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Automatik-Stockschirm DOUBLY : Metallstock und -speichen, Kunststofftips und -Rundhakengriff, doppelt bespanntes und zweifarbiges Schirmdach, Polyester-Bespannung, Schließband mit Klettverschluss Artikelnummer: 273525 Maße: Ø103 cm Verpackungseinheit: 36 Zolltarifnummer: 66019920000 Druckbereich: Siebdruck: 270/160 x 200 mm S1+H2 (6) , Transferdruck: 260/170 x 150 mm T2+H2, Transferdruck: 90 x 10 mm T1+H2 Gewicht: 0,428 kg

TALKOB Kupplung kompatibel zu den Kupplungen des Herstellers Hasco und Jiffy Artikelnummer: TU65M14 OV-SL Typ: Kupplung Winkel: 0° A: M14x1,5 D: 18 L: 52,5 L1: 9 SW: 17 Anschluss: Gewinde Ventil: Ohne Ventil

max. Druckbereich: -0,86 bar bis 20 bar Genauigkeit: 0,02% v.E. Stabilität: 0,005% v.E. Der 760-MA erzeugt und regelt Drücke von Vakuum bis zu 20 bar (300 psig) mit einer Genauigkeit von ±0,02% vom Endwert Ausgestattet mit einer integrierten barometrischen Referenz, kann jede Einheit umschalten zwischen Relativ- und Absolutdruck. Eine Vielzahl von internen Sensoren steht zur Verfügung, die zu einer verbesserten Leistung in niedrigen Druckbereichen führen. • Vollautomatischer Kalibrator mit eingebauter Pumpe und Regler • Schaltbare interne Druckmodule für erweiterbare Bereiche • Genauigkeit (1 Jahr) von 0,02% vom Endwert • Weniger als 1,8 kg für Handbetrieb • Druckversorgung, Druck und elektrische Energie • 4 Kanäle • Optionale HART-Kommunikation • Optionale Datenspeicherung und Aufgabendokumentation • USB, W-LAN und Bluetooth Kommunikation Dokumentierende Prozessfunktionalität Alle Modelle der Additel 760 Serie verfügen über eine optionale Dokumentations- und Kommunikationsfunktion, die Ihren 760 in einen dokumentierenden Multifunktions-Prozess-Kalibrator verwandeln. Diese Eigenschaft bietet HART-Kommunikation, Aufgabendokumentation und Data Logging.

WIBA Mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju metalnih profila za oluke i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni profili prema zahtevima kupca. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, tipično u opsegu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za kontinuirani rad sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica za oblikovanje valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja, kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog interfejsa sa ekranom osetljivim na dodir, koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje uz kontinuiranu isporuku materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno skraćivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno praćenje kvaliteta putem integrisanih senzora koji kontrolišu isporuku materijala i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je posebno korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija kako bi se izbegle vibracije i obezbedili precizni proizvodni procesi. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Integrisani sigurnosni uređaji kao što su dugme za hitno isključivanje i zaštitne poklopce za siguran rad. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što su utiskivanje logotipa ili oznaka na oluke. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugotrajnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke firme koje žele da proizvode oluke u velikim količinama i u stalno visokom kvalitetu. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i mogućnostima automatizacije, predstavlja neizostavno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. delta - Automatische Auslage Mit der Automatischen Auslage delta setzen Sie auf höhere Produktivität bei geringeren Personalkosten. Stabile, leicht zu handhabende Stapel, gewährleisten die effektive Entsorgung an Weiterverarbeitungsmaschinen. Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. Durch den Einsatz einer delta wird an der Falzmaschine nur noch ein Bediener benötigt. Auch am Sammelhefter werden die Stapel kostengünstig mit nur einer Person abgenommen, egal ob in der Doppel- oder Dreinutzenproduktion, und dies bei voller Laufleistung. Auch im innerbetrieblichen Einsatz von der Falzmaschine zum Sammelhefter geht das Handling der Pakete leicht und schnell. Die Banderole dient hierbei lediglich als Hilfsmittel, um die Produkte schnell, einfach und rationell absetzen zu können. Ob in der Geschwindigkeit, im Formatbereich oder in der Bedienerfreundlichkeit, die delta setzt neue Maßstäbe. Mit einer Leistung von 600 Pakete/h pro Produktstrom stellt sie alles bisherige in den Schatten. Mit einer delta tandem Version kann diese Leistung sogar verdoppelt werden. Das robuste und zuverlässige Elektronische Impulsschweißverfahren (EIS), gewährleistet ein störungsfreies Verschließen der Banderole. Banderoliert wird ausschließlich in dem Schacht, in dem die Produkte gesammelt werden. Dieses patentierte Verfahren stellt sicher, dass auch am Bund stark auftragende, glatte und ungleichmäßige Produkte ordentlich verarbeitet werden können. Werfen Sie auch gerne einen Blick auf die Kundenreferenzen zur delta. Name: delta705xs

