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Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 443kg erhältlich. Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. magn. Kontaktfläche: 117 x 96 mm Last Flachmaterial: 240 kg mind. Stärke: 19,1 mm Last Rundmaterial: 90 kg Gewicht: 12,1 kg

Der Steuerkopf Typ 8681 ist optimiert für die dezentrale Automatisierung von hygienischen Prozessventilen. Durch seine universelle Adaption ist er mit allen handelsüblichen Klappen, Kugelhähnen, Ein- und Doppelsitzventilen kombinierbar. Bei den dezentralen Automatisierungskonzepten übernimmt der Steuerkopf die komplette pneumatische Ansteuerungs-, Rückmelde- und Diagnosefunktion bis hin zur Buskommunikation. Das Gehäuse zeichnet sich durch gute Reinigbarkeit, praxisbewährten IP-Schutz und chemisch beständige Werkstoffe für die Verwendung in hygienischen Prozessanlagen der Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie aus. Je nach Prozessventil können bis zu 3 pneumatische Antriebskammern unabhängig voneinander angesteuert werden. Die Schaltgeschwindigkeiten für beide Bewegungsrichtungen lassen sich separat einstellen. Ein eingebautes Rückschlagventil verhindert rückdruckbedingte Fehlschaltungen der Prozessventile. Die Prozessventilschaltstellungen werden über den induktiven, analog arbeitenden Wegaufnehmer erfasst und an die übergeordnete Steuerung rückgemeldet. Bis zu 3 Schaltpunkte können durch die Teach-In-Funktion per Tastendruck eingestellt oder durch vordefinierte Autotune-Funktionen automatisch ermittelt werden. Zusätzlich kann eine 4. Schaltstellung über einen externen induktiven Näherungsschalter eingelesen und rückgemeldet werden. Die farbig leuchtende Statusanzeige signalisiert die jeweilige Schaltstellung des Prozessventils bzw. Diagnosefunktionen wie Wartungsbedarf oder Fehlerzustände. Die Pilotventile sind mit einer mechanischen Handbedienung ausgestattet. Bei geschlossenem Gerät erlaubt die patentierte magnetisch codierte Handbetätigung die Schaltung des Hauptantriebes von außen. - Universelle Antriebsadaption an hygienische Prozessventile - Berührungsloser Wegaufnehmer mit 3 Schaltpunkten (Teach-In-Funktion) - Farbig leuchtende Statusanzeige - Handbetätigung am geschlossenen Gehäuse - Kommunikationsschnittstelle AS-Interface, DeviceNet (Option)

Baugrößen: 32, 40, 50, 63, 80, 100 (mm) Die Elektrozylinder Serie 6E sind Linearantriebe mit Kolbenstange. Eine integrierte Kugelumlaufspindel wird über einen Elektromotor angetrieben und bewegt die Kolbenstange. In 6 Baugrößen verfügbar, die auch in ihren Abmessungen den ISO 15552-Durchmessern 32, 40, 50, 63, 80 und 100 mm entsprechen. Zum Einbau werden die Anbauteile der pneumatischen Zylinder verwendet. Ein im Zylinder integrierter Permanentmagnet ermöglicht Referenzfahrten durch in den Profilnuten installierte Schaltelemente der Serie CSH. Die Serie 6E verfügt über Anbausätze zum Anbringen des Motors entweder in Achse am Deckel oder parallel zur Achse. Hohe Genauigkeit und einfache Montage ermöglichen den Einsatz in vielfältigen Bereichen, besonders zum Anfahren von vielen unterschiedlichen Positionen. Weitere Informationen zu diesem und allen weiteren Produkten finden Sie unter https://shop.camozzi.com/store/camozzi/de/.

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

binder bietet 7 verschiedene Rundsteckverbinder für Signal- und Datenübertragung in modernen, automatisierten Fabriken an. Hauptsächlich handelt es sich dabei um M8-, M12-, M16- Rundsteckverbinder, die vom Kunden passend zum jeweiligen Einsatzbereich konfiguriert werden können. Bei der Datenübertragung kann unser neuester, geschirmter, X-kodierter M12-Steckverbinder Datenübertragungsraten bis zu beeindruckenden 10 Gbit/s bewältigen. Eigenschaften: • 6 Produktserien • Verschiedene Verriegelungssysteme, darunter M8, M12 und M16 • Kodierung, darunter M12 - B, -D und -X • Schutzart von IP20 bis IP69K • 2 bis 8 Kontakte • Geschirmt und schirmbar • PUR- und PVC-Kabel • Kabellängen von 0,5 m bis 10 m

