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Die era4 ist eine kompakte Kupplung, die sowohl obenliegend oder unterliegend (1-tlg.) verwendet werden kann. Die Kontaktbestückung ist i. d. R. kundenspezifisch und kann prinzipiell aus unserem gesamten Kontaktprogramm zusammengestellt werden. Die Leitung zum Fahrzeug setzt sich aus Einzeladern zusammen und wird im Schutzschlauch geführt (Handstecker optional). Die Kupplung entspricht den gängigen Bahnnormen hinsichtlich mechanischer, elektrischer, sicherheits-, umwelt- und brandschutztechnischer Anforderungen.

Automationsanlagen für höchste Qualität und Quantität, für kurze Durchlaufzeiten und Prozesssicherheit.

Der SM-3 misst kontinuierlich elementares, ionisches und gebundenes Quecksilber in Rauchgas. Der SM-3 basiert auf der Thermokatalyse: gebundenes Hg wird freigesetzt und ionisches Quecksilber wird zu elementarem Hg reduziert. Das Probengas wird direkt am Kamin thermokatalytisch behandelt. Vorteile: - Echte, kontinuierliche Messung - Keine Nasschemie, keine Reagenzien - Wartungsfreier Katalysator - Messbereiche 1 bis 45; 0 bis 75; 0 bis 500 µg/m³ Hg (andere auf Anfrage) Messprinzip: thermokatalytische Reduktion direkt am Kamin, Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm Messkomponente: Gesamt-Quecksilber (TGM) UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca. 230 mm, beheizt, ca. 45° Messbereiche: 0 – 50 µg/m³; 0 – 75 µg/m³; 0 – 500 µg/m³ Nachweisgrenze: < 1 µg/m³ Ansprechzeit T90: ca. 1 Minute Luftzufuhr: ölfreie Druckluft, ca, 1.5 bar

automatische Beutelpackmaschine YL-6SS

automatische Beutelpackmaschine YL-10SZ

Je nach in die Linie integrierter Schweißmaschine kann INTEGRA 4H Rahmen variabler Größe vollautomatisch bearbeiten. Die Linie INTEGRA 4H zum Schweißen und Verputzen von PVC-Profilen besteht aus fünf Hauptelementen: der horizontalen Schweißmaschine FUSION 4H (in all ihren Ausführungen), einschließlich Entnahmesystem, dem Kühltisch, der Wendestation, der Verputzmaschine mit 2 oder 4 Achsen (TRIMMER 2A oder 4A) sowie schließlich dem in die Fertigungslinie integrierten Austransporttisch. Da alle Maschinen für die beidseitige Zuführung (von rechts und von links) eingerichtet sind, kann die Durchlaufrichtung der ganzen Linie in der Konfigurationsphase frei gewählt werden (von rechts nach links oder umgekehrt). Je nach in die Linie integrierter Schweißmaschine kann INTEGRA 4H Rahmen variabler Größe vollautomatisch bearbeiten. Die Maschine kann mit der entsprechenden Werkzeugbestückung alle Standardprofile (aus Acryl und beschichtet) bearbeiten.