In unserem Produktportfolio befinden sich derzeit drei Nettowaagen. Die Unterschiede liegen in der Produktzuführung. Unsere Waagen werden je nach dem zu verwiegenden Produkt mit Schwerkraft-, Band- oder Schneckendosierung ausgestattet. Bei der Wahl der Produktzuführung kommt es vor allem darauf an, wie gut das Produkt freifließt. Moderat fließende sowie pulvrige und feine Produkte werden eher mit Band- oder Schneckendosierung verwogen, während freifließende Schüttgüter meist mit einer Schwerkraftdosierung verwogen werden. Der hohe Qualitätsstandard von STATEC BINDER wird auch hier durch den Einsatz von Edelstahl und einer stabilen und kompakten Bauweise erreicht. Der Einsatz von Edelstahl garantiert Langlebigkeit und hohe Betriebssicherheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. STATEC BINDER net weigher Modell: Dosierklappe mit Servomotor ODER Pneumatische Dosierklappe Leistung: bis zu 2000 Verwiegungen/Stunde ODER bis zu 1000 Verwiegungen/Stunde Wägezellen: drei DMS-Wägezellen Wiegebereich: 5 – 25 kg oder 10-50 kg Wiegegenauigkeit: bis zu +/- 15g bei 2 Sigma Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: 2,5 Nl pro Zyklus ODER 5 Nl pro Zyklus Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 500 VAC, 50/60 Hz ODER 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart: min. IP55 Elektrische Leistung: 1.0 kW ODER 0.3 kW

Das ATL02 - Eine runde Sache für die automatische Überprüfung Das Automatische Testleck ATL02 als Nachfolger des ATL01 dient dazu, eine komplette Dichtheits-/Durchfluss-Prüfeinrichtung im automatischen oder halbautomatischen Einsatz zyklisch während der laufenden Fertigung auf ihr korrektes Arbeiten zu überprüfen. Das Gerät verfügt über alle notwendigen Anschlüsse zur Fernsteuerung bzw. zum Adaptieren an die Druckprüfleitung zwischen Prüfteil und Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerät. Die notwendigen Ablaufparameter können vom Einrichter im ATL02 ausfallsicher abgelegt werden. Die Daten können nur unter Verwendung eines Passwortes durch befugte Personen verändert werden. Der Prüfablauf kann wie folgt durchgeführt werden: In der laufenden Fertigung wird ein Prüfteil als IO ermittelt. Das gleiche Prüfteil wird anschliessend in der Vorrichtung nochmals geprüft. Diesmal wird jedoch das ATL02 zugeschaltet. Im ATL02 muss die Leckage auf einen Wert oberhalb der zulässigen Dichtgrenze gelegt werden. Die folgende Dichtheitsprüfung muss nun NIO als Ergebnis haben. In diesem Fall arbeitet die Anlage korrekt. Andernfalls liegt ein Defekt vor und die Anlage muss überprüft werden. Alternativ zum o.g. Ablauf können die Prüfergebnisse des Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerätes und des ATL02 an die übergeordnete Steuerung übertragen und bewertet werden. In diesem Fall liegen verwertbare Messergebnisse vor. Darüber hinaus können Prüfpläne und Prüfprotokolle verarbeitet werden. Die notwendigen Daten können über einer auf der Frontseite befindlichen Datenschnittstelle und einer PC-Software bearbeitet bzw. ausgelesen werden. Somit ist es möglich, eine automatisch sich selbst überwachende Prüfeinrichtung zu realisieren. Das Gerät lässt sich auch hervorragend als intelligentes Flowmeter im Test- und Laborbereich einsetzen.