Kompakte Eil-/Schleichgangsteuerung mit einfachster Bedienung Positioniersteuerung für Eil-/Schleichgang-Antriebe mit einfachster Bedienung. Direkte Längenvorgabe per Tastatur oder Abruf gespeicherter Positionen. Große, mit Handschuhen bedienbare Tasten. Antriebssteuerung: Schaltausgänge vor/rück, Eil-/Schleichgang Positionserfassung: Inkrementell, SSI, Transsonar Anzeige: 6-stellig, 14mm 7-Segmentanzeige, LED rot Positionsspeicher: 8 Eingänge: 8 (24V) Ausgänge: 8 (24V) Versorgungsspanngung: 24V DC Abmessungen: 144x72x112mm Einbau: Frontplatte

MAXIMALE WIRT­SCHAFT­LICH­KEIT Lange Autarkiezeiten Reduktion der Personalkosten je Werkstück Reduktion des Maschinenstundensatzes Steigerung der Fertigungskapazitäten Kurze Amortisationszeit Die Automatisierung der Werkzeugmaschinenbeladung lohnt sich. Lasten Sie Ihre CNC-Maschinen optimal aus, verkürzen Sie Rüstzeiten und setzen Sie die Kapazität Ihrer Arbeitskräfte sinnvoll ein. Reduzieren Sie Ihre Amortisationszeiten und bearbeiten Sie Aufträge wirtschaftlich, effizient und zuverlässig. Die X-CELL WB verbindet all diese Stärken mit einer bislang ungeahnten Flexibilität und Einfachheit. Bedienbarkeit: Ohne Roboterkenntnisse

Vollautomatisierte Produktionslinie OPTIMA ImmuCoat®: Microtiterplatten zur Herstellung von ELISA Kits Eigenschaften Modularität: Module mühelos hinzufügen und anpassenSkalierbarkeit: Maschine kann von einer Einstiegslösung zu einer vollautomatischen Fertigungslinie erweitert werden Service Ersatzteile, Online-Fernbetreuung, Regelwartung, Upgrades, Reparaturen, Prozessoptimierung Qualität: Professionelles Produktionsequipment für Betrieb rund um die Uhr Dokumentation: Alle bedeutenden Richtlinien (EG usw.) im Lieferumfang der Maschinen enthalten Optima mit Stammsitz in Schwäbisch Hall konzipiert und realisiert mit ihren Tochterunternehmen Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen und Herstellanlagen. Von der Einzelmaschine bis hin zu komplexen Turnkey-Komplettanlagen für Pharma-, Consumer-, Nonwovens- und Life Science-Produkte. Ob Sonderlösungen oder modularisierte Standardmaschinen – alle Funktionen sind grundsätzlich auf branchen- und kundenspezifische Bedürfnisse ausgelegt. Artikelnummer: OPTIMA ImmuCoat®

Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Armaturen mit unseren bewährten PROkontrol Automatisierungslösungen bestücken. Die Auslegung und anwendungsspezifische Anpassung der Automatisierung erfolgt durch PROKOSCH.

HTML5 Web-Panels auf Android Basis. Geeignet für den Schaltschrankeinbau. Hohe Schutzart IP65 und 24 VDC Versorgungsspannung. Ideal für Visualisierungen mit Wago, Beckhoff,, Saia u.v.a. Steuerungen. Die PA2-Serie ist in den Displaygrössen 7" bis 21" erhältlich. Als Touch Screen wir ein kapazitiver Touch verwendet. Mit dem Betriebssystem Android 6.0 oder höher ist auch ein Standardbrowser integriert. Zusätzlich ist der für industrielle Anwendungen besonders geeignete Automation Browser implementiert. Dieser verfügt über viele nützlich Funktionen wie Kiosk-Modus, Autostart, Skalierung oder Passwortschutz. Die Konfiguration ist denkbar einfach.

Wir helfen Ihnen Ihre Presse mit der passenden, modernen Steuerungs- und Antriebstechnik auszustatten. Für die besten Ergebnisse.

