Finden Sie schnell automatische für Ihr Unternehmen: 242 Ergebnisse

Automatische Siebentwicklungsanlage mit Rolltor und durchleuchteter Rückwand • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Elektrisch angetriebenes Rolltor • Durchleuchtete Rückwand • Kreislaufwassertank mit Pumpe • Vertikal eingesetzte Düsenstöcke mit speziell entwickeltem Düsensystem, für Kreislaufwasser und Spülwasser Lieferbares Zubehör Düsenstockausführung für Direktprojektion Sonderausführung für empfindlichste Schichten. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Frequenzrichterantrieb Zur stufenlosen Programmierung von 2 unterschiedlichen Düsenstockgeschwindigkeiten. Digitale Eingabe. Abtropfbodenwanne und Gitterrost auf Anfrage! Min. Höhe: 1000x500mm (HxB) Max. Höhe: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Druckluft für Magnetventilbetätigung: ca. 60 NL geölt, gewartet Kreislaufwasserdruck: max. 11 bar Luftbedarf: min.0,75 Nm³ trocken/komprimierte Luft Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 5kW

Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Austattung: • fahrbares Untergestell • Einlaufband mit Einlaufkontrolle • getakteter Drehstern mit Aufnahmen für die Behälter als Formatteil • verstellbarer Außenring zur Behälterführung durch den Maschinenablauf • Folienmagazin zur Aufnahme von vorgestanzten, flachen BALLERSTAEDT-Siegelplatinen • pneumatisch angetriebener Folienaufleger mit präzisem, wartungsfreiem 180° Wendegetriebe zur Entnahme der Siegelplatinen aus dem Magazin und Auflage auf den Siegelrand mit Fixierung durch einen Vorsiegler • Siegelstation zum Verschließen der Behälter mit Regelung von Siegeltemperatur, Siegeldruck und Siegelzeit zur optimalen Einstellung der Siegelparameter • ausgedrehte Siegelplatte, adaptierbar auf Siegelstempel • Auslaufband für Behälter • zentrale Höhenverstellung der Magazinplatte zur Anpassung der jeweiligen Behälterhöhe • allseitige Schutzverkleidung • Bedienpult mit E-Versorgung Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 500 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 300 kg Höhe: 1.870 mm PDF-Link: https://www.ballerstaedt.de/wp-content/uploads/2020/10/38315-D_BaCo1800_V4.pdf Siegelhub: 25 mm Siegelkraft: ca. 1,5 kN Siegelleistung: bis 1.800 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 710 mm

Für den Hunger Fertig in nur 2 Minuten Vegetarische Gerichte auch möglich Große Auswahl an Gerichten für jeden Tag Unsere Essensautomaten sind vor allem in Betrieben beliebt, die Ihren Mitarbeitern auch ohne Kantine rund um die Uhr ein warmes Essen bieten möchten. Mögliche Gerichte sind: Schweinelendchen mit Spätzle und Soß', Käsespätzle, Sauerrahmbraten, Linsen mit Saitenwurst, Hähnchengeschnetzeltes, ...

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Radius -. Fasenwinkel 0° - 30°. Die automatische Schweißkantenfräsmaschine ASO 920 ist für den mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 90mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 30° können V-, X-, K-, U- oder Y- Nähte vorbereitet werden.Die Besonderheit hier ist die zerspanende Vorbereitung einer Tulpennaht. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Zustellung in X- /Z-Achse: 90 mm / 100 mm Winkeleinstellung: 0° - 30° bzgl. der Senkrechten Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 420 kg

Automatisches Längsteilen von Platten oder mit automatischer 90° Bandverdrehung zum kombinierten Längs- und Querteilen – die Vertikalbandsägeautomaten von BEHRINGER sind leistungsstark und flexibel. Die robuste, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Verbindung mit schwingungsdämpfenden Gusskomponenten bieten hohe Laufruhe und präzise Abschnitte. Von NE-Metallen und Aluminium über Stähle bis hin zu Inconel oder Titan. Die LPS-Vertikalbandsägen von BEHRINGER können selbst schwer zerspanbare Materialien präzise und dennoch zügig zerspanen. Möglich macht dies Ihre robuste Konstruktionsweise in Verbindung schwingungsdämpfenden Graugusskomponenten. Das Sägevorschubsystem ist mit Servotechnik in Verbindung mit der feinfühligen BEHRINGER Schnittdrucksteuerung ausgerüstet und gewährleistet dadurch höhere Schnittleistungen und längere Bandstandzeiten. Behringer LPS Automatic series 40-3 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: Stahl,Aluminium,Nichteisenmetalle Weitere Eigenschaften: automatische,vertikale,Präzision, Weitere Eigenschaften: hochleistungsfähige,Quertrenn, Weitere Eigenschaften: Längs,Längstrenn

