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Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Produkt, das unsere Hallen verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir setzen auf eine umfassende Qualitätsplanung und ständige begleitende Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses. In unserem internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere Qualitätssicherung bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Qualitätssicherung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Lange Führungsbahnabdeckung in U-Profilausführung

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Kupplungsseile sind entscheidend für die reibungslose Funktion der Kupplung in Fahrzeugen. Sie ermöglichen die präzise Übertragung von Bewegungen, was zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und -effizienz führt. Diese Seile sind besonders wichtig in Anwendungen, bei denen eine schnelle und zuverlässige Kupplungsfunktion erforderlich ist. TAFLEXA bietet maßgeschneiderte Kupplungsseile, die nach Muster oder Kundenangaben gefertigt werden. Diese Seile sind nicht nur robust, sondern auch in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Ob für den Einsatz in modernen Fahrzeugen oder in Oldtimern, TAFLEXA garantiert eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit.

Frästeile sind entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Produkte. Diese Dienstleistung umfasst die Fertigung von Frästeilen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Frästeile sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Frästeilen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Frästeile effizient und effektiv sind.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir auch große Werkstücke bis zu X 4000 mm / Y 2500 mm / Z 2050 mm und bis zu 18 Tonnen Gewicht bearbeiten. Absolute Genauigkeit ist dabei eine unserer Stärken – durch die computergesteuerte Führung der rotierenden Schneidwerkzeuge wird ein exaktes, zerspanendes Abtragen des Materials gewährleistet. Durch drei Vorschubrichtungen können sowohl einfache als auch räumlich komplexe Körper hergestellt werden. Auszug aus unserem Maschinenpark: CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm, Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm; Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1100 m

STI bietet kundenspezifische Fertigung von Mäandern und Absorbern an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Produkte finden Anwendung in Sonnenkollektoren, Flächenheizungen, Ofenabsorbern, Wandheizungen und Deckenkühlungen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Effizienz. Unsere OEM Produkte sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen suchen.

Sägen von Massenteilen auf CNC-Sägeanlagen mit Zuführmagazin und Abschnittsortiereinrichtung. Größte Präzision bei höchster Effizienz und optimal für mittlere und große Serien geeignet. Ganz gleich ob Sie eine Kleinserie bestellen oder einen Großauftrag haben, wir kommen Ihnen mit einem hohen Maß an Kundenservice entgegen. Wir bieten das Lohnsägen von allen Stahlsorten an. Ob Baustahl oder hochfester Legierungsstahl, wir fertigen für Sie Stahlzuschnitte nach Maß. Präzise und sauber bearbeiten wir für Sie Baustahl, Edelstahl, Aluminium und viele weitere Stähle und Metalle. Wir verarbeiten in unserem Sägezentrum Ihr beigestelltes Kundenmaterial oder beschaffen in unserem umfangreichen Netz aus Stahlhändlern das Material nach ihren Vorgaben.

Als jahrelanger Lieferant im Bereich der Automobilität kennen wir die branchenüblichen Herausforderungen.

Unsere Messing Rundstangen Ms58 bieten eine hervorragende Zerspanbarkeit und sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich. Diese Rundstangen bestehen aus der Legierung Ms58 CuZn39Pb3 und bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Mit Durchmessern von 2mm bis 30mm und Längen von 50mm bis 2000mm sind unsere Messing Rundstangen vielseitig einsetzbar. Diese Messing Rundstangen sind ideal für industrielle Anwendungen und handwerkliche Projekte. Sie bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Entdecken Sie die Vorteile unserer Messing Rundstangen Ms58 und finden Sie das perfekte Material für Ihre Projekte.