Planung und Inbetriebnahme automatisierter Anlagen. Damit es wie von selbst läuft. Planung und Inbetriebnahme automatisierter Anlagen. Bei der Automatisierung Ihrer Anlage sind drei Dinge wichtig, die wir für Sie verlässlich im Auge behalten: Die sorgfältige Planung der Anlage, indem wir auch die zugehörigen Komponenten bestmöglich mit einbeziehen. Das erfordert große Sorgfalt und Wissen: z.B. Gaskabinette, Steuer- und Regeltechniken. Das Einhalten unterschiedlichster Vorschriften wie z.B. VDE- Werks- oder DIN-Vorschriften. Ausführliche Tests, um sicher zu gehen, dass alle Komponenten zuverlässig zusammenspielen. RUCK Automation – damit es automatisch leichter wird.

Intelligente Automation ist das Bindeglied zwischen dem Prozess und Ihrem Werkstück. Wir sind spezialisiert, diese Aufgabenstellung exakt Ihrer Philosophie und den Erfordernissen für jeden einzelnen Prozess anzupassen und zu integrieren. Unsere Steuerung reagiert intelligent auf jeden Prozessparameter und optimiert dabei die Produktivität und Verfügbarkeit ganzer Prozessketten und Fertigungslinien.

Produktion von Spritzgussartikel auf vollautomatisierten Montageanlagen. 1,5-70 Mio. p.a. pro Maschine möglich. Sie liefern die Teile und wir kümmern uns um den Rest. Wir montieren, schweißen, kennzeichnen und verpressen Ihre Bauteile auf speziell dafür angefertigten Sondermaschinen. Sie können uns die Maschinen stellen oder wir übernehmen bei zugesagten Jahresmengen die Beschaffung und Finanzierung der Anlagen.

Ganz gleich in welcher Branche – wenn in der Serienproduktion Schleifarbeiten anfallen, geht ohne Automation nicht mehr viel: Manuelles Schleifen ist vor allem zu teuer, erfüllt aber auch die heutigen Ansprüche an Präzision und Reproduzierbarkeit nicht mehr. Allerdings ist das exakte Schleifen von Teilen aus unterschiedlichsten Werkstoffen eine Wissenschaft für sich. Das erfordert auch vom Hersteller automatisierter Schleifmaschinen, Schleifanlagen und Fertigungslinien für das automatisierte Schleifen enormes Wissen über den Schleifvorgang, die geeigneten Schleiftechniken und den darauf abgestimmten Schleifprozess. Und das können wir Ihnen mit unserem Partner bieten. Wir kombinieren die selbst entwickelten Schleifmaschinen mit Robotern zu einzelnen Roboter-Schleifzellen oder ganzen Roboteranlagen zum Schleifen. Ergänzt durch Transferstraßen und entsprechende Greifertechnologie entwickeln wir komplett automatisierte Fertigungslinien für Schleifprozesse. Dabei setzen wir auch CNC-gesteuerte Schleiftechnologie, Werkstück- und werkzeuggeführte Applikationen sowie Lademagazine und Werkzeugwechselsysteme rund um das Schleifen ein. Mit ausgereiftem After Sales Service geben wir Ihnen auch die Sicherheit, dass Ihre automatisierte Schleifanlage eine besonders hohe technische Verfügbarkeit aufweist.

Willkommen bei MOVTEC L65 low-cost Lineartisch Flache Bauform mit Präzisionsführungen, bis 800mm Hub WSS-60 Lernachse Linearachse als Lehr- und Lernmittel mit vielseitigen Steuerfunktionen

