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Laserhandschweißen in Lohnfertigung bzw. im Kundenauftrag. Material: Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer und weitere Materialien. Dicke: 0,5 bis 4 mm. Bei Bedarf mit Zulassungen wie nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC . Beim Laserschweißen bleibt der Wärmeeintrag und Schweißverzug minimal. Die Schweißnaht ist optisch ansprechend und sehr schmal. Es entstehen kaum Schweißspritzer. Das Schleifen oder Richten kann nach dem Laserschweissen meist entfallen. Das Laserhandschweißen bietet gegenüber dem Laserschweißen mit einem Roboter weitere Vorteile: Durch das handgeführte Laserschweißen entfällt eine aufwendige Positionierung der Bauteile. Es ist keine Programmierung erforderlich. Damit ist das Hand-Laserschweißen auch für kleinere Losgrößen interessant. Beim Laserhandschweißen kann mithilfe eines automatisierten Drahtvorschubs auch ein kleiner Spalt überbrückt werden. Aluminium laserhandschweißen, Edelstahl laserhandschweißen, Stahl oder Kupfer, laserstrahlschweißen oder andere Schweißverfahren oder weitere Arbeitsgänge: Fragen Sie bei uns an!

Aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Geschweißter Metallrahmen mit Fräsbearbeitung und Lackierung oder Pulverbeschichtung. Wir stellen Schweißbaugruppen mit verschiedenen Schweißverfahren her, unter anderem WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Laserschweißen, Bolzenschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Roboterschweißen.

Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden. Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.

Wir fertigen für Sie von der einfachen Rahmenelektrode bis zu dreidimensionalen HF-Werkzeugen.

Das Bolzenschweißgerät c200 accu zählt zu den kleinsten und leichtesten Geräten seiner Leistungsklasse auf dem Markt und ist speziell für den mobilen Einsatz entwickelt worden. Exakt reproduzierbare Ladespannungen, eine präzise Ablaufsteuerung und die permanente Selbstüberwachung aller Funktionsabläufe sorgen für eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Schweißungen. Durch das Akku Wechselsystem mit den weltweit verfügbaren Makita Akkus ist das Gerät unabhängig von der jeweilig verfügbaren Spannung. Im Lieferumfang ist das Gerät, zwei Akkus und eine Ladestation enthalten.

Wir fertigen Schweißbaugruppen aus allen gängigen Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) inkl. aller eingeschweißten Dreh- und Frästeilen

Fügeverfahren für Kunststoffbehälter, Wannen und Verrohrungen mit geprüften, zertifizierten Kunststoffschlossern Folgende Kunststoffschweiß-Methoden werden bei der Rauch OHG angewendet: Warmgasschweißen: mit und ohne Zuführung von Schweißdraht Extruderschweißen von Platten bei Galvanobehältern Heizelementschweißen: wobei die verbindenden Teile bzw. Flächen mit Hilfe eines Heizelementes bei geeigneter Temperatur unter dem richtigen Druck zusammengefügt werden Muffenschweißen von Rohren Heizwendelschweißen von Rohren Reibungsschweißen bei runden Teilen oder für Rohre Kleben mit physikalischen Klebern und chemischen Klebern

Wir finden die besten Fertigungs- und Maschinenkonzepte für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen. innovative Maschinenkonzepte, bewährte Schweißeinheiten, standardisierte hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ), erfahrenen Werkzeug- und Maschinenbau, moderne Fertigungstechnologien, moderne Steuerungen, einfache Bedienoberflächen beste Qualität

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Automatisiertes Laserschweißen Max. Leistung 3kW Materialstärken 0,50mm bis 2,00mm Materialspektrum: Stahl, legierte Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen Laser-Tiefschweißen (Ersatz für Punktschweißen) Laser-Wärmeleitschweißen (für dünnwandige Bauteile, kein Verzug)

MIG-/MAG-Schweißbrenner mit Schlauchpaket ABIMIG® GRIP W 555D/GRIP W 605D, flüssiggekühlt, 4 m Technische Daten nach EN 60 974-7, Mischgas M21 nach DIN EN 439 ABIMIG® GRIP W 555D Belastung: 550 A CO2, 500 A Mischgas, 400 A Impuls M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer: 100 % Draht-Ø mm: 0,8–1,6