Kabelverarbeitungsanlage zur Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Diese Kabelverarbeitungsanlage wurde als Transfersystem realisiert, welches die zu verarbeitenden Leitungen mit einem Transportshuttle zu den entsprechenden Prozessstationen befördert. Hierbei werden zwei Leitungen paarweise bearbeitet und durch ein Qualitätssicherungssystem überwacht, welches in der Lage ist, Schlecht-Teile auszusortieren. Abschließend werden die kontaktierten Komponenten zur Weiterverarbeitung einer nachgeschalteten Fertigungslinie bereit gestellt. Die Leitungen werden automatisch von der Kabeltrommel in die Anlage eingezogen. In der Zuführstrecke werden die Leitungen im Inline-Verfahren an zwei Stellen am Mantel aufgeraut, was für einen späteren Folgeprozess erforderlich ist. Zwei auf unterschiedliche Längen geschnittene Leitungen werden jeweils nacheinander in ein Shuttle eingelegt und zu den einzelnen Stationen weiter transportiert. In den folgenden Schritten werden die vier Kabelenden paarweise abisoliert. Zwei verschiedene lose Kontakte werden in Vibrationswendelförderer vereinzelt, über entsprechende Richteinheiten orientiert und den Crimpstationen zugeführt. Hier werden diese Kontakte mit den jeweiligen Leitungsenden mittels Vierpunkt-Crimpwerkzeugen verbunden. Die zwei verbleibenden offenen Leitungsenden werden in einer Schweißkompaktierstation mit einem zuvor bereit gestellten Bauteilträger kontaktiert. Nach dem Passieren eines Cut-Moduls werden die Leitungen paarweise aus dem Transfer entnommen und zur Weiterverarbeitung in einem Magazin platziert. Anwendungsbeispiele Die vollautomatische Kabelverarbeitungsanlage ist in der Serienfertigung der Solartechnik im Einsatz.

Diese Pulverkabine wird bei Automatikbeschichtung mit vertikal angeordneten Pistolen eingesetzt. Kurze Kunststoffkabine für schnellste Farbwechsel Begehbarer Edelstahlboden Vor- und Nachbeschichterplätze möglich Die zentrale vertikale Absaugung gewährleistet eine optimale Erfassung der Pulverwolke über die gesamte Werkstückhöhe.

Vollautomat AMH4, hydraulische Ablängmaschine für Ø bis 30 mm, mit Ladeeinrichtung, Vereinzelung automatischer Zuführung, für Einfach- und Mehrfachschnitt Ablängmaschinen der Typenreihe AMH 2, 3 und 4 zeichnen sich, je nach Maschinentyp, durch entsprechend hohe Scherkraft aus. So lassen sich bei AMH 2 Schnitte bis zu einem Durchmesser von 16 mm schneiden, AMH 4 bis 30 mm. Je nach Anforderung können pro Stunde 1500 Teile bis 30 mm Durchmesser geschnitten werden. Diese Leistung wäre beim Sägen von Profilstäben nicht möglich. Gleichzeitig können bis zu 4 Stangen gleichzeitig abgelängt werden, was den Fertigungsprozess des Schneidens von Profilstäben weiter optimiert. Zubehör (Option): SPS-Steuerung mit Operator-Panel Materialvorschub bis 30 mm Durchmesser Bundlader Anschnitt- und Reststückaussortierung

… ein Versprechen, das wir unseren Kunden gern geben und einhalten. Über Schulungen und eine ausführliche Dokumentation bereiten wir Sie intensiv auf den Betrieb der Anlage vor. Denn um die technischen und wirtschaftlichen Vorteile auf Dauer nutzen zu können, bedarf es auch bei modernster Anlagentechnik Ihrer vorausschauenden Wartung und Betrieb. Untersuchungen zeigen, dass die Anlageninvestition nur etwa 20 % der gesamten Life Cycle Costs ausmacht. BWS setzt deswegen auf einen ganzheitlichen Ansatz, der bereits bei der Konzeption auf Ressourcenschonung und Wirtschaftlichkeit setzt. Zusätzlich unterstützt BWS Sie während des Anlagenbetriebes mit umfassenden Service- und Dienstleistungen, damit Sie und die Anlage dauerhaft Ihre Ziele erreichen. Aus einer Vielzahl von Servicemodulen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen ein passendes Servicekonzept.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Radius -. Fasenwinkel 0° - 30°. Die automatische Schweißkantenfräsmaschine ASO 920 ist für den mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 90mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 30° können V-, X-, K-, U- oder Y- Nähte vorbereitet werden.Die Besonderheit hier ist die zerspanende Vorbereitung einer Tulpennaht. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Zustellung in X- /Z-Achse: 90 mm / 100 mm Winkeleinstellung: 0° - 30° bzgl. der Senkrechten Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 420 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 215 kg