Die USK 230 B - HV 208 II schleift vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 2-3 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40 Mal nachgeschliffen werden. Es können Kuttermesser mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt ca. 450 mm (Kuttermesser ca. 500 l). Die Bedienung der USK 230 B - HV 208 II ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z. B. Anzahl der Schleifzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über ein Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die HV 208 aufgespielt.

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Der SM-3 misst kontinuierlich elementares, ionisches und gebundenes Quecksilber in Rauchgas. Der SM-3 basiert auf der Thermokatalyse: gebundenes Hg wird freigesetzt und ionisches Quecksilber wird zu elementarem Hg reduziert. Das Probengas wird direkt am Kamin thermokatalytisch behandelt. Vorteile: - Echte, kontinuierliche Messung - Keine Nasschemie, keine Reagenzien - Wartungsfreier Katalysator - Messbereiche 1 bis 45; 0 bis 75; 0 bis 500 µg/m³ Hg (andere auf Anfrage) Messprinzip: thermokatalytische Reduktion direkt am Kamin, Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm Messkomponente: Gesamt-Quecksilber (TGM) UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca. 230 mm, beheizt, ca. 45° Messbereiche: 0 – 50 µg/m³; 0 – 75 µg/m³; 0 – 500 µg/m³ Nachweisgrenze: < 1 µg/m³ Ansprechzeit T90: ca. 1 Minute Luftzufuhr: ölfreie Druckluft, ca, 1.5 bar

Kabelverarbeitungsanlage zur Verarbeitung von Lichtwellenleitungen Flexible Anlage mit Transfersystem Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Lichtwellenleitungen zum Beispiel für die Automobilindustrie. An den vorbereiteten Leitungen werden Schweißverbindungen mit hoher Präzision und geringer Lichtdämpfung vollautomatisch hergestellt. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff-Lichtwellenleitungen erfordern speziell auf das Material abgestimmte Parameter und Prozesse. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von Lichtwellenleitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches die Leitungen mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Verbinden der Kunststoff-Lichtwellenleiter Die Verbindung der Leitungen mit LWL-Kontakten erfolgt an den Schweißstationen der Kabelverarbeitungsanlage. Standardmäßige LWL-Ferrule sowie spezielle Stift- und Buchsenkontakte (Pigtails) können angebracht werden. Zur Qualitätssicherung überwacht die integrierte Aderrückstandsmessung jede hergestellte Schweißverbindung. Auch die qualitätsrelevante Lichtdämpfung wird während der laufenden Produktion gemessen. Leitungen, mit Messwerten außerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, werden automatisch aussortiert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht. Mit einer hohen Produktionsrate und den Funktionen zur Sicherung der Qualität eignet sich die Anlage für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Vorbereitungen für die Kabelproduktion Die nahezu zugkraftfreie Zuführung des Lichtwellenleiters erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Kurze Lichtwellenleitungen transportieren die Shuttles des Transfersystems paarweise zu den jeweiligen Stationen. Längere Leitungen werden zuerst in Schlaufen gewickelt, um zwei Leitungsenden gleichzeitig bearbeiten zu können. Eine hochwertige Stirnfläche ist maßgeblich für die angestrebte geringe Lichtdämpfung in der produzierten Lichtwellenleitung. Mit dem Zuschneiden wird zugleich die ideale Fläche erzeugt und somit keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Die interne Absaugung entfernt unerwünschte Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Prozessbereichen. Moderne und sichere Kabelverarbeitungsanlage Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Öffnen von Schutztüren unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch alle Motoren angehalten werden. Die Anlage entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit. Übersicht über den Gesamtprozess Die individuellen Verarbeitungsschritte an den Leitungen sind: -Abrollen -Bedrucken -Ablängen -Bearbeiten der Stirnfläche -Wickeln und Abbinden -Montage von Schutzkappen -Laserschweißen mit Kontakten -Aderrückstand messen -Dämpfung messen