Fertigung und Entwicklung von Schweißbaugruppen aus Stahldraht Ø 3,0 - 6,0mm.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Unsere hochmodernen Schweiß-Roboter ermöglichen uns eine zeit- und kostensparende Produktion von komplexen oder aufwendigen Schweißteilen. Hightech ermöglicht dadurch nicht nur zuverlässige Produktionszeitenplanung sondern sorgt auch für gleichbleibende Qualität nach höchsten Ansprüchen 

Gerne bieten wir Ihnen auch verschiedene Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch in verzinkter, pulverbeschichteter, lackierter oder sandgestrahlter Ausführung an. Spezialisiert sind wir auf Maschinengestelle in sandgestrahlter Ausführung. Auch Aufpanzerungen bieten wir Ihnen gerne an. Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten der Gartengestaltung mit Cortenstahl. Egal, ob Sie einen modernen Garten mit klaren Linien oder einen rustikalen Rückzugsort im Freien gestalten möchten, Cortenstahl bietet unendliche Möglichkeiten für kreative Gestaltungsideen. Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute. Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird. Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

RS-Metall ist Spezialist für Schweißbaugruppen aus Rohren und Blechen. Konstruktion, Laserzuschnitt, Biegen, Fräsen, Roboterschweißen, alles aus einer Hand RS-Metall Design-Center: Fertigungsoptimiert = wirtschaftlich Als Ideengeber und Berater liefert Ihnen das RS-Metall Konstruktions-Team die entscheidenden Impulse, wenn effiziente Konstruktionslösungen rund um die Blech- und Profilbearbeitung gefragt sind. Von der ersten Skizze an erarbeiten unsere Konstruktionsprofis gemeinsam mit unseren Kunden rationelle Lösungen in Edelstahl. Denn die ausgereifte fertigungstechnische Optimierung bietet erhebliches Einsparungspotenzial an Zeit und reduziert somit Ihre Kosten. Ihre Vorteile: Einfache Skizzen genügen als Ausgangsbasis für umfangreiche Projekt Umfassende Betreuung aller Entwicklungsstufen vom Entwurf über Musterbau und Nullserie bis zur Serienfertigung Austausch digitaler Konstruktionsdaten zwischen den Projektbeteiligten Mehr Wirtschaftlichkeit, Kreativität und Flexibilität in der Blechbearbeitung durch ganzheitlichen Konstruktionsservice Die Herstellung von Schweißbaugruppen gehört zu unseren Kernkompetenzen 12 Sachkundige Facharbeiter und 2 CNC-gesteuerte Schweißroboter fertigen hochwertige Schweißbaugruppen nach Ihren Anforderungen. Wir beherrschen folgende Schweißverfahren sowohl per Hand als auch mit Roboter: MAG MIG-Löten WIG mit/ohne Kaltdraht Autogen-Löten Bolzenschweißen Schweißbaugruppen werden sowohl mit dem konventionellen MAG Schweißverfahren als auch design- und qualitätsorientiert für hochwertige Oberflächen im WIG-Verfahren verschweißt. Unser Erfolgskonzept: Die jeweils optimale Technologie garantiert nicht nur beste Qualität und sichere Prozesse, sie zahlt sich auch für unsere Kunden aus. Deshalb sorgen bei RS-Metall zwei Roboter-Schweisszellen für zusätzliche Flexibilität durch Ergänzung der Fertigungsmöglichkeiten. Besonders in der Serienfertigung von Schweißbaugruppen, wie z.B. Stahlrohr-Konstrukrionen, Blechgehäusen und Abdeckungen, tragen die leistungsstarke Schweissroboter zur nachhaltigen Produktivitätssteigerung bei. Ihre Vorteile: Gleichmäßige Verarbeitung und exzellente Nahtqualität mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,05mm Flexible Bearbeitung komplexer Teilegeometrien durch CNC-Dreh-Kipp-Positionierer Bereits ab Losgrößen von ca. 30 Stück können Einsparungen im Vergleich zum manuellen Schweissen erzielt werden Wir konstruieren und fertigen bei Bedarf spezielle Vorrichtungen für Ihre Aufgabenstellung Oberflächenveredelung In Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Oberflächenveredlern können folgende Oberflächen angeboten werden: galvanisch Verzinken blau, gelb, schwarz Feuerverzinken nach DIN EN 1461 Pulverbeschichten Glanzverchromen (Chrom III) Mattverchromen Glanzvernickeln Mattvernickeln Glasperlenstrahlen

Umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Individuelle Produkte. Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile.

