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Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine die mit bis zu 8 Fülldüsen und eine Unterspiegelabfüllung ausgestattet werden kann. Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine, die mit verschiedensten Flüssigkeiten zurechtkommt. Das heißt, sie kann leicht flüssige, schäumende, dickflüssige und sogar teigige Stoffe abfüllen. Je nach Viskosität der abzufüllenden Produkte wird sie mit einer geeigneten Pumpe ausgestattet. Diese automatische Abfüllanlage hat einen Massen- oder elektromagnetischen Durchflussmesser und einen Druckbehälter, der für sein Selbstreinigungssystem bekannt ist. Die K-Line S arbeitet sehr präzise, zentriert die Produkte automatisch und kann 2 bis 6 Fülldüsen aufweisen (Tauchdüsen für schäumende Produkte sind als Option erhältlich). Die Gesamtmenge bis zu 3000 Liter pro Stunde. Gemäß einem Grundprinzip von CDA ist diese automatische Abfüllanlage mit einem intuitiven Touchscreen für alle Einstellungen äußerst leicht zu bedienen. Struktur und Rahmen sind aus 304L Edelstahl gefertigt. Abfüllrate: Bis zu 3000 l pro Stunde

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Ein Umschaltgetriebe wurde so schmal ausgeführt, dass beim Bandwechsel keine Wendung der Haspel, wie üblich, notwendig ist. An einem Hebel wird lediglich die Drehzahl umgeschaltet. Der Motor treibt die Haspel über eine Rutschkupplung an, so dass kein ruckartiger Lauf entsteht. Die seitlichen Coilführungen sind aus Aluminiumguss gefertigt und eloxiert. An den Speichen der Seitenteile befinden sich exzentrische Spanner für die Coilaufnahme. Die Haspel ist mit einer Kontaktplatte ausgerüstet und gewährleistet mit dieser zusammen eine zugfreie Beschickung der Anlage bei hoher Leistung. Auf Wunsch kann zu dieser Einrichtung ein Bandentgrater geliefert werden. Technische Daten: min. Innendurchmesser: 250 mm max. Außendurchmesser: 800 mm max. Gewicht: Coilgewicht 50 kg je Scheibe

Ingenieurleistungen für Elektrotechnik - electrical engineering consultants Elektrofachplanung Unser Team aus Elektroingenieuren, Elektrotechnikern und Elektromeistern ist Ihre verlängerte Werkbank rund um das Thema Elektrotechnik. Als Ingenieurbüro für Elektrotechnik planen und projektieren wird elektrische Anlagen in Gebäuden und beraten Sie wenn es um Brandschutz in elektrischen Anlagen geht. Prozessautomation, Steuerungstechnik und Antriebstechnik Für Ihre Anwendungen in der Prozessindustrie und im Sondermaschinenbau entwickeln wir innovative Lösungen, damit Sie in Zukunft die Vorteile der Digitalisierung mit Industrie 4.0 nutzen können. Maschinensicherheit - aus einer Hand Von der Beratung bis zur Umsetzung eines Sicherheitskonzeptes für Ihre Anlagen und Maschinen ist LKE ein zuverlässiger Wegbegleiter. Dabei steht immer Ihre Anwendung im Focus. Ganz im Sinne der Maschinenrichtlinie muss die bestimmungsgemäße Verwendung einer Maschine oder Anlage das oberste Ziel der sicherheitstechnischen Ausstattung sein. Intelligente Technik – für die Zukunft der Automation, Maschinensicherheit und Elektroplanung Der umfassende Bereich der Elektrotechnik befindet sich im Wandel. Es geht nicht mehr nur darum, dass Licht im Haus brennt: Es werden intelligente, effiziente und nachhaltige Beleuchtungs-Lösungen gesucht. Maschinen sollen nicht nur zuverlässig und automatisiert arbeiten: Sie sind schon heute wesentlicher Teil der digitalen Transformation und der Zukunft unserer Arbeit. Die zunehmenden Herausforderungen der Automation, Maschinensicherheit und Elektroplanung sind bei uns in guten Händen. Dank unserer ganz besonderen Begeisterung für die Elektro-Technik und einem hohen Qualitätsanspruch profitieren Sie von intelligenten und kundenspezifischen Lösungen – weltweit. Als mehrfach zertifizierter Fachbetrieb und Siemens Solutions Partner stehen wir für den Einsatz modernster Entwicklungswerkzeuge und bewährter Standardsysteme – ausnahmslos. Ihr größter Vorteil? Ob im Bereich der Automation, Steuerungstechnik, Maschinensicherheit oder Elektroplanung: Mit LKE an Ihrer Seite erhalten Sie zukunftsweisende und sichere Engineering-Leistungen, auf denen Sie aufbauen können – seit 1986. Investitionssichere Systemlösungen – für heute, morgen und Industrie 4.0 Natürlich wird sich die Technik weiterentwickeln. Deshalb sehen wir uns langfristig als Wegbegleiter – und sichern unseren Qualitätsanspruch durch ein partnerschaftliches Miteinander mit unseren Auftraggebern aus der Prozess- und Fertigungsindustrie, namhaften Lieferanten und langjährigen Partnern aus dem Handwerk. Besonders am Herzen liegen uns als Familienunternehmen die kontinuierliche Weiterbildung und das große Engagement jedes einzelnen Mitarbeiters. So bleiben wir neugierig und am Puls der Zeit – für die Weiterentwicklung elektrotechnischer Systeme, reibungslose Prozesse, die Prozessoptimierung und Wettbewerbsfähigkeit unserer Auftraggeber – und gerne auch für Sie. Unser Anspruch: Höchste Funktionalität und Wirtschaftlichkeit – bei größtmöglicher Schonung der Ressourcen. Ihre Vorteile: Absolute Zuverlässigkeit und Sicherheit für Mensch und Maschine – ehrlich geplant und zukunftsfähig entwickelt. WIR ENTWICKELN LÖSUNGEN nachhaltig und maßgeschneidert. AUTOMATION ELEKTROPLANUNG MASCHINENSICHERHEIT