Automatik-Türriegel Verschließt Doppeltüren in Verbindung mit einem Kastenschloss ohne zusätzliche Riegel, Vernickelt 0048259 Automatiktürriegel Verschließt Doppeltüren in Verbindung mit einem Kastenschloss ohne zusätzliche Riegel Das Gehäuse des Automatiktürriegels wird mittig unter den Oberboden geschraubt, die Fanghaken jeweils oben an die beiden Türen Durch das Einfahren der Fanghaken in das Automatikgehäuse wird die linke Tür blockiert und mit der rechten Tür verschlossen Entriegelung durch Druck auf die rechte Tür Vernickelt Artikelnummer: E0048259 Gewicht: 0.061 kg

Unser Roboterprüfautomat mit integrierter 360°-Drehstation, automatischer Zuführung und Palettenbestückung ist speziell für empfindliche Bauteile konzipiert. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Prüfung Ihrer Teile, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Mit dem Roboterprüfautomat können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Prüfprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Das bewährte robuste Umreifungsgerät für 13 mm breites Stahlband Das bewährte robuste Umreifungsgerät für Stahlband -Äußerst robuste Ausführung gewährt hohe Lebensdauer -Einfaches Handling und hohe Mobilität -Bestes Spannvermögen -Zuverlässiger Dreifach-Kerbverschluss mit Hülse -Verschlussfestigkeit über 75% der Bandfestigkeit Problemlos und einfach lassen sich mit diesem handlichen kombinierten Spann- und Verschlussgerät Stahlbänder mittels Hülse zuverlässig verschließen. Automat ST besticht durch seine Robustheit und sein einfaches Handling. Es eignet sich bestens zum Einsatz auch unter erschwerten Einsatzbedingungen. Es ist überall dort geeignet, wo allgemein und speziell Stahlbandumreifung zur Sicherung von mittelschweren bis schweren Gütern zum Einsatz kommt. Kategorie: Stahlbandumreifung Unterkategorie: Umreifungsgerät Bandbreite: 13 mm

Unsere automatisierte Schweißfertigung ermöglicht uns, präzise und effizient zu arbeiten. Wir setzen moderne Technologie ein, um Ihre Projekte in höchster Qualität und pünktlich zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig die Produktionszeiten verkürzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im automatisierten Schweißen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Mit unserer automatisierten Schweißfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die Herstellung von Metallverbindungen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei jedem Schweißvorgang. Egal, ob es sich um kleine oder große Serien handelt, wir sind in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht und kosteneffizient zu bearbeiten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Schweißprojekte realisieren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Automatisierte Lösungen bieten CNC-gesteuerte Rauheits- und Konturmessung. Dabei werden die Messplätze Waveline W800 und W900 um zusätzliche Achsen und/oder Handlingsysteme erweitert – perfekt abgestimmt auf die jeweilige Messanforderung. Außerdem konzip

Top Seal Maschinen zur vertikalen Umreifung, Verschlußkopf oben. Folgende, grundlegende Konfiguration ist möglich: • Die Maschine ist fix montiert. Die Positionierung der Umreifungen am Packgut erfolgt über die Fördertechnik. • Zusätzlich stehen für diesen Maschinentyp weitere Optionen zur Vefügung, z. B. Kantenschutzaufleger. Das Packgut ist fix positioniert. Die Maschine ist horizontal verfahrbar und arbeitet die einzelnen Umreifungspositionen lt. voreingestellten Programmen ab.

Großartige Kaffeeerfahrung auf kleinstem Raum Begrenzter Raum sollte nie ein Grund sein für weniger Genuss. Mit der neuen A300 dreht sich alles um diesen einen Moment, in dem eine professionelle Kaffeeerfahrung für wirklich jeden zugänglich wird. Mit ihrem intuitiven, bedienerfreundlichen Display, dem patentierten automatischen Franke EasyClean-System und gleichbleibender In-Cup-Qualität ist die A300 ideal für kleinere Restaurants, Coffee Shops, Bäckereien, Büros, Universitäten und alle anderen Standorte, die nur über begrenzte Räumlichkeiten verfügen.

