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Die Brandner Zuschaltautomatik ist so aufgebaut, dass ausgehend vom Grundmodul eine Reihe von Erweiterungsmöglichkeiten realisierbar sind. Das Grundmodul steuert die Befüllung von Speicher und Tauchflasche automatisch wobei stets die Tauchflasche vorrangig behandelt wird. Die Befüllung des Speichers erfolgt erst nach Abschluss der Flaschenfüllung. Bei Druckabfall in der Tauchflasche durch Abkühlung wird die Speicherfüllung unterbrochen und die Tauchflasche wird nachgefüllt - das bringt Ihnen zufriedene Kunden mit sicheren Tauchgängen durch optimalen Luftvorrat. Die Anlage benötigt keine elektrische Verbindung zum Kompressor.

Die SPS Gruppe realisiert Komplettlösungen für schlüsselfertige Automatisierungsprojekte. "Mit über 30 Jahren Erfahrungen in vielen verschiedenen Industriesektoren stellen wir uns gerne jeder Herausforderung."

Virtuelle Inbetriebnahme von Sensoren als digitale Komponente Intelligente und smarte Sensorlösungen für die Fabrikautomation Intelligente Codelesung zur Klarschriftlesung und Qualitätskontrolle Roboterführung 2D/3D-Beltpicking Systeme Grundlagen IO-Link I4.0 – Wie bringe ich Daten in die Cloud Auswahl von Sicherheitsschaltern – Für jede Applikation die richtige Lösung

Durch intelligente Vernetzung der Anlagen ermöglicht Ihnen die Gebäudeautomation eine zentrale Steuerung und Messung aller Datenpunkte und bietet darüber hinaus enormes Einsparpotential.

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Riedl Phasys ist der modulare Kommissionierautomat mit dem schnellsten Greifarm für Apotheken. Er wächst mit Ihnen mit - je nachdem wie sich Ihr Geschäft entwickelt. Mit einem Kommissioniersystem vom Riedl Phasys haben Sie DIE Lösung zu Ihren aktuellen Herausforderungen. Wir designen unser Kommissioniersystem individuell nach Ihren Anforderungen und automatisieren manuelle Prozesse in Ihrer Apotheke. Sie sparen somit Platz, Zeit und Geld.

– von der Projektierung bis zur fertigen Inbetriebsetzung und der Übergabe. Weshalb wir für diese Bereiche seit über 30 Jahren brennen? Weil uns Innovation, Technik sowie Industrie 4.0 schlichtweg faszinieren. Weil wir Ihnen flexible, schlüsselfertige Lösungen in einem hochkomplexen Umfeld an die Hand geben möchten. Und weil wir wissen: Mensch und Maschine sind ein perfektes Duo, wenn sie richtig zusammenspielen. Dafür sorgen wir gemeinsam mit unseren 30 Mitarbeitern –

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim preduzećima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala poput pocinčanog čelika, aluminijuma, bakra ili nerđajućeg čelika. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obrada metalnih limova u različitim širinama i debljinama, tipično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebama. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika osiguravaju dug vek trajanja i konstantno visok kvalitet izrađenih profila. Svaka stanica oblikovanja valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskim upravljačkim sistemom koji omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se putem korisničkog sučelja na dodirnom ekranu koje prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodni proces i osiguravaju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno obrezivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno nadgledanje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija za sprečavanje vibracija i osiguranje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Ugrađeni sigurnosni uređaji kao što su prekidači za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za sigurnu upotrebu. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što je štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opcionalna integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, osigurava ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i sa dosledno visokim kvalitetom. Njena robusna konstrukcija i mogućnosti automatizacije čine je neophodnim rešenjem za industrijsku proizvodnju oluka.

