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Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • ölfreie Vakuumpumpe für den Dispenser (Folienaufleger) sowie die Verschraubereinheit • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl und verschließbar • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve, Hebelarme zum Antrieb von Dosierpumpe und Dispenser Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • automatische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 1 angepasster Verschraubersatz • 10-fach getakteter Drehteller mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • digitale Vakuumwächtersysteme • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • Dosierbereich: wahlweise 20-90 ml D:35 oder 80-250 ml D:60 oder 150-550 ml D:80 • 15 l Fülltrichter (alternativ: Kompensator) • elektronisch gesteuerte Volumeneinstellung • min-max Niveauregulierung • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Verschraubereinheit mit elektronisch gesteuertem Servomotor und Deckelzulauf • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung, Siegelung und Verschraubung können über Siemens Operator Panel komfortabel eingegeben werden, bis zu 10 formatspezifische Parameterprogramme sind direkt anwählbar, explizite Meldung von Maschinen- und Produktionsfehler • Automatisches Anfahren des abzufüllenden Volumens Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.900 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 2.000 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.200 mm

Automatische Maschine zur Etikettierung konischer Produkte. Mit dem Ninon Konic können Sie bis zu 3 Etiketten auf all Ihre konischen Produkte (Gläser, Flaschen, Dosen, Eimer) mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Produkten/Minute aufbringen. Sie kann auf einfache und effiziente Weise an verschiedene Produktformate angepasst werden, ohne dass ein Wechsel der Ausrüstung erforderlich ist.

Die USK 230 B - HV 208 II schleift vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 2-3 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40 Mal nachgeschliffen werden. Es können Kuttermesser mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt ca. 450 mm (Kuttermesser ca. 500 l). Die Bedienung der USK 230 B - HV 208 II ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z. B. Anzahl der Schleifzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über ein Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die HV 208 aufgespielt.

Bei diesem Aggregat handelt es sich um ein Einscheiben-Schleuderrad mit sechs steckbaren Wurfschaufeln. Wir bieten diese Hochleistungsturbinen mit einem Schleuderrad-Durchmesser von 330 und 380 mm an. Als Antrieb dienen Motoren bis 22,0 kW. Der Vorteil von Einscheiben-Schleuderrädern liegt in der Tatsache, dass weniger Verschleißteile anfallen als z. B. bei Doppelscheibenrädern. Das bedeutet weniger Montageaufwand und geringere Kosten im Fall von Wartungs- und Reparaturarbeiten. Gern erläutern wir Ihnen die Unterschiede detailliert. Die Wurfschaufeln werden in die Trägerscheibe von der Mitte her eingesteckt. Eine zusätzliche Klemmscheibe verdeckt die Einstecköffnung und arretiert die Wurfschaufeln. Alle Turbinen-Innenteile, wie Wurfschaufeln, Verteilerrad, Leithülse und die Scheiben werden aus verschleißfestem Material gefertigt. Hier stehen verschiedene Varianten zur Verfügung, die gemäß dem Einsatzfall gewählt werden. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Motorleistung (kW): 5,5 -22 Nenndrehz. (U/min): bis 3.600 Zahl der Schaufeln: 6

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Banderoliermaschinen Anders als die anderen Bandall-Serien besitzt die TXL-Serie sowohl oberhalb als auch unterhalb des Produkts Förderriemen, die das Produkt einklemmen. Bandall TXL: Blitzschnell und präzise Banderolieren Das typische Förderriemensystem macht die Bandall TXL zur idealen Maschine für das blitzschnelle und genaue Transportieren und Banderolieren von Schalen, Schachteln und Trays. Häufig werden diese Maschinen zum Banderolieren von Keksen, Tiefkühlprodukten, Salaten oder Fertiggerichten eingesetzt. Eine andere Anwendungsmöglichkeit ist das Versiegeln von Industrieverpackungen in den Bereichen Elektronik, Automotive usw.