Unsere Schnellspannbolzen und Anschläge für die gängigen Lochtischsysteme mit 28mm und 16mm werden in unserer eigenen Fertigung hergestellt. Sie sind speziell oberflächenbehandelt, um ein Anhaften von Schweißspritzern zu verhindern.

Schweiß-Komponenten sind entscheidende Bauteile in der Fertigung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Komponenten werden durch präzise Schweißverfahren hergestellt, die eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Bau- oder Maschinenbauindustrie, wo Stabilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken sorgt für eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Die Anpassungsfähigkeit von Schweiß-Komponenten ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind Schweiß-Komponenten eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Präzision und Qualität setzt.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet fortschrittliche Schweißtechniken wie Laserschweißen, Vibrationsschweißen und Ultraschallschweißen an, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Schweißdienstleistungen sind so konzipiert, dass sie eine überragende Produktqualität und -konsistenz liefern und sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit genügen. Unsere Schweißtechniken sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Fachwissen im Bereich Schweißen können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers advanced welding techniques, including laser welding, vibration welding, and ultrasonic welding, to meet the diverse needs of our clients. Our welding services are designed to deliver superior product quality and consistency, ensuring that your products meet the highest standards of performance and durability. Our welding techniques are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in welding, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Geschweisste Elemente für den Maschinen- und Anlagenbau Zusätzlich zu den maßgefertigten Komponenten bieten wir zudem an unseren Produktionsstandorten in Europa und Asien hergestellte Schweißkonstruktionen. Wir prüfen unsere Schweißproduktionen im Einklang mit den internationalen Standards für NDT. Unsere Schweißwerkstätten durchlaufen durch Level-II-Inspektoren ausgeführte interne Prüfverfahren. Geprüfte WPS/SPQ-Dokumentation für die üblichsten Materialtypen stehen ebenfalls zur Verfügung.

Unsere Face-Seal Fittings sind für den Einsatz in hochreinen, geschraubten oder geschweißten Systemen geeignet. Die metallische Dichtung stellt eine leckagefreie Verbindung sicher. Face Seal Fittings verhindern die Kontamination von Werkstoffen und sichern eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit beim Einsatz von Spezialgasen und Spezialchemikalien. Alle Fittings sind in zölligen und metrischen Größen verfügbar. Auf Wunsch werden die Face-Seal Fittings in elektropolierter Ausführung in den Oberflächenrauheiten Ra.0,13µm (5µin) und Ra. 0,25µm (10µin) gefertigt.

Klassische Schweißbereiche haben oft ganz ähnliche Schwierigkeiten. Die Mitarbeiter hantieren mit Bauteilen verschiedenster Größe, das Handling durch beengte Platzverhältnisse schwierig und zudem ist Schweißen an sich keine ungefährliche Tätigkeit. Zur Verbesserung von Produktivität, Effizienz, Arbeitssicherheit und Ergonomie haben wir den gesamten Schweißbereich unseres Kunden umgestaltet. Unsere Schweißkabine ist die innovative Lösung, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht den Schweißbereich unseres Kunden zum neuen Standard in modernen Fertigungsumgebungen. Die Umgestaltung eines gesamten Arbeitsbereichs ist eine höchst kundenspezifische Arbeit und niemals ein Katalogprodukt. Angefangen bei der Ist-Aufnahme der Prozesse über die Ausarbeitung eines neuen Materialflusses bis hin zur Gestaltung der neuen Schweißkabinen unter Einbindung der Mitarbeiter sind viele Schritte zu erledigen, bevor es zum Umbau einer Produktionslinie kommen kann. Sind auch Sie an einem ganzheitlichen Konzept interessiert? Dann sprechen Sie uns doch einfach unverbindlich zu einer kostenfreien Erstberatung an! Wir entwickeln für jede Ausgangsstellung und Zielsetzung gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung!