Unsere Konstruktion in der Fluidtechnik bietet Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. WHP Solutions setzt auf modernste Technologien und umfangreiche Erfahrung, um Projekte effizient und präzise umzusetzen. Von der Planung bis zur Realisierung begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Fluidtechniksysteme optimal funktionieren und höchste Anforderungen erfüllen. Wir verwenden CAD-Software für die Konstruktion und Modellierung von Fluidkomponenten und -systemen. Ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder andere Fluidanwendungen handelt – unsere Experten entwickeln Systeme, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dazu gehören auch die Auswahl und Integration von Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Druckbehältern und Rohrleitungen, die in modernen Produktionsanlagen und Maschinen unverzichtbar sind. Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effizienzsteigerung und Reduzierung von Energieverlusten. Unsere Konstruktionen zielen darauf ab, Fluidströme zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren, was langfristig zu Kostenreduktionen führt. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme, um Ausfallzeiten in der Produktion zu verhindern. Dank unserer flexiblen Herangehensweise können wir individuelle Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Branchenstandards abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungsautomatisierung – unsere Fluidtechnik-Konstruktionen bieten Ihnen eine effiziente und nachhaltige Lösung. Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktionen für Hydraulik- und Pneumatiksysteme CAD-basierte Modellierung und Planung Auswahl und Integration von Hochleistungskomponenten Optimierung von Fluidströmen und Energieeffizienz Erhöhung der Systemsicherheit und Zuverlässigkeit Projektspezifische Anpassungen für verschiedene Industrien Umfassende Projektbegleitung von der Planung bis zur Umsetzung

Automatisierungstechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Industrie, der die Effizienz und Zuverlässigkeit von Prozessen erheblich verbessert. Unsere Automatisierungslösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und bieten eine umfassende Unterstützung bei der Implementierung und Optimierung von Automatisierungssystemen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Expertise setzen wir Ihre Projekte zuverlässig und effizient um, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Unsere Automatisierungstechnik umfasst die Planung, Konstruktion und den Bau von Steuerungs- und Automatisierungssystemen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir bieten auch umfassende Beratungsdienste an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen erhalten. Unsere Automatisierungstechnik ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Prozesse optimieren und ihre Effizienz steigern möchten.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

Die Touch-PLC ist mit einem 5,7" TFT-Display ausgestattet und ist sowohl für senkrechten als auch waagrechten Einbau konzipiert. Neben der Touch-Funktion stehen zusätzlich 4 freikonfigurierbare und farbig beleuchtbare Kurzhubtasten zur Verfügung. Ein leistungsfähiger Prozessor der neuesten Cortex A8 Generation sorgt für ausreichend Rechenleistung. So können neben der Visualisierung auch Steuerungs- und Kommunikationsaufgaben gemeistert werden. Die Konnektivität ist mit Ethernet, USB, CAN, RS232, RS485 durch umfangreiche Protokolle, wie TCP/IP, FTP, BACnet, OPC UA und einen CANopen-Master/Slave sichergestellt. Für digitale Signale stehen jeweils 16 Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Über den Feldbusanschluss können zusätzliche IOs in das System eingebunden werden. Für Diagnose und Fernwartung bietet das System einen Webserver. Dieser bietet über entsprechende Berechtigungsstufen einen Zugang zur Web-Visu mit zahlreichen Diagnosemöglichkeiten. Zur Projektierung steht dem Anwender neben CODESYS auch eine QT – basierte Entwicklungsumgebung zur Verfügung. Durch umfangreiche Konnektivität, Leistungsreserven und die verschiedenen Tools ist genügend Flexibilität gegeben, die Touch-PLC für unterschiedlichste Aufgaben im Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Gebäudeautomatisierung einzusetzen.

UMBAU STEUERUNG - STEINSÄGE zur vollautomatischen Abschneidung von Steinplatten. Die Schnitttiefe pro Sägeschnitt kann über ein Bedienterminal verstellt werden. Steuerung: S7-200, CPU224 mit firmenintern dafür entwickelten Positioniermodul Bedienterminal TD200 Steuerungs-, Mess- und Regeltechnik | Kontinuierlicher Kneter für Silikon-Grundprodukte Senkrechtförderer Abfüllung

Das Team der EEP-Maschinenbau GmbH ist bekannt für kundenorientierte Lösungen aus einer Hand. Von der effizienten Konstruktion über die perfekte Umsetzung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort werden sämtliche Anforderungen abgedeckt. Unser leistungsfähiger und erfahrener Maschinenbau realisiert Anlagen und deren Komponenten in höchster Qualität. Erstklassige Steuerungstechnologie stellt den hochperformanten Betrieb unserer Lösungen sicher. Unser Leistungsportfolio beinhaltet selbstverständlich auch einwandfreie Dokumentation und absolute Serviceorientierung. EEP Palettieranlage für Kartons und Säcke Palettieranalge für verschiedene Kartongrößen und Säcke. EEP Roboter Highspeed Teigschneideanlage Roboter mit Bilderkennung in Großbäckerei. Ausgezeichnet mit dem "Robotics Award".