Als Spezialist für das Handhaben von Pleuel entwickeln wir spezielle Be- und Entladeeinrichtungen für Transferstraßen, Rundtischmaschinen

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Steuerungslösungen für automatisierte Transportsysteme Verbundene Prozesse und Maschinen steigern Ihre Effizienz GEP für pharmazeutische Maschinen und Anlagen Eine gute Entwicklungsmethodik für Ihre erfolgreiche Projektabwicklung SPS-Automation Setzen Sie bei Ihnen Automatisierungsprojekten auf einen erfahrenen und starken Partner

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Automatisiert und verkettet entfalten unsere Maschinen ein ganz neues Potenzial. Deswegen bieten wir diese nicht nur als Stand-Alone-Maschinen an, sondern realisieren individuell automatisierte Turn-Key-Lösungen gemäß Ihrer Anforderungen. Der Automatisierungsgrad ist dabei skalierbar. Unser Leistungsspektrum im Bereich Automatisierung: • Automatisierung verketteter Anlagen mit Warenträgersystemen • Teilehandling und automatisiertes Be- und Entladen mit Industrierobotern • Integration von Bin-Picking-Systemen • Integration von Prüfstationen und Markierstationen in den Gesamtprozess • Transferhandling über Linearportale • Qualitätsüberwachungssysteme (Pre-, In- und Post-Prozessüberwachung) • Automatisierung von Bestandsanlagen

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Förderanlagen, Automatisierung & Montage, Erfahrung und hochautomatisierte Produktionsanlagen, Eigener Betriebsmittelbau für individuelle Anforderungen und höchste Präzision Förderanlagen, Dank unserer Erfahrung und hochautomatisierten Produktionsanlagen bieten wir im eigenen Betriebsmittelbau Anpassungen und Neuentwicklungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die automatisierte Montage zu erfüllen. Unser Ziel ist die Automatisierung für höchste Präzision und Effizienz. In der Herstellung von Kunststoffartikeln, Werkzeugen und Prototypen legen wir Wert auf höchste Effizienz, unterstützt durch das umfangreiche Know-how unserer Mitarbeiter*innen und hochmoderne Produktionsanlagen. Alle Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. Ob konturnahe Angusstrennung, Oberflächenbehandlung mit Plasmabrenner, 100 Prozent Kontrolle oder vollautomatische Baugruppenfertigung – alle Abläufe werden prozesssicher automatisiert. So entsteht ein hocheffizienter Herstellungsprozess, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und für maximale Zufriedenheit. Vertrauen Sie auf unsere Förderanlagen, die Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung auf ganzer Linie gewährleisten.