Vollautomatische Separation, Entleerung der Restflüssigkeit und Schlammtrocknung sowie Schlammaustrag, Beschleunigung: 1.960 g, 40 l Rotor, 11 (15) kW, 150 (250) l/min

Kabelverarbeitungsanlage zur Verarbeitung von Lichtwellenleitungen Flexible Anlage mit Transfersystem Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Lichtwellenleitungen zum Beispiel für die Automobilindustrie. An den vorbereiteten Leitungen werden Schweißverbindungen mit hoher Präzision und geringer Lichtdämpfung vollautomatisch hergestellt. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff-Lichtwellenleitungen erfordern speziell auf das Material abgestimmte Parameter und Prozesse. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von Lichtwellenleitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches die Leitungen mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Verbinden der Kunststoff-Lichtwellenleiter Die Verbindung der Leitungen mit LWL-Kontakten erfolgt an den Schweißstationen der Kabelverarbeitungsanlage. Standardmäßige LWL-Ferrule sowie spezielle Stift- und Buchsenkontakte (Pigtails) können angebracht werden. Zur Qualitätssicherung überwacht die integrierte Aderrückstandsmessung jede hergestellte Schweißverbindung. Auch die qualitätsrelevante Lichtdämpfung wird während der laufenden Produktion gemessen. Leitungen, mit Messwerten außerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, werden automatisch aussortiert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht. Mit einer hohen Produktionsrate und den Funktionen zur Sicherung der Qualität eignet sich die Anlage für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Vorbereitungen für die Kabelproduktion Die nahezu zugkraftfreie Zuführung des Lichtwellenleiters erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Kurze Lichtwellenleitungen transportieren die Shuttles des Transfersystems paarweise zu den jeweiligen Stationen. Längere Leitungen werden zuerst in Schlaufen gewickelt, um zwei Leitungsenden gleichzeitig bearbeiten zu können. Eine hochwertige Stirnfläche ist maßgeblich für die angestrebte geringe Lichtdämpfung in der produzierten Lichtwellenleitung. Mit dem Zuschneiden wird zugleich die ideale Fläche erzeugt und somit keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Die interne Absaugung entfernt unerwünschte Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Prozessbereichen. Moderne und sichere Kabelverarbeitungsanlage Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Öffnen von Schutztüren unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch alle Motoren angehalten werden. Die Anlage entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit. Übersicht über den Gesamtprozess Die individuellen Verarbeitungsschritte an den Leitungen sind: -Abrollen -Bedrucken -Ablängen -Bearbeiten der Stirnfläche -Wickeln und Abbinden -Montage von Schutzkappen -Laserschweißen mit Kontakten -Aderrückstand messen -Dämpfung messen

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 74 mm Winkeleinstellung: 0° - 75° Werkstückdicke: 10 -70 mm Gewicht: 380 kg

Maschinen für den Falteinschlag von quaderförmigen bis zu aus Beuteln gebildeten Mehrstückpackungen - für viele Arten von Food- und Non-Food-Produkten. Erhältlich in unterschiedlichen Ausführungen. Falteinschlagmaschinen kommen dann zum Einsatz, wenn nicht nur Aroma-, Feuchtigkeits- und Haltbarkeitsschutz gegeben sein müssen, sondern auch optische Aspekte berücksichtigt werden sollen. Die Maschinen der ME-Reihe sind serienmäßig mit kurvengesteuertem Folienzangen-Abzug ausgestattet. Sie können als Stand-alone-Version eingesetzt oder in eine Verpackungslinie integriert werden. Die diversen Modellreihen decken Leistungsbereiche bis 45 Takte, bis 65 Takte, bis 90 Takte und bis zu 200 Takte pro Minute ab.

Das Konzept des Automatischen Milchmanagements basiert auf dem Gedanken, Milch vom Euter in bester Qualität dem Kalb zur Verfügung zu stellen. Das geschlossene System des Milchmanagements besteht aus dem MilkCollector, SmartTank und Tränkeautomat und ist in jeden bestehenden Betrieb integrierbar, da sie auch einzeln einsetzbar sind. So schaffen Sie eine einfache und optimale Frischmilchfütterung mit hochwertiger Milch für Ihre Kälber.

