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vom Polypropylen-Gewebeschlauch für bis zu 2.000 Säcke pro Stunde - vollautomatische Schlauchabwicklung, Sackabschneidung, Sackbodenumfaltung und Sackbodenvernähung, variable Sacklänge- und breite SYSTEM-R: Vollautomatische Sackerzeugungsmaschine vom Polypropylen-Gewebeschlauch Das erste Hochleistungs-Verpackungssystem, das die direkte Sackerzeugung vom PP-/HDPE-Schlauchgewebe mit den bewährten STATEC BINDER-Verpackungsmaschinen CERTOPAC, PRINCIPAC, ACROPAC und CIRCUPAC kombiniert. Dadurch werden wesentliche Vorteile für Ihre Verpackungsanlage erzielt! - Verlässliches und bewährtes Konzept - Robuste und kompakte Bauweise - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Die Säcke: vom Polypropylen-Gewebeschlauch, Polstersack, Seitenfaltensack, gewebtes Polypropylen Leistung: bis zu 2.000 Säcke pro Stunde

Die Table Top Maschinen gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen für Instant Kaffee und ganze Bohnen. Gerne beraten wir Sie und gehen auf Ihre Wünsche ein. Die Rhea Business Line überzeugt mit hochmodernem Hightech und einer top Leistung in neuem schlanken Design, das sich problemlos in jede Umgebung einfügt. Mit dem einladenden Farbdisplay und der modernen, zeitgemäßen Touchanwahl lockt die Business Line jeden an und verführt zu einem köstlichen Heißgetränk.

für Säcke und Kartons - für bis zu 2.400 Einheiten / Stunde PRINCIPAL: Vollautomatischer Hochleistungs-Hochlagen-Palettierer für Säcke und Kartons Der PRINCIPAL formt aus den, über ein Förderband zugeführten Säcken, Lagen und legt diese auf einer Palette ab, welche von einem Paletten-Lift angehoben wird. Nach Erreichen der gewünschten Lagenzahl wird die Palette abgesenkt und automatisch über eine Rollenbahn ausgetragen. Um flexible Lagenbilder zu ermöglichen, können die Säcke in die erforderliche Position gedreht werden. Dies erfolgt über eine, von einem Servomotor betriebene, Überkopf-Drehvorrichtung. Damit können die Säcke in eine optimale Position gedreht werden, sodass z.B. Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite der Lage abgelesen werden können. Die einzelnen Säcke werden von einem sogenannten Lagenschieber vom Förderband auf die Lagenformplatte geschoben. Der Synchronriemen des Schiebers ermöglicht eine exakte Positionierung der Säcke. Die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber garantieren eine stabile, rechtwinklige Lage. Die fertigen Lagen werden von der Lagenformplatte auf die Palette im Paletten-Lift abgelegt. Die Palette wird anschließend gegen die Lagenformplatte gedrückt. Diese Lagenpressung erhöht die Stabilität der Palette. - Vollautomatische Palettieranlage - Robuste und kompakte Bauweise - Motor-angetriebene Bewegungen - Hohe Energieeffizienz - Sauberes Lagenbild - Hohe Flexibilität - CE-zertifiziert Drehstation: Überkopf Drehstation Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~25 Nm3/Std. Elektrische Leistung: ~20 kW Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Lagenanzahl: bis zu 16 Lagen Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x B) Palettengewicht: max. 2100 kg (inkl. Palette) Palettenhöhe: max. 2500 mm (inkl. Palette) Stückdimension: max. 1000 x 600 mm (L x B) Stückgewicht: 5 - 80 kg

Das moderne gradlinige Design passt in nahezu jedes Umfeld und lockt Besucher und Konsumenten mit den beleuchteten Anwahltasten an. Den Kaffeevollautomaten gibt es für Instant und Bohnenkaffee in verschiedensten Ausführungen. Gerne beraten wir Sie.

Der CERTOPAC, eine vollautomatische Hochleistungs-Verpackungsmaschine verpackt jede Art freifließender Schüttgüter in Polster- und Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 80 kg. Dank hoher Geschwindigkeit kann diese Offensack-Verpackungsmaschine bis zu 1500 Säcke in der Stunde befüllen. Aufgrund der hohen Flexibilität der Verpackungsmaschine können Säcke aus gewebtem PP, PE sowie Papier verarbeitet werden. Weiters hebt sich der CERTOPAC durch seine leichte Zugänglichkeit und hohe Zuverlässigkeit ab. Diese Hochleistungs-Verpackungsmaschine ist neben der „Standardvariante“ auch als CERTOPAC-S und CERTOPAC-L erhältlich. Die Unterschiede der Varianten sind die Sackmagazine (rotierendes Sackmagazin oder Schiebemagazin), die unterschiedlichen Füllgewichte und Größen der Säcke. Weiters kann der CERTOPAC auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. STATEC BINDER CERTOPAC Leistung: bis zu 1500 Säcke/Stunde* Sackzufuhr-System: Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, PE-Säcke, Papiersäcke Sackbreite: 310 - 620 mm, 250 - 500 mm, 390 - 650 mm Sacklänge: 625 - 1075 mm, 500 - 750 mm, 770 - 1270 mm Füllgewicht: 10 - 50 kg, 5 - 25 kg, 25 - 80 kg Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~70 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: ~9 kW