Standard Schaltroboter zum Schalten von getrieben auf Prüfständen. Ökonomische Konfiguration zum Ausführen externer Schaltbefehle. Das Basissystem ist ohne Schaltkraftmessung. Dieser Schaltroboter ist identisch zum Schaltaktuator des Standard - Autopilotsystems SAP2000 zum computergesteuerten Fahren von Fahrzeugen auf Rollenprüfständen und verwendet die selbe Echtzeitapplikationssoftware Autopilot32. Verschiedene Optionen wie Schaltkraftmessung, Zieh/Drück/Tasten-Aktuatoren zum Entriegeln von Gangpositionen, Kupplungsaktuatoren sowie verschiedene Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Der Schaltroboter bedient direkt den Standard Schaltknüppel des Getriebes in einem sphärischen Bewegungsablauf. Das Einrichten wird schnell und einfach im Teach – In Verfahren mit einem Handterminal ausgeführt.

Drehen Präzise Vielseitigkeit: Automatendrehteile von Helmut Christmann GmbH Überblick: Entdecken Sie die Welt der Automatendrehteile von Helmut Christmann GmbH – Präzision, Vielseitigkeit und höchste Qualität vereint in jeder Drehbewegung. Unser breites Spektrum an Drehteilen wird auf modernsten Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren hergestellt, die bis zu 8-Achsen-Bearbeitung ermöglichen. Diese Teile werden sowohl im Einzelstück als auch in Serienproduktion mit Leidenschaft und Expertise gefertigt. Eckdaten Drehteile: Abmessungen: Maximale Durchmesser: 100 mm Maximale Länge: 300 mm Kurz- und Langdrehteile Bearbeitungszentrum: Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum mit bis zu acht Achsen Hartdrehen: Bis zu einer Härte von 64HRC Fertigungstypen: Einzel- und Serienfertigung Programmierung: Durch NC-Fox und Missler Top Solid für höchste Präzision Verarbeitbare Materialien: Sämtliche Eisen- und Nichteisenmetalle Edelmetalle Kunststoffe Inox Hasteloy und mehr Präzision in jeder Drehung: Unsere Automatendrehteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung, modernster Technologie und dem Streben nach höchster Perfektion. Mit maximalen Abmessungen von 100 mm Durchmesser und 300 mm Länge bieten sie eine beeindruckende Vielseitigkeit für unterschiedlichste Anwendungen. Einzigartige Merkmale: Vielseitigkeit: Kurz- und Langdrehteile für diverse Anforderungen Hartdrehen: Unser Können erstreckt sich bis zu einer Härte von 64HRC – für robuste und belastbare Drehteile Programmierungsexzellenz: Die Verwendung von NC-Fox und Missler Top Solid ermöglicht präzise und komplexe Formen. Materialvielfalt: Bearbeitung sämtlicher Eisen- und Nichteisenmetalle, Edelmetalle, Kunststoffe, Inox, Hasteloy, etc. Anpassbarkeit für Ihre Anforderungen: Egal, ob Sie Einzelteile mit besonderen Anforderungen oder eine Serienproduktion benötigen – unsere Automatendrehteile werden Ihren höchsten Standards gerecht. Die Flexibilität unseres Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrums ermöglicht es uns, auf Ihre individuellen Bedürfnisse einzugehen. Qualität und Präzision – Unser Versprechen: Bei Helmut Christmann GmbH setzen wir auf höchste Qualitätsstandards. Unsere Automatendrehteile sind das Ergebnis eines prozessorientierten Ansatzes, unterstützt durch qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologie. Verlassen Sie sich auf uns für Präzision in jeder Drehung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen. Helmut Christmann GmbH – Ihr Partner für präzise Automatendrehteile.

Automatik Inline-Magnetfilter AIM Merkmale: - Sehr energieeffizient aufgrund des geringen Druckverlustes und der Verwendung von Hochleistungs-Permanentmagnete - Für Flüssigkeitsmengen bis 180 l/min je nach Ausstattung und Einsatzbereich - Abscheidung 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Durch die Rotation der Flüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses werden die Partikel, zusätzlich zur Magnetkraft, in Richtung der Magnete beschleunigt! - Hervorragende Abscheidung da die Partikel sich sehr lange im Magnetfeld aufhalten - Bei der Abscheidung von Feinstpartikeln magern Emulsionen nicht aus. Additive verbleiben im Medium. - Magnete kommen mit dem Medium nicht in Berührung! - Anteile von unmagnetischen Partikel können in den magnetischen Schlämmen eingebunden und ausgetragen werden - Vollautomatische Abreinigung - Ausführungen mit Schlammablaß in Filter, Container oder Förderer verfügbar! - Automatik Inline-Magnetfilter AIM komplett in Edelstahl lieferbar!

