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Der AutoCal dient der automatischen Kalibrierung des Mercury Ultratracers UT-3000. Die automatische Kalibriereinheit enthält ein mit elementarem Quecksilber gefülltes speziell angefertigtes Gefäß.

Genaues und gleichmäßiges Absatzfräsen der Planfläche und zurücksetzen von Plattierungen an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Fasenwinkel 0°- 30°. Die automatische Absatzfräsmaschine ASO 910 ist für die Schweißnahtvorbereitung von z.B. Duplexstählen. Das Absatzfräsen bzw. das Zurücksetzen von Plattierungen bewältigt die Kantenfräsmaschine mit Bravour. Das Anbringen von Fasen an der Werkstückoberkante ist bis 65mm möglich. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 90° – 75° können saubere Übergänge zwischen zwei unterschiedlich dicken Werkstücken hergestellt werden. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Durch einen Sonderformfräser kann die Stirn-, Ober- und/ oder Unterseite in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Mit einem Scheibennutfräser können stirnseitige Aussparungen gefräst werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Max. Zustellung in X- / Z-Achse: 65 mm / 15 mm Winkeleinstellung: 90° - 75° Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 64247

Vollautomatische Entlackungsanlage mit integrierter Absaugung und Vorspülung zur chemischen Reinigung von Werkstücken, Haken und Lackieraufnahmen (Gehängen)

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 50 mm Gewicht: 175 kg

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Eine AOI-Inspektion (Automated Optical Inspection) ist ein wichtiger Schritt in der Elektronikfertigung, der dazu dient, Fehler und Defekte auf Leiterplatten zu identifizieren. Bei der AOI-Inspektion werden hochauflösende Kameras und Bildverarbeitungsalgorithmen eingesetzt, um die Leiterplatten auf Unregelmäßigkeiten zu überprüfen.

Die automatische Rechnungsverarbeitung sorgt für eine zentrale Überwachung der Rechnungseingangsbelege und des dazugehörigen Finanzvolumens. Mit einer automatischen Rechnungsverarbeitung sparen Sie Zeit und Geld. Lassen Sie Ihre bereits erfassten Informationen für Sie arbeiten! Sei es, indem Sie eine Positionsdatenerkennung verwenden oder eine Gegenprüfung der OCR-ausgelesenen Daten mit den Daten aus dem ERP durchführen. Die automatische Rechnungsverarbeitung sorgt darüber hinaus für eine zentrale Überwachung der Rechnungseingangsbelege und des dazugehörigen Finanzvolumens. Vom Scannen bis zur Buchung und Zahlung wissen Sie jederzeit mittels Rechnungseingangsbuch, wo Sie momentan stehen. Darüber hinaus stellen Sie sicher, dass Sie allen gesetzlichen Anforderungen bezüglich Aufbewahrungs- und Nachweispflichten gerecht werden.

Vollautomatische Werkstückentladung mit axialem Zugriff auf das Drehteil Diese Entladetechnik eignet sich für Einspindel-Drehmaschinen ohne Reitstock und im Besonderen für Gegenspindel-Drehmaschinen. Bei den hochproduktiven Gegenspindel-Drehmaschinen erfolgt der Zugriff auf das fertiggestellte Werkstück durch das Zugrohr der Gegenspindel. Mit einem Aufnahmeelement wird das Drehteil aus dem Spannmittel entnommen und schonend auf den Ablagetisch des Entladeautomaten gelegt. Neben dem Aspekt der Vollautomatisierung ist diese Technologie im Hinblick auf die Stückzeit besonders attraktiv. Da in den meisten Fällen auf der Hauptspindel mehr zerspant wird als auf der Gegenspindel, fällt für die Werkstückentnahme keine zusätzliche Zeit an. Bei langen Werkstücken, die konventionell nur durch die Maschinentür entnommen werden könnten, ist die Entladung durch die Gegenspindel unvergleichlich schneller. Die zeitoptimierte Entladung während des Prozesses ist hocheffizient. Anwender berichten von Stückzeitverkürzungen um 60 %.