EUROREEL - Die Einstiegs-Aufroller Die Schlauchaufroller der Serie EUROREEL sind die perfekten Einsteigermodelle und sind sowohl für Haus und Hobby, als auch für Landwirtschaft geeignet. Sie verfügen über beste Funktion und robuste Ausführung mit leichtem und schlagfestem Kunststoff-Gehäuse bzw. stabilem Metallgehäuse. VORTEILE Starke, langlebige Federn garantieren gleichmäßigen und vollständigen Rücklauf des Druckluftschlauches Exakte Blockiervorrichtung Inklusive Stabile Wand- bzw. Deckenaufhängung Serienmäßig sind Qualitätsanschlusskupplung und Stecknippel montiert Im Vordergrund stehen hier: Funktion, Sicherheit, Qualität und UVP! TECHNISCHE DATEN Schlauchqualität Hybrid-Polymer Schlauch-Ø innen x außen 10 x 15 mm Schlauchlänge 15 m Schlauchlänge Zuleitung 0.9 m Max. Arbeitsdruck 15 bar Abmessungen 400x200x380 mm Gewicht 13.2 kg

Die vollautomatische Form-Fill-Seal (FFS) Verpackungsmaschine SYSTEM-T kombiniert höchste Verpackungsqualität vom PE-Schlauch mit einer hohen Produktionskapazität und ist daher ideal zur Verwendung in den verschiedensten Bereichen wie z.B. Petrochemie, Düngemittel, Tierfutter, Lebensmittel,... Aufgrund der hohen Flexibilität der FFS-Verpackungsmaschine kann diese an die verschiedensten Kundenanforderungen angepasst werden. So können z.B. Polster- und Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5kg und 50kg hergestellt werden. Die SYSTEM-T hebt sich durch ein modernes Design und eine sehr stabile und kompakte Bauweise ab. Die Zugänglichkeit, die großzügigen Freiräume und die optimierte Wartungsdauer und -kosten stellen erhebliche Vorteile der Maschine dar. So bieten z.B. die großen Türen einen leichten Zugang zu allen Bereichen und wichtige Teile und Kabelverbindungen sind durch Edelstahleinhausungen vor korrosiven und aggressiven Staub geschützt. STATEC BINDER system-T Leistungsmodelle: 600 - 2400 Säcke/Stunde Füllgewicht: 5 - 50 kg Sacklänge: 500 - 900 mm Sackbreite: 320 - 480 mm Abstand zwischen Seitenfalten: min. 240 mm Folienstärke: 95 - 220 µm Folienrollendurchmesser: 1500 mm Kerndurchmesser: 150 mm Druckluft: 6 bar, constant, dry and oil free Druckluftbedarf: 75 - 220 Nm³/hour Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: 16 - 26 kW

für Offensäcke - 5 - 80 kg Füllgewicht - für freifließende Schüttgüter - für bis zu 1.500 Säcke pro Stunde CERTOPAC: Vollautomatische High-Speed Verpackungsmaschine für Offensäcke zum Verpacken von freifließenden Schüttgütern Der CERTOPAC zeichnet sich durch seine hohe Leistung und Zuverlässigkeit aus, sowie mit seiner Flexibilität mit allen Sackarten und Sackmaterialien arbeiten zu können. Der CERTOPAC ist neben der „Standardvariante“ auch als CERTOPAC-S und CERTOPAC-L erhältlich. Die Unterschiede der Varianten sind die Sackmagazine (rotierendes Sackmagazin oder Schiebemagazin), die unterschiedlichen Füllgewichte und Größen der Säcke. Weiters kann der CERTOPAC auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. - vielfältiger Einsatz von Edelstahl - Robuste und kompakte Bauweise - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~70 Nm3/Stunde** Elektrische Leistung: ~9 kW** Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Füllgewicht: 25 - 80 kg Leistung: bis zu 1.500 Säcke pro Stunde Modell: certopac-L Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackaufstecken: vollautomatisch Sackbreite: 390 - 650 mm Sacklänge: 770 - 1270 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, PE-Säcke, Papiersäcke Sackzufuhr System: Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch

für Offensäcke - 5 - 80 kg Füllgewicht - für freifließende Schüttgüter - für bis zu 1.500 Säcke pro Stunde CERTOPAC: Vollautomatische High-Speed Verpackungsmaschine für Offensäcke zum Verpacken von freifließenden Schüttgütern Der CERTOPAC zeichnet sich durch seine hohe Leistung und Zuverlässigkeit aus, sowie mit seiner Flexibilität mit allen Sackarten und Sackmaterialien arbeiten zu können. Der CERTOPAC ist neben der „Standardvariante“ auch als CERTOPAC-S und CERTOPAC-L erhältlich. Die Unterschiede der Varianten sind die Sackmagazine (rotierendes Sackmagazin oder Schiebemagazin), die unterschiedlichen Füllgewichte und Größen der Säcke. Weiters kann der CERTOPAC auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. - vielfältiger Einsatz von Edelstahl - Robuste und kompakte Bauweise - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~70 Nm3/Stunde** Elektrische Leistung: ~9 kW** Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Füllgewicht: 10 - 50 kg Leistung: bis zu 1.500 Säcke pro Stunde Modell: certopac Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackaufstecken: vollautomatisch Sackbreite: 310 - 620 mm Sacklänge: 625 - 1075 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, PE-Säcke, Papiersäcke Sackzufuhr System: Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch

utomatischer Transferschalter ATS3020RM LOCK G2 selbstverriegelnde IEC-Lock Buchsen HTTP/HTTPS, SSH, E-Mail(SSL,STARTTLS) DHCP, Syslog Radius, MODBUS TCP und MQTT IP-Zugriffskontrolle Abmessungen: 439x44x195mm (19″ x 1HE) Eingang: 2x C20 16A Ausgang: 1×4-fach C13 IEC LOCK, 1×4-fach C13 IEC LOCK mit Thermosicherung, 1x C19 IEC-Lock 16A Spannung: 230VAC Strom: max. 16 A

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Diese punktgenau konzipierte Spezialmaschine basiert auf zwei Arten von Grundkonfigurationen und wird exakt an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst. Die Dachrinnenmaschine produziert vollautomatisch Halbrundrinnen und Kastenrinnen in unterschiedlichen Längen und Größen. Neben den Standard Entwässerungsprofilen können je nach Walzensatz auch Sonderformen erzeugt werden. Ein Visualisiertes Touchscreen Display ermöglicht ein einfaches Bedienen der Anlage. Die eingegebenen Parameter können für jedes Rinnenprofil separat gespeichert werden, wodurch später ein schnelles Umrüsten möglich ist. Am Display ausgewählt, stellen sich je nach Dachrinnennormgröße (200, 250, 280, 333, 400, 500) alle Blechseitenführungen und Walzensätze auf die richtigen Positionen. Da sich im Fertigungsprozess jedes Material anders verhält, können auch materialspezifische Werte im Programm hinterlegt werden. Grundkonstruktion: Vollautomatische Dachrinnenmaschine Alle Blechführungen und Spindelhubgetriebe werden durch Motore mit Wegmesssystem angetrieben. Bei einem Produktwechsel von z.B. Normgröße 500 mm auf 250 mm stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Programm gespeicherten Werte ein. Halbautomatische Dachrinnenmaschine Die Blechführungen und Spindelhubgetriebe müssen manuell durch eine Kurbel eingestellt werden. Beide Grundkonstruktionen bieten wir in zwei Ausführungen an: nur für Halbrundrinnen für Halbrundrinnen, Kastenrinnen und Kantprofile Zudem bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Zusatzausrüstungen und Werkzeuge für spezielle Anforderungen. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Stanzeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22) Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Richteinheit für Bleche Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. (in ca. 5 min kann die Maschine von Nenngröße 333 auf 250 umgestellt werden. Bei der Produktion von 2 m Rinnen können 2 Streifen gleichzeitig gefertigt werden. Walzensätze können auch später kostengünstig erweitert werden um die Produkt Palette weiter zu erhöhen. Große Produktionsmengen und extrem kurze Umrüstzeiten. Geringe bis gar keine Lagerhaltung fertiger Dachrinnen. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Moderne Rezeptverwaltung mittels Touchscreen-Display. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Wesentliche Daten auf einen Blick: Blechbreite: 200-500 mm (-750) Blechdicke: 0,4 – 0,9 mm Rinnenlänge: 2 – 6 m Ausstoß: bis 1800m/h (bei 6 m Rundrinne) Nennleistung: ca. 16 kW LxBxH: 13,2m x 3m x 2,4m Gewicht ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler) Mögliche Rinnentypen: K-Style, Berlienerrinne, Halbrundrinne, Kastenrinne, Aufdachrinne, Saumrinne, französische Rinne, niederländische Rinne.

Der Socomec ATyS 63 A ist ein vollautomatischer Umschalter von Spannungsquellen (Notstromumschalter) (Ersatzstromversorgung Netz = Verbraucher) Der Schalter erkennt den Netzausfall und schaltet automatisch auf den zweiten Spannungseingang inkl. Netzwiedererkennung. Es besteht auch die Möglichkeit den Ausgang (Verbraucher) über ein Eingangssignal zu schalten. Nennstrom: 63 A

AdBlue-Pumpe mit Zähler K24, autom. Zapfpistole, 8m Schlauch, Ansauggarnitur und Universalkonsole für IBC-Container. WEITERE INFORMATIONEN 230Volt, Förderleistung 32 lt/min.

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. STATEC BINDER principal-R System: Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad: 4 Achsen Leistung: bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast: bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer: Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe: max. 2300 mm Palettengewicht: max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: 2,5 – 6,5 kVA

Hand - und Automatik Lackiergeräte, Materialversorgung, Materialdruckregelung Service und Vertrieb für Krautzberger GmbH Handspritzapparate Metallindustrie Kleber Systemtechnik Lebensmittelindustrie Keramische Verarbeitung Kunststoffindustrie Emaillierung Glasieren Trennmittel Öle 2 Komponenten Kleber (Außenmischung)

30222 Spidy ROLLER 230 V Automatischer Kabelaufroller für Stromversorgung 230 Volt Hochwertige Qualität für lange Lebensdauer: Der Kabelaufroller ist für mind. 30.000 Handlings ausgelegt. Industrieaufroller mit automatischer Arretierung und Stoppvorrichtung (individuell verstellbar). Der Spidy ROLLER 230 V verfügt über ein acht Meter langes Kabel (3 x 1,5 mm²) und wird mit der Steckverbindung Ihrer Wahl kombiniert (nicht inkludiert).