Unsere Korrosionsprüfung SCAB (Salt Corrosion Alternating Bath) bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen unter wechselnden Bedingungen. Diese Prüfung simuliert realistische Umgebungsbedingungen, um die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen gegen korrosive Einflüsse zu testen. Ziel der Prüfung: Die SCAB-Prüfung dient dazu, die Leistungsfähigkeit und Beständigkeit von Materialien und Oberflächenbehandlungen in korrosiven Umgebungen zu bewerten. Sie ist besonders relevant für Branchen, in denen Produkte extremen Witterungs- und Umweltbedingungen ausgesetzt sind, wie z.B. Automobilindustrie, Bauwesen, Schifffahrt und Luftfahrt. Prüfverfahren: Probenvorbereitung: Die zu testenden Proben werden gemäß den spezifischen Anforderungen vorbereitet und in das Prüfgerät eingelegt. Salzsprühnebelphase: Die Proben werden in einer Salzsprühnebelkammer einer kontrollierten salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt. Dies simuliert die Einwirkung von Meeressalz und anderen korrosiven Salzen auf das Material. Trocknungsphase: Nach der Salzsprühnebelphase werden die Proben in eine Trocknungsumgebung überführt, um die Auswirkungen von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen zu simulieren. Feuchtephase: Anschließend werden die Proben einer feuchten Umgebung ausgesetzt, um die Wechselwirkungen von Salz und Feuchtigkeit auf das Material zu testen. Wiederholung der Zyklen: Diese Zyklen aus Salzsprühnebel-, Trocknungs- und Feuchtephasen werden mehrmals wiederholt, um die langfristige Korrosionsbeständigkeit der Proben zu bewerten. Bewertung: Nach Abschluss der Prüfzyklen werden die Proben auf Anzeichen von Korrosion, Beschichtungsabplatzungen, Rostbildung und andere Schäden untersucht. Die Ergebnisse werden dokumentiert und analysiert, um die Korrosionsbeständigkeit der Materialien zu bewerten. Vorteile: Realistische Bedingungen: Die SCAB-Prüfung simuliert reale korrosive Umgebungen und liefert damit praxisnahe Ergebnisse. Früherkennung: Durch die Prüfung können potenzielle Schwachstellen und Defizite in Materialien und Beschichtungen frühzeitig erkannt und behoben werden. Qualitätssicherung: Unternehmen können die Qualität und Langlebigkeit ihrer Produkte sicherstellen, indem sie die Materialien einer umfassenden Korrosionsprüfung unterziehen. Einsatzgebiete: Automobilindustrie: Prüfung von Fahrzeugteilen, Karosserien und Lackierungen. Bauwesen: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Baustoffen und -beschichtungen. Schifffahrt: Testen von Schiffsmaterialien und -beschichtungen gegen Meereskorrosion. Luftfahrt: Untersuchung der Beständigkeit von Flugzeugmaterialien und -beschichtungen.

BANDBIEGETEILE FEINSCHNEIDTEILE Flexible Busbars KUNSTSTOFF-METALLVERBINDUNGEN Automotive E‑Mobilität Medizin freizeitindustrie BAND/Stanz-BIEGETEILE Eines der variabelsten Produkte: Stanz- und Biegeteile aus Bandmaterial Funktion: Anwendungsspezifische Band/Stanz-Biegeteile mit einem breiten Spektrum an Funktionen Beschreibung: Aus Bandmaterial im Coil gefertigte Stanz-Biegeteile werden im “Streifen” durch das Werkzeug geführt. Beispielsweise Stanz- Biegeteile im Bereich Radbremse. VORTEILE Langjähriges Know-how im Bereich Stanz- Biegetechnik. (Federstähle, Buntmetalle, Kaltband) Vielfach umgesetzte Funktionsintegrationen Verschiedene Fügetechniken (Stoff- oder Formschlüssig: Schweißen oder Druckfügeverbindungen) INNOVATION Wirtschaftliche Materialnutzung durch effizientes Stanzstreifendesign Modulare Werkzeuge FERTIGUNG Eigener Prototypenbau Eigene Prozess- und Verfahrensentwicklung Umfangreiche Laboreinrichtungen zur Entwicklung von Innovationen (inkl. Schadensanalyse und Dauerschwingversuche) E‑Mobilität Flexible Busbars Flexible Busbars stellen die ideale Lösung für thermisch und mechanisch beanspruchte Systemschnittstellen dar. Funktion: Im Gegensatz zu starren Stromschienen helfen die flexiblen Stromschienen, Systeme zu entkoppeln und betriebsbedingte bedingte Längenänderungen zu kompensieren.