Unsere automatisierten Laserschweißsysteme bieten eine innovative Lösung für das Verschweißen von Metallen. Diese Systeme sind besonders für Serienfertigungen geeignet, bei denen eine hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Dank der Lasertechnologie entstehen hochwertige Schweißnähte ohne Verzug, was eine Nachbearbeitung in vielen Fällen überflüssig macht. Unsere Systeme können flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden und sind ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie.

Quantos-Dosierlösung Quantos automatisiertes Dosieren – Höchste Genauigkeit und Sicherheit Durch die automatische Dosierung mit den Quantos-Dosiermodulen für Pulver und Flüssigkeiten erzielen Sie höchste Genauigkeit und Sicherheit bei der Probenvorbereitung und können die Mindesteinwaage um bis zu 30 % reduzieren. Autosampler QS30, Automatisiertes Dosieren von Pulvern und Flüssigkeiten Profitieren Sie von mehr Sicherheit, weniger Fehlern sowie Zeit- und Kostenersparnis. Verfügbare Auflösungen: 0,1 mg, 0,01 mg, 5 µg, 1 µg. Automatisierte Flüssigdosierung Automatisierte Dosierung von Flüssigkeiten für Analysenwaagen mit 0,1 mg oder 0,01 mg Auflösung. Manuelle Pulverdosierung Manuelle Pulverdosierung mit einem innovativen und handlichen Gerät für typische Zielmengen von > 10 mg Dosierköpfe Pulverdosierkopf für effizientes Pulvermanagement. Eine Auswahl von Dosierköpfen unterstützt Pulver mit unterschiedlichen Eigenschaften sowie verschiedene Anwendungen.

Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die verbesserte Haftung von Kleb & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation Automatisierungssysteme für die chemische Industrie ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

65 LÜFTUNGSANLAGEN für die Be- und Entlüftung von Büroräumen, Garagen, Küchen Toiletten, Nebenräumen, Raucherlounge, Technikzentralen, Waschräume, Cafeteria, Casino, Eingangshalle (Fabr. Deutsche Bank / Frankfurt) Kommunikation mit Be- und Entfeuchteranlagen, Kälte- und Heizungsanlagen, Wetterstation Steuerung: Bernecker+Rainer CP1485-1 Leitsystem APROL Profiliermaschine | Falzschliessanlage Produktionsanlagen für Automobil-Zulieferer | Bearbeitungsmaschinen / Fördertechnik / Handlingsysteme ATW - Automation GmbH

Wasserkraft ist eine regenerative Energiequelle, die in Österreich eine wesentliche Rolle bei der Stromerzeugung spielt. Denn mit einem Anteil von zwei Dritteln ist Wasserkraft die bedeutendste heimische Stromquelle. Mehr als 5.000 Wasserkraftwerke erzeugen über 44.000 Gigawattstunden Strom. Die immense Bedeutung von Wasserkraft wird noch deutlicher, rückt man deren Kerneigenschaften ins Licht: Wasser als kostenlose und unbegrenzte Ressource ist zu 100% klimaneutral und erzeugt kein CO. Ebenso bedeutend also ist die Wasserkraft, wenn es um die Erreichung der internationalen Klimaziele geht.