Spidy ROLLER 12/24 V mit Stecker Automatischer Kabelaufroller für Strom- versorgung 12/24 Volt Automatischer Kabelaufroller für Stromversorgung 12/24 Volt Hochwertige Qualität für lange Lebensdauer: Der Kabelaufroller ist für mind. 30.000 Handlings ausgelegt. Industrieaufroller mit automatischer Arretierung und Stoppvorrichtung (individuell verstellbar). Der Spidy ROLLER 12/24 V verfügt über ein 6,3 Meter langes Kabel (4 x 2,5 mm²). • die einzelnen Drähte sind mit Nummern 1 bis 4 gekennzeichnet • inklusive Stecker 7 polig - montiert auf Roller (Montage kostenlos)

MDX - Für trockene Druckluft Ein Kompressor nimmt bestimmte Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Ansaugluft auf. Während des Verdichtungsprozesses verbinden sich diese Partikel mit dem Öl im Kompressor. All diese Verunreinigungen können Verschleiß und Korrosion in den nachfolgenden Geräten verursachen, zu teuren Produktionsunterbrechungen führen und kann dadurch die Effizienz und Lebensdauer der Geräte verringern. Zur Vermeidung dieser negativen Einflüsse wurden Trockner entwickelt, die Luftqualität gewährleisten, Effizienz und Produktivität steigern und die Lebensdauer Ihrer Geräte und Werkzeuge verlängern. Achtung: Der Filter ist nicht im Lieferumfang enthalten! Trocknungsprinzip 1. Kältemittelkompressor 2. Kondensator 3. Motorbetriebener Lüfter 4. Luft/Kältemittel-Verdampfer 5. Kondensatabscheider mit Entfeuchterfilter 6. Luft/Luft-Wärmetauscher 7. Kältemittel-Abscheider 8. Maximum-Druckwächter 9. Betriebsventil 10. Minimum-Druckwächter 11. Lüfter-Druckwächter 12. Heißgas-Bypass-Ventil 13. Kältemittelfilter 14. Kapillarröhrchen 15. Betriebsventil 16. Taupunkt-Thermometer 17. Sammler für Verunreinigungen 18. Automatische Ableitung von Kondensat 19. DTP-Anzeige Typische Anwendungen 1 Kompressor mit Nachkühler 2 Vorfilter „G“ oder Zyklonabscheider „WS“ 3 Feinfilter „C“ 4 Aktivkohlefilter „V“ 5 Kältetrockner MDX VORTEILE Saubere und trockene Luft: Druckluft wird durch ein Kältemittelgas gekühlt, wobei das Wasser in der Luft kondensiert, sodass es entfernt werden kann. Schutz des Druckluftsystems vor Korrosion, Rost und Leckagen. Höhere Qualität des Endprodukts. Steigerung der gesamten Produktivität. Schutz für die nachgeschalteten Anlagen. Umweltfreundliche Kältemittelgase

Dank langjähriger Erfahrung in der Stahl- und Metallbearbeitung ist Tyrolit ein weltweit führendes Unternehmen in der Stahl- und Gießereiindustrie, insbesondere bei Werkzeugen für das automatische Gussputzen. Moderne Gießereien nutzen Hightech-Schleifautomaten, und Tyrolit optimiert diese Prozesse wirtschaftlich und qualitativ mit einem attraktiven Sortiment an Werkzeugen. Tyrolit bietet eine Vielzahl von Werkzeugen, darunter Schleifringe, Schleifsegmente, kantenstabile kunstharzgebundene Schleifscheiben und Diamanttrennscheiben für Grau- und Sphäroguss. Der Einsatz von Diamant ermöglicht dabei eine erhebliche Leistungssteigerung. Anwendungstechniker unterstützen bei der effizienten Lösungssuche, etwa bei der Kombination von Diamant- und konventionellen Werkzeugen. . Hohe Wirtschaftlichkeit . Überdurchschnittliche Standzeiten . Höchste Oberflächenqualität . Reduzierte Lärm- und Staubemissionen . Saubere Schnittqualität . Höchste Produktsicherheit Tyrolit Werkzeuge zum automatischen Gussputzen

Unsere Snackautomaten sind so vielseitig wie Ihre Vorlieben. Ob herzhafte Snacks, knusprige Leckereien oder gesunde Optionen – hier finden Sie alles, was Ihr Herz begehrt. Unsere Geräte sind nicht nur zuverlässig, sondern auch in einem Top-Zustand, sodass Sie sich jederzeit auf einen reibungslosen Betrieb verlassen können. Egal, ob Sie im Büro, in Ihrer Schule oder an einem anderen Ort sind, unsere Snackautomaten sind darauf ausgerichtet, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Genießen Sie köstliche Snacks in erstklassiger Qualität, die jederzeit griffbereit sind. Wir wissen, dass die Vielfalt der Snacks genauso wichtig ist wie die Zuverlässigkeit der Automaten. Daher haben wir unser Sortiment sorgfältig ausgewählt, um sicherzustellen, dass für jeden Geschmack etwas dabei ist. Von salzig bis süß, von knusprig bis zart – unsere Snackautomaten bieten für jeden etwas. Verlassen Sie sich darauf, dass unsere Snackautomaten stets in einem ausgezeichneten Zustand sind, um Ihren Genuss ohne Unterbrechungen zu gewährleisten. Willkommen in der Welt der Snacks, wo Vielfalt, Qualität und Zuverlässigkeit Hand in Hand gehen.