Vollautomatische Kaltbrünieranlage für kleine und mittelgroße Teile Vollautomatische Brünieranlage für kleine und mittelgroße Teile Sie möchten Ihre Werkstücke selbst im eigenen Haus brünieren? Mit der vollautomatischen Brünieranlage aus dem Hause ADE-Mechanik GmbH ist das möglich! · Vollautomatischer Brüniervorgang · Minimaler Zeitaufwand · Kompletter Brüniervorgang in ca. 40 Minuten · Verwaltungsaufwand und Wegzeiten gegenüber externer Lohnbrünierung entfallen Alternativ können wir Ihre Werkstücke auch mit unserer Anlage für Sie in Lohnarbeit brünieren. Haben wir Ihr Interesse geweckt? - Fragen Sie uns an. Vollautomatische Brünieranlage: "Standardausführung für kleine und mittelgroße Werkstücke" Vollautomatische Brünieranlage + Kleinteilekorb: "Standardausführung + Kleinteilekorb für Schüttgut"

Wir integrieren das für Sie erforderliche Kennzeichnungssystem und realisieren das vollautomatische Handling Ihres Produktes im Prozess. Zudem schaffen wir die Schnittstelle zu vor und nachgelagerten Kennzeichnungsanlagen mit automatisierter Zu- Abführung Laserbeschriftung Bedruckung mit Tintenstrahldruck von Videojet Q-R Code, 2D, 3D Code Bedruckung Drahtbeschriftung

Vollautomatische Parksysteme bieten den höchsten Komfort beim Einparken. Von der Parkplatzsuche bis zum Ein- und Ausparken automatisiert unsere moderne Parktechnologie alle Parkabläufe. - Für max. 50 – 60 Fahrzeuge je System bzw. je Übergabekabine - Grundflächenbedarf: Länglich - Systemvarianten: Ober- und/oder unterirdisch - Ebenen vertikal: bis zu 10 Parkebenen - Ebenen horizontal: bis zu 30 Stellplätze je Ebene - Fahrzeugmaße: Länge 520 cm, Breite 215 cm (weitere Abmessungen optional möglich), Höhe nach Bedarf, auch zwei unterschiedliche Pkw-Höhen sind realisierbar - Standardausführung: 2.500 kg pro Stellplatz, optional höhere Belastung auf Anfrage möglich - Anordnung der Stellplätze: ein-, zwei- oder dreireihig rechts und/oder links neben dem Regalbediengerät 20 Fahrzeuge nebeneinander, Quereinlagerung - Bedienung: Zugangskontrolle über Transponder, Fernbedienung - Übergabekabine: Anordnung ebenerdig bzw. im Untergeschoß - Übernahme der Pkws in den Lagerbereich über ein Regalbediengerät mit 
horizontaler und vertikaler Fördereinrichtung optional mit zusätzlichem seitlichen Lift - Dreheinrichtung optional möglich

Ultraschallreinigungsanlage MOC SHARK KOMBI AUTOMATISIERT, Tauch-Reinigungsanlage mit Oszillation und Rotation (optional) - Spritzspülen - separater Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum) MOC SHARK - Clever gegen Schmutz! Die MOC SHARK ist eine speziell zur dezentralen Reinigung entwickelte, kombinierte Tauch-Spritzanlage mit integrierter Warmlufttrocknung. Alternativ gibt es die MOC SHARK KOMBI mit separatem Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum). Besonders gut eignet sich die MOC SHARK zur Reinigung von Bauteilen, die z. B. aufgrund von Sacklöchern rotiert oder geschwenkt werden müssen. Einzigartig ist die Trennung der verwendeten Reinigungs- und Spülmedien durch das eigens von MOC entwickelte Zweikammersystem! Durch den Aufbau der Anlage ist das Reinigungsmedium im Tauchbad bereits zu Beginn des Reinigungsvorgangs vollständig entgast - eine weitere technische Innovation, die für eine gründlichere und schnellere Reinigung sorgt!