Größere Stückzahlen, mit weniger komplexen Geometrie- und Toleranzanforderungen, wie z.B. - Buchsen, Muttern - Unterlegscheiben - Distanzscheiben - Hülsen und ähnliches können auf unseren Kurvendrehautomaten wirtschaftlich und kostengünstig hergestellt werden. Durchmesser bis maximal 42 mm. Stückzahlen: - Kleine bis große Losgrößen - Prototypenfertigung Verarbeitung folgender Werkstoffe: - Einsatzstahl - Edelstahl - Vergütungsstahl - Stahl - Aluminium - Kunststoffe - Titan - Messing Weitere Werkstoffe auf Anfrage. Bisher belieferte Branchen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Elektroindustrie - Sensortechnik - Luftfahrt Gleichbleibende optimale Qualität und Präzision durch unsere langjährige Erfahrung in der Zerspanung. Gerne erstellen wir ein für Sie kostenloses und unverbindliches Angebot.

PRÄZISIONSDREHTEILE... KONTINUIERLICHE QUALITÄT BIS ZUM KLEINSTEN TEIL HABERSTROH PRÄZISIONSDREHTEILE FEINWERKTECHNIK Wir verstehen uns als kompetenten Ansprechpartner, wenn es um hochwertige Präzisionsdrehteile und Feinwerktechnik geht. Seit über 50 Jahren erstellen wir täglich für unsere Kunden individuelle Fertigungen. Namhafte Kunden vertrauen auf unser Fertigungs-Know-how.

Die era2 ist eine kompakte Kupplung, die sowohl obenliegend, untenliegend, als auch seitlich (2-tlg.) verwendet werden kann. Die Kontaktbestückung ist i. d. R. kundenspezifisch und kann prinzipiell aus unserem gesamten Kontaktprogramm zusammengestellt werden. Die Leitung zum Fahrzeug setzt sich aus Einzeladern zusammen und wird im Schutzschlauch geführt (Handstecker optional). Die Kupplung entspricht den gängigen Bahnnormen hinsichtlich mechanischer, elektrischer, sicherheits-, umwelt- und brandschutztechnischer Anforderungen.

AOI-Systeme (Automatische Optische Inspektion) von PDW Elektronikfertigung GmbH - Höchste Präzision für fehlerfreie Baugruppen PDW Elektronikfertigung GmbH präsentiert ihre fortschrittlichen AOI-Systeme, die Automatische Optische Inspektion, als entscheidenden Schritt in der Qualitätssicherung während des Elektronikfertigungsprozesses. Unsere AOI-Systeme sind integraler Bestandteil unserer umfassenden Dienstleistungen, die sich auf Baugruppenmontagen, Leistungselektronik, Laser-Beschriftungen und Elektronik-Dienstleistungen erstrecken. Die Automatische Optische Inspektion ermöglicht uns, präzise und effizient Fehler in Leiterplatten und Baugruppen zu identifizieren und zu korrigieren. Die hochmodernen AOI-Systeme von PDW Elektronikfertigung setzen auf innovative Technologien, um alle relevanten Aspekte Ihrer Baugruppen zu überprüfen. Ob SMD-Bestückung, Lötarbeiten, Bestückung von Leiterplatten oder Baugruppen für die Industrieelektronik - unser AOI-System gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Die Vorteile unserer AOI-Systeme: Präzise Fehlererkennung: Unsere Systeme erfassen kleinste Unregelmäßigkeiten, fehlende Bauteile oder Lötfehler, um eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen. Effizienzsteigerung: Durch automatisierte optische Inspektion verkürzen wir Inspektionszeiten erheblich und steigern die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses. Flexibilität: Unser AOI-System ist vielseitig einsetzbar und passt sich verschiedenen Anforderungen an, sei es bei Baugruppenmontagen für die Medizintechnik, Industrietechnik oder Luft- und Raumfahrtindustrie. Kosteneffizienz: Frühzeitige Fehlererkennung reduziert Ausschuss und damit verbundene Kosten, was zu einer optimierten Produktionskostenstruktur beiträgt. Durch die nahtlose Integration von AOI-Systemen in unsere Elektronikfertigungsprozesse gewährleisten wir, dass die von uns gefertigten Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Ziel ist es, Ihre Anforderungen in den Bereichen Medizintechnik, Industrietechnik, Konsumelektronik und mehr zu übertreffen. Vertrauen Sie PDW Elektronikfertigung GmbH als Ihren Partner für zuverlässige und qualitativ hochwertige Elektronikfertigung mit automatischer optischer Inspektion. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Automatische Optische Inspektion.

