertragung eine der Grundanforderungen für Kabel und Leitungen. Schließlich müssen Steuerungsbefehle oder Messdaten völlig verzögerungsfrei zwischen den verschiedenen Ebenen einer Automatisierungs- oder einer Mess- und Regeltechnik ausgetauscht werden. Insbesondere bei der industriellen Automation können gleichzeitig hohe mechanische Belastungen auf Kabeltrassen und Leitungen einwirken. Wir erstellen entsprechend Ihrer Anforderungen exakt die passende Kabellösung. Ob Sie Leitungssysteme für die reine Datenübertragung benötigen, oder zugleich die energetische Versorgung über das gleiche Kabel sicherstellen müssen. Ob Sie eine feste Verlegung benötigen oder diese im flexiblen Dauereinsatz ist, unsere modularen Kombinationsmöglichkeiten erlauben es uns, nahezu jedes Problem in der Automation zu lösen. Dabei zeichnen sich unsere Produkte durch absolute Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.

Montageautomaten von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Einzelteile können zugeführt, vereinzelt, montiert, vermessen, anschließend ausgewertet und verpackt werden. Als Hersteller konstruieren und bauen wir Montageautomaten immer als kundenspezifische Lösung für individuelle Produkte. Montageautomaten bietet Schmale für die automatische Montage von Artikeln aus Draht, Rohr und Band an.

PÜSCHEL steht seit über 50 Jahren für den höchsten Standard in der Automatisierung der Montage. Bewährte Präzision und hohe Produktqualität sind die Maßgabe für alle Anlagen „Made by PÜSCHEL“. 1969 in Lüdenscheid gegründet ist PÜSCHEL in der Region verwurzelt und in der Welt zuhause. So finden sich PÜSCHEL Lösungen mittlerweile weltweit eingebunden in wirtschaftliche Produktionen. Von der Planung bis zur Installation Erfahrene PÜSCHEL Experten sorgen in enger Abstimmung mit Kunden für akribisch geplante und reibungslos funktionierende Automatisierungssysteme. Alles aus einer Hand: Wir planen, entwickeln, fertigen, montieren, programmieren und installieren. So entstehen Montageautomaten, Roboter- und Zuführsysteme mit hoher Produktqualität und verlässlicher Präzision. Entwicklung branchen­übergreifend, zukunfts- und serviceorientiert Ob Automotive oder Sanitär – unsere Ingenieure, Entwickler und Monteure haben im Laufe der Jahre zahlreiche Lösungen vorangetrieben und die Montageautomation maßgeblich weiterentwickelt. Unser gebündeltes Wissen produziert beständig neue Ideen. Dazu zählen verbindliche Antworten auf heutige Aufgaben ebenso wie innovative Beiträge für kommende Herausforderungen. Fortschritt ist, was wir gemeinsam daraus machen. Unter dieser Prämisse arbeiten wir mit besonderer Achtsamkeit an nachhaltigen Lösungen: Im Fokus stehen die Optimierung der Energieeffizienz, Nutzen ressourcenschonender Verfahren sowie der vermehrte Einsatz klimafreundlicher, ökofairer Materialien. Achtsamkeit ist für uns der Schlüssel für eine lebenswerte Zukunft, in der wir mit unserer Technologie intelligente Angebote machen: im kleinsten Detail wie im großen Ganzen. An Ihrer Seite von Anfang an: Von der gemeinsamen Ausarbeitung der Idee bis zur intensiven Betreuung während der Inbetriebnahme und einem Service, der weit über den Produktionsbeginn hinaus währt. „Unser Know-how stellt die Weichen für Ihre erfolgreiche Zukunft. Machen wir gemeinsam den nächsten (Fort-)Schritt!“

Die LabBox® ist Ihr Einstieg ins digitale Labor. So automatisieren Sie Versuche und Prozesse ganz einfach und gewinnen Zeit für mehr Durchläufe: Automatisierung im Labor ist das Mittel der Wahl, wenn Sie Qualität und Produktivität steigern und Kosten senken wollen. Die kompakte und flexible LabBox® ist Ihr Einstieg ins digitalisierte Labor. Sie eignet sich besonders für die Automatisierung von präparativen und analytischen Arbeitsplätzen in Labor oder Technikum. Durch die Definition automatisierter Versuchsabläufe erhöhen Sie die Reproduzierbarkeit und erhalten gleichzeitig genauere Analyseergebnisse. In Verbindung mit der Software LabVision® haben Sie eine Dockingstation für alle typischen Laborgeräte und können Ihre Prozesse exakt messen, steuern und Messdaten aufzeichnen. Schließen Sie einfach Ihre Geräte, wie z. B. Waagen, Rührer oder pH-Sensoren an, gestalten Sie frei Ihre Anzeige- und Bedienoberfläche und dokumentieren oder exportieren Sie Ihre Versuchsdaten ganz automatisch. Sie gewinnen Zeit für mehr Durchläufe bei höherer Qualität. Dank der vielen möglichen Protokolle und Schnittstellen verschiedener Plattformen automatisieren Sie Ihre Laborprozesse genau nach Bedarf. So entsteht aus vielen einzelnen Elementen eine leistungsfähige Laborautomatisierung. Schnittstellen: 4 x serielle Schnittstelle RS-232 Ausgabe: 2x Digital-Ausgabe Eingabe: 1 x Analog-Eingabe