Leistung: 20 Takten/min. Produktschonende Vereinzelung durch Spreizung der Eintaktbänder Zusammenführung mit Hilfe von Relativbewegungen Durch einen Mikroprozessor geregelte Synchronisation der Taktzyklen Anwendungsgebiete: für Bereiche, wo hohe Taktzahlen gefahren werden und empfindliche Produkte schonend vereinzelt werden müssen

Automatische Trefferanzeige (AuTa) zur Installation auf Standortschießanlagen der Bundeswehr

Automatische Montagemaschine

Ihre Mara-Vorteile • Kilogramm genauer Abtransport möglich • Erfassung der Füllstandshöhe • Automatisierte Befüllung mehrerer Container

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm, Drahtzahl: 1 – 24, Geschwindigkeit: max. 40 m/s, Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Verwertung Durch stetig optimierte Anlagen erreicht WKR GmbH eine Gesamt-Verwertungsquote von rund 95%. Über 80% der bearbeiteten Materialien gehen in den Wirtschaftskreislauf zurück, weniger als 10% der Restfraktion werden in die rohstoffliche oder energetische Verwertung gegeben. Unter 5% werden umweltgerecht entsorgt. Verkauf WKR vermarktet folgende Rohstoffe und Halbprodukte Fe-(Eisen-)Metalle NE-(Nichteisen-)Metalle Kabelschrott Kunststoffe Ablenkeinheiten TV-Chassis – LP3 PCs sowie ausgebaute PC Fraktionen Motoren EG-Richtlinie WEEE (von engl.: Waste of Electrical and Electronic Equipment; deutsch: Elektro- und Elektronikgeräte-Abfall) ist die EG-Richtlinie 2002/96/EG zur Reduktion der zunehmenden Menge an Elektronik-Schrott aus nicht mehr benutzten Elektro- und Elektronikgeräten nationales Gesetz ElektroG Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten (Elektro- und Elektronikgerätegesetz - ElektroG) Bildergalerie © 2023 WKR GmbH

motorisierter Riingwickler zum Wickeln von Kabelringen mit einem Durchmesser von min. 400 mm Automatischer Auf- und Abwickler für Ringe Max. Außendurchmesser 400 – motorisiert Code: 04-MA Merkmale Aus Stahlblech einbrennlackiert Eingebaute manuelle Kabelschere. Mess- und Programmiergerät: Kabeldurchmesser max. Ø 20mm, Programmierung bis 999,9m. Maximale Annäherung: ein Dezimeter, Abmaß ±1,5% für Kabel mit Durchmesser max. 12-14mm. Speisung 220 Volt Einphasenstrom.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Vollautomatische Vakuumformmaschine für Blisterhauben Merkmale Beladetisch mit Arbeitsplätzen zum Bestücken der Skinkartons mit Ware pneumatische Schablonenhalterung zum exakten Positionieren auf den Skinkarten Maschine mit Wahlschalter Einzel- und Dauertakt automatische Skinstation integrierter Vakuumtank zur Taktbeschleunigung automatische Längs- und Querschneidestation für 3-lagigen (!) Wellkarton Nutzenzahl und Abmessungen der Schneidgrößen stufenlos einstellbar (hier: max. 16 Nutzen) SPS Steuerung mit Klartextanzeige und Menüführung über Bildschirmtastatur Optionen: Thermoformeinrichtung automatische Abstapelung der fertig vereinzelten Nutzen (X-Y Handhabungssystem) mit Vakuumsaugsystem Auslauftransportband der fertigen und abgestapelten Nutzen U-förmiger Rücktransport der Skinnutzen Automatischer Kartonaufleger Euro-Loch Stanzvorrichtung