Wir sägen für Sie! Wir verfügen über mehrere verschiedene Steinsägen - zum Teil mit Programierung ausgestattet. Neben einer in 2005 angeschafften CNC-gesteuerten Steinsäge komplettiert nun seit Mitte 2008 eine ebenfalls CNC-gesteuerte Seilsäge unseren Maschinenpark in der Sägehalle. So kann noch punktgenauer gearbeitet und die verschiedensten Profile von der Zeichnung auf den zu bearbeitenden Stein übertragen werden. Wir sägen für Sie nach Wunsch die verschiedensten Steinarten "klein". z. B.: Borde Gewände Schwellen Fensterbänke Säulen Platten Blöcke Tranchen Wird uns das zu sägende Material bereitgestellt und müssen keine Planungs- und Zeichnungsleistungen erbracht werden, so wird Ihnen lediglich der Sägeaufwand berechnet. Zur Zeit kostet eine Sägestunde 85 € zuzüglich der z. Zt. gültigen MwSt.

Abbruchsprengungen Sprengen von Schornsteinen, Gebäuden, Türmen und Industrieanlagen aus Mauerwerk, Beton und Stahlbeton Splitterfreies Sprengen von Stahlkonstruktionen mittels Schneidladung Lockerungssprengungen Sprengen von Fundamenten, Gräben und Baugruben Anwendung schonender Sprengverfahren zur Herstellung glatter Konturen am verbleibenden Gebirge Innenraumsprengung Großbohrlochsprengungen Gewinnungssprengungen im Tagebau Service Kostenlose Beratung über die Einsatzmöglichkeiten der Sprengtechnik Durchführung von Erschütterungsmessungen nach DIN 4150 – Teil 3 Erschütterungen im Bauwesen, Einwirkungen auf bauliche Anlagen HARTSTEINWERKE Vogtland GmbH & Co. KG

Von einem Stanzteil spricht man wenn der Artikel aus einem Blech ausgestanzt und keine signifikante Verformung am Bauteil vorgenommen wird. Bei den auf den ersten Blick "einfach" aussehenden Teilen steckt die Tücke aber oft im Detail. Es gibt häufig enge Ebenheits- und Parallelitäts-Anforderungen und eingeschränkte Dicken-Toleranzen für das Vormaterial. Wenn z.B. Ausgleichs-gewichte daraus hergestellt werden ist das Gewicht ein kritisches Merkmal welches nur über sehr eingeschränkte Dickentoleranzen erreicht werden kann. Stanzbiegeteile Stanzbiegeteile nennt man, wie der Name schon sagt, Teile die gestanzt und zusätzlich noch gebogen/verformt werden. Es gibt zahlreiche Anwendungen und Einsatzbereiche. Von „einfachen“ bis hin zu sehr komplexen Geometrien/Verformungen. Auch hier sind die Feinheiten entscheidend, welche Anforderungen an den Artikel gestellt werden und wo dieser zu Einsatz kommt. Verschiedene Materialien „verhalten“ sich unterschiedlich, dabei spielen die Materialgüte und die jeweilige Festigkeit des eingesetzten Materials eine Rolle. Beim Einsatz von Federstahl muss z.B. die federnde Wirkung vorab berechnet werden um beim Fertigteil die gewünschten Eigenschaften und Maße zu erreichen. Diese Faktoren werden schon bei der Konstruktion der Werkzeuge berücksichtigt. Stanz-Baugruppen Wenn dann noch weitere Teile wie Stanzmuttern, Einpressschrauben, Gewindestifte o.ä. mit dem Stanzteil verschweißt oder verpresst werden spricht man von Stanz-Baugruppen . Die Zuführung der Montageteile muss perfekt mit Werkzeug und Maschine abgestimmt sein. Bei Laufgeschwindigkeiten bis zu 200 Hub pro Minute, kommt es auf Tausendstel an um eine reibungslose Produktion zu garantieren