WIBA-räystäskourukone on erittäin tarkka, kiinteä tuotantokone, joka on suunniteltu erityisesti tehokkaaseen ja laadukkaaseen räystäskourujen valmistukseen teollisissa työpajoissa ja metallinjalostusyrityksissä. Se on ihanteellinen metallisten räystäskouruprofiilien sarjatuotantoon ja tarjoaa luotettavan ja automatisoidun ratkaisun kattovesijärjestelmien valmistukseen. Tekninen kuvaus: Käyttöalue: Kiinteä kone metallityöpajojen ja tuotantolaitosten käyttöön. Suunniteltu valmistamaan räystäskouruja eri metalleista, kuten sinkitystä teräksestä, alumiinista, kuparista tai ruostumattomasta teräksestä. Soveltuu erilaisiin kourumuotoihin, kuten puolipyöreisiin, suorakulmaisiin tai erikoisvalmisteisiin profiileihin. Työstökapasiteetti: Käsittelee metallilevyjä eri leveyksillä ja paksuuksilla, tyypillisesti alueella 0,5–1,0 mm. Suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja korkeaan tuotantokapasiteettiin. Mukautettavissa erilaisiin kourukokoihin, kuten 250 mm, 333 mm tai 400 mm, tarpeen mukaan. Valssausprofiiliteknologia: Kone toimii sarjalla tarkkaan sovitettuja valssipareja, jotka taivuttavat metallilevyn vähitellen haluttuun muotoon. Karkaistusta teräksestä valmistetut valssit varmistavat pitkän käyttöiän ja jatkuvasti korkean profiilien laadun. Jokainen valssausasema on optimoitu erityisiin taivutusoperaatioihin varmistaen tasaisen ja puhtaan muodonmuodostuksen ilman materiaalivaurioita. Automaatio ja ohjaus: WIBA-räystäskourukoneessa on täysin automaattinen ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa tuotantoparametrien helpon ohjelmoinnin. Käyttö helppokäyttöisen kosketusnäytön kautta, joka näyttää kaikki tärkeät tuotantotiedot ja sallii profiilikoon ja materiaalipaksuuden säädöt. Automaattiset toiminnot nopeuttavat huomattavasti tuotantoprosessia ja varmistavat korkean toistotarkkuuden. Tuotantonopeus: Korkea tuotantonopeus jatkuvalla materiaalinsyötöllä. Suunniteltu suurten erien sarjatuotantoon, keskituotantonopeudella useita metrejä minuutissa. Integroitu leikkaustoiminto mahdollistaa valmiiden räystäskourujen tarkan mittauksen ja katkaisun. Laadunvalvonta: Kone mahdollistaa jatkuvan laadunvalvonnan integroitujen antureiden avulla, jotka valvovat materiaalinsyöttöä ja muodonmuodostusta. Tarkka profiilien toistettavuus, mikä on erityisen hyödyllistä sarjatuotannossa. Kestävä rakenne: Valmistettu kestävistä materiaaleista, jotka on suunniteltu vaativiin tuotantoympäristöihin. Vankka, vakaa runko ehkäisee tärinää ja varmistaa tarkan valmistusprosessin. Pitkä käyttöikä ja vähäinen huollon tarve. Turvaominaisuudet: Integroituja turvalaitteita, kuten hätäpysäytyskytkin ja suojakannet, turvallista käyttöä varten. Kone täyttää kaikki teolliseen käyttöön liittyvät turvallisuusnormit. Lisätoiminnot ja -vaihtoehdot: Laajennettavissa erilaisilla moduuleilla lisäkäsittelyvaiheisiin, kuten logojen tai merkintöjen leimaamiseen räystäskouruihin. Mahdollisuus integroida automaatiomoduuleja valmiiden tuotteiden pakkaamiseen tai kuljetukseen. WIBA-räystäskourukoneen edut: Korkea tarkkuus: Kehittynyt valssausteknologia takaa tasaisen ja tarkan muodonmuodostuksen. Tehokkuus: Automaattiset prosessit mahdollistavat nopean sarjatuotannon ja lisäävät tuottavuutta. Kestävyys: Kone on vankkarakenteinen ja vaatii vain vähäistä huoltoa. Joustavuus: Mukautettavissa erilaisiin profiilivaatimuksiin ja materiaalilajeihin. WIBA-räystäskourukone on ihanteellinen ammattityöpajoille ja metallinjalostusyrityksille, jotka valmistavat räystäskouruja suurissa määrissä ja tasaisen korkealla laadulla. Vankan rakenteensa ja automaatiomahdollisuuksiensa ansiosta se on välttämätön ratkaisu teolliseen räystäskourutuotantoon.