Wir haben eine Standardmaschinenplattform mit einer flexiblen, modularen Architektur entwickelt. So können wir unseren Kunden planbare Qualität, überschaubare Kosten und einen schnellen Entwicklungsprozess bieten. In eine Konstruktion mit Abmessungen nach Wahl (klein, mittel oder groß) integrieren wir Basisfunktionen für die Maschine des Kunden, wie z. B. einen Schaltschrank mit Stromversorgung, Zufuhr- und Durchführungssysteme, Druckluftaufbereitung und Ventile. Die Sicherheit wird durch Anwendung der richtigen Komponenten (Not-Aus, Türschalter) in Verbindung mit einer Sicherheits-SPS gewährleistet. Wir nennen dieses Konzept SmartMachineBase (SMB). Ein Mechatronikprojekt beginnt mit der Erstellung eines Funktionsmodells basierend auf S88 (ANSI/ISA-88), einer Norm zur Beschreibung von (Batch-)Systemen mittels einer hierarchischen Struktur. Anschließend fügen wir dem Modell Informationen über die Eingangsmaterialien und das Endprodukt hinzu. So schaffen wir eine Grundlage für die Realisierung, die sich soweit wie möglich auf konfigurierte Standardbausteine stützt. Beispiele hierfür sind Qualitätsprüfungsmodule (wie z. B. eine Kamera und Beleuchtung), Bedienfelder (HMIs), ein Fördersystem, ein Handarbeitsplatz oder eine Pick-and-Place-Einheit (wie z. B. ein Roboterarm). Zur Erhöhung der Kapazität oder des Platzbedarfs ist es leicht möglich, SMBs miteinander zu verbinden. Hierdurch ist das Konzept hochgradig skalierbar, von der Pilotlinie bis zur vollautomatischen Lösung. Standardmaschinen werden entsprechend den Kundenwünschen angepasst: Funktionen werden integriert oder speziell für den einzigartigen Kundenprozess entwickelt.

Unsere Alles-aus-einer-Hand-Philosophie gilt natürlich auch für den Werkzeug- und Automationsbau. Ob Spritz- oder Presswerkzeug, Gießform oder Magnetisiereinrichtung – bei deren Entwicklung, Konstruktion und Herstellung verlassen wir uns nur auf uns selbst. Und da bei tausenden von Produkten die Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren so vielfältig sind wie die Wünsche unserer Kunden, sind wir auch Experten beim perfektionieren von Automationen und in der Verfahrensoptimierung. Ob Standardmagnet oder Speziallösung – unsere Produkte sind immer Maßarbeit.

140g/m² Zwischenlagepapier für die automatisierte Palettierung ist ein Testliner oder Fluiting Papier. Durch eine maschinenrauhe Oberfläche hat es einen stabilisierenden Effekt.

Roboter-Arbeitsstationen, Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersysteme, Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung, Intelligente Zuführtechnik, Vorrichtungen für Füge- und Klebeoperationen Die Montagetechnik ist in Deutschland im Allgemeinen von einem hohen Automatisierungsgrad geprägt. Der Grad der Automatisierung an internationalen Standorten hängt von verschiedenen Einflussgrößen ab, wie etwa der Umsetzung von Kundenforderungen, den jeweiligen Stückzahlen und dem Lohn- und Gehaltsgefüge. Zur Herstellung von Metallkomponenten und Metallbaugruppen werden z.B. eingesetzt: Fügen: manuell, automatisch mit Handlingsystemen oder Roboter inklusive Zuführung Schweißen: Schutzgasschweißen Stahl und Aluminium mit Roboter oder Vorrichtungen, Laserschweißen, Kondensatorentladungsschweißen (KES), Widerstandsschweißen Verbinden: Stauchnieten, Taumelnieten, Clinchen, Schrauben, Clipsen Automatische Qualitätsüberwachungen (integriert in Montageanlagen): Messstationen für Drehmoment, Ebenheit, Verschiebe- und Entriegelungskraft, Kameraüberwachung für Teileanwesenheit bzw. Dimension, Längenmessung mit Laser