Ein zukunftsfähiges Logistikkonzept aus Ihren Geschäftszielen ableiten Eine optimale Lagerplanung ist vorausschauend und bezieht alle unternehmensspezifischen Anforderungen von Anfang an ein. Gesucht werden wirtschaftliche Lösungen, die den bestmöglichen Automatisierungsgrad für jede Unternehmensphase garantieren, zukünftige Entwicklungen beachten und Fehlinvestitionen vermeiden. Wir übersetzen Ihre Geschäftsziele in eine transparente logistische Planung. Gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Team entwickeln wir praxistaugliche Ideen und garantieren damit eine hohe Akzeptanz auf allen Hierarchiestufen. Wir greifen dazu auf langjährig und mehrfach erprobte Methoden, eigenentwickelte Tools und Datenbanken zurück. Unsere Konzeptplanungen sind ganzheitlich und umfassen alle wichtigen Aspekte. Am Anfang des Projektes werten wir zunächst Ihre Eckdaten wie Sortiment, Bestand und Durchsatz aus und rechnen diese auf einen gemeinsam festgelegten Planungshorizont hoch. Erwartete strukturelle Änderungen werden hierbei berücksichtigt. Auf Basis dieser Analyse unterstützen wir Sie bei der Entwicklung eines zukunftsfähigen Lagers mit intelligenten Prozessen. Wir kennen die am Markt verfügbaren technischen Lösungen – lieferantenübergreifend – und empfehlen Ihnen die Lager- und Materialflusstechniken, die Ihren Ansprüchen am besten gerecht werden. Schon in dieser Phase bedenken wir darüber hinaus Erweiterungsflächen und Anschlusspunkte auf dem Grundstück und im Gebäude und legen gemeinsam sinnvolle Ausbaustufen des Lagers fest. Zu unserer Konzeptplanung gehört auch die Transparenz über zu erwartende Investitionen, Betriebskosten und ein realistischer Terminplan für die Umsetzung. Unsere mehr als 15 Jahre Erfahrung erlauben Ihnen größtmögliche Planungssicherheit. Ihr Nutzen: - Umsetzungsreifes und flexibles Intralogistik-Konzept - Berücksichtigung implementierungsspezifischer Anforderungen - Skalierbar und wirtschaftlich durch Planung in Ausbaustufen - Realistisches Budget - Vermeidung von Fehlinvestitionen

Autonomy for high quantities: intelligent and smart. Industries: Medical Technology Precision Technology The future of micro-machining is productive, sustainable, and automated – with the combination of the Micro5 machining center and Feed5 handling system for loading and unloading. The compact, 6-axle robot feeds workpieces automatically and, most significantly, enables greater autonomy while producing higher quantities. Using a Feed5, up to two Micro5 machines can be automated. The handling system and machining center are also elements of the SmartFactory, like the Pilot5 coordinate measuring module and machining modules such as laser markers, 3D printers and cleaning units. Paletts: 10

Ansteuerung einer CNC gesteuerten Schmuckbearbeitungsmaschine. Fest hinterlegte Bearbeitungszyklen sowie programmierte Schnellzugriffmöglichkeiten zielen auf optimale Bedienbarkeit für den Anwender ab.

Wir unterstützen dabei, den Kunden als Menschen zu verstehen und zu behandeln. Mit Marketing Automation erhält der Kunde individuelle und relevante Infos zur richtigen Zeit am richtigen Touchpoint.

24/7 mannloses Beladen und Vermessen, Durch automatische Bahnkorrektur des Roboters bei jedem Einfuttervorgang, Robuste und werkstattgerechte Ausführung Standardisierter Messablauf in der ZOLLER Bildverarbeitung »pilot 3.0« Konsequenter Einsatz von Markenprodukten Geeignet für alle offenen ZOLLER-Messgeräte

Raumautomation beinhaltet die Automatisierung von einzelnen Räumen innerhalb eines Gebäudes durch die Verwendung von Technologien und Systemen zur Steuerung und Überwachung von Funktionen wie Beleuchtung, Heizung, Lüftung, Klimaanlage und Beschattung.

Für fast alle KLINGER-Armaturen bieten wir die Automatisierung nach Kundenwunsch an. Automatisierte Kugelhähne Neben handbetätigten Kugelhähnen (Betätigung über Handhebel, Handrad oder Getriebe) ist auch die Automatisierung von Kugelhähnen Bestandteil unseres Produktportfolios. Gerne bieten wir Ihnen die kompletten Stellglieder bestehend aus Kugelhahn Schaltwellenverlängerung Konsole Kupplung Antrieb Wegeventil Rückmeldeeinheit gemäß ihrer Applikation und Spezifikation an. Um eine schnelle und sichere Automatisierung unserer Kugelhähne zu gewährleisten, können wir ihnen standardisierte Automationspakete (wie zuvor aufgezählt) anbieten. Die dafür erforderlichen Komponenten führen wir ab Lager. Selbstverständlich können wir auch andere als die hier erwähnten Komponenten zur Automation kundenspezifisch einsetzen. Bitte sprechen Sie uns an - unsere Experten beraten Sie gerne!