Die Type A 93 zeichnet sich durch besonders günstige Anschaffungskosten, universelle Einsatzmöglichkeiten und einfache Bedienung aus. Der thermoplastische Verschluß mit hoher Festigkeit garantiert eine zuverlässige und sichere Umreifung, die Bandspannung ist variabel einstellbar. Die Bedienungselemente sind leicht erreichbar, die Maschine ist mit Fahrrollen ausgestattet. Mit ihrem geringen Platzbedarf ist die A 93 ein ideales Einsteigermodell, zudem ISO- und CE-zertifiziert. Technische Daten • Betriebsspannung: 230V / 50Hz Wechselstrom • Gesamtanschlusswert: 0,72 kW • Umreifungszyklus: ca. 2,5 sec • Gewicht: ca. 230 kg • Umreifungsband aus Polypropylen: 10-15,5 mm breit • Arbeitshöhe: 810 mm • Platzbedarf: Tiefe: 630 mm Breite: 1450 mm Höhe: 1540 mm • Bogengröße: B 850 x H 600 mm B 850 x H 800 mm Arbeitshöhe: 810 mm Elektrischer Anschluss: 230V / 50Hz Gesamtanschlusswert: 0,72 kW Gewicht: ca. 230 kg Umreifungsbandbreite: 10-15,5 mm breit Umreifungszyklus: ca. 2,5 sec

Stretchfolienwickelanlage integrierbar in Produktionsanlagen Einsatzmerkmale: • Anlagen mit hohen Produktionskapazitäten • Integrierbar in Produktionsanlagen • Umwicklung instabiler Produkte • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Sanftanlauf und Sanftstopp • Patentierte mechanische Vorreckung (160 – 300 %; ohne Motoren/Schleifringe usw. am Ring) • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Siemens SPS-Steuerung S7-300 mit 6″ Pro-face-Touch-screen • 8 Programme anwenderspezifisch gestaltbar Anwählbare Programme an der Bedientafel: • Spiralabwicklung (nur aufwärts oder abwärts) • Kreuzwicklung (auf- und abwärts) • Kreuzwicklung mit Deckblattauflage (regendicht, optional) • Kreuzwicklung mit Verstärkungsbereichen (autom.) Einstellbare Parameter am Touch-Screen: • Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Rings (getrennt einstellbar) • Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen • Geschwindigkeit des Rings • Folienendevrschweißung: gegen Kontrastbaken; Kaltschnitt • Tastensperre (optional) • Reset-Funktion • Folienüberlappung am Kopf der Palette • Anlegespannung getrennt einstellbar rauf/runter • Vorreckung getrennt einstellbar rauf/runter • Anzahl der Verstärkungswicklungen Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start • Sicherheitszaun mit Barriere Fotozellen • Absturzsicherung gegen unkontrolliertes Fallen des Rings Drehgeschwindigkeit: max. 65 U / min Maschinenleistung: bis zu 95 Pal. / Std. Palettenabmessung: max. 1.000 x 1.200 mm Max. Wickelhöhe: 2.500 mm Min. Wickelhöhe: 500 mm Elektr. Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3 kW (3PH+N+G; IP54) Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 650 kg Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~ 20 kg

Der Vollautomat Gamma 255 von Elektronik 3000 ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die präzise Verarbeitung von Kabeln entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit, die für die Anforderungen der modernen Fertigung unerlässlich sind. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und dem durchdachten Design ist sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Unser Vollautomat Gamma 255 ist darauf ausgelegt, die Betriebseffizienz zu maximieren und die Verarbeitungsqualität zu optimieren. Er ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Anforderungen. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Maschinenlösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu bieten.

Vollautomatische Kaltbrünieranlage für kleine und mittelgroße Teile Vollautomatische Brünieranlage für kleine und mittelgroße Teile Sie möchten Ihre Werkstücke selbst im eigenen Haus brünieren? Mit der vollautomatischen Brünieranlage aus dem Hause ADE-Mechanik GmbH ist das möglich! · Vollautomatischer Brüniervorgang · Minimaler Zeitaufwand · Kompletter Brüniervorgang in ca. 40 Minuten · Verwaltungsaufwand und Wegzeiten gegenüber externer Lohnbrünierung entfallen Alternativ können wir Ihre Werkstücke auch mit unserer Anlage für Sie in Lohnarbeit brünieren. Haben wir Ihr Interesse geweckt? - Fragen Sie uns an. Vollautomatische Brünieranlage: "Standardausführung für kleine und mittelgroße Werkstücke" Vollautomatische Brünieranlage + Kleinteilekorb: "Standardausführung + Kleinteilekorb für Schüttgut"