Wir schaffen dafür die Voraussetzungen, die von Heute und die für Morgen. Die Schwerpunkte unseres Bereichs Automation sind Wasser- und Abwassertechnik, Kraftwerke, Schwer- und Chemische Industrie sowie die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Doch um welche Regel-, Steuerungs- und Produktionsprozesse es auch geht, wie unter- schiedlich die Komplexitätsgrade dabei sind: Die Automations-Spezialisten von RITTER finden immer die richtige kundenspezifische Lösung. Nämlich genau die, die der individuellen Anforderung technisch und wirtschaftlich optimal entspricht. Ausführung erfolgt mit Standardkomponenten - Modul für Modul genau so zusammengestellt, wie es die jeweilige Anforderung verlangt. Das vermeidet Überdimensionierung, lässt sich aber jederzeit verändern oder erweitern.

Die APDIS Spalt- & Bündigkeitsmessung von Nikon bietet einen neuen Ansatz für die Inspektion und Qualitätskontrolle von Fahrzeugen auf Rädern und beweglichen Linien. Qualitätswahrnehmung und -kontrolle: Spalt und die Bündigkeit zwischen Türen und Klappen am fertigen Fahrzeug können sich direkt darauf auswirken, wie der Kunde die Qualität eines Fahrzeugs und somit der Marke wahrnimmt. Die zuverlässige Messung dieser Merkmale ermöglichen ein Prozessfeedback und eine Qualitätskontrolle, dies muss jedoch automatisch und sicher erfolgen, während das Fahrzeug in Bewegung ist. Dies wird durch das APDIS Spalt- & Bündigkeitsmessung gewährleistet. APDIS Laser-Radar-Technologie APDIS Laser Radar wird bereits weltweit für die Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie eingesetzt und bietet eine neue Dimension für die Messung von Spalt- und Bündigkeit in der laufenden Produktionslinie. Integriert, automatisiert, flexibel Mit drei Laser Radar-Sensoren, die ein großes Volumen abdecken, werden die Messungen mit der Geschwindigkeit der Fertigungslinie synchronisiert, und das System ist leicht für verschiedene Fahrzeugvarianten konfigurierbar. Großer Abstand, sicherer Betrieb Die Messungen werden in einem großen Abstand in einer einzigen linearen Bewegung durchgeführt, um versehentliche Kollisionen mit dem Fahrzeug zu vermeiden und die Sicherheit der Bedieners zu gewährleisten. Einfachere Installation Große Abstände und Linearführungen vereinfachen die Programmierung und Inbetriebnahme. Durch die unabhängige Verfolgung und Ausrichtung sind Unterbrechungen der Fertigungslinie weitgehend überflüssig. Leichtere Modifikation Die Bewegung des Laser Radars wird automatisch mit der des Fahrzeugs synchronisiert, so dass Änderungen offline vorgenommen werden können, ohne dass die Fertigungslinie angehalten werden muss. Geringere Komplexität Keine komplexe Roboterprogrammierung, eingebaute Sicherheitsvorkehrungen rund um die Laser Radar Sensoren und ein offener Rahmen führen zu minimalen Störungen der Fertigungslinie.

Über Schnellkupplungssysteme, insbesondere auch über automatisierbare Multikupplungen werden Produktionsanlagen beispielsweise in der Stahlindustrie mit Hydraulik, Druckluft und vielen anderen Medien versorgt. Automatisierbare Schnellkupplungssysteme von WALTHER-PRÄZISION sind robust und so auch für die groben Umgebungsbedingungen bestens geeignet. Diese Mono- und Multikupplungssysteme kommen in der Stahlindustrie unter anderem beim manuellen oder automatischen An- bzw. Abdocken von Gießpfannen, in Dünnbrammen- und Stranggießanlagen, an Walzgerüsten sowie bei der Gasversorgung von Haubenglühöfen zum Einsatz. In anderen Industrien werden unsere Multikupplungslösungen unter anderem in komplexen Prüfstandabläufen, für den Anschluss von Presswerkzeugen oder auch Spritzgussformen genutzt. Konfigurierbar sind die Systeme von WALTHER-PRÄZISION mit Fluidischen Leitung sowie allen benötigten elektrischen Leitungen, individuell anpassbar und vollintegrierbar in die Prozessabläufe der Kunden. Ein besonderes Highlight der Technologie aus dem Haus WALTHER-PRÄZISION: nahezu alle Schnellkupplungssysteme, ob Mono- oder Multikupplungen, können mit Nottrennfunktionalität ausgerüstet werden.

