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Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Durch intelligente Vernetzung der Anlagen ermöglicht Ihnen die Gebäudeautomation eine zentrale Steuerung und Messung aller Datenpunkte und bietet darüber hinaus enormes Einsparpotential.

– von der Projektierung bis zur fertigen Inbetriebsetzung und der Übergabe. Weshalb wir für diese Bereiche seit über 30 Jahren brennen? Weil uns Innovation, Technik sowie Industrie 4.0 schlichtweg faszinieren. Weil wir Ihnen flexible, schlüsselfertige Lösungen in einem hochkomplexen Umfeld an die Hand geben möchten. Und weil wir wissen: Mensch und Maschine sind ein perfektes Duo, wenn sie richtig zusammenspielen. Dafür sorgen wir gemeinsam mit unseren 30 Mitarbeitern –

Modulares Roboter Zellensystem X4CELL für automatisierte Palettenbeladung von 5-Achs Universal-Fräsmaschinen Herstellerneutral Das Automationskonzept X4CELL ermöglicht die auftragsbezogene Fertigung von Losgrösse 1 oder n gemischt in beliebiger Reihenfolge. Bei gleichbleibenden Lohnkosten wird durch eine Automatisierungszelle die Produktivität der Fertigungsmaschine von 1400 h/Jahr auf über 2800 hpa verdoppelt. Bei nur leicht erhöhten Lohnkosten kann ein Mehrschichtbetrieb mit bis zu 4000 hpa gefahren werden. Bei Vollausbau und CAM-Integration werden bis 6000 hpa und mehr pro Maschine erreicht. Damit bietet X4CELL einen wichtigen Baustein zur Realisierung des Ziels der spanenden Fertigung 24/7. Standartisierte Systemkomponenten 5-Achs CNC Fräsbearbeitungscenter können mit unserem standartisierten Traysystem kombiniert werden. Neben dem Zwischenspeichern von Paletten von 200 bis 400 mm. Es können auch periphere Aufgaben wie Messen, Reinigen, An- und Abtransport der Paletten mittels FTS in die Prozesskette eingebunden werden. Unter Verwendung der marktführenden Nullpunktspannsysteme ist ein genaues Positionieren der Palette in der Bearbeitungsmaschine gesichert. Skalierbarkeit Ein Betrieb kann in kleinen Schritten von einzelnen Komponenten bis zur vollständig automatisierten Zelle die Produktivität seiner bestehenden Maschineneinrichtung erhöhen. Eine vollständige Implementierung erhöht nachhaltig die Produktivität und Rentabilität eines Fertigungsbereichs. Überwachung Die Integration der Automationszelle in die Prozesskette erfolgt mit unserem Ethernetbasierten Kommunikationssysten X4COM. Alle Informationen zum Werkstück werden mittels RFID Datenträger in der Palette gespeichert und für übergeordnete Prozesse auf einem webbasierten Server zur Verfügung gestellt. Alle Wartungs- und Überwachungsaufgaben werden mittels RMCS (Remote Management and Control System) durchgeführt. Fertigungsintegration Durch die X4COM Fertigungsintegration können alle fertigungsrelevanten Daten direkt vom Fertigungsprozess in übergeordneten Datenverarbeitungen abgerufen werden. Durch Hauptzeitparalleles Rüsten kann der Fertigungsprozess langsamer und damit sicherer gefahren werden. Das mannlose Arbeiten in eine zweite oder dritte Schicht ermöglicht einen hohen Teiledurchsatz und damit schnelles Reagieren auf Marktanforderungen. Einzelteil- und Serienfertigung Die gemischte Fertigung von Einzelteilen und Serienteilen auf der selben Anlage durch Integration von CAM Programmierung und Standardisierung von Werkzeugen und Spannmittel ist eines der besonderen Vorteile dieser Automationslösung.

Böhler Steuerungen ist seit 1984 ein zuverlässiger Partner der Aluminium Strangpressindustrie, der sich auf die Lieferung von qualitativ hochwertigen Automatisierungslösungen spezialisiert hat. Heute sind wir in der Lage – gemeinsam mit unseren Partnern für Maschinenbau – für den gesamten Extrusionsprozess vom Rohmaterial bis zum Versand der fertigen Produkte Lösungen anzubieten. Dies gilt für Neuanlagen ebenso wie für Retrofit-Projekte. Die Umsetzung, der mit dem Kunden abgestimmten Lösungen, erfolgt stets auf technisch hohem Niveau und komfortabel für den Anwender. Abgerundet wird unser Portfolio durch unser Prozess- und Transportleitsystem MCVIS.

PROTEC ist Ihr Spezialist für Steuerungstechnik und Automatisierungstechnik. Wir sind überzeugt: Nur, wenn alle Prozesse optimal aufeinander abgestimmt und integriert sind - also Planung & Projektierung, Programmierung, Visualisierung, Engineering, Montage, Service & Inbetriebnahme - funktioniert das Herzstück, das „zentrale Nervensystem“, Ihrer Anlage oder Ihrer Maschine. Die Automatisierungs- und Steuerungslösungen von PROTEC decken die Branchen Maschinenbau, Verfahrens- und Prozessindustrie sowie Gebäudetechnik vollständig ab - von der Pflichtenhefterstellung bis zur fertigen Inbetriebsetzung sowie der Einschulung und Übergabe an den jeweiligen Kunden und dessen Bedienungspersonal. PROTEC geht allerdings noch einen Schritt weiter: Die digitale Vernetzung der Maschinen, Anlagen und Systeme ist für uns ein wesentlicher Eckpfeiler von Industrie 4.0. Das Gute: Wir beschäftigen uns nicht erst seit gestern, sondern schon seit unserer Gründung mit Prozessleitsystemen sowie der dazu passenden Anbindung von Anlagen, Maschinen und Geräten. Unser Fokus: Digitale als auch technisch vernetzte Gesamtanlagen und ihrer beteiligten System mit höchster Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

ShopDer Einsatzbereich der Module ist die Industrieautomatisierung. Im Umfeld von Verarbeitungsmaschinen mit den hohen Ansprüchen an Stabilität und Ausfallsicherheit sind unsere Produkte bestens geeignet. Die Linearführungen sind modular aufgebaut. Die offene Bauform ermöglicht den Anbau handelsüblicher Pneumatikzylinder in verschiedenster Bauform und Grösse. Zusätzlich bietet sich die Möglichkeit der Verwendung von elektrischen Linearantrieben für hochdynamische Bewegungsabläufe und präzisen Positionieraufgaben. Direktbezug im exvor OnlineShop oder einem unserer Vertragshändler