Die Produktion von Ringen direkt vom laufenden Band zu realisieren, stellt eine häufig auftretende Herausforderung dar. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Zier- und Blendringen aus verschiedenen Werkstoffen für vielfältige Anwendungen wie Gehäuseringe für Uhren, Zier- und Blendringe für Manometer und sonstige Instrumente, Schüttränder für Kochtöpfe, Kugellagerkäfige, Herdplattenringe, usw. Die Synchronisation der Zierringproduktion mit der Fertigung der Endprodukte erfordert präzise Lösungen. Lösung Unser Zierring-Automat bewältigt diese Herausforderung mühelos. Er produziert Zier-, Blend- und Gehäuseringe aus verschiedenen verformbaren Werkstoffen mit flexiblen Durchmessern und Profilen. Die Umstellung zwischen minimalen und maximalen Ringgrößen erfolgt einfach durch den Austausch von Aufnahmen, und die Rüstzeit beträgt lediglich ca. 2 Stunden. Der gesamte Fertigungsprozess verläuft vollautomatisch. Die Maschine überwacht sich selbst und schaltet bei Störungen automatisch ab. Dadurch ist es möglich, dass eine Person mehrere Maschinen bedienen kann oder sogar eine Maschine gleichzeitig im Handverfahren für Zwischengrößen mit kleineren Stückzahlen betreibt (auch hier bietet Klotz interessante Lösungen an; siehe halbautomatische Fertigung). Besonders hervorzuheben ist die Lösung des anspruchsvollen Problems der Überlappung, das die Qualität des Rings maßgeblich beeinflusst. Der Zierring-Automat gewährleistet eine exakte Überlappung der Ring-Enden und kalibriert sie während des Schweißvorgangs, was zu einer sauberen und gleichmäßigen Schweißung führt. Arbeitsablauf Der ruhig laufende Rundschalttisch, gesteuert durch ein hochwertiges, präzise arbeitendes Schrittgetriebe, transportiert das Werkstück durch die einzelnen Stationen: Das vom Coil kommende Band wird präzise gemessen (ca. 0,05 mm), abgelängt und der Aufnahme übergeben, die gleichzeitig als Formwerkzeug für das spätere Verformen dient. In der Schweißstation erfolgt das Verschweißen der überlappten Ring-Enden, wobei der Ring während des Schweißens auf Maß gehalten (kalibriert) wird. Anschließend erfolgt die Prüfung des hochstehenden Rings. Die Schweißanlage verfügt über eine zentrale Wasserkühlung, optional kann auch mit dezentraler Kühlung gearbeitet werden. Als Ergänzung zur Grundmaschine bietet Klotz auf Wunsch eine Doppelhaspel sowie einen Bandentgrater an. In Station 3 erhält der Ring seine endgültige Form. In der Regel geschieht dies mit einer hydraulisch-pneumatisch gesteuerten Rollvorrichtung. Für komplexe Formen ist auch eine Nockensteuerung möglich. In der Entnahmestation wird der Ring von einer Greifvorrichtung erfasst, aus dem Arbeitsbereich des Automaten gebracht und abgelegt: a)Einfache Ablage – der Ring wird auf einen Dorn abgelegt. b) Positionierte Ablage – der Ring wird präzise positioniert abgelegt, um eine nachgeschaltete Ringaufziehmaschine zu ermöglichen. Alternativ zu dieser vollautomatischen Produktionsanlage bietet Klotz auch eine halbautomatische Produktionsanlage sowie verschiedene andere Anlagen für die Haushaltswarenindustrie an.

Diese Prüfmaschine wird als Kalibriermaschine genutzt und ist vorbereitet zum Einsatz mit drei unterschiedlichen Referenzkraftsensoren (2,5 kN / 10 kN / 50 kN). Diese Sonderprüfmaschine wird als Kraft-Bezugsnormalmessmaschine eingesetzt. Für das Erreichen der Genauigkeitsklasse 00 oder 05 nach DIN EN ISO 376 wird ein so genanntes Umkehrgehänge eingesetzt. Es stellt sicher, dass die Referenzkraftmesszelle nur in einer Lastrichtung benutzt wird. Weiterhin werden die Referenzkraftmesszellen mit zwei Messbrücken verwendet. Eine Messbrücke wird als Referenz zur Kalibration genutzt, die zweite zur Maschinenregelung. Die Versuchsdurchführung erfolgt über LabMaster und das eigens für diese Anwendungen programmierte Kalibriermodul. Dieses erlaubt den teilautomatisierten Versuchsablauf, manuelle Feinkorrekturen und kann zur Auswertung der Kalibrierung verwendet werden. Aufgrund der SQL-Datenbankstruktur werden alle Versuche sicher und nachhaltig abgespeichert. Standardfunktionen (mit PC): - Kraft- und Wegregelung - Überlastschutz - Probenbruchdetektor, Return-Funktion - manuelle Feinpositionierung der Traverse - Einrichtbetrieb über Handtastatur