Fleck Elektroinstallationen hat langjährige Erfahrung in der Automatisierungstechnik und nutzt gängige Steuerungssysteme. Wir haben internationale Erfahrungen und können Referenzen aus verschiedenen Branchen vorweisen, wie Baustoffindustrie, Chemische Industrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und Transportindustrie. In der Automatisierungstechnik haben wir folgende Projekte erfolgreich abgewickelt: - Automatisierung von Farben- und Putzproduktion inklusive SAP-Ankopplung, Rezeptursystem, Produktionsmengen- und Rohstoffrückmeldung. Vollautomatischer Ablauf vom Mischprozess über geeichte Abfüllungen bis zur Eimerpalettierung und Palettentransport. - Wiegetechnik für geeichte Abfüllungen, Weight-Checker (im Kleinkomponentenbereich) und Steuerung für kamerabasierte Bearbeitungsanlagen zur Gewichtsanpassung. - Steuerung für Prüfanlagen von Elektronikkomponenten inklusive Kommunikation zu Prüftechnik, Laserbeschriftungen, Verschraubung und Palettierung/Stapelung. - Konzeptgestaltung von Steuerungskomponenten. - Schokoladeerzeugung mit Ansteuerung von Tanklager inklusive Rohstoffverwaltung bis zur Schokoladeherstellung (Schokolaterie) inklusive Anlagenbelieferung mit Molchsystem. - Retrofit (Erneuerung von Steuerungen) von diversen Produktionsanlagen in unterschiedlichen Bereichen, Schleusensteuerungen im Pharma- und Reinraumbereich inklusive Zutrittskontrolle und zentralem Leitsystem. - Klärung der Betriebsabläufe und Erstellung von Spezifikationen. - Planung und Montage von Schaltkästen. - Entwicklung und Weiterentwicklung bestehender Anlagen. - Programmierung Anlagensteuerung und Visualisierung. - Startvorgänge.

Sehr innovativ, ich empfehle TLP jederzeit. Ich schätze das kollegiale Verhältnis – Kritik wird ernstgenommen und die Zusammenarbeit wurde mit der Zeit immer noch besser.

Montageschritte gibt es in einer Produktionslinie viele. Jedes Bauteil hat eigene Anforderungen an Montageschritte, Taktzeiten und Methoden. Wir bauen individuelle Maschinen für Sie. Montagelinien sind immer sehr spezifische Anlagen. So komplex Baugruppen und zugehörige Bauteile sind, so spezialisiert sind auch die Maschinen, die Montageschritte und die Logistik dahinter. Unsere Montagezellen sind daher so individuell wie Ihre Baugruppen. Mit kreativen Ansätzen, die auf tiefgreifendem Prozessverständnis und jahrzehntelanger Erfahrung basieren, entwickeln und bauen wir maßgeschneiderte Montagemaschinen. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir Mikro- und Makroprozesse, programmieren Roboter oder lineare Servoachsen, konstruieren Einzeloperationen und Redundanzen und führen am Ende alles zusammen. Gängige Montageprozesse: -Pressen -Verschrauben (manuell oder automatisch) -Kleben (Rotationsbenetzung, Dichtmittelauftrag) -Ventilkeilmontage -Fügen (ohne Unterkühlung, mit Beölung, Stickstoff-gekühlte Komponenten, Komponenten in mittels Induktion erwärmter Bauteile) -Kraft/Weg-Überwachung

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

Schmid Automation ist ein führender unabhängiger Systemintegrator für ganzheitliche Automationssysteme vom Schaltschrank bis zum Prozessleitsystem.

Schmid Automation ist ein führender unabhängiger Systemintegrator für ganzheitliche Automationssysteme vom Schaltschrank bis zum Prozessleitsystem.