Branche: Automobilzulieferer Aufgabenstellung: Bestückung von Stahlgussringen ( Scheiben ) mit Stahlstiften, welche einen gepressten Kopf haben. Die Bohrungen der Stahlringe, in welche die Stifte gesteckt werden müssen, sind von innen nach außen radial angeordnet. Es gibt ca. 100 unterschiedliche Ring Geometrien und 7 verschiedene Stiftvarianten. Eine vollumfängliche Benetzung der Berührungsflächen zwischen Stift und Bohrung mit einem hochviskosen Medium muss gewährleistet sein. Der Prozess muss in eine bestehende Fertigungslinie integriert werden, somit ist die Aufstellfläche begrenzt, das Zu- und Abführen der Ringe systembedingt vorgegeben. Die Taktzeit ist ebenfalls durch den bestehenden Prozess bestimmt. Die Umgebungsbedingungen sind ein rauer Fertigungsprozess mit Guss-Zerspanung. Ziel: Die geforderte Rüstzeit für Produktwechsel muss unter 10 Minuten liegen. Lösung: Nutzung des bestehenden Transportsystems für die Stahlringe und Integration von eigens hierfür entwickelten Stopp- und Aushebesystemen, um die Stahlringe für die Bestiftung auszuschleusen und bestiftet wieder rückzuführen. Einsatz eines 6 Achs Roboters für das Kombinierte Scheibenhandling und der Scheibenführung für den Bestückungsprozess. Zuführung der Stahlstifte über ein Bunkersystem mit einem Steilförderer, um die Stifte von aussen im laufenden Betrieb der Anlage zuzuführen. Entwicklung eines universellen Stiftvereinzelungssystem, welches alle Typen ohne umrüsten verarbeiten kann. Integration eines Auftragssystems für hochviskose Medien, um dieses an dem vereinzelten Stift aufzutragen. Integration einer Bildverarbeitung, welche zum einen die Geometrie des Stifts erfasst, damit den Typ kontrolliert und zum anderen noch die Menge des Medienauftrags misst und damit die Benetzung sicherstellt. Einsatz eines 6-Achs Roboters zum Einstecken des Stifts in die Bohrung des Stahlringes. Hier interagieren die beiden Robotersysteme ebenfalls Kameragesteuert. Durch die Integration von Messsystemen in den Ringgreifer ist eine Typenkontrolle sichergestellt. Erstellung einer Rezeptverwaltung für die unterschiedlichen Produkte mit einer benutzerfreundlichen Eingabemaske für die jeweiligen Produktparameter sowie eine Visualisierte Hilfe zum Einlernen der Kameras. Zusammenfassung: Durch die kombinierte Nutzung von Robotik, moderner Mess- und Sensortechnik sowie kreativer Entwicklung geeigneter Mechanik als auch der Steuerungsarchitektur ist eine funktionierende Sondermaschine entstanden. Die enge und konstruktive Zusammenarbeit mit dem Kunden war ein wesentlicher Erfolgsbestandteil. Der Betrieb ist über eine einfache Bedienung und Überwachung über Touchscreen mit klarer und einfacher Strukturierung sichergestellt. Die Programmstruktur ist einfach, übersichtlich und schnell beherrschbar, somit ist auch die Integration neuer Typen sehr einfach. Die Rüstzeit beim Produktwechsel liegt innerhalb den geforderten 10 Minuten. Das Ziel wurde zu 100% erfüllt. Weitere Projekte Vollautomatische Laserbeschriftung von Schrauberbits Montagearbeitsplätze für die Herstellung eines Akkordeons Vollautomatische Inline-Bohranlage DMC-Code auslesen zur Rückverfolgbarkeit von Serienteilen Vollautomatische Montage von Stiften-“Evolution”.