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für den vollautomatischen 4-Schicht-Betrieb und Produktionen von Klein- und Großserien. Der Samsys ProFeeder - Die intelligente Art der Automatisierung Ihrer CNC-Maschine Der ProFeeder SAMSYS CPF 10.1 besteht aus einer Basiszelle. Ein Modul, 2 Wagen mit 2 flexiblen Ablagefächern. Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von UNIVERSAL ROBOTS. Andere Roboter auf Anfrage Vorteile - Eine Investition, die sich nach dem ersten Jahr rechnet. - Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Teile. - Geeignet für kleine und mittlere Produktionsserien. Der SAMSYS PartFeeder CPF 10.1 ermöglicht unbemannte Nachtschichten.

Die SYSTEM-F, eine vollautomatische vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine, produziert Polster- oder Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 50 kg von der Flachfolie. Besonders ideal ist die System-F zum Verpacken von pulvrigen und mäßig freifließenden Produkten. Dank einem verstellbaren Formatsatz können verschiedene Packungsgrößen hergestellt werden. In nur wenigen Minuten können das Format und/oder die Produktion von einer Person geändert werden. Möglich ist dies durch ein rotierendes Magazin, das direkt auf der Maschine installiert wird und mehrere Formatsätze unterschiedlicher Größe stets bereithält. Die vertikale FFS-Verpackungsmaschine besticht besonders durch das kompakte Design und den geringen Platzbedarf. Durch weitere Optionen kann diese Verpackungsmaschine an verschiedenste Anforderungen angepasst werden. STATEC BINDER system-F Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackoption: Tragegriff Folienmaterial: Thermoplastische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Max. Folienbreite: 1280 mm Folienrollendurchmesser: 600 mm Kerndurchmesser: 76 mm Füllgewicht: 5 – 50 kg oder 4 - 80 l Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~80 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: ~6,5 kW

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Wer Federn zukauft oder selbst produziert, weiß um die damit verbundenen Kostentreiber und Qualitätsmängel. Dem hohen Logistik-, Lagerhaltungs- und Warenkontrollaufwand in Verbindung mit Einschränkungen in der Designauslegung auf der einen Seite stehen enorme Investitionen in Zeit, Geld und Know-how bei Eigenfertigung gegenüber. Und das Umrüsten des Werkzeugs gestaltet sich in beiden Fällen als diffiziles Unterfangen. Wir haben unseren Fokus auf alle Aspekte gerichtet, die uns verbesserungswürdig schienen. Was dabei herausgekommen ist? Ein CNC Federwindeautomat mit einzigartigen Qualitäten und intelligenten Vorzügen. Empfehlenswert, auch für Ihre fortschrittliche Federfertigung!

Kaffee-Erlebnisse die jedes Herz höher schlagen lassen! Die Leistungsdaten des Spitzenmodells der Serie KV1 überzeugen auf den ersten Blick: Bis zu 23 individuell programmierbare Kaffeevariationen, ein 6-Liter-Wassertank und ein Festwasseranschluss - Dazu die einfache intuitive Touch-Bedienung. Der KV1 Comfort hält, was sein Name verspricht: Komfortable Bedienung, elegantes Design, intelligente Menüführung und nicht zuletzt eine Vielzahl an Kaffeespezialitäten, bei denen keine Wünsche offen bleiben. Art.-Nr.: 190031 Bezeichnung: Bartscher KV1 Comfort Ausgelegt für: 80 Tassen / Tag Programme: 23, voreingestellt, individuell überschreibbar Inhalt Wassertank: 6 Liter Inhalt Bohnenbehälter: 1000 g Wasserversorgung: 3 Optionen: Wassertank, Festwasseranschluss, Wasserzufuhr über externen Behälter Steuerung: Touch Leistung max.: 40 Tassen à 120 ml / Stunde Milchzufuhr: Extern über Schlauch Milchaufschäumer: ja Gewicht: 19,4 kg Maße (B x T x H): 390 x 511 x 582 mm