Beim Hochfrequenz-Schweißen wird die Schweißwärme durch Reibungswärme direkt im zu schweißenden Kunststoffmaterial erzeugt. Dadurch entsteht eine gleichmäßig Erwärmung und eine optimale Siegelnaht. HF-schweißbar sind alle polaren Materialien u.a. Weich- und Hart-PVC, TPU, PA, PET, bestimmte Polyester (PES), einige TPO Sorten sowie Verbundmaterialien mit einem ausreichenden Prozentsatz an HF-aktivierbaren Stoffen.

Sie suchen einen Rauchabsaugbrenner der auch funktioniert? Kein Problem, wir können Ihnen mit dem Translas 7XE EXTRATOR einen leichten aber leistungsstarken Absaugbrenner bieten. Eine sehr schmale Gasdüse, Handgriff mit Kugelgelenk und die Ideale Gasabdeckung bei maximaler Absaugung sind nur einige Stichpunkte die diesen Brenner auszeichnen.

Von A wie Absaughauben bis Z wie Zyklonabscheider! Wir stellen eine außerordentlich breite Palette an Produkten her. Neben unseren Standardprodukten aus dem Lüftungskanal- und Rohrbau, bieten wir auch jede Art von Sonderteilen an, entweder direkt nach Ihren Vorgaben oder mit Ihnen zusammen entwickelt. Wir fertigen Prototypen und Einzelstücke genauso wie mittlere und große Stückzahlen. • Ofenrohre • Geschweißte Rohre • Segmentbögen • Reduzierungen • Übergänge • T-Stücke • Abzweige • Hosenstücke • Wandfutter • Durchgangsfutter • uvm.

SPIE ist deutschlandweit mit Experten in den Bereichen der Planung, Errichtung, Instandhaltung und Rehabilitation von Gas-, Wasser- und Fernwärmeverteilungsanlagen aller Druckstufen und Dimensionen tätig. Unser sach- und fachkundiges, geprüftes Personal besitzt alle dafür notwendigen Zulassungen und Zertifizierungen und beherrscht alle Verbindungstechniken wie Schweißen, Schrauben, Klemmen, Pressen, Stecken und Kleben. Unsere Auftraggeber sind Versorgungsunternehmen, Gewerbe- und Industriekunden, Kommunen sowie private Bauherren. Technische Dokumentationen erstellen wir in 2D und 3D für Anlagen und Schachtbauwerke in den Bereichen Fernwärme, Gas und Wasser. Für die Anforderungen bei Gas-Druckregel- und Messanlagen erstellen wir Anlagendokumentationen gemäß DVGW Gasinformation Nr. 15 (Fließbilder, Formteilzeichnungen, Zeugnisse, etc.), Explosionsschutzdokumente gemäß DVGW Hinweis G 440 und Ex-Zonenberechnung gemäß DVGW Hinweis G 442. Unser Leistungsspektrum • Montage und Inbetriebnahme erdverlegter Rohrleitungen, Leckmeldesysteme in Wärmenetzen, Wärmeübergabestationen, Fernwärmeleitungen, Brücken- und Freileitungen • Projektierung und Trassierung, Vermessung und Dokumentation (GW 120) • Rohrnetzüberprüfung (G 468, W 491), Rohrnetzberechnung (GW 303, FW 440) • Rohrleitungsnetze in der Industrie für alle Medien • Tiefbau inkl. HDD Bohrung, Pflügen oder Fräsen • Überprüfung und Sanierung von freiverlegten Gasleitungen, Ortung von Leitungen

Zusätzlich zu unseren Kernkompetenzen Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Motoren-Komponenten (Kleinserien und Massenfertigung) bieten wir Ihnen diverse Dienstleistungen an. Löten unter Schutzgas im Durchlaufofen (Hartlöten, Flammlöten – mehr siehe Rubrik Löterei) Biegen und Einziehen von Rohren ab Durchmesser 2 mm bis 20 x 1 mm Montage von Baugruppen incl. Dichtheitsprüfungen Eigener Vorrichtungs- und Werkzeugbau , incl. Prototypenfertigung