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in verschiedenen Ausführungen geliefert werden kann. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Das hier gezeigte LF-Center MONO eignet sich durch die große Werkstückbevorratung auf dem Beladetaktband für den mann- armen Betrieb. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

Automatikgetriebeöl (ATF) für automatische Kfz-Getriebe sowie für Servolenkungen, Flüssigkeitspumpen und Hydrauliksysteme in PKW, LKW, Bussen und Baumaschinen.

Alle art von Kurz- und Langautomatendrehteile aus Stahl, Alu und Messing.

Für eine normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Boilerrohr-Bearbeitung auf höchstem Niveau! Die mit Druckluft betriebene Rohrbearbeitungsmaschine BRB 2 VollAuto arbeitet besonders wirtschaftlich mit höchster Präzision und Qualität beim Zurückkürzen von tausenden von Rohren an Wärmetauschern. Gleiche Präzision und Effektivität bietet die Maschine dem Anwender auch bei Wartung und Service – defekte Rohre lassen sich leicht aus dem Rohrboden heraustrennen. Für eine normgerechte, präzise und repro­duzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Das Schneidsystem zum exakten Planen und Anfasen arbeitet mit bis zu 4 besonders preisgünstigen Schneidbits. Durch einfaches­ Tasten des Tippschalters startet eine automatische Hydropneumatik: Die BRB 2 VollAuto spannt und zentriert sich per Druckluft im Rohr, der Schneidvorgang startet per hydraulischem Sanft­anlauf – zum schnelleren Arbeitsbeginn kann zusätzlich der Eilgang genutzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit zusätzlichem Ballast wie externer Steuerbox und Fußpedal ist die BRB 2 VollAuto weitaus kom­fortabler und wirtschaftlicher, da alle Steuer­elemente gut zu bedienen bereits in der Maschine integriert sind. Die Drehzahl ist optimal auf die Wärmetauscher-­Anwendung abgestimmt, lässt sich jedoch per Ventil bequem variieren; auch der Vorschub ist – per Potenziometer – stufenlos regelbar; der ­besonders robuste, längenverstellbare Endschalter beendet den Prozess des Zurückkürzens immer exakt beim gewünschten Endmaß. Weitere Besonderheiten sind der Griff mit integrierter Balance-Einstellung für das spielend leichte Handhaben zwischen den Bearbeitungszyklen sowie eine ausgesprochen clevere Lösung des Druckluftauslasses für Qualität und Wirtschaftlichkeit: Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten. Dies hat im ersten Fall den großen Vorteil, dass sich kein Ölfilm auf dem Werkstück bildet. Dieser unerwünschte Effekt ist – bei marktüblichen Maschinen mit starrem frontalen Luftaustritt kaum vermeidbar – häufig für das Entstehen von Fehlern im Schweißgut (Poren und Lunker) ursächlich. Die BRB 2 VollAuto ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Druckluft-­Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden im robusten Transportkoffer geliefert. • Ideal zum Zurückkürzen von Wärmetauscherrohren und zum Heraustrennen von Rohren aus Wärme­tauscherwänden • Start des Bearbeitungsprozesses, automatischer Vorschub und automatisches Spannen durch Betätigung von nur einem Tippschalter • Normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Schnelle Bearbeitung, ideal für die ­Serienbearbeitung • Handliches, ergonomisches und kompaktes Design; alle Steuerelemente zur Bedienung sind in die Maschine integriert, keine externe Steuerbox oder Pedal notwendig • Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit • Integrierter Schnellvorschubtaster Weitere Vorteile: • Besonders robuster, längenverstellbarer Endschalter; beendet den Prozess des ­Zurückkürzens exakt beim gewünschten Endmaß • Integrierter Längenanschlag zur leichteren Positionierung der Maschine im Rohr; schont die Werkzeugschneiden • Druckluftmotor mit Drehzahlregelung und wartungsarmen Getriebe mit Fettschmierung • Optimierter Drehzahlbereich, ideal für Wärmetauscheranwendungen • Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten • Integrierte Balancervorrichtung für ein sicheres, entspanntes und ermüdungsfreies Arbeiten, auch bei längeren Arbeits­einsätzen • Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum • Eine Gewährleistung ist nur bei Einsatz einer entsprechenden Wartungseinheit möglich. • Wir empfehlen die Wartungseinheit von Orbitalum Tools, Code 790 093 060. • Weiterhin ist optional eine Werkzeugaufnahme für die Bearbeitung mit der herkömmlichen Werkzeugkombination (WH/MFW) erhältlich. Rohr-ID: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke: 1,2 - 3,0 mm Maschinengewicht ca.: 12,1 kg Antriebsart: Druckluftmotor