Die teilgefertigten Mopps werden automatisch, mittels eines 2-fach-Nadelgreifers aus dem Teilemagazin entnommen und der Nähmaschine zugeführt. Das Bestücken des Teilemagazins erfolgt manuell, der Wechsel zwischen den drei Materialkammern automatisch. Die Zuführung der Endlosposamente erfolgt mit einer Transport- und Schneideeinheit direkt an die Nähmaschine. Das Annähen der Posamente ist, wie das Drehen um 90° im Eckenbereich, vollständig automatisiert. Im Anschluss an den Nähvorgang, wird der umnähte Mopp über eine Abzugsvorrichtung aus der Anlage transportiert und über einem Stapelwagen abgeworfen.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Vollautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlagerung für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einbindung in handelsübliche Transportsystemen per Ladeportal • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Als Monoblock einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Vollautomatische Unwuchtmessung und vollautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. Be- und Entladen mittels Ladeportal. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und vollautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. Ladeportal zur Verkettung der Stationen und den Anschluss von Zu- und Ablaufbändern. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird vom Transportband genommen und in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. • Werkstück entnehmen und mit dem Ablaufband abtransportieren.

Für Folien oder Papiersäcke. Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit und anderem Zubehör. Papier und/oder Folie z.B. für: • Granulate • Pulver • Naturstoffe wie Pellets • vieles mehr bis zu 50 kg Sackgewicht • Anlagen halb- oder vollautomatisch • Für Folien oder Papiersäcke • Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit usw. Dosierungen: • Schneckendosierung • Volumendosierung • Zählsystemen • Sortieranlagen • Mehrkopfwaage

Centerless- Entgratmaschinen sind die ideale Entgrateinrichtung zum spitzenlosen Entgraten für geschliffene Rundteile, mit und ohne Steuerkanten. Die Maschinen verfügen über eine komplette Einhausung und können wahlweise im Nass oder Trockenbetrieb eingesetzt werden. Durch die Wahl des entsprechenden Bürstenbesatzes, kann das Entgratergebnis mit beeinflusst werden. Je nach Kundenanforderung, können mehrere Entgrateinheiten in Reihe, oder mit Querförderung eingesetzt werden.

Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten wird. Der Selbständige Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten wird und möglichst rationelles Vorbereiten dauernd zum Tagesablauf gehört. Stufenlose Einstellung der Schnitthübe erlaubt für jedes Schnittgut die optimale Einstellung. Verschiedene Stapel- oder Ablagemöglichkeiten über Produktespeicher mit automatischer Schnittguterkennung wählbar. • PLU Speicher für voreingestellte Ablagebilder, Schnittgeschwindigkeit und Schnittdicke • Automatische Schnittguterkennung • Schnelles und einfaches Einspannen und Wechseln des Schneideguts • Stufenlos gesteuerter Vorschub durch Einstellen der Schnittstärke • Konstanter Andruck des Schneidguts an die Anschlagplatte garantiert exzellentes Schneidergebnis • Vorschieben des Schneidguts bis 200 mm mit einer Einspannung möglich • Stufenlose Einstellung der Schlittenhübe, bis 70 Hübe/min, erlaubt die Wahl der optimalen Schnittgeschwindigkeit • Automatischer Schlitten, umschaltbar auf Halbautomat mit Servounterstützung • Komplett abnehmbare Teile und Schlitten, glatte zugängliche Flächen, einfache und schnelle Reinigung • Solide Bauweise, robuster Antrieb, sichere Handhabung, lange Lebensdauer

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Unser Roboterprüfautomat mit integrierter 360°-Drehstation, automatischer Zuführung und Palettenbestückung ist speziell für empfindliche Bauteile konzipiert. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Prüfung Ihrer Teile, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Mit dem Roboterprüfautomat können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Prüfprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen. Automatischer Beschickungs-Speicher: • Einsatz für verschiedene Produkttypen und -größen • Automatischer Produkteanschlag um Formateinstellungen zu vermeiden • einstellbare Austraggeschwindigkeiten bis zu 40 Reihen/min • modulare Bauweise für Speicherzeit-Erweiterung Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen oder Produktionsprozesse zu entkoppeln. Durch seine modulare Bauweise ist der Produktspeicher absolut flexibel einsetzbar. Leistung: 160 Reihen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-loop-gb.pdf