Unsere 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren erfüllen bei der Herstellung zeichnungsgebundener technischer Kunststoffteile höchste Anforderungen an Qualität, Bearbeitung und Passgenauigkeit. Die Tandemausführung gewährleistet eine effektive Produktion sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 3000x2000 mm. Aus Halbzeugen, Plattenware und Rundstäben werden Abdeckungen. Gehäuse- und Funktionsteile, Maschinenbauteile, Behälter, Sichtscheiben und vieles mehr für Maschinen-, Fahrzeug- und Rationalisierungsmittelbau genauso wie für die Medizin-, Labor- und Feingerätetechnik und die Luftfahrt hergestellt. Dabei kommen verschiedene Kunststoffmaterialien zum Einsatz. Auch die Bearbeitung von Sonder- und Hochleistungskunststoffen wie PAI, PPS, PEEK und speziellen Materialien wie Hartgewebe oder Festholz gehören zum Produktionsumfang.

Kostengünstige, hohe Massanfertigung in gehärteten Werkstoffen erzielen. Hartbearbeitung ist für unsere Maschinen kein Problem. Zudem ermöglicht uns unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeugauswahl und in der Auswahl geeigneter Frässtrategien die Herstellung präziser Bauteile aus gehärteten Werkstoffen in den geforderten Oberflächengüten. Und zwar so gut, dass Nacharbeiten nicht mehr notwendig sind. Dies spart nicht nur Kosten sondern verbessert auch die Qualität nachweislich. Verfahrwege bis: X=760mm; Y=560mm; Z=510mm; B=+35°1-110° ; C=360° Roboterbestückun

Wir sind ein Hersteller von Biegeteilen für Industrie, Handwerk und Privatbedarf und biegen auf topmodernen CNC-gesteuerten Dreiwalzenbiegemaschinen Freiformbiegeteile. Aus Rohren, Rechteck und Kastenprofilen der verschiedensten Dimensionen entstehen in unserer Werkstatt Rundbogenteile, Segmentbogenteile oder Korbbogenteile. Die Herstellung der Biegeteile erfolgt sowohl aus dem Material, das unsere Kunden anliefern als auch aus von uns bereitgestelltem Material wie Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Stahl oder Titan. Die Herstellung von Rohrbiegeteilen oder anderen Produkten erfolgt entsprechend der Wünsche unserer Kunden nach Erstellung eines Angebotes und Auftragserteilung innerhalb weniger Tage. Die Fertigung erfolgt Auftragsbezogen vom Einzelstück bis zur Großserie. Für die Herstellung der Biegeteile halten wir eine große Anzahl von Biegerollen für Rohre bereit. Das Spektrum reicht von 6 Millimeter Durchmesser bis 120 Millimeter Durchmesser. Wir biegen U-Profle, Winkelprofle, C-Profle, Rundmaterial, Vierkantmaterial sowie Flachmaterial in jede Achse.

Einständer Exzenter- und Hydraulikstanzen bis max. 250 t mit pneumatischem Luftvorschub und automatischem Walzentransport

Stahl hat viele Facetten; genauso vielfältig sind die Möglichkeiten, ihn auf dem Bau einzusetzen. Damit kennen wir uns bestens aus. Mit speziell ausgebildeten Fachkräften können wir eine monatliche Tonnage von bis zu 300 t Baustahl verarbeiten. LEISTUNGSPALETT

3-Walzen-Biegemaschine bis 2000 mm Breite bei 20 mm Dicke Runden von Verschleißblechen bis 10 mm Dicke kegliges Runde