Automatische Kontaktierungen werden mittels pneumatischen oder elektrischen Handlings mit dem Prüfling verbunden. Hierfür werden speziell den Anforderungen entsprechende Konstruktionen angefertigt.

Eine Kamera scannt automatisch das Kennzeichen. Die Parker müssen nichts weiter tun, nur die Parkzeit einhalten. Damit werden Fremdparker ferngehalten und Ihre Kunden bekommen immer einen Parkplatz. Die digitale Parklösung für Kontrolle und Bewirtschaftung. UNSER SERVICE: WIR BIETEN ALLES AUS EINER HAND 24/7 KONTROLLE Wir bieten Ihnen ein digitales Sicherheitssystem mit Kamera auf Basis einer automatischen Kennzeichenerkennung. KEINE SCHRANKEN Keine Parkscheiben, Schranken oder Kontrolleure nötig. Die Erfassung der Parkdauer erfolgt automatisch digital. OBJEKTSCHUTZ Alle Falschparker werden sofort automatisch ermittelt. Keine Doppelbelegung der Parkplätze möglich. DSGVO-KONFORM Unsere Technologien und Prozesse erfüllen sämtliche gesetzliche Anforderungen. ZUFRIEDENE KUNDEN Die Kunden können das Einlegen einer Parkscheiben nicht vergessen und entpannt Ihren Einkauf erledigen. Falschparker bekommen Post nach Hause, daher keine Konfrontation vor Ort.

Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Dafür sind wir seit über 50 Jahre ein kompetenter Ansprechpartner für unsere Kunden mit Sitz im Schwabenland. Unser Forschungs- und Engineeringteam realisiert die individuellsten Systemlösungen für Sie. Mit Leidenschaft die entwickelten Produkte zum Leben erwecken. Mit unserem Vollservice bieten wir Ihnen „Qualität von Anfang an“ von der Entwicklung über die Beschaffung bis hin zum fertigen Produkt.