Vollautomatisierte Bearbeitung von bis zu 30 Tonnen Rohmaterial Unser CNC-Laserschneider bildet das Herzstück unserer Produktion. Die beeindruckende Anlage arbeitet vollautomatisiert. In ihren Rohmaterialturm passen bis zu 30 Tonnen Material auf zehn Palettenplätzen. Die Blechzuschnitte werden aus dem Turm selbständig auf den Laserschneidetisch befördert. Mithilfe des Laserstrahls lässt sich jede gewünschte und denkbare Kontur umsetzen – ob Logo oder Blindenschrift, Schlüssellöcher, Perforierungen oder Sollbruchstellen. Eine Robotereinheit saugt die fertig bearbeiteten Bauteile anschließend auf und legt sie auf Paletten ab. Flexible und hochpräzise Metallverarbeitung ohne anfallende Werkzeugkosten!

Harting HAN Anbaugehäuse bestückt mit Litzen und Aderendhülsen als einbaufertige Variante für eine schnelle Installation.

Automatisation bedeutet, bewährte Handarbeit in teil - / und vollautomatische Prozesse umzuwandeln bzw. Anlagen selbstständig und unabhängig von Menschen zu betreiben. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, manuelle Prozesse durch zeitoptimierte und qualitätsorientierte automatisierte Anlagen zu ersetzen. Je besser wir dieses Ziel erreichen, umso höher ist der Automatisierungsgrad. Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit fortschrittlichem Denken und überzeugenden Leistungen. Die Zufriedenheit und Treue unserer Auftraggeber erlaubt eine stetige Expansion unseres Unternehmens. Wir bieten Komplettlösungen für: • Fertigung von Prüfsystemen und Prüfanlagen • Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen • Systemanwendungen für Materialfluss- und Logistiksyteme ( SAP Kopplungen ) • Roboterapplikationen für - Montage- und Zuführlösungen - Füge- und Umformtechnik - Klebe- und Prüftechnik - Handling- und Schweißtechnik • Kamerageführte Roboteranwendungen • Visualisierungssysteme • Produktionsbegleitung

Westfalia bietet Ihnen automatische Lagersysteme für unterschiedliche Produkte, Ladungsträger und Temperaturzonen. Hochregallager bieten dank ihrer guten Flächen- und Raumnutzung eine hohe Lagerkapazität an Palettenstellplätzen. Hierdurch ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Werksgeländes und eine effizientere Intralogistik durch optimierte Materialflusswege. Besonders, wenn eine Vielzahl an Waren bei einer hohen Umschlagleistung auf einer limitierten Grundstücksfläche gelagert werden sollen, empfehlen sich Hochregallager, um die Logistikkosten gering zu halten. Unsere vollautomatischen Lagersysteme bieten Ihnen in bestehenden, selbsttragenden Gebäuden eine wirtschaftliche Alternative zu Ihrer manuellen, staplerbedienten Regallagerung, durch einen höheren Automatisierungsgrad. Unsere speziell für Sie entwickelten Lagerlogistiklösungen helfen Ihnen dabei, schnell und präzise zu lagern und so Ihren Warenumschlag und Ihre Lieferbereitschaft zu steigern. So können Sie kosteneffizient und skalierbar arbeiten.

Die Automatisierungstechnik wird eingesetzt, um technische Vorgänge in Maschinen, Anlagen oder technischen Systemen zu automatisieren. Je weniger der Mensch in den Prozess eingreift umso höher ist der Automatisierungsgrad. Dabei spielt es eine Rolle wie unabhängig und komplex die Maschinen und Anlagen sind. Durch eine fortgeschrittene Signalerfassung und -verarbeitung kann der Automatisierungsgrad wesentlich gesteigert werden. Neben der Entlastung des Menschen von gefährlichen, anstrengenden oder Routine-Tätigkeiten sind Qualitätsverbesserungen, eine höhere Leistungsfähigkeit der Maschinen und Senkung der Kosten ein weiterer Grund.