Bauelemente bei Migacut – Premium-Drehtorantriebe, Garagentorantriebe und Handsender für Ihr Zuhause Bei Migacut, Ihrem Experten für hochwertige Bauelemente, bieten wir erstklassige Lösungen für die Automatisierung von Toren. Unser Sortiment umfasst robuste Drehtorantriebe, zuverlässige Garagentorantriebe und vielseitige Handsender, die Ihnen Komfort und Sicherheit in Ihrem täglichen Leben bieten. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Drehtorantrieben, Garagentorantrieben und Handsendern zu erfahren. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Für Sie setzen wir auf fortschrittliche Hightech beim Rohrtrennen. Denn am Anfang jeder Bearbeitung steht meist der Trennvorgang am Halbzeug. Damit wir schon beim Start schnell zum guten Ergebnis kommen, stehen in unserem umfangreichen Materiallager Rohre aus unterschiedlichsten Werkstoffen und Durchmessern bis 60 mm bereit. Das spanlose Trennen bis zu einem Rohrdurchmesser von 28 mm führen wir mit einer automatisch beladenen, orbitalen Trennanlage durch. Damit entfällt das Entgraten und in die weiteren Prozesse werden ausschließlich saubere Rohre eingeschleust. Weitere Rohrdurchmesser bearbeiten wir mit einer automatisch beladenen Säge inklusive Entgrater. Auch hier reinigen wir selbstverständlich die getrennten Rohre im Bedarfsfall vor. So sichern wir für Sie Präzision und Sauberkeit von Anfang an. Spanendes Trennen mit Hochleistung – Kaltkreissäge bis AD 90 mm Spanloses Trennen bis AD 28 mm hochpräzise Trennergebnisse Schrägschnitte am Rohr

Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

Wir fertigen für unsere Kunden Drehteile aller Art in kleinen bis mittelgroßen Serien. Darunter Drehteile für die Rohrverschraubungsindustrie, den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Wasserstofftechnik. Dafür verarbeiten wir alle gängigen Werkstoffe wie Stahl, nichtrostender Stahl (VA), Aluminium, Messing, Bronze und Kunststoff. Entweder von der Stange (bis Durchmesser 80 mm) oder als Futterdrehteil.

Unsere patentierte vollautomatische Verpackungsmaschine nutzt Netzschläuche (Netzstrümpfe) zur Verpackung von länglichen Bauteilen. Mithilfe unserer patentierten Netzschlauch-Verpackungsanlage für längliche Bauteile können Sie ihre Verpackungsprozesse kostengünstig und umfangreich automatisieren! Neben einer hohen Anlagenverfügbarkeit und geringen Umrüstzeiten entstehen nur geringste Restproduktmengen. Die Vorteile auf einen Blick: + hohe Ausbringungsmengen + prozessstabiler Verpackungsprozess + geringster Wartungs- und Verpackungsaufwand + hohe Qualität Die Firma Dreisbach & Jungmann fertigt neben Verpackungsanlagen auch Montageautomaten und Wärmebehandlungsanlagen. Wir garantieren höchste Qualitäten und eine Umfangreiche Kundenbetreuung!

Mit unserer vollautomatischen Zwei-Säulen-Horizontal-Metallbandsäge mit APR-System schneiden wir nach Vorgabe des Kunden: - Rohre, einschließlich rostfreier Stähle und Werkzeugstähle - Profile - Vollmaterialien