Unsere vollautomatische Verpackungslinie lässt sich dank der einzelnen Komponenten an Ihr Unternehmen anpassen und perfekt in Ihren Produktionsablauf integrieren. Präsentiert wird ein beispielhafter automatischer Fördertechnikablauf mittels Rollenbahnen und integrierter halbautomatischer Kartonverschließmaschine. Die Straße zeigt verschiedene Lösungen zur Eckumsetzung von Paketen. Mittels Umlenkrolle und schräggestellten Rollen, Kettenumsetzer sowie pneumatischem Pusher. Die Integrierte Verpackungsmaschine stellt sich automatisch auf verschiedene Kartonformate ein, und verschließt automatisch Kartonagen mittels Klebeband an der Ober- und Unterseite. Die Steuerung der Anlage erfolgt über eine eigens entwickelte Steuerung basierend auf einem Siemens PLC Kontroller. Bei den Rollenbahnen handelt es sich um Stahlrollen mit einem Durchmesser von 30 mm, angetrieben über Rundriemen.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwuchtmessung und Unwuchtkorrektur in der Großserienfertigung. Auswuchtlösungen für Elektroanker und -Motoren im Kleinstleistungsbereich Hofmann ist ein führender Anbieter von Auswuchtsystemen für die Hersteller von kleinen Elektroankern und kleinen Elektromotoren. Unsere Auswuchtmaschinen decken eine breite Palette unterschiedlicher Rotoren ab. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach der zu produzierenden Stückzahl. Ganz gleich ob manuell bedient, halb- oder vollautomatisch, die Hofmann-Auswuchtsysteme sind den Erfordernissen der Elektromotorindustrie angepasst und reichen von kleinen Tischmaschinen bis vollautomatischen Systemen für die Großserienproduktion. Mit diesen Lösungen werden die unterschiedlichsten Rotoren ausgewuchtet – von Mikroankern über Alternatoren bis zu Starterankern. Die Produkte für das Auswuchten kleiner Elektroanker und –Motoren umfassen kleine manuell bediente Tischauswuchtmaschinen, eigenständige halbautomatische Auswuchtmaschinen und große vollautomatische Auswuchtsysteme mit integriertem Unwucht Ausgleich. Der Unwucht Ausgleich kann durch Bohren, Fräsen oder Knabbern erfolgen. Alle Hofmann Auswuchtsysteme überzeugen mit einem innovativen Design, fortschrittlichen Unwuchtmesssystemen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und sehr einfachen Bedienerschnittstellen. Vollautomatische Auswuchtmaschinen Typ PCXR-4211 Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwucht Messung und Unwucht Korrektur in der Großserienfertigung. Die Hofmann Auswuchtmaschinen nutzen entweder einen Rund- oder Inlinetransfer, um die Taktzeit zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Aufgrund ihrer Konstruktion und den Schnittstellen der Steuerung lassen sich diese Maschinen einfach in geplante oder vorhandene Produktionslinien integrieren. Spezifische Ausgleichsalgorithmen begrenzen die Anzahl der Schritte, um einen Rotor auszuwuchten, und erhöhen somit den erzielbaren Durchsatz. Besondere Merkmale • Automatisches Mehrstationen-Auswuchtsystem für die Großserienfertigung • Steuerung mit integriertem Transportsystem oder für Teilehandling durch Roboter • Unwuchtmessung und Darstellung gleichzeitig für zwei Ausgleichsebenen und die Lagerebenen • Unwuchtkorrektur durch präzises Schlitz- oder Konturfräsen im Bereich der Wicklung • Frässtation mit automatischer Positionierung erfordert keine Umrüstung der Ebenenabstände bei Teilewechsel • Einfach und schnell umrüstbar Einsatzbereich • Auswuchten von Elektroankern in der Großserienproduktion Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

2 Drahterodiermaschinen von Charmilles, eine Startlocherodiermaschine, sowie eine Senkerodiermaschine bilden in unserem Hause, die ganze, im Werkzegbau benötigte, Bandbreite ab. MECHANISCHE FERTIGUNG Mit Werkzeugmacherpräzision komplexe Bauteile nach Zeichnung, Datensatz oder Muster herzustellen und alle im Werkzeugbau vorkommenden Bearbeitungsmöglichkeiten miteinander zu verknüpfen ist unsere Stärke auf diesem Gebiet. Manuelles Drehen, Fräsen und Bohren, Zyklendrehen, CNC-Fräsen, Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen, Draht- und Senkerodieren sind nur einige unserer Möglichkeiten, Ihnen ein perfektes Bauteil zu liefern. Unsere Stärke liegt hier ganz klar bei Einzelteilen oder kleinen Serien. Dies dafür schnell und mit der nötigen Präzision.