SmartConnect door - die smarte Video-Türsprechanlage SmartConnect door ist die smarte Video-Türsprechanlage, die Ihnen jederzeit ermöglicht, mit Ihren Besuchern in Kontakt zu treten. Selbst dann, wenn Sie nicht Zuhause sind. Sehen, sprechen, öffnen u.v.m. – egal wo Sie sind. Die Bedienung erfolgt einfach und bequem über das Smartphone oder Tablet. Inklusive SmartHome-Server In dem kleinen und dezenten Türmodul steckt ein SmartHome-Server, mit dem neben der Türöffnung auch Benutzer und Zutrittsberechtigungen verwaltet werden können. Auch die Steuerung von Beleuchtung oder Garagentor ist möglich. SmartConnect door ist sowohl für Endanwender als auch Türenhersteller besonders unkompliziert. Neben der Tür mit SmartConnect door lassen sich weitere Türen und Tore mit Motorschlössern, Elektro-Türöffnern oder Elektronikzylindern ansteuern. Darüber hinaus können zusätzliche SmartHome Aktoren verbunden und mit individuellen Berechtigungen versehen werden Smarte Gegensprechanlage SmartConnect door ist der smarte Ersatz für teure und aufwändig zu installierende Sprechanlagen-Systeme. Das kleine Türmodul wird direkt mit der Haustür ausgeliefert. Es verfügt über eine integrierte Touch-Türklingel, sowie eine zusätzliche Anschlussmöglichkeit für drei weitere (Klingel-)Taster. Smarte App Die Interaktion mit Besuchern erfolgt intuitiv per App mit dem Smartphone oder Tablet. Smarter Zutritt Zusätzlich ermöglicht SmartConnect door einen komfortablen Zugang von außen zum Gebäude: Mit dem Smartphone via Internet, Bluetooth oder auch mit einem Funkschlüssel. Auf weitere separat zu installierende Zutrittskontrollen kann verzichtet werden.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Die Drehteile sind dank unserer CNC-Drehmaschine präzise gefertigt. Dank der durchautomatisierten Herstellung ist die Ausschlussquote sehr gering. Geringe Fertigungstoleranzen dank moderner CNC-Drehmaschinen

Kugelgewindetriebe (KGT) von HA-WI-TEC sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit in der Lineartechnik. Diese Gewindetriebe bieten einen hohen Wirkungsgrad und geringe Reibung, was sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht. Die KGTs von HA-WI-TEC werden in Branchen wie Maschinenbau, Robotik und Automatisierung eingesetzt und gewährleisten eine exakte Steuerung und optimale Lastübertragung. Dank ihrer robusten Bauweise sind sie auch unter hoher Belastung langlebig und wartungsarm. Eigenschaften und Vorteile: Hoher Wirkungsgrad: Maximale Energieeffizienz und niedrige Reibung. Präzise Bewegung: Ideal für Anwendungen, die exakte Positionierung erfordern. Lange Lebensdauer: Beständig und wartungsarm, auch bei hoher Belastung. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Robotik, Maschinenbau und Automatisierung. Kosteneffizient: Reduziert Wartungskosten und erhöht die Produktivität. Die Kugelgewindetriebe von HA-WI-TEC sind die perfekte Wahl für Unternehmen, die eine präzise und langlebige Lösung für lineare Bewegungen suchen.

Automatisierungstechnik ist der Schlüssel zur Effizienzsteigerung in der Industrie. Unsere Lösungen ermöglichen die Automatisierung und Überwachung von Produktionsprozessen, was zu einer verbesserten Produktivität und reduzierten Betriebskosten führt. Wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden.

Durch die Entwicklung grafischer und textueller Editoren mit Syntax-Highlighting, Context-Hilfen, Validierung etc., die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, helfen wir Ihnen, Abläufe zu straffen, Fehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Unser Team erfahrener Entwickler nutzt unter anderem Technologien wie Eclipse Modeling Framework (EMF), Graphical Editing Framework (GEF), Unified Modeling Language (UML), xText, LSP, etc., um Werkzeuge zu erstellen, die nicht nur funktional, sondern auch skalierbar und an zukünftige Anforderungen anpassbar sind. Ganz gleich, ob Sie einen Texteditor, einen Diagrammeditor oder einen Code-Generator benötigen, wir verfügen über das Fachwissen, um eine Lösung zu liefern, die Ihren Anforderungen entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft. Unser Entwicklungsprozess beginnt mit einer ausführlichen Beratung, um Ihre Geschäftsziele und Herausforderungen zu verstehen. Anschließend entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept und Design, das sich nahtlos in Ihre Marke und Ziele einfügt. Unser Team setzt agile Methoden ein, um sicherzustellen, dass Ihre Software-Tools schnell und effizient entwickelt werden und gleichzeitig flexibel genug sind, um Änderungen oder Aktualisierungen problemlos integrieren zu können. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätssicherungsmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge zuverlässig sind und optimal funktionieren. Nach dem Launch bieten wir fortlaufenden Support und Wartung an, um Ihre Tools stets aktuell und sicher zu halten.