Stroj na žľaby WIBA je vysoko presný, stacionárny výrobní stroj, ktorý bol špeciálne navrhnutý na efektívnu a kvalitnú výrobu žľabov v priemyselných dielňach a kovovýrobniach. Je ideálny na sériovú výrobu kovových profilov žľabov a ponúka spoľahlivé a automatizované riešenie na výrobu systémov odvodnenia striech. Technický popis: Oblasť použitia: Stacionárny stroj na použitie v kovovýrobniach a výrobných závodoch. Navrhnutý na výrobu žľabov z rôznych kovov, ako sú pozinkovaná oceľ, hliník, meď alebo nerezová oceľ. Vhodný pre rôzne tvary žľabov, ako sú polkruhové, obdĺžnikové alebo špeciálne zákazkové profily. Kapacita spracovania: Spracováva kovové plechy rôznej šírky a hrúbky, zvyčajne v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navrhnutý na nepretržitú prevádzku s vysokou výrobnou kapacitou. Prispôsobiteľný rôznym veľkostiam žľabov, napr. 250 mm, 333 mm alebo 400 mm, podľa potreby. Technológia profilovania valcami: Stroj pracuje s radom presne ladených párov valcov, ktoré postupne ohýbajú plech do požadovaného tvaru. Valce z tvrdenej ocele zabezpečujú dlhú životnosť a konštantne vysokú kvalitu vyrábaných profilov. Každá stanica profilovania valcami je optimalizovaná na špecifické ohýbacie operácie, aby zabezpečila rovnomerné a čisté tvarovanie bez poškodenia materiálu. Automatizácia a riadenie: Stroj na žľaby WIBA je vybavený plne automatickým riadením, ktoré umožňuje jednoduché programovanie výrobných parametrov. Ovládanie cez používateľsky priateľské dotykové rozhranie, ktoré zobrazuje všetky relevantné výrobné údaje a umožňuje úpravy veľkosti profilu a hrúbky materiálu. Automatizované procesy výrazne zrýchľujú výrobný proces a zabezpečujú vysokú presnosť opakovania. Rýchlosť výroby: Vysoká výrobna rýchlosť s kontinuálnym podávaním materiálu. Navrhnutý na sériovú výrobu veľkého množstva kusov, s priemernou výrobnou rýchlosťou niekoľkých metrov za minútu. Integrovaná funkcia rezania na presné skrátenie hotových žľabov podľa špecifikácie. Kontrola kvality: Stroj umožňuje nepretržité sledovanie kvality vďaka integrovaným senzorom, ktoré kontrolujú podávanie materiálu a tvarovanie. Presná reprodukovateľnosť profilov, čo je zvlášť výhodné pri sériovej výrobe. Robustná konštrukcia: Vyrobený z odolných materiálov, ktoré sú navrhnuté na použitie v náročných výrobných prostrediach. Ťažký, stabilný rám, ktorý zabraňuje vibráciám a zabezpečuje presné výrobné procesy. Dlhá životnosť pri minimálnej údržbe. Bezpečnostné prvky: Integrované bezpečnostné zariadenia ako núdzový vypínač a ochranné kryty pre bezpečnú prevádzku. Stroj spĺňa všetky relevantné bezpečnostné normy pre priemyselné použitie. Dodatočné funkcie a možnosti: Možnosť rozšírenia o rôzne moduly pre ďalšie spracovateľské kroky, ako je razenie log alebo označení na žľaboch. Voliteľná integrácia automatizačných modulov pre balenie alebo prepravu hotových produktov. Výhody stroja na žľaby WIBA: Vysoká presnosť: Pokročilá technológia profilovania valcami zabezpečuje rovnomerné a presné tvarovanie. Efektívnosť: Automatizované procesy umožňujú rýchlu sériovú výrobu a zvyšujú produktivitu. Trvanlivosť: Stroj je robustne konštruovaný a vyžaduje minimálnu údržbu. Flexibilita: Môže byť prispôsobený rôznym požiadavkám na profily a typy materiálov. Stroj na žľaby WIBA je ideálny pre profesionálne dielne a kovovýrobné podniky, ktoré chcú vyrábať žľaby vo veľkom množstve a v konštantne vysokej kvalite. Vďaka svojej robustnej konštrukcii a možnostiam automatizácie je nevyhnutným riešením pre priemyselnú výrobu žľabov.

Vollautomatische Kantenbesäumung / Kantenreinigung Sonderanpassungen für kundenspezifische Formate bzw. Anforderungen Optionen: automatische Formatverstellung im Produktionsbetrieb, Späneabsaugung/Abfallabtransport, Schallschutzkabine etc. Anschließende Plattenreinigung, Fehlererkennung, Fördertechnik bis hin zu Lagerung, Verpackung, Kennzeichnung möglich. Beispiele auf Fotos: Kantenreinigung SS 1.0 => Länge in Förderrichtung nur 1m zur Anwendung bei engen Platzverhältnissen. Plattenbearbeitungslinie => Kantenbesäumung/Kantenreinigung - automatische Quersäge - Plattenreinigungssystem - in Schallschutzkabine Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Anfrage! office@ias-projects.at 0043 720 515 320

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Eine sorgfältige und professionelle Projektdurchführung erfordert mehr als die Lieferung einer Automatisierungsanlage. Begleitend zu den drei Projektabschnitten Vorbereitung, Realisierung und Betrieb der Anlage, definieren wir drei weitere begleitende Aktionen. Diese zusätzlichen Schritte Planung, Projektleitung und Betreuung dienen dazu, alle Anforderungen an Ihr Automatisierungsprojekt zu erfassen und zu definieren, und darüber hinaus sicher zu stellen, dass alle Anforderungen erfüllt und alle Ziele erreicht werden.