Die Verpackungsmaschine Autobag 600 kann bis zu 65 Beuteln pro Minute verpacken. Dieses System bietet maximale Maschinenverfügbarkeit und reduziert Gesamtbetriebskosten. Die Verpackungsmaschine kann Polyethylenbeutel bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge von 680 mm effizient verpacken und verschließen. Das Beutelformat lässt bei Verwendung der vorgeöffneten Autobag-Beutel in weniger als zwei Minuten wechseln. Modernste Technik garantiert ein innovatives und sicheres Design. Lichtschranken, Doppelhandschalter usw. konnten deshalb entfallen. Das Autobag 600 System ist für den Zugriff von links oder rechts auf das Bediengerät, den Betriebsschalter und den Ladebereich vorbereitet. Die Ergonomie wird verbessert und ermöglicht die problemlose Integration in vorhandene Konfigurationen. Das Design mit nur wenigen beweglichen Teilen reduziert die Betriebskosten und verbessert die Zuverlässigkeit. Eine On-Board-Diagnose und modulare Komponenten vereinfachen die Wartung. Das Autobag 600 System ermöglicht die flexible Erfüllung großer Verpackungsumfänge. Das offene Design sichert die problemlose Kombination mit Zählern, Waagen und Zuführungen von Autobag oder anderen Herstellern. Das Autobag 600- Darüber hinaus lässt sich die Autobag 650 problemlos in Packstationen und Warenwirtschaftssysteme integrieren. Bei Integration eines AutoLabel 600 ™ Inline-Imprinter lässt sich eine vollständige Print-and-Pack ™ -Station schaffen. Anwender-Vorteile: • Der AutoTouch ™ Control-Bildschirm ermöglicht den Zugriff auf Bediener-Tutorials und Hilfesysteme, die On-Board-Diagnose und Leistungsüberwachung • Für von langen oder empfindlichen Produkten steht eine Neigung von 45 Grad zur Verfügung • Justierbarer Durchlass von bis zu 150 mm für große oder lose Produkte • Der neu entwickelte Beutelverschlussbereich in Kombination mit einer verbesserten Temperaturregelung und optionalen Dichtungsbalken sorgen für gleichbleibende, hochwertige Versiegelungen • Modulare Komponenten und optimierter Servicezugang vereinfachen Wartung und Reparaturen • Einfache Integration in Systeme von Drittanbietern für Anwendungen zur Versandabwicklung • Das Abwickeln der Beutel in mehreren Positionen mit Spannungsregelung vereinfacht das Wechseln der Rollenbeutel • Prozessorgesteuerte Servomotoren, ethernetfähige Hardware und flexibles mechanisches Design rationalisieren die Integration des Systems • Kompakte Konstruktion minimiert die Stellfläche • Einfache Höheneinstellung und Transportrollen sichern Bedienkomfort und Mobilität • Optionale Ergänzungen: verschiedene Einlasstrichter, Siegelnahtglätter, SimpleCount ™ -Zählsystem, Produktladebehälter und Bag-in-a-Box-Adapter Typische Einsatzbereiche: • Luftfahrt und Verteidigung • Sanitärteile • KFZ-Teile • Elektronik • Normteile und Befestigungselemente • Gesundheitswesen • Hobby und Handwerk • Haushaltsprodukte • Kosmetik • Haustierprodukte • Spielzeuge Beutelgrößen: B 100 - 400 mm L 140 - 680 * mm (* 910 mm nicht unterstützt) Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1057 mm (einstellbar) Chargengewicht: bis zu 2,2 kg (mit Ladefläche) Druckluftversorgung: 150 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Durchlass: max. 150 mm Elektrischer Anschluss: 110 V bis 240 V VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 500 Watt (VA) max. Gewicht: 185kg Höhe: 943 bis 1196 mm Länge: 1765 mm

Concpet 260 GTA-PS (Anschlag + Materialvorschub) hydraulischer geregelter Bügelvorschub hydraulische Materialspannung Doppelgehrungseinrichtung mit Drehlager massive u. leicht einstellbare Bandführungsarme ergonomische Bedienung und Bandwechsel Materialnachschub über Pushersystem 3000 bis 6000 mm wahlweise Nutzung: Pushersystem oder Anschlagsystem Bandabmessung: 3340 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit 37 + 74 m/min oder FU Sägemotor 1,1/1,5 kW Gewicht 1.200 kg NC-Steuerung mit Programmspeicher Gehrungsbandsäge Concept 320 G

Diese Anlagen werden immer genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten und individuell gefertigt. Sie finden hier Beispielfotos von realisierten Anlagen. Artikelnummer: 11795 PDF-Link: http://www.donaupac.eu/wsmedia/document/1131/3/11313.PDF

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 3000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine „Stand alone” Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder ähnliches montieren bzw. andere kunden- spezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Ink-Jet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 3.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC + N + PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 6.600-12.900 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 610 kg Jahresleistung: max. 4.000.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 3.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 6,6 - 12,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang

Automatisierung beruht auf Messen, Steuern und, Regeln, um zusammenhängende Prozesse automatisch zu starten. So werden komplexe Systeme vereinfacht sowie eine geringe Fehlerquote und eine Beschleunigung der Arbeitsabläufe erreicht. epm bietet individuelle Lösungen für komplexe Automatisierungsaufgaben. Zu unserem Kerngeschäft gehört die professionelle Ausarbeitung modernster Automatisierungstechniken und Maschinensteuerungen für industrielle Produktionsanlagen mit elektronischen Schaltungen und die Einrichtung individueller SPS-Programmierungen. Dazu greifen wir auf ein Team von langjährig erfahrenen, hoch qualifizierten Technikern und Mitarbeitern in der Automatisierungstechnik zurück. Am Einsatzort werden die Anlagen von unseren Technikern und Programmierern in Betrieb genommen und optimiert. Die Anlagenbetreiber werden eingewiesen und mehrere Tage bedarfsgerecht von unseren Spezialisten geschult.

Auf Grund der sehr guten Zusammenarbeit mit der Panasonic Electric Works Deutschland GmbH haben wir seit 2007 die Laser Marker Systeme mit in unserem Vertriebsprogramm aufgenommen. In den letzten Jahren hat das Beschriften von Investitions- und Konsumgütern mittels Laser immer größere Bedeutung gewonnen und ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Zum einen ist die hohe Flexibilität des Verfahrens heute wichtiger denn je, da aus Gründen der Rückverfolgbarkeit immer mehr Teile individuell gekennzeichnet werden müssen. Zum anderen ist es gelungen, die vor Jahren noch schwierige Handhabung erheblich zu verbessern. Zu guter Letzt sind die Laserbeschriftungssysteme in den letzten Jahren auch deutlich kostengünstiger geworden. CO² Laser Speziell für Industriezweige mit besonders hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Funktionalität hat SUNX die Laser Marker der LP-400 Serie konzipiert. Es sind CO2-Lasermarkiersysteme mit 10W, 20W und 30W Ausgangsleistung, welche aufgrund des ultraschnellen Galvanometer-Scanners (max. 12.000mm/s) bewegte Objekte bis zu einer Förderbandgeschwindigkeit von 240m/min „on-the-fly“ beschriften können. Darüber hinaus ist es beispielsweise möglich, die Beschriftungs- und Zuführgeschwindigkeit zu synchronisieren, da eine Encoder-Schnittstelle implementiert wurde.

Filter Fan Unit Vindur® CleanFlow

Mit dem vollautomatischen Palettiersystem PRINCIPAC bietet STATEC BINDER eine Hochleistungs-Palettiermaschine für Säcke und Kartons. Schüttgüter der unterschiedlichsten Industrien müssen nach ihrer Produktion für den Transport zum Handel bzw. Endverbraucher verpackt und palettiert werden. Die Verpackung und die Transportart bilden dabei eine untrennbare Einheit. Die effiziente Palettierung stellt dabei die Voraussetzung für die optimale Handhabung der Säcke oder Kartons dar. STATEC-Binder hat mit dem Principal einen High Speed Hochlagenpalettierer entwickelt, der bis zu 2400 Einheiten pro Stunde handhabt und im Verpackungsmaterial (Säcke, Kartons) höchst flexibel bleibt. Der Principal Hochlagenpalettierer wird in den verschiedensten Industrien zur Palettierung von Säcken oder Kartons in der Schüttgutindustrie eingesetzt: Kunststoffgranulat, Kunstdünger, Tierfutter, Tiernahrung, Getreide, Saatgut, Bohnen, Linsen, Zucker, Salz, Reis und vielen mehr. Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde PDF-Link: https://www.binder-co.at/App_Upload/User/de/produkte/downloads/Statec_Binder_Produkt%C3%BCbersicht_DE.pdf

Unsere vollautomatische Bandsäge ermöglicht effizientes Sägen von Rohren, Profilen und Vollmaterial. Auch verfügen wir über eine Aluminium-Kreissäge mit der wir Alu-Profile, Rohre und Leichtbauprofile aus dem Bereich Sondermaschinenbau passgenau zusägen können. Digitale Anschläge und präzise Rollenbahnen ermöglichen hochgenaue und jederzeit reproduzierbare Schnittergebnisse Durch die vielseitigen Möglichkeiten unseres Sägeparks können wir unseren Kunden kostengünstige Alternativen zu anderen Technologien anbieten. Je nach Anwendungsfall finden wir auch für Sie das passende Trennverfahren für Ihre Produkte.  