Ankele Extruder und Co-Extruder werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Sie sind besonders geeignet für das Extrudieren von Fluorkunststoffen, Gummi- und Silikonmaterialien sowie Recyclingextrusionen. Unsere Extruder zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität aus. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten. Wir bieten auch Labor-Sonderextruder an, die für Forschungs- und Entwicklungszwecke verwendet werden können. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Beratung zu unseren Produkten.

Trotz seitlicher Einbaubegrenzung wird mit der Gilgen Faltflügeltür eine weite Durchgangsbreite erzielt.

Rundschiebetüren mit wählbarem Durchmesser Rundschiebetüren integrieren sich harmonisch in jedes architektonische Design. Durch die große Gestaltungsmöglichkeit verleihen Rundschiebetüren jedem Eingangsbereich ein individuelles und exklusives Erscheinungsbild. Ob 360°, 180° oder Schiebetür mit individuellem Bogenmass: Ansprechende Ausstattungen, abgestimmte Farben und objektbezogene Anpassungen runden den Charakter des Einganges ab.

DRA Drahtricht- und Abschneideautomat (Coil) für Rundmaterial bis Ø 6 mm DRA Drahtricht- und Abschneideautomat (Coil) für Bandstahl bis max. 40 x 4 mm Die vollautomatischen Ablängmaschinen von STACO verfügen über weitere wesentliche Vorteile: so kann die Ausstattung der DRA-Serie von der Spule oder von einem Coil abgewickelt werden. Dabei kann Rund- oder Flachmaterial sowie Drähte, bis zu einem Durchmesser von 12 mm verarbeitet werden. Das Ausgangsmaterial wird durch eine Haspel abgewickelt und mittels einer Vorschubeinheit dem Scheraggregat zugeführt. Der Vorschub erfolgt entweder hydraulisch oder elektromotorisch. Für den vollautomatischen Betrieb kann die Ablängmaschine mit folgenden Optionen ausgestattet werden: Abwickelhaspel Vorschubrichteinheit SPS-Steuerung mit Operator-Panel

Durchlaufanlage für vollautomatisches Waschen und Entschichten. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Sämtliche Antriebsgruppen EX (e)-geschützt • Integrierte, ex-geschützte Steuerung • Aktivierung und Deaktivierung der einzelnen Behandlungsmodule • Erweiterungen jederzeit möglich • Vertikal eingesetzte und verfahrende Düsenstöcke mit speziell entwickeltem DÜSENSYSTEM • Waschen und Entschichten in einem Prozesszyklus Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus Edelstahl 1.4301 mit Gitterrost. Pneumatische Entleerungspumpe Zur rationellen und sauberen Entleerung und Befüllung der Waschanlage. Mit Zapfeinrichtung und externem Sauganschluss. Integrierte Ausführung zur bequemen Bedienung. Touch Display Multifunktionales Display zur Informationsauswertung, Steuerung und Dateneingabe. Unterschiedliche Module Die Belade-, Abtropf-, Spül-, Entschichtungs-, Finish-, und Entlademodul bilden die Standardversion aller SpeedLineAnlagen. Min. Siebgröße: 1000x500mm (HxB) Max. Siebgröße: individuell Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE

Zuführtechnik ist die Basis unserer hocheffizienten Montage- und Prüfanlagen. Falls Sie Ihre Zuführtechnik selbst ausbauen, liefern wir Ihnen gerne leistungsfähige Antriebe für Wendel- und Linearförderer oder andere Komponenten. Sie erhalten aber auch komplette Zuführlösungen von der Bevorratung über die Zuführung bis zur lagerichtigen Bereitstellung und Vereinzelung.