Die SPS Gruppe realisiert Komplettlösungen für schlüsselfertige Automatisierungsprojekte. "Mit über 30 Jahren Erfahrungen in vielen verschiedenen Industriesektoren stellen wir uns gerne jeder Herausforderung." Egon Gillinger Geschäftsführer

ISEC - SMART ELECTRODE CONTROL ISEC - SMART ELECTRODE CONTROL - EIN SCHRITT NÄHER AN IHREM INTELLIGENTEN PROZESS Kunde Land Anlage Vardman Indien LF (30t) Metal Ravne Slowenien EAF (30t) Indien EAF (20t) Frisa Mexiko EAF (50t) Frisa Mexiko LF (50t) Maschinenfabrik Liezen Österreich EAF #1 (8t) Maschinenfabrik Liezen Österreich EAF #2 (8t) Anglo American, Codemin Brasilien EAF (10t) Buderus Edelstahl

IMAS (INTECO Metals Application Suite) ist eine hochwertige Softwarelösung für die Prozessautomatisierung und -steuerung, die die Lücke zwischen Anlagenautomatisierung und Warenwirtschaftssystemen (ERP / Enterprise Resource Planning) schließt. IMAS umfasst den gesamten Stahlerzeugungsprozess vom Schrottplatz über die primär- und Sekundärmetallurgie bis hin zum Block- und Strangguss einschließlich der Blocknachverfolgung. Die Abbildung der Prozesse im hochqualitativen Bereich der Sondermetallurgie (VIM, ESU und VAR) sind in IMAS ebenso enthalten, wie die Prozesse für die Titanindustrie und die Pulvermetallurgie. Unsere State-of-the-Art Softwareentwicklung in Kombination mit der bewährten metallurgischen Fachkenntnis von INTECO bildet die Grundlage für die IMAS-Softwareprodukte. Das integrierte Automationskonzept von IMAS umfasst alle Level 2 Funktionalitäten sowie Managementfunktionalitäten, wie die Erfassung metallurgischer Daten sowie die Verwaltung von Stahlmarken, Materialien und Rezepten. Zusätzlich besteht die Möglichkeit IMAS um Planungsfunktionalitäten (z.B. Produktionsplanung und Lagerverwaltung) zu erweitern. Die Hauptfunktionen der Anwendungen für den Produktionsbereich umfassen: (1) die Darstellung des aktuellen Produktionszustands, (2) die Berechnung sowie Korrektur von Sollwerten zur Erreichung der Zielwerte und (3) visuelle und textuelle Führung für Bediener der Anlagen unter Berücksichtigung des dynamischen Prozesses (unvorhersehbare Ereignisse). Das System umfasst daher die von INTECO entwickelten metallurgischen Prozess- und Optimierungsmodelle, die auf physikalischen und chemischen Grundlagen basieren. Darüber hinaus berücksichtigen Optimierungsmodelle unterschiedliche Kriterien, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen und Betriebskosten zu minimieren. Variationen: IMAS Steelmaking (EAF, LF, AOD, VOD, VD, RH, IC, CC, SC) IMAS Special Melting and Remelting (VIM, ESU, VAR) IMAS Titanium IMAS Powder Metallurgy Besondere Merkmale des INTECO-Produkts: Qualitätsverbesserung durch Prozessoptimierungsmodelle Qualitätsverbesserung durch standardisierte Behandlungspraktiken Qualitätsverbesserung durch Datenaufzeichnung, -analyse und Berichtswesen Produktivitätsverbesserung durch geführte Prozessbehandlung Produktivitätsverbesserung durch automatische Sollwertregelung Hohe Flexibilität durch Softwaremodule nach aktuellem Stand der Technik Einfach zu bedienende User Interfaces durch spezielles Design der Office Anwendung und den Anwendungen des Produktionsbereichs (Leitstand). Moderne Softwarearchitektur für Plug & Play-Erweiterungen