Die Palettenprüfstation ist ein modular aufgebautes System. Bei der automatischen Prüfung der Leerpalette kommen unter anderem die nachfolgend beschriebenen Prüffunktionen zum Einsatz. Jede Sortieranlage und jedes Prüfaggregat wird entsprechend der individuellen Anforderungen konfiguriert. Querbrettprüfung Nachdem die Leerpalette in beiden Achsen ausgerichtet wurde, prüft ein Lichttaster, ob Querbretter bzw. größere Ausbrüche vorhanden sind. Palettenabmessungen Nach dem Einlaufen der Leerpalette in die Prüfstation werden lose aufliegende Teile abgekehrt. Mit Hilfe optischer Sensoren werden die Palettenabmessungen (L, B, H) auf Konformität überprüft. Hell-Dunkel-Prüfung Durch spezielle Farblichttaster werden die einzelnen Deckbretter überprüft und das Ergebnis wird entsprechend in helle bzw. dunkle Paletten ausgewertet. Auch Chep-Paletten können erkannt werden. Nageleindrückwalze Die wahlweise pneumatisch oder hydraulisch zustellbaren Andrückrollen dienen dem einwandfreien Transport durch die Prüfstation sowie dem Eindrücken bzw. Umlegen von herausstehenden Nägeln. Freiraumkontrolle und Klotzprüfung Die Freiräume der Palette werden durch sensoriküberwachte freischwingende Schaltbleche überprüft. Durch berührungsloses Abtasten werden alle Klötze der Palette auf größere Ausbrüche kontrolliert. So kann auch das Fehlen eines Klotzes erkannt werden. Randzonenprüfung der Deckbretter Durch berührungslose Lichttaster oberhalb der Palette werden die Deckbretter auf Ausbrüche überprüft. Auf Wunsch können auch nur die beiden äußeren Deckbretter überprüft werden.

Dosenverschließmaschine für alle paströsen Produkte Für alle pastösen Produkte, die noch selbstnivellierend sind und bei denen es auf hohe Abfüllgenauigkeit ankommt, wie Druckfarben, Klebstoffe oder wertvolle und höchst genau zu dosierende Kosmetika / Pharmazeutika. Die Anlage stellt sich nach dem Anlaufen des ersten Füllvorgangs auf die unterschiedlichsten Produkte und die sich daraus ergebenden Abläufe vollautomatisch ein! Produktveränderungen (Temperatur / Dichte) werden von der selbstlernenden Steuerung automatisch kompensiert. Leistung: bis zu 16 Dosen / min. (a 1 kg) abhängig von Materialviskosität und Zuführung. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch gerne den entsprechenden Verschließer für Ihre Gebinde an. Leistung: 16 Dosen/min

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte ◦Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept ◦Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals ◦Geschlossenes Sicherheitskonzept ◦Zentrale Energie- und Luftversorgung ◦Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau ◦Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen ◦Modulare Bauweise mit Transfersystem ◦Erweiterbar mit geringem Aufwand