Für Verpackung in Vollkarton, Tray oder offenen Karton, Verklebung mit Heißleim. Wrap-around Verpackung vom flachen Kartonzuschnitt. Modelle VF 50 bis VF 200 je nach Leistung und Formation- Verpackung in Vollkarton, Tray oder offenen Karton, Verklebung mit Heißleim, • Steuerungen über Touch-Screen Display. • Modul für automatisches Einlegen der Zwischenkartons als Option

-) Mit automatischem Gewichtsausgleich gegen Federdruck (Funktioniert optimal ab 20 - 25% Belastung) -) Kugelgelagerte, wartungsfreie Stahlrollenführung im Tragarm -) Nutzhöhe durch Steckbolzen verstellbar Traglast max. 2.000 kg Breitenverstellung stufenlos 450 - 950 mm Höhenverstellung 1.150 - 1.750 mm Zinken (L x B x H) 980 x 125 x 50 mm Gewicht 180 kg

Stroj na žľaby WIBA je vysoko presný, stacionárny výrobní stroj, ktorý bol špeciálne navrhnutý na efektívnu a kvalitnú výrobu žľabov v priemyselných dielňach a kovovýrobniach. Je ideálny na sériovú výrobu kovových profilov žľabov a ponúka spoľahlivé a automatizované riešenie na výrobu systémov odvodnenia striech. Technický popis: Oblasť použitia: Stacionárny stroj na použitie v kovovýrobniach a výrobných závodoch. Navrhnutý na výrobu žľabov z rôznych kovov, ako sú pozinkovaná oceľ, hliník, meď alebo nerezová oceľ. Vhodný pre rôzne tvary žľabov, ako sú polkruhové, obdĺžnikové alebo špeciálne zákazkové profily. Kapacita spracovania: Spracováva kovové plechy rôznej šírky a hrúbky, zvyčajne v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navrhnutý na nepretržitú prevádzku s vysokou výrobnou kapacitou. Prispôsobiteľný rôznym veľkostiam žľabov, napr. 250 mm, 333 mm alebo 400 mm, podľa potreby. Technológia profilovania valcami: Stroj pracuje s radom presne ladených párov valcov, ktoré postupne ohýbajú plech do požadovaného tvaru. Valce z tvrdenej ocele zabezpečujú dlhú životnosť a konštantne vysokú kvalitu vyrábaných profilov. Každá stanica profilovania valcami je optimalizovaná na špecifické ohýbacie operácie, aby zabezpečila rovnomerné a čisté tvarovanie bez poškodenia materiálu. Automatizácia a riadenie: Stroj na žľaby WIBA je vybavený plne automatickým riadením, ktoré umožňuje jednoduché programovanie výrobných parametrov. Ovládanie cez používateľsky priateľské dotykové rozhranie, ktoré zobrazuje všetky relevantné výrobné údaje a umožňuje úpravy veľkosti profilu a hrúbky materiálu. Automatizované procesy výrazne zrýchľujú výrobný proces a zabezpečujú vysokú presnosť opakovania. Rýchlosť výroby: Vysoká výrobna rýchlosť s kontinuálnym podávaním materiálu. Navrhnutý na sériovú výrobu veľkého množstva kusov, s priemernou výrobnou rýchlosťou niekoľkých metrov za minútu. Integrovaná funkcia rezania na presné skrátenie hotových žľabov podľa špecifikácie. Kontrola kvality: Stroj umožňuje nepretržité sledovanie kvality vďaka integrovaným senzorom, ktoré kontrolujú podávanie materiálu a tvarovanie. Presná reprodukovateľnosť profilov, čo je zvlášť výhodné pri sériovej výrobe. Robustná konštrukcia: Vyrobený z odolných materiálov, ktoré sú navrhnuté na použitie v náročných výrobných prostrediach. Ťažký, stabilný rám, ktorý zabraňuje vibráciám a zabezpečuje presné výrobné procesy. Dlhá životnosť pri minimálnej údržbe. Bezpečnostné prvky: Integrované bezpečnostné zariadenia ako núdzový vypínač a ochranné kryty pre bezpečnú prevádzku. Stroj spĺňa všetky relevantné bezpečnostné normy pre priemyselné použitie. Dodatočné funkcie a možnosti: Možnosť rozšírenia o rôzne moduly pre ďalšie spracovateľské kroky, ako je razenie log alebo označení na žľaboch. Voliteľná integrácia automatizačných modulov pre balenie alebo prepravu hotových produktov. Výhody stroja na žľaby WIBA: Vysoká presnosť: Pokročilá technológia profilovania valcami zabezpečuje rovnomerné a presné tvarovanie. Efektívnosť: Automatizované procesy umožňujú rýchlu sériovú výrobu a zvyšujú produktivitu. Trvanlivosť: Stroj je robustne konštruovaný a vyžaduje minimálnu údržbu. Flexibilita: Môže byť prispôsobený rôznym požiadavkám na profily a typy materiálov. Stroj na žľaby WIBA je ideálny pre profesionálne dielne a kovovýrobné podniky, ktoré chcú vyrábať žľaby vo veľkom množstve a v konštantne vysokej kvalite. Vďaka svojej robustnej konštrukcii a možnostiam automatizácie je nevyhnutným riešením pre priemyselnú výrobu žľabov.