Der Hauptsitz der WWZ AG wurde neu gebaut. Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen, die Kältemaschinen und die Lüftungen angeschlossen. Die komplexen Zusammenhänge und das Zusammenspiel zwischen Kühlung Rechenzentrum und Gebäudeautomation konnten in einem System einfach und einheitlich umgesetzt werden. Ausgangslage Die WWZ AG beauftragte ein Leitsystem für die Steuerung und Überwachung des Rechenzentrums und der Büroflächen über insgesamt 4 Etagen. Dieses Leitsystem sollte alle Elemente der Heizung, Lüftung und Kühlung beinhalten und besonders im Rechenzentrum ausfallsicher funktionieren. Herausforderung Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Die Kälte aus den Speichern wird über spezielle Kühlwände von Mountair verteilt und reguliert. Zudem wird eine Notfalllüftung für die Abfuhr von Kältemittel – falls dieses austritt – betrieben. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen angeschlossen, welche die Energie aus der Kälte zieht und Wärme für die Büroräumlichkeiten zur Verfügung stellt. Die Büroräume werden bei Bedarf ebenfalls über die Kältemaschine im Zusammenspiel mit Heiz- und Kühldecken gekühlt. Zusätzlich wird die Lüftung in die Gebäudeautomation eingebunden um für eine konstante Frischlufzufuhr zu sorgen. Umsetzung Alle Benutzer des Leitsystems wurden über den existierenden LDAP Server integriert. Die Passwörter und Benutzerkonten werden automatisch synchronisiert. So können zusätzliche Anmeldeschritte oder neue Benutzerkonten vermieden werden. Im System wurde eine Notbedienebene auf einem Touchpanel mit MappView erstellt. Damit kann im Notfall ausfallsicher direkt vor Ort und ohne Leitsystem die Anlage überwacht werden. Zudem können wichtige Steuerungseingriffe direkt über das Touchpanel getätigt werden. Die Alarmeskalation wird in Sammelalarmen pro Anlage über das TCP/IP basierte Protokoll IEC60870-5-104 ausgelöst. Diese besondere Schnittstelle wurde in enger Zusammenarbeit mit B&R massgeschneidert und erforderte spezielle Engineering-Kompetenz. Die Leicom hat mit der Systemlösung APROL alle Anforderungen des Kunden abgedeckt. Alle Fremdankopplungen, Schnittstellen zu Fremdsystemen und Funktionen wurden in einem System zusammengefasst und dem Kunden als zentrale Überwachungs- und Steuerungsstation übergeben. Komplexe Prozesse und das Zusammenspiel verschiedener Gewerke erfolgt benutzerfreundlich über eine Oberfläche, was dem Facility Management maximale Freiheit und Flexibilität gibt. Systemlösung Leicom Fail Safe Infrastrukturanlagen Kälte Regulierung Heizung Regulierung Gewerbliche Kälte Regulierung Lüftungen Eingebundene Systeme B&R X20 Mengengerüst 2 virt. Server (RZ und GA) 2 Leitsysteme getrennt 23 Controller X20 Gebäudeautomation (GA): 820 HW DP, 3645 SW DP Rechenzentrum (RZ): 1573 HW DP, 193 SW DP Schnittstellen ModbusRTU, KNX, MBus, IEC, IEC60870-5-104, LDAP, MappView Projektdauer 10 Monate April 2020 bis Februar 2021 Mit der Gebäudeautomatisierung der Leicom haben wir die Übersicht über

Das Kunststoff-Spritzgießen entwickelt sich in den letzten Jahren zum meistgenutzten Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in der Kunststoffindustrie. Der Vorteil des Umspritz-Verfahrens liegt dabei auf der Hand: Die Produktionsgeschwindigkeit. Mit dem modernen Spritzgießverfahren können innerhalb kurzer Zeit große Mengen identischer Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Verfahren weist einige Merkmale auf, die in besonderem Maße bei der Herstellung komplizierter Formteile als Massenartikel den positiven Unterschied zu konventionellen Verfahren ausmachen. Diese Merkmale sind im Einzelnen: - direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil - keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig - Verfahren voll automatisierbar und hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung und dadurch Senkung der Ausschussquote Bei Kaizhong Vogt können Sie als Kunde sämtliche Spezifikationen der Verarbeitung vereinbaren und besprechen. Durch die vielfältige Einsetzbarkeit des Umspritz-Verfahrens sind wir Ihr Ansprechpartner für Projekte in verschiedensten Branchen