Der ALWID-MONOBLOCK-IL ist ein vollautomatischer Reihenfüller, der mit einem einköpfigen Verschließer kombiniert wird. Die Maschine eignet sich zum Füllen und Verschließen nieder- bis hochviskoser, stiller Flüssigkeiten jeglicher Art in verschiedenste Behälter. Besondere Merkmale Mit dem ALWID-MONOBLOCK-IL sind verschiedene Füllverfahren möglich (s.u.). Bei der Verarbeitung stark schäumender Medien ist es möglich, mit einer Unterspiegelfunktion abzufüllen (Option). Der ALWID-MONOBLOCK-IL ist universell einsetzbar. Verarbeitet werden können eine Vielzahl von Flaschenformen und –größen, wobei nur ein Minimum an Formatteilen nötig ist. Die Füllventile lassen sich leicht in der Horizontalen und in der Höhe einstellen, so dass verschiedenste Flaschen gefüllt werden können. Ebenfalls einstellbar sind die Flaschenstopper im Füllbereich. Hinter dem Reihenfüller befindet sich der einköpfige Verschließer. Er verfügt über eine vollautomatische Verschlusssortierung und –zuführung. Auch der Verschließer ist universell auf die unterschiedlichsten Flaschen und Verschlüsse einstellbar. Die solide und übersichtliche Konstruktion der Maschine garantiert kurze Umrüstzeiten. Sicheres Arbeiten wird durch diverse Überwachungseinrichtungen gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine 4-Seiten-Schutzverkleidung mit Schiebetüren und Sicherheitsschaltern, alles entsprechend CE-Norm. Eine CIP-Reinigung ist möglich (Option) Technische Daten • Leistung: ca. 3.000 Fl./h, (je nach Volumen und Anzahl der Füllstellen) • Anz. der Füllventile: 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 • Anz. der Verschließköpfe: 1 • Füllventildurchmesser: je nach Flaschenmündung (ab Ø 2 mm) • Füllvolumen: 100-1.000 ml (alternativ: 10-100 ml/50-500ml/200-2.000 ml/500-5.000 ml/1-10 ltr./oder nach Wunsch) • Arbeitsrichtung: von links nach rechts oder umgekehrt • Arbeitshöhe: 850 +/- 50 mm (oder nach Wunsch) • Maschinengrundkörper: V2A (1.4301), V4A (1.4571) • Produktberührende V2A (1.4301), V4A (1.4571), Kunststoff oder Teile aus: Glas • Elektrischer Anschluss: 230/400 V, 50 Hz, 3 Phasen + N + PE (auch in EX-Ausführung lieferbar) oder Sonderspannungen • Pneumatischer Anschluss: R 1/2“ / 6 bar Anwendbarkeitsbereich Die Maschine ist geeignet zum Füllen und Verschließen von nieder- bis hochviskosen, stillen Flüssigkeiten jeglicher Art in die verschiedensten Behältnisse (Die Maschine wird entsprechend den Anforderungen ausgelegt). • Flaschen Ø: auf Anfrage (die Maschine wird entsprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenhöhe: auf Anfrage (die Maschine wird entsprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenmaterial: Behältnisse aus allen handelsüblichen Materialien • Flaschenform: Rund- und Formflaschen • Füllgut: nieder- und hochviskose, stille Flüssigkeiten oder Pasten aus der Lebensmittel-, Pharma oder chemischen Industrie • Verschlussarten: diverse Schraub-, Ein- und Aufdrückverschlüsse, sowie PP, MCA, STELCAP, andere Anrollverschlüsse, Griffkorken, Kronenkorken, Twist-Off, usw. Mögliche Füllverfahren • Höhengleiches Füllen: Niedervakuum (NV) für niederviskose Flüssigkeiten, Hochvakuum (HV) für nieder- bis hochviskose Flüssigkeiten • Volumengenaues Füllen: Dosierer (D), Dosierung durch Kolben oder Pumpen, Induktive Durchflussmesser (IDM) • Gewichtsgenaues Füllen: Waage (W), Masse-Durchflussmesser (MDM Anzahl der Füllventile: 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 Leistung: ca. 3.000 Fl./h, (je nach Volumen und Anzahl der Füllstellen)

Füge- und Montagetätigkeiten können in verketteten Linien erfolgen oder in autarken Einzelstationen. Wichtig ist hierbei eine Überwachung der abfolgenden Montageschritte, wie Dosier-, Füge- und Schraubprozesse. Hierzu bieten wir Ihnen die entsprechenden Basisoperationen und Überwachungseinrichtungen. Leistungsumfang (Auszug) Montagevorrichtungen, Erwärmstationen, Einpressstationen, Dosieren, Kleben, drehmoment- und drehwinkelgesteuerte Schrauber, ergonomische Montageplatzgestaltung, Lecktest bzw. Dichtprüfen, Beölen, Vormontageplätze. Werkstücke (Auszug) Motoren, Getriebe, Ölpumpen, Wasserpumpen, Differentialgetriebe, Zylinderkopf.

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

PRODUKTE FÖRDERANLAGEN Förderanlagen Neben unserem Standard-Lieferprogramm für Kleinlastenaufzüge fertigen wir kundenbezogene Semi-Automatik- oder Voll-Automatik-Anlagen. Das Grundkonzept mit vormontierten Bausteinen beinhaltet eine ähnliche Konstruktion wie bei den Kleinlastenaufzügen.

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Die gesamte Montage erfolgt vollautomatisch. Je nach Art werden die Bauteile eingepresst, durch Vakuumsauger bewegt und gehalten, mit Druckluft zugeführt oder eingesteckt.