Neue Ideen und innovative Ansätze sorgen für Veränderung, Fortschritt und Bewegung – sie definieren die Grenzen der technischen Möglichkeiten neu. Bei Binder Automation entstehen auf diese Weise Sondermaschinen und Produktionsanlagen für Kunden aus allen Branchen. Binder Automation ist ein expandierendes Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Treibende Kraft unseres Unternehmens ist der tausende Jahre alte Gedanke, Vorrichtungen zu erfinden und zu bauen, die in der Lage sind, dem Menschen schwere oder eintönige Arbeit abzunehmen. Denn mit 60 Watt erreicht die Muskelkraft des Menschen gerade einmal das Niveau einer Glühbirne. Nicht viel, wenn es darum geht, harte Arbeit ausdauernd und effektiv zu verrichten. Diese Tatsache ist der ideale Nährboden für die Erfolgsgeschichte einer genialen Idee: Die menschliche Kraft wird dank zahlloser Erfindungen durch leistungsfähigere Maschinen ersetzt – der Mensch steuert und überwacht die Produktionsprozesse nur noch und die Automation ist geboren. Unsere Sondermaschinen sowie unsere Setzeinheiten für Dichtstopfen und Blindnieten lassen uns stetig wachsen. Langjährige Geschäftsbeziehungen mit unseren Kunden sprechen für unsere Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis sowie für unsere Zuverlässigkeit. Vom ersten Entwurf, über technische Zeichnungen, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme Ihrer Maschine, werden wir alle erforderlichen Schritte für Sie übernehmen. Auf unserer Produktionsfläche von ca. 2.500 m² stehen wir Ihnen mit modernsten Bearbeitungszentren für Fräsen, Zerspanen, Drehen und Erodieren zur Verfügung. Herausforderungen, Kundenwünsche oder technische Veränderungen stehen wir offen gegenüber. Sie profitieren von unseren innovativen Ideen und Leistungsbereitschaft. Die Herstellung qualitativ hochwertiger Teile ist für uns selbstverständlich. Termintreue, Flexibilität und eine zukunftsorientierte Zusammenarbeit mit unseren Kunden liegt uns am Herzen. Wir von Binder Automation schreiben die Geschichte weiter und lösen mit Kreativität die Aufgaben unserer Kunden. Und das nennen wir Ideen in Bewegung. UNSER UNTERNEHMENSPROFIL UND UNSERE STÄRKEN Gründungsjahr 1991 Unternehmenssitz 89173 Lonsee – Sinabronn Fläche 2.400 m² funktionsoptimiertes Firmengebäude aufgeteilt in – 2.200 m² auf die Produktionshalle – 200 m² auf Büroräume Die erste Halle mit 1.000 m² wurde im Jahr 2000 neu gebaut. Eine Erweiterung im Jahr 2007 erhöhte die Produktionsfläche auf insgesamt 2.200 m² Wir bieten Ihnen – Ein hohes Maß an Flexibilität – Extrem hohe Fertigungstiefe – alle Arbeiten werden im Haus ausgeführt – Kurze Wege – flache Hierarchien – Garantierte Qualitätssicherung – alle Teile können von uns selbst vermessen werden – Großer eigener Maschinenpark – Komplette Fertigung in Bearbeitungszentren – Hoher Grad der Kundenzufriedenheit – daher langjährige treue Kunden – Schneller und flexibler Service – kurze Reaktionszeiten im Störungsfall – stetiges Wachstum – Intensives Eingehen auf den Kunden und seine Bedürfnisse – Konstruktion nach ergonomischen Gesichtspunkten

Wir bauen funktionierende Serienproduktionen für den digitalen Freiformdruck auf und automatisieren bestehende Druckanlagen mit Hilfe von Robotik. Als Generalunternehmer unterstützen wir Sie von der ersten Idee bis zur 24/7-Produktion dabei, die Chancen des Digitaldrucks für Ihr Unternehmen zu nutzen. Dazu zählt in erster Linie der Aufbau neuer Digitaldruckfertigungsstraßen, die weitestgehend mannlos betrieben werden können. Bereits bestehende Druckanlagen automatisieren wir mit Hilfe von Robotik und integrieren sie in den Prozess. Mit der Robotik als Basis können bei der Fertigung individualisierter Produkte weitere Prozessschritte wie Montage oder Verpackung lückenlos und vollautomatisiert integriert werden. Durch die Zusammenarbeit mit einem Wertschöpfungsnetzwerk aus kompetenten Partnern verbinden wir Agilität mit Effektivität und können Ihnen auf diese Weise ein ganzheitliches Lösungsangebot bieten.