Bei Stromausfall schaltet der Umschalter automatisch auf die Spannung des Aggregats. Umschaltung ohne Synchronisation: ATS (Automatic Transfer Switch). Der ATS (Automatic Transfer Switch)-Verteiler ist so zu dimensionieren, dass das neue Notstromaggregat in das neue Stromkonzept eingebunden werden kann. Auf der Generatorseite muss es vor dem ATS möglich sein einen Lasttest ohne Unterbrechung der Anlage zu machen. Eine dementsprechende Steuerung mit zwei Schlüsselschalter und ein Abgang im Verteiler ist vorzusehen. Eine mobile Lastbank muss jederzeit an das Aggregat angeschlossen werden können. Zwischen Netz und Generatorbetrieb ist über eine definitive 0-Stellung zu schalten. Auf das Überspannungsableiter-Konzept ist zu achten und diese müssen auch in die Stromverteiler einkalkuliert werden.

Maszyna do rynien WIBA to precyzyjna, stacjonarna maszyna produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do efektywnej i wysokiej jakości produkcji rynien w warsztatach przemysłowych i zakładach obróbczych metali. Jest idealna do seryjnej produkcji profili rynnowych z metalu i oferuje niezawodne oraz zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji systemów odwadniających dachy. Opis techniczny: Zakres zastosowania: Stacjonarna maszyna do stosowania w warsztatach obróbczych metali i zakładach produkcyjnych. Zaprojektowana do produkcji rynien z różnych metali, takich jak stal ocynkowana, aluminium, miedź lub stal nierdzewna. Odpowiednia do różnych kształtów rynien, takich jak półokrągłe, prostokątne lub specjalne profile na zamówienie. Możliwości przetwarzania: Obrabia blachy metalowe o różnych szerokościach i grubościach, typowo w zakresie od 0,5 mm do 1,0 mm. Zaprojektowana do pracy ciągłej z wysoką zdolnością produkcyjną. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rynien, np. 250 mm, 333 mm lub 400 mm, w zależności od potrzeb. Technologia formowania rolkowego: Maszyna działa za pomocą serii precyzyjnie dostosowanych par rolek, które stopniowo wyginają blachę do pożądanego kształtu. Rolki z hartowanej stali zapewniają długą żywotność i stałą wysoką jakość wytwarzanych profili. Każda stacja formowania rolek jest zoptymalizowana do specyficznych operacji gięcia, aby zapewnić równomierne i czyste formowanie bez uszkodzenia materiału. Automatyzacja i kontrola: Maszyna do rynien WIBA wyposażona jest w pełni automatyczny system sterowania, który umożliwia łatwe programowanie parametrów produkcji. Obsługa przez przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który wyświetla wszystkie istotne dane produkcyjne i pozwala na dostosowanie rozmiaru profilu i grubości materiału. Zautomatyzowane procesy znacznie przyspieszają proces produkcji i zapewniają wysoką precyzję powtarzalności. Szybkość produkcji: Wysoka szybkość produkcji z ciągłym podawaniem materiału. Zaprojektowana do seryjnej produkcji dużych ilości, z średnią prędkością produkcji wynoszącą kilka metrów na minutę. Wbudowana funkcja cięcia do precyzyjnego przycinania gotowych rynien według specyfikacji. Kontrola jakości: Maszyna umożliwia stałe monitorowanie jakości dzięki wbudowanym czujnikom, które kontrolują podawanie materiału i formowanie. Dokładna reprodukowalność profili, co jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej. Solidna konstrukcja: Wykonana z trwałych materiałów, zaprojektowanych do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych. Ciężka, stabilna rama, aby uniknąć wibracji i zapewnić precyzyjne procesy produkcyjne. Długa żywotność przy minimalnym wysiłku konserwacyjnym. Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne dla bezpiecznej obsługi. Maszyna spełnia wszystkie istotne normy bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych. Funkcje dodatkowe i opcje: Możliwość rozbudowy o różne moduły do dodatkowych kroków obróbczych, takich jak tłoczenie logo lub oznaczeń na rynnach. Opcjonalna integracja modułów automatyzacji do pakowania lub transportu gotowych produktów. Zalety maszyny do rynien WIBA: Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej technologii formowania rolkowego zapewnia jednolite i precyzyjne formowanie. Wydajność: Zautomatyzowane procesy umożliwiają szybkie wytwarzanie w serii i zwiększają produktywność. Trwałość: Maszyna jest solidnie zbudowana i wymaga minimalnego wysiłku konserwacyjnego. Elastyczność: Może być dostosowana do różnych wymagań profilu i rodzajów materiałów. Maszyna do rynien WIBA jest idealna dla profesjonalnych warsztatów i zakładów obróbczych metali, które chcą produkować rynny w dużych ilościach i o stałej wysokiej jakości. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i możliwościom automatyzacji jest niezastąpionym rozwiązaniem dla przemysłowej produkcji rynien.

Um den kollaborativen Greifer je nach Bedarf schnell wechseln zu können, ist der Roboter mit einem kollaborativen Schnellwechselsystem ausgestattet. Dieses System ermöglicht es, die Flexibilität und Effizienz in der Produktion zu steigern, indem es einen schnellen Wechsel der Werkzeuge ermöglicht, ohne die Sicherheit oder Präzision zu beeinträchtigen.