Die Maschine ProfiCut 275.230 GANC ist eine automatische, einseitige Gehrungsbandsäge in Schwenkrahmen-Ausführung mit manueller Gehrungsverstellung. Die Maschine ProfiCut 275.230 GANC ist eine automatische Gehrungsbandsäge in Schwenkrahmenausführung. Der Gehrungsbereich der Säge reicht stufenlos von 90° bis 30° rechts. Das Model ProfiCut 275.230 GANC verfügt über hydraulische Spannstöcke an dem Haupt- und Vorschubspannstock sowie über eine einfache, übersichtliche Steuerung mit Klartextanzeige in einem schwenkbaren Bedienpult. Die Länge des Materialvorschubes beträgt 500mm im Einfachhub. Der geforderte Gehrungswinkel kann an der Bedienerseite bequem manuell eingestellt und auf der großen Skala abgelesen werden. Einige standardmäßige Ausstattungsdetails: • NC- Steuerung mit digitaler Anzeige • Unterschiedliche Längen und Stückzahlen können in einem Programm abgearbeitet werden • Gehrungsschnitte von 90° bis 30° rechts, stufenlos einstellbar • Große, gut ersichtliche Gehrungsskala und einfache, manuelle Gehrungsverstellung • Hydraulische Spannstöcke an dem Haupt- und Vorschubspannstock • Zwei Schnittgeschwindigkeiten 40 und 80 m/min, durch polschaltbaren Motor • Stufenlos einstellbarer hydraulischer Sägerahmenvorschub und Schnittdruck • Automatische, hydraulische Schnittdrucksteuerung (System AFDR) • Leistungsstarker Antriebsmotor mit 1,1 / 1,5kW • Vollautomatischer, hydraulischer Materialvorschub auf Linearführungen, Vorschublänge 500mm im Einfachhub, Mehrfachhub ist möglich • Der Vorschubspannstock öffnet zum Ausgleich von Materialunebenheiten beidseitig • Beidseitige Hartmetall Sägebandführung kombiniert mit einer Rollenführung • Mitlaufende Spänebürste • Automatische Abschaltung bei Schnittende oder Sägebandbruch • Kühlmittel-Pumpe mit je einer Kühlmittelzuführung vor und hinter dem Sägeschnitt • Maschine nach den aktuellen CE Normen u. Sicherheitsrichtlinien ausgeführt Deutscher Service und Ersatzteile! BOMAR Bandsägen werden in Brünn / Tschechien hergestellt. Filme von BOMAR Bandsägen auf YouTube! Maschinenbezeichnung: ProfiCut 275.230 GANC Schnittbereich, rund, 90° ca.:: 230mm Schnittbereich, flach, 90° ca.:: 275 x 180mm

Versandkartons nach Mass - on demand Die CMC CartonWrap ist eine vollautomatische Verpackungsmaschine, welche in einem ersten Schritt aus endlosen Kartonbahnen dynamisch unterschiedlich grosse flache Kartons produziert und konfektioniert. In einem zweiten Schritt werden die der Maschine zugeführten und unterschiedlich zu verpackenden Produkte automatisch in die massgeschneiderten Versandkartons verpackt. Die verschiedenen Schritte entsprechen einem synchronen, automatisierten Gesamtprozess ohne manuelle Eingriffe. Wichtig für den Gesamtprozess ist der CMC CartonWrap Line Controller mit Verbindungen zu Ihrem ERP- oder Lagersystem. Damit können auch entsprechende Versanddokumente automatisch mitverpackt und die Versandkartons entsprechend adressiert werden. Weiter gibt es die Möglichkeit jeden Karton individuell zu bedrucken z.B. zwecks Werbung. Faltabmessungen: 600-1200mm Min. Box Abmessung: (H)30mm x (L)150mm x (B)240mm Max. Box Abmessung: (H)200mm x (L)350mm x (B)600mm max. mech. Geschwindigkeit: 1000 Kartons/Stunde