Die Petrofill DUO KSS-Befüllanlage ist ein vollautomatisches System zur Aufrechterhaltung der Kühlmittelmenge im Werkzeugmaschinentank. Warum Sie den Kühlschmierstoffbedarf automatisieren sollten: Haben Sie schon einmal nachgerechnet, welche Kosten durch das manuelle Befüllen Ihrer Werkzeugmaschine mit wasserlöslichen Emulsionskonzentraten (Kühlschmierstoff) tatsächlich anfallen. Vom Anmischen über das Ausbringen bis hin zu Problemen wie Maschinenstillstand durch Kühlmittelmangel, Tanküberfüllung und Überflutung, Kälteschock, Verkeimung und viele mehr. Ein Fass Kühlschmierstoffkonzentrat mit 200 Litern ergibt bei einem Mischverhältnis von 5% eine Kühlmittelmenge von 4000 Litern, welche Sie manuell bewegen müssen. Wieviele Fässer verbrauchen Sie im Jahr? Ihre Vorteile durch Einsatz von Petrofill Systemen: - Einsparung von KSS Konzentrat bis zu 30% jährlich - Einsparung Wasserverbrauch bis zu 30% jährlich - Einsparung manuelle Befülltätigkeit zu 100% - konstantere KSS Konzentration - Eliminierung Überfüllungen/Aufwischen 100% - Konstante Kühlmitteltemperatur - Verlängerung der Werkzeug-Lebensdauer Das Petrofill gibt es in modularer bauweise für bis zu 2, 5, 10, 16, 32, 48 und 64 Werkzeugmaschinen. Sie müssen also kein Großbetrieb sein um Petrofill effizient einzusetzen. Petrofill senkt die Betriebskosten und amortisiert sich in der Regel in 12 - 18 Monaten.

Die teilgefertigten Mopps werden automatisch, mittels eines 2-fach-Nadelgreifers aus dem Teilemagazin entnommen und der Nähmaschine zugeführt. Das Bestücken des Teilemagazins erfolgt manuell, der Wechsel zwischen den drei Materialkammern automatisch. Die Zuführung der Endlosposamente erfolgt mit einer Transport- und Schneideeinheit direkt an die Nähmaschine. Das Annähen der Posamente ist, wie das Drehen um 90° im Eckenbereich, vollständig automatisiert. Im Anschluss an den Nähvorgang, wird der umnähte Mopp über eine Abzugsvorrichtung aus der Anlage transportiert und über einem Stapelwagen abgeworfen.

Automatendrehteile aus Kunststoff, Jedes Projekt hat individuelle Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Automatendrehteile aus Kunststoff zu entwickeln, Jedes Projekt hat individuelle Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Automatendrehteile aus Kunststoff zu entwickeln, die exakt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Automatendrehteile aus Kunststoff, Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für präzise Automatendrehteile aus Kunststoff. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen innovative und funktionale Kunststoffdrehteile zu realisieren. Spezialisiert auf Kunststoffverarbeitung: Unsere Fokussierung auf Kunststoffdrehteile ermöglicht es uns, die besonderen Eigenschaften dieses Materials optimal zu nutzen. Materialkenntnisse: Wir verfügen über umfassende Kenntnisse verschiedener Kunststoffe und wählen die besten Optionen für Ihre spezifischen Anwendungen aus. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Qualitätsgarantie: Bei baierdrehteile steht Qualität an erster Stelle. Unsere strengen Qualitätskontrollen gewährleisten erstklassige Automatendrehteile aus Kunststoff.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Die Pressmaschinen SF25CNC-Compact ist zum Pressen/Crimpen von Hülsen/Gehäusen/Kabel/Stecker/Schläuchen/Batteriekabel. Sie eignet sich durch ihre Bauart beonders zur integration in ganze Linien. Der Segmentformer SF25CNC Compact eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die senkrecht von oben oder unten zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Hauptsächliche Verwendung in Teil- oder Vollautomatisierungsanlagen z.B. WT-Zuführung mit Einhebestation, Roboterbestückung und Pick&Place-Systemen. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

CANclass ist eine führende Marke von erfi für den Fachbereich elektrische Sicherheits- und Funktionsprüfungen. CANclass steht für vollautomatische Prüflingsverschaltung, automatische Prüfung ohne manuelle Umkontaktierung und automatisierte Protokolliermöglichkeiten. Ebenso werden die Prüfgeräte in die erfi-Großprüfanlagen integriert.