Wir bieten kompakte Automatisierungslösungen für Klein-, Mittel- und Großserien unter anderem für Vereinzelung aus Schüttgut Magazinierung, Beladungund Entladung, Entgraten Montieren oder Verpressen Markieren Beölen Prüftechnik oder Messtechnik N.i.O.-Strategie Datenbankanbindung gem. Industrie 4.0 Fertigteilehandling Abstapeln Palettieren Kompetenz Sondermaschinenbau - einfach individuell Angebote zu Standard-Belade-Zellen mit Robotern sind im Markt der Automatisierungstechnik weit verbreitet. Hat der Automatisierungsbedarf des Kunden individuelle Aspekte, können Standard-Automatisierer oft nur begrenzt darauf eingehen. Dank unserer Erfahrung im Sondermaschinenbau für Automatisierung und Handhabungstechnik gehen wir auf Kundenbedarfe bis zu 100% ein. Von einfacher Automatisierungstechnik, über Einsatz von Robotern bis zur komplexen Prozessautomatisierung - wir erzielen stets ein individuelles, für den Kunden profitables Automatisierungsergebnis. Kompakte Automatisierung Stetig wächst die Notwendigkeit, vorhandene Produktionsflächen prozessoptimiert auszunutzen – Triebfeder ist hierbei oft der Wunsch nach Wettbewerbsvorteil, Profitsteigerung oder schlicht enge Platzverhältnisse. Auch in der Automatisierungstechnik bzw. Prozessautomatisierung achten Zerspaner zunehmend auf den Platzbedarf von Roboterzelle und servoachsen-basierter Automatisierungstechnik. Allerdings darf die Automatisierung keine Einschränkung in der Funktion mit sich bringen. Bedeutung für die Automation: Nur kleine Flächen und Räume belegen Umhausung so kompakt wie möglich halten Umbaute Luft vermeiden SPS Programmierung durch uns – einfache Bedienung durch Sie Mit steigendem Automatisierungsgrad steigt in der Regel die Komplexität der Roboter- bzw. Automatisierungstechnik und ihrer Steuerung. Durch die vorinstallierte SPS Programmierung und eine einfache Bedienerschnittstelle machen wir die Steuerung der Automatisierungslösung für den Bediener so einfach wie möglich – bspw. durch Steuerung der Automatisierung via Panel/HMI, Touchscreen Panel, mit grafischer Darstellung statt Zeilen-Code. Grundfunktionen sind somit einfach zu bedienen, Zusatzfunktionen des Roboters bzw. Automatisierung einfach an- und abwählbar. Ebenso generieren wir die Datenbankanbindung an das System des Kunden bzw. vorbereitete Schnittstelle(n). Erwartungen an eine moderne Automatisierung Zuverlässiges Be- und Entladen Hohe Autonomiezeit Hohe Sondermaschinenbaukompetenz für Individualisierung Umsetzung schnell und präzise Kompakter Anlagenaufbau Hohe Prozessrobustheit durch sehr gute Maschinenbauqualität Stapler- und krangerechte Mobilität Einfach zu programmieren und umzurüsten Möglichst kurze Lieferzeiten CE-Kompatibilität, Sicherheitskommunikation, Einbauerklärung

Im Geschäftsbereich Automation entwickeln und realisieren wir maßgeschneiderte Systeme der Steuerungs- und Antriebstechnik sowie der industriellen IT. Die Bandbreite reicht dabei von klassischen Steuerungssystemen über komplexe und hochgenaue Antriebslösungen bis hin zu umfangreichen SCADA- und MES-Applikationen. In der Kombination der richtigen Technologien liegt unsere Stärke. Alle unsere Projekte werden koordiniert von einem leistungsfähigen Projektmanagement. Viele unserer Kunden binden uns frühzeitig ein und betrauen uns mit der Erstellung detaillierter Lasten- und Pflichtenhefte sowie Ausschreibungsunterlagen. Ein solches Pre-Engineering übernehmen wir für Neuanlagen, aber auch sehr oft für Retrofits, bei denen bestehende Maschinen und Anlagen neue Steuerungs- und Leittechnik erhalten. Mit unserem Software-Know-how schlagen wir für unsere Kunden die Brücke zwischen klassischer Steuerungstechnik und aktuellen IT-Systemen. Ziel sind dabei immer zuverlässige, leistungsfähige und pragmatische Lösungen, die sich für unsere Kunden im Produktionsalltag bewähren und mit den Anforderungen mitwachsen können. Auch bei Hardwareplanung und Schaltschrankbau stellen wir den Nutzen und die Vorgaben unserer Kunden in den Vordergrund. Alle Standards, die uns vorgegeben werden, werden bei Planung und Fertigung umgesetzt. Montageleitung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort und in aller Welt sind ein wichtiger Schlüssel zur Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Service ist für uns langjährige Partnerschaft mit unseren Kunden, die auf unsere Kompetenz auch bei Fragen zur Modifikation und Modernisierung von Anlagen zurückgreifen. Beispiele sind Extrusionsanlagen (Herstellung von Granulaten, Folien und Gummierzeugnissen, Schaumextrusion), Produktions- und Förderanlagen sowie Verfahrenstechnik (Einwandfreies und korrektes Dosieren, Fördern und Mischen von Kunststoffen, Lebensmitteln oder chemischen Stoffen ergänzt um lückenlose Rückverfolgung) und industrielle IT (Produktionsdatenmanagement, SCADA-Systeme, MES).