Standard Typen von Automatiktüren Schiebetüren Die automatische Schiebetür - der Standard unter den Automatiktüren. Falttüren Eine besonders platzsparende Automatiktür. Passt in jede Lücke. Drehflügeltüren Bauen Sie Ihren Eingang barrierefrei - mit einer einfachen Drehflügeltür. Tore Erhöhen Sie die Effizienz Ihres Betriebs mit Automatiktoren. Spezial Schiebetüren Fluchttüren Automatische Flucht- und Rettungswegtüren. Sicherheit im Brandfall. Einbruchhemmende Schiebetür Eleganz trifft Sicherheit. Geprüft nach RC2 / RC3. Wärmegedämmte Schiebetür Die Eingangslösung mit starker Energieeffizienz. Brandschutztür Automatisch schließende Schiebe-Brandschutztür.

Wir haben die Möglichkeit Zuführungs-, Entnahme- oder Roboter-Anlagen zu bauen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Hier sind einige Beispiele für unsere bisher gebauten Anlagen aus den folgenden Bereichen: - Scara - 6-Achs Roboter - Pick-and Place - Roboteranwendungen speziell auf Ihre Anforderungen angepasst Wenn Sie an einem Angebot interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte.

Die vollautomatische Filterpresse gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und ermöglicht eine mannlose Produktion in Fest-Flüssig-Trennung. VOLLAUTOMATISCHE FILTERPRESSE Vollautomatische Filterpressen unterscheiden sich zunächst unwesentlich von konventionellen Filterpressen. Die Grundarchitektur, das Arbeitsprinzip und die Verfahrenstechnik sind dabei identisch. Vollautomatische Filterpressen wurden speziell für Anwendungsbereiche entwickelt, in welchen ein kontinuierlicher Betrieb und schnelle Zykluszeiten unabdingbar und demzufolge entscheidend sind. MSE vollautomatische Filterpressen gewährleisten an dieser Stelle einen hohen Automatisierungsgrad bei gleichzeitig störungsfreiem Betrieb. Die Option des simultanen Filterplattenöffnungssystems trägt beispielsweise dazu bei, eine besonders schnelle Kuchenfreigabe zu realisieren und somit die Zykluszeit auf ein Minimum zu verringern. Das Ergebnis ist eine schnell laufende Filterpresse, die eine erhöhte Produktion pro Flächeneinheit des Filters ermöglicht. Aus diesem Grund kommen diese Maschinen in Anwendungsbereichen mit hoch filtrierbaren Produkten zum Einsatz, wo hohe Filtrationsgeschwindigkeiten gefragt sind. Dazu zählen z.B. Bergbaukonzentrate und -rückstände. VOLLAUTOMATISCHE FILTERPRESSEN VON MSE STEIGERN DIE PRODUKTIVITÄT BEI GLEICHZEITIGER REDUZIERUNG DER PERSONALKOSTEN Die Option des simultanen Filterplattenöffnungssystems trägt beispielsweise dazu bei, eine besonders schnelle Kuchenfreigabe zu realisieren und somit die Zykluszeit auf ein Minimum zu verringern. Aus diesem Grund kommen diese Maschinen in Anwendungsbereichen mit hoch filtrierbaren Produkten zum Einsatz, wo hohe Filtrationsgeschwindigkeiten gefragt sind. Dazu zählen z.B. Bergbaukonzentrate und -rückstände. VORTEILE VON MSE VOLLAUTOMATISCHEN FILTERPRESSEN • Hoher Automatisierungsgrad und gleichzeitig störungsfreier Betrieb • Außerordentliche Vielseitigkeit durch Erweiterungsmodule sowie weitere Automatisierungsoptionen • Einfache und wirtschaftliche Filtration durch höchsten Entwässerungsgrad und verkürzte Zykluszeit • Geringe Personalkosten aufgrund vollautomatischer Ausführung • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechnik • Besonders geeignet für hoch filtrierbare Produkte mit hoher Filtrationsgeschwindigkeit • Erfüllen die Standards der Industrie und Kommune Eigenschaften 1: Höchster Automatisierungsgrad Eigenschaften 2: Einfache & wirtschaftliche Filtration Eigenschaften 3: Mannloser Anlagenbetrieb Eigenschaften 4: dadurch geringe Personalkosten Eigenschaften 5: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 6: Erhöhte Standzeit der Filtertücher

Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der Filterpressenautomat von JKF bietet Ihnen eine hohe Produktivität bei deutlich geringeren Personalkosten! Produktbeschreibung Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der hohe Automatisierungsgrad entspricht den Erfordernissen der Gegenwart und ermöglicht eine stetige Anpassung an die sich verändernden Gegebenheiten der Filtrationseigenschaften. Somit erreichen Sie als Anwender eine hohe Flexibilität in Ihren Anwendungen. Produkteigenschaften vollautomatische Betriebsweise ohne Beaufsichtigung kompakte und robuste Bauweise Höherer Durchsatz im Vergleich zu konventionellen Kammerfilterpressen Höchste Sicherheit im Betrieb Spritzschutz da geschlossene Ausführung Wartungsarm Vollautomatische Steuerung Siemens S7 mit Touchscreen Individuelle Anpassung der Steuerung an Gegebenheiten Wirtschaftlichkeit vergleichbare Investition zu konventionellen Pressen, weil der Filterpressenautomat bei gleicher Leistung weniger Filterfläche benötigt Geringere Entsorgungskosten auf Grund des höheren Trockenstoffgehaltes im Filterkuchen möglich Geringerer Personaleinsatz erforderlich

Roboter-Handlingssysteme sind ideal für die sichere, effiziente und flexible Handhabung von Backblechen. Das System kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Ausnutzung von Einsparpotentialen durch smarten Einsatz von Robotik. Die Produktion mit Backblechen und Stikkenwägen erfordert in herkömmlichen Prozessen einen hohen Aufwand von Personal. Abendschön Handlingssysteme werden platzsparend in Ihre bestehenden Produktionsprozesse eingebunden. Das Handhaben von Backblechen vereinfacht sich durch Robotik und macht körperlich scheren Einsatz obsolet. Wir bieten kundenspezifische Konzepte auf Basis unserer Handlingssysteme, welche seit vielen Jahren in der Industrie erprobt sind.

Im pharmazeutischen Umfeld besteht oftmals die Vorgabe, dass die Quellgebinde räumlich getrennt von den Zielgebinden verwahrt werden. Diese und zahlreiche andere Forderungen sind in den Servolift Wägeanlagen umgesetzt. Somit ist ein sicheres, nachvollziehbares und ergonomisches Verwiegen garantiert. Die Wägeanlagen zeichnen sich durch Variantenvielfalt aus, so können Vorlagebehälter in verschiedenen Formen und Größen aufgenommen werden. Durch den Einsatz verschiedenster Dosiermöglichkeiten wird den Fließeigenschaften der einzelnen Produkte Rechnung getragen. Ausgelegt werden kann die Anlage für kleine Zielgebinde z.B. Fässer von 10ltr – 200ltr. bis hin zu großen Produktcontainern. Der Automatisierungsgrad und die Datenschnittstellen werden projektbezogen mit dem Kunden ausgearbeitet und in unserem Hause umgesetzt.

Hydroalkoholischer Gelspender (Händedesinfektionsmittel) für den massiven Einsatz. Die Dosis wird von einem Sensor verabreicht, der die Position der Hand erkennt. Ein 5 L Fass reicht für bis zu 50.000 Dosen. Im Inneren befinden sich zwei 5-Liter-Fässer (nicht miteinander verbunden, die Pumpe wirkt auf eines davon). Stromversorgung: 12VDC Akku und eingesteckt (110V-240V AC). Eine Akkuladung reicht für bis zu 100.000 Dosen. Das Gerät enthält eine LED Anzeige zur Anzeige eines leeren Batteriestandes. Es hat eine abschließbare Hecktür für den Zugang zu Trommeln, Batterie, Potentiometer, Pumpenansaugung und allgemeinem Zündschalter. Beweglich. Räder inklusive. Nur für den Innenbereich. Patentiertes Produkt.