Hartdrehen Das Hartdrehen unterscheidet sich vom herkömmlichen Drehen nur soweit, dass vergleichsweise harte und gehärtete Materialien von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Schneide zerspant werden. Erst war dies nur dem Schleifen vorbehalten, aber durch die Entwicklung neuer Schneidstoffe und Beschichtungen konnte der Einsatzbereich auf höhere Werkstoffhärten erweitert werden. Dies stellt natürlich besondere Anforderungen an die zu verwendenden Schneidstoffe der Drehwerkzeuge. Dabei gilt umgangssprachlich: „Wer ritzt wen?“, was soviel bedeutet wie, der Schneidstoff muss härter sein als das Werkstückmaterial. Jetzt kann man aber nicht einfach Diamant als härtesten Schneidstoff für alle harten Werkstücke nehmen und alle Probleme sind behoben. Da Stahl in der Industrie mit der beliebteste zu zerspanende Werkstoff ist, kann man Diamant (reiner Kohlenstoff) und Eisen nicht im Zerspanungsprozess zusammenbringen. Unter Temperatureinfluss, der durch die Reibung während des Zerspanungsprozesses entsteht, werden durch die Kohlenstoffaffinität des Eisens Kohlenstoffatome aus dem Diamantgitter herausgelöst. Somit wird die kubische Gitterstruktur des Diamanten zerstört und erlaubt daher den Einsatz des Diamanten als Schneidstoff nur für Nichteisen-Werkstoffe wie zum Beispiel Aluminium, Keramik und Glas. Das zweithärteste bekannte Material ist zur Zeit das kubische Bornitrid (CBN), das diese Problematik nicht aufweist und in der stahlverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist. Im Regelfall werden CBN-Körner verschiedenster Größe mit einem metallischen oder keramischen Binder zu Platten gesintert. Die Wahl des Binders, des CBN-Gehalts und der Korngröße sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des richtigen Schneidstoffs für die jeweilige Anwendung. Aufgrund seiner hohen Härte ist dieser Schneidstoff sehr spröde, was einen Einsatz im unterbrochenen Schnitt schwierig macht und nur sehr kleine Spanungsquerschnitte ermöglicht. Durch die sehr hohe Wärmeleitfähigkeit darf im Drehprozess nicht mit Kühlschmiermitteln (KSS) gearbeitet werden, da sonst hohe temperaturbedingte Spannungen im Schneidensubstrat auftreten und Risse in der Schneide zum Totalausfall des Werkzeuges führen können. Dies stellt aber durch die hohe thermische Stabilität des Schneidstoffs kein Problem dar. Wenn der Einsatz von Luft möglich ist, so kann man durch Minimalmengenschmierung (MMS) oder Aerosole, die der zuströmenden Luft beigemengt werden, Reibungen im Prozess minimieren und damit verbundenen temperaturbedingten Werkzeugverschleiß verringern. Als weitere Schneidstoffe wären noch Keramik und das handelsübliche Hartmetall zu nennen, die zwar kostengünstiger als CBN sind, aber im Prozess, durch die geringere Härte und Temperaturstabilität, auch schneller verschleißen. Hartdrehen einer Planseite mit einer CBN Wendeschneidplatte (Form C) der Firma Seco Quelle: zerspanungstechnik.de Video zum Hartdrehen Quelle: Hardinge weiter mit Drehräume

Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen Das Schleifen, Polieren und Entfetten gegossener Rohteile ist eine wichtige Grundvorraussetzung für qualitativ hochwertige Oberflächen. Im Bereich Schleifen und Polieren von metallischen Oberflächen verfügen wir über folgende Kompetenzen: Nassgleitschleifen Gleitpolieren Kugelpolieren Einsatz von CNC-Schleif- und Polierzentren Einsatz einer PER Reinigungsanlage Für optimale Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung setzen wir für die Entgrat-, Schleif- und Polierarbeiten auf CNC- und Sondermaschinen, sowie spezielle Roboter. Ein allumfassendes Fertigungsangebot wird so für jeden unserer Kunden gewährleistet. Alle bearbeiteten Produkte der Troeger Surface Group zeichnen sich in diesem Prozess durch folgende Merkmale aus: absolute Gratfreiheit höchste Passgenauigkeit klare Konturen feinste Oberflächen prozesssichere Zink-, Aluminium- und Messingbearbeitung Fettfrei bis ins kleinste Detail Sind die Oberflächen der Rohteile geschliffen und poliert, so folgt im Prozess der Oberflächenbearbeitung das Entfetten der metallischen Oberflächen als wichtigste Grundvoraussetzung für das anschließende Galvanisieren. Die Anlagen der TSG Group: entsprechen dabei neuesten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Richtlinien basieren auf der Oberflächenbearbeitung mit Perchlorethylen entfetten alle metallischen Oberflächen bei Temperaturen von 20 Grad bis 95 Grad haben einen Durchlauf von bis zu 5.000 Teilen pro Stunde

Wir stellen Stanz- und Umformteile aus Stahl, NE-Metallen und Sonderwerkstoffen in Materialstärken von 0,4 bis 8,0 mm her. Unser moderner Maschinenpark umfasst Exzenter-/Servopressenanlagen mit Presskräften von bis zu 12.500kN mit Tischgrößen von bis zu 6.010 mm.

Drahtbiegeteile werden in fast allen Formen nach Kundenwunsch und Zeichnung gefertigt. Funktion: Mechanisches Rückstellen in die Ausgansposition nach der Betätigung Beschreibung: Verbesserung des Bedienkomforts durch Federkraftunterstützung bei mechanischer Verstellung von Sitzen, Lehnen, Klappen und Verriegelungen. VORTEILE Hohe Kraft- oder Drehmomentübertragung bei geringem Bauraum Geometrie kann flexibel an den Bauraum angepasst werden INNOVATION Berechnung der Drehmomente auch bei komplexer Geometrie Erhöhung der Lebensdauer durch spezielles Fertigungsverfahren FERTIGUNG CNC-gesteuerte Biegekopfautomaten Mehrschieberautomaten mit Festwerkzeugen Verarbeitung von Runddraht und Profildraht möglich Oberflächenbeschichtung nach Kundenwunsch möglich Automotiv

zyklengesteuerte Drehmaschinen bis Teilegröße Ø 300 x 1000 mm Drehautomat Ø 300 x 500 mm für Klein- und Mittelserien bis 100 Teile mit automatisiertem Stangenlader konventionell drehen Ø 400 x 3000 bzw. Ø 710 x 400 m

wir schleifen alles, was scharf sein muss HERZLICH WILLKOMMEN, wir sind ein alteingesessenes sächsisches Familienunternehmen, welches in fünfter Generation geführt wird. Unser Meisterbetrieb befasst sich mit dem fachgerechten Schärfen von Messern und Scheren für Haushalt und Gewerbe, Sägeblättern und Hobelmessern, chirurgischen Instrumenten und allem anderen, was schneiden muss. Das Sortiment unserer Ladengeschäfte ist reichhaltig. Es umfasst neben Solinger Stahlwaren (Scheren und Messer aller Art) auch Geschenke aus Zinn, Freie Waffen, Munition sowie Service und ein umfassendes Angebot an Angelsportzubehör.

Wir haben uns spezialisiert auf 4/5-Achsfräsen mit hochgenauen CNC-Fräsmaschinen. Nach Zeichnung fräsen wir für unsere Kunden in metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach deren Anforderungen. Mit Termintreue und einem hohen Qualitätsstandard haben wir in der Vergangenheit stetig unseren Kundenstamm vergrößern können. Wir sind ständig bemüht durch weitere Investitionen in unseren Maschinenpark die notwendige Basis für eine effektivere und noch präzisere Fertigung auszubauen. Gern erstellen wir Ihnen bei email-Anfragen eine Kurzkalkulation nach Zeichnung per PDF-Datei.