WIBA stroj za žlebove je visoko natančen, stacionarni proizvodni stroj, ki je posebej zasnovan za učinkovito in kakovostno izdelavo žlebov v industrijskih delavnicah in kovinskih obdelovalnicah. Idealen je za serijsko proizvodnjo kovinskih profilov žlebov in ponuja zanesljivo ter avtomatizirano rešitev za izdelavo sistemov za odvodnjavanje strehe. Tehnična specifikacija: Področje uporabe: Stacionarni stroj za uporabo v kovinskih obdelovalnicah in proizvodnih obratih. Razvit za izdelavo žlebov iz različnih kovin, kot so pocinkana jeklena, aluminij, baker ali nerjaveče jeklo. Primeren za različne oblike žlebov, kot so polkrožni, pravokotne ali posebni po meri izdelani profili. Obdelovalna zmogljivost: Obdeluje kovinske plošče različnih širine in debeline, običajno v razponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Zasnovan za neprekinjeno delovanje z visoko proizvodno zmogljivostjo. Prilagodljiv različnim velikostim žlebov, npr. 250 mm, 333 mm ali 400 mm, glede na potrebe. Tehnologija valjanja in oblikovanja: Stroj deluje z vrsto natančno usklajenih parov valjev, ki postopoma upogibajo pločevino v želeno obliko. Valji iz kaljenega jekla zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in stalno visoko kakovost izdelanih profilov. Vsaka postaja oblikovanja valjev je optimizirana za specifične upogibne operacije, da zagotovi enotno in čisto oblikovanje brez poškodb materiala. Avtomatizacija in nadzor: WIBA stroj za žlebove je opremljen z avtomatiziranim nadzornim sistemom, ki omogoča enostavno programiranje proizvodnih parametrov. Upravljanje preko uporabniku prijaznega zaslona na dotik, ki prikazuje vse relevantne proizvodne podatke in omogoča prilagoditve velikosti profila in debeline materiala. Avtomatizirani postopki, ki znatno pospešijo proizvodni proces in zagotavljajo visoko ponovljivost. Hitrost proizvodnje: Visoka hitrost proizvodnje z neprekinjenim dovodom materiala. Zasnovan za serijsko proizvodnjo velikih količin, z povprečno proizvodno hitrostjo več metrov na minuto. Vgrajena funkcija rezanja za natančno dolžino končnih žlebov po specifikacijah. Nadzor kakovosti: Stroj omogoča stalno nadzorovanje kakovosti preko vgrajenih senzorjev, ki nadzirajo dovod materiala in oblikovanje. Natančna ponovljivost profilov, kar je še posebej koristno v serijski proizvodnji. Robustna konstrukcija: Izdelan iz trpežnih materialov, ki so zasnovani za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Težek, stabilen okvir za preprečevanje vibracij in zagotavljanje natančnih proizvodnih procesov. Dolga življenjska doba z minimalnim vzdrževanjem. Varnostne značilnosti: Vgrajene varnostne naprave, kot so izklopni gumbi in zaščitne prevleke za varno delovanje. Stroj izpolnjuje vse relevantne varnostne norme za industrijsko uporabo. Dodatne funkcije in možnosti: Razširljiv z različnimi moduli za dodatne obdelovalne korake, kot so vtiskovanje logotipov ali oznak na žlebove. Opcijska integracija avtomatizacijskih modulov za pakiranje ali transport končnih izdelkov. Prednosti WIBA stroja za žlebove: Visoka natančnost: Napredna tehnologija valjanja zagotavlja enotno in natančno oblikovanje. Učinkovitost: Avtomatizirani postopki omogočajo hitro serijsko proizvodnjo in povečujejo produktivnost. Trajnost: Stroj je robustno zgrajen in zahteva minimalno vzdrževanje. Fleksibilnost: Lahko se prilagodi različnim zahtevam profilov in vrstam materialov. WIBA stroj za žlebove je idealen za profesionalne delavnice in kovinske obdelovalnice, ki želijo proizvodnjo žlebov v velikih količinah in enakomerne kakovosti. Zaradi svoje robustne zasnove in možnosti avtomatizacije je nepogrešljiva rešitev za industrijsko proizvodnjo žlebov.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, obično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija profilisanja valjaka: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica profilisanja valjcima optimizovana je za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke opremljena je potpuno automatizovanom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog touchscreen interfejsa koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijalom. Predviđena za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom brzinom proizvodnje od nekoliko metara po minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno sečenje gotovih oluka prema specifikaciji. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava stalno praćenje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna ponovljivost profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala pogodnih za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Čvrst, stabilan okvir za sprečavanje vibracija i obezbeđivanje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalne potrebe za održavanjem. Bezbednosne karakteristike: Ugrađeni bezbednosni uređaji kao što su dugme za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za bezbedan rad. Mašina ispunjava sve relevantne bezbednosne standarde za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva različitim modulima za dodatne obrade kao što su štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjaka obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačka preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i stalno visokom kvalitetu. Zbog svoje robusne konstrukcije i mogućnosti automatizacije, ona je neophodno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.