Im Bereich der Robotik und Automation bietet EEP Maschinenbau Applikationen zur Optimierung Ihrer Produktionsumgebung. Unsere Industrieroboter werden auch in rauhen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt. Entsprechende Vorkehrungen hierfür sind mitgeplant und perfekt realisiert. Sicherheit wird bei uns groß geschrieben. Sämtliche Anlagen werden auf den problemlosen Praxiseinsatz abgestimmt (Sicherheitslichtgitter, Kennzeichnung, Steuerung, Sensorik). Die Sensorik zählt zu den maßgeblichen Komponenten. Sie wird robust und genau ausgelegt. Alle Arten von Sensoren und intelligente Anbindungen werden in unseren Anlagen genützt. Bildverarbeitung gewinnt heute in vielen Bereichen an Bedeutung. Auch hier bewähren sich unsere Systeme in der Praxis, wobei das Spektrum von der Teile-Erkennung über Lage-Erfassung bis zur Qualitätssicherung reicht. Klebetechnik: Unterschiedlichste Varianten mit 1- oder 2-Komponenten-Klebern in Ausführungen als Fasspumpen-Klebeanlage oder mit Zahnradpumpendosierung - in Kombination mit Auftrag des Klebers via Roboter. Laserschweißen: Design und Ausführung hochpräziser Roboter-Schweißanlagen mit zusätzlich gesteuerten Achsen (wie z.B. 7., 8., 9. Achse etc.) zur Bewegung des Werkstücks. Der besonders kritischen Aufspannvorrichtung für die zu verschweißenden Teile wird in diesem Zusammenhang ebenfalls höchstes Augenmerk gewidmet.

Als Systemintegrator für Industrieroboter entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Ihre Fertigungsprozesse. Unsere Lösungen kombinieren benutzerfreundliche Software mit innovativen Steuerungssystemen, um maximale Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten. Ob als mobile Lösung für Industrie 4.0 oder für die direkte Mensch-Maschine-Kollaboration, unsere Automatisierungslösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionszellen mit den erforderlichen Funktionen und Geschwindigkeiten zu implementieren.

Die Anlagenautomatisierung bezieht sich auf die Integration von automatisierten Systemen und Technologien in industrielle Anlagen oder Produktionsprozesse. Das Hauptziel ist die Verbesserung der Effizienz, Produktivität, Qualität und Sicherheit in industriellen Umgebungen. Hier sind einige Schlüsselaspekte der Anlagenautomatisierung: 1. Automatisierungstechnologien: Hierzu gehören verschiedene Technologien wie Sensoren, Aktuatoren, Steuerungen, und SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)-Systeme. Sensoren erfassen Daten aus der Anlage, Aktuatoren führen Aktionen aus, und Steuerungen regeln den Ablauf basierend auf den erfassten Daten. 2. Programmierbare Logikcontroller (PLC): PLCs sind spezielle Computer, die in der Industrie eingesetzt werden, um Maschinen und Prozesse zu steuern. Sie können für eine Vielzahl von Anwendungen programmiert werden und sind oft das Herzstück der industriellen Automatisierung. 3. Prozessleitsysteme (DCS - Distributed Control Systems): Diese Systeme ermöglichen die Überwachung und Steuerung von komplexen industriellen Prozessen. DCS integrieren verschiedene Steuerungen über eine zentrale Benutzeroberfläche und erleichtern die Koordination und Optimierung der gesamten Anlage. 4. IoT (Internet of Things): Die Vernetzung von Geräten und Sensoren ermöglicht eine umfassende Datenerfassung und -analyse in Echtzeit. Dies trägt zur Verbesserung der Prozesssteuerung, Wartung und Effizienz bei. 5. Integration von IT und OT (Operational Technology): Die Anlagenautomatisierung erfordert eine nahtlose Integration von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT). Dies ermöglicht einen durchgängigen Informationsfluss von der Produktionsebene bis zur Unternehmensebene. 6. Sicherheit: Angesichts der zunehmenden Vernetzung und Automatisierung ist die Cybersicherheit in industriellen Anlagen von entscheidender Bedeutung. Es ist wichtig, geeignete Maßnahmen zu implementieren, um potenzielle Bedrohungen für die Anlagenautomatisierung zu minimieren. Die Anlagenautomatisierung spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen, darunter Fertigung, Energieerzeugung, Chemie, Lebensmittelproduktion und viele andere. Sie trägt dazu bei, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität der produzierten Güter zu verbessern.

Die Kombination aus fortschrittlichen CNC-Frästechnologien und hochqualifizierten Personal ist definitiv ein starkes Alleinstellungsmerkmal. Durch modernste Frästechnologien können wir effizient arbeiten und eine hohe Produktionskapazität gewährleisten.