Erfahrung, Perfektion und Full Service Seit über 40 Jahren entwickelt Contexo Maschinen, die sich durch Langlebigkeit, hohe Geschwindigkeit und attraktive Kosten ausweisen. Zugleich bietet Contexo ein umfassendes Service- und Technologiespektrum, um Projekte für den Kunden einfach und effizient zu realisieren. In der folgenden Aufstellung finden Sie 9 Punkte, die in besonderem Maß für »High Performance Automation von Contexo« stehen: Gesamtkonzept ab Spritzguss Von dem Moment an, in dem ein Einzelteil aus der Spritzgussmaschine fällt, beginnt der umfangreiche Service von Contexo. Das Prinzip lautet: den Kunden von Anfang an begleiten und mit ihm die beste Automationslösung verwirklichen. Qualität und hohe Lebensdauer Das schwäbische Familienunternehmen fühlt sich den Traditionen von Präzision, Fleiß, Herzlichkeit und Ehrlichkeit verpflichtet. Diese Philosophie spiegelt sich auch in der Qualität der Maschinen, die sich häufig nach 15 Jahren noch immer im Dauerbetrieb befinden. Umfangreiches Technologiespektrum Contexo ist weltweit eines der wenigen Unternehmen, das alle gängigen Montage-Maschinentypen in hoher Frequenz baut. Dadurch kann Contexo für jede Anforderungen die am besten geeignete Technologie wählen. Komplexe Anforderungen lösen Seit vielen Jahren hat sich Contexo einen Namen dafür gemacht, komplexe Automationsprobleme zu lösen. Unter anderem realisierte Contexo das bis heute komplexeste Miniaturlabor der Welt, mit dem 22 Antibiotikaresistenzen und 17 Erreger gemessen werden können. Ständige Weiterentwicklung 150 Maschinenbau-Spezialisten entwickeln die Technologie ständig weiter. So gehört Contexo seit vielen Jahren zu den Technologieführern am Markt – mit eigenen Patenten, Speziallösungen und neuen Konzepten. Flexible Ausbringleistungen Contexo hat ein modulares Maschinenkonzept entwickelt, das unterschiedliche Ausbringleistungen in einem kurzen Zeitraum ermöglicht und die verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus begleitet. Bestehende Werkzeuge und Stationen können dabei auf neue Maschinen übertragen werden. Branchenlösungen Für 5 Kernbranchen entwickelt Contexo Branchenlösungen. In den Bereichen Beauty & Home, Medical Devices, Beverages, Lab on Chip und Consumer Goods bietet Contexo fertige Konzepte, die auf die Anforderungen der Branche zugeschnitten sind. Full Service Contexo übernimmt das komplette Projektmanagement – von der Maschinen-Konzeption bis zur Inbetriebnahme. Dadurch können Automations-Projekte sehr effizient und in kurzer Zeit realisiert werden. Lohnproduktion Contexo bietet Lohnproduktion mit flexiblen Produktionsmodellen. Ob Markteinführung oder dauerhafte Produktion – Contexo bietet vollen Service aus einer Hand. Von der Disposition und Beschaffung über die klassische Montage bis hin zu Logistik und Lagerung.