Roboter und Maschinen sind auf dem besten Weg zur selbstoptimierten Produktion. Wir führen Dich in die Welt der Industrie 5.0 und zeigen Dir den besten Weg und den Mehrwert aus der unendlichen Datensammlung. Mit uns wartest Du nicht weiter auf die Vision Industrie 5.0, sondern zeigen Dir den Weg. Individuell und schrittweise zur vernetzten Fertigung. Gleichzeitig definieren wir für Dich den Umfang und Deine Möglichkeiten, abgestimmt auf Dein Unternehmen und Deine Produkte. Du erhältst das notwendige Wissen und Zusammenhänge. Wir zeigen Dir die richtige Lösung zur kleinen Losgröße und höheren Varianz in der wirtschaftlichen Fertigung. Wir schaffen Konzepte für das systematische Vernetzen von Menschen und Maschinen mit der Software und dem Service der Zukunft. Ist Dein Unternehmen bereit für die Industrie 5.0? Was ist Industrie 5.0? Die aktuelle industrielle Revolution 5.0 repräsentiert die wachsende Digitalisierung und Vernetzung von Fertigungsprozessen innerhalb der Industrie. Dieser Ansatz zielt darauf ab, innovative Technologien wie künstliche Intelligenz, Cloud-Computing und das Internet der Dinge (IoT) in der Produktion einzusetzen, um Effizienz und Flexibilität zu steigern. In der Welt Industrie 5.0 werden Menschen und Maschinen noch enger kooperieren, um anspruchsvolle Fertigungsabläufe zu optimieren und wegweisende Produkte zu gestalten, zu konstruieren und zu fertigen. Hierbei spielen neuartige Geschäftsmodelle eine besondere Rolle. Diese ermöglichen, Ressourcen und Fachkenntnisse intelligent zu verknüpfen. Die industrielle Revolution 5.0 wird die Herstellung von Produkten revolutionieren und nachhaltig Einfluss auf unsere Arbeitswelt und Gesellschaft nehmen. Was ist der Unterschied zwischen Industrie 4.0 und Industrie 5.0? Industrie 5.0 stellt eine Fortschreibung der Entwicklungen in Industrie 4.0 dar und legt den Schwerpunkt auf die Einbindung und Kooperation zwischen menschlichen Arbeitskräften und künstlicher Intelligenz. Während sich Industrie 4.0 auf die Automatisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen konzentriert, um Effizienz und Produktivität zu steigern, geht Industrie 5.0 noch einen Schritt weiter. In dieser Phase rückt der Faktor Mensch in den Vordergrund, um die damit verbundenen Fähigkeiten und das kreative Potenzial mit fortschrittlicher Technologie zu verknüpfen. Entsprechend muss Technologie dem Menschen dienen und nicht umgekehrt. Industrie 5.0 wird als der nächste evolutionäre Schritt in der industriellen Entwicklung betrachtet und zielt darauf ab, noch homogener, intelligenter und dynamischer auf den Menschen abgestimmt zu sein.

Platzsparend, flexibel und kostengünstig – Mit der Universal-Roboter-Zelle von STS bleiben keine Wünsche offen.

Die Reichweite zwischen Sender und Empfänger beträgt circa 4 Meter, dies ergibt einen Arbeitsraumdurchmesser von 8 Metern je Empfänger. Mit einem Cluster aus mehreren Empfängern können auch anspruchsvollste Anwendungen umgesetzt werden. Sobald der Empfangsbereich des einen Empfängers verlassen wird, wird der Empfangsbereich des anderen Empfängers betreten. Eine eingeschränkte Sichtverbindung zwischen Transmitter und Empfangseinheit und große Arbeitsbereiche können somit abgedeckt werden. Dabei verwenden alle Empfänger ein einheitliches Koordinatensystem.

Vollautomatische Palettenbearbeitung mit hochpräzisem Roboterhandling. Schön funktional. Keine Nachbearbeitung. Der Mensch ist Mittelpunkt in der Lasermaterialbearbeitung bei ACSYS. Der MULTISHIFT kommt dieser Idee in jeglicher Form entgegen: Das höhenverstellbare Bedienpult mit touch-sensitiven Oberflächen ist absolut industrietauglich und machen den Bediener zum perfekten Partner. Die großzügigen Laserschutzglastüren mit neuartiger Türmechanik geben die Sicht und Zugriff frei auf den Laserbearbeitungsprozess. Alle Achsen des Systems im Zusammenspiel mit den hochauflösenden Kamerasystemen liefern das optimale Ergebnis, das keiner Nachbearbeitung mehr bedarf. Ideal für: Medizintechnik Schmuckindustrie Werkzeugindustrie Münzindustrie Automotive Vollautomatische Flexibilität Vollautomatische Palettenbearbeitung mit hochpräzisem Roboterhandling. Neues zukunftsweisendes Maschinendesign mit freier Sicht auf den Laserbearbeitungsprozess. Massiver, hochpräziser Granitaufbau. Universell einsetzbare Laserquellen. Revolutionäres All in One System – Markieren, Gravieren, Strukturieren und Laserschneiden. Ready for Industry 4.0. MULTISHIFT kann: Markieren Gravieren Schneiden Schweißen Strukturieren