Blechumformung 1. Werkstückautomation Transfersysteme Roboterautomation Bandanlagen Abstapel- und Stapelsysteme Feedersysteme Front- und End of Line-Systeme 2. Werkzeugwechsel und Automation T-Track-Systeme Werkzeugwechselsysteme Schnellspannsysteme Massivumformung Roboterautomation Hebe- und Zentriervorrichtungen Werkzeugwechselsysteme Schiebetische Einschwenkarme Werkzeugspanntechnik Lochvorrichtungen Zunderabstreifer Sattelverschiebung Werkzeugmagazine Tischlängs- und Sattelquerverschieber

Die Zukunft der Lean Production Ob First In-First Out oder Last In-First Out, Felsomat macht Flexibilität zum Grundprinzip. Intelligente Verkettung ist der Schlüssel, mit dem Felsomat neue Türen für noch mehr Produktivität öffnet. Von der FlexCell mit standardisierter und bedarfsgerechter skalierbarer Systemarchitektur bis zum agilen Fertigungskonzept schaffen wir Mehrwert durch maßgeschneiderte Lösungen. Durch den modularen Aufbau sind dabei Anpassungen der Kapazitäten sowie flexible Erweiterungen des Automationsgrades jederzeit möglich. Wo immer Sie Automationsmodule von Felsomat in Aktion sehen, erleben Sie Technologie, die bei der produktionstechnischen Verkettung einzelner Prozessschritte optimal ausgelegt ist. Denn für jede Fertigungsaufgabe kann auf einer einheitlichen Plattform die bestmögliche Automationslösung konfiguriert werden. Bandverkettung Chaku-Chaku Portalautomation Felsomat Automation Chaku-Chaku (Manuelle Beladung) Werkstückhandling Portale / Roboter Entkopplungsmodule

Automation ● besonders effizient Automation für hohe Effizienz: Spezielle Lösungen für besondere Anforderungen Basierend auf langjähriger Erfahrung bietet Greidenweis die Expertise für komplexe Anforderungen im Bereich der Automation. Fertigung und Montage erfordern Lösungen, die Geschwindigkeit und Genauigkeit mit hoher Effizienz verbinden. Von der Prozessanalyse über die Konstruktion und Montage unserer Anlagen bis hin zu Inbetriebnahme und Service sind wir Ihr Partner für individuelle und anspruchsvolle Automationslösungen. Neben der Integration modernster Robotertechnik gehören dazu ebenso die passenden Lösungen für Füge- und Montagetechnik, Zuführung oder Qualitäts- und End-of-Line-Checks. Gerne bieten wir Ihnen unsere Expertise an und sprechen mit Ihnen über die beste Lösung für Ihren Anwendungsbereich. Innovation Der Stifterverband vergibt das Siegel "Innovativ durch Forschung" an alle forschenden Unternehmen, die an der alle zwei Jahre stattfindenden Vollerhebung zu Forschung und Entwicklung der Wirtschaft in Deutschland teilnehmen.

Zukunft heute beginnen! Industrie 4.0 und IIoT (Industrial Internet of Things) sind längst fester Bestandteil der modernen Produktionslinien.

Das Beste aus dem Maschinenbau und der Steuerungstechnik vereint. Durch unsere automatisierten Sondermaschinen erreichen Sie Ihre Ziele in der Fertigung schneller und effizienter. Wir vereinen die Steuerungstechnik und den Sondermaschinenbau in einem einwandfreien Ergebnis. Ein Beispiel eines Handlingsportals für Tierfutter: Unser Portalhandling zeichnet sich durch eine enorme Geschwindigkeit und hohe Taktzeiten aus. Es ermöglicht zudem eine hohe Variabilität durch verschiedene Greifer, was eine große Variantenzahl ermöglicht. Das Portalhandling bietet Ihnen: • Individuell Einsetzbar • Gestapelte Körbe werden schnell und präzise entladen und sortiert • Effizientere Produktionsprozesse • Produktionskosten werden gesenkt • Bis zu 14.000 Verpackungseinheiten pro Stunde