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Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

Der Schweißbereich liegt beim INVENTER 1305í zwischen 3-16 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-16 mm  Maximaler Strom 1.300 A  Maximale Zeit 1.000 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung -Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet -Besonders für dünne Bleche geeignet -Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar- - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: - deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, - Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Verkleidungsbleche Maschinenverkleidungsbleche sind spezielle Verkleidungsbleche, die dazu dienen, Maschinen und Anlagen vor äußeren Einflüssen zu schützen. Sie sind in der Regel aus robustem Metall wie Aluminium oder Edelstahl gefertigt und bieten somit einen hohen Schutz vor Stößen, Schmutz und Feuchtigkeit. Maschinenverkleidungsbleche sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und können individuell an die jeweilige Maschine angepasst werden. Zudem können sie auch mit speziellen Aussparungen oder Lüftungsschlitzen versehen werden, um eine optimale Belüftung und Kühlung der Maschine zu gewährleisten. Mit Maschinenverkleidungsblechen können somit nicht nur Maschinen geschützt, sondern auch deren Lebensdauer und Funktionsfähigkeit erhöht werden. Verkleidung: Maschinenbau

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Gasgekühlter MIG/MAG Schweißbrenner Die Gasgekühlten PM MIG/MAG-Schweißbrenner sind optional als Funktionsbrenner mit hochwertigem OLED-Grafikdisplay ausgestattet. Verfügbar als PM 221 bis 250A, PM 301 bis 330A und PM 401 bis 450A - Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Highlights Funktionsbrenner: - Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners - Anzeigen und Einstellen direkt vom Arbeitsplatz - Schweißstrom und Drahtgeschwindigkeit - Spannungskorrektur - Programm- und JOB-Anwahl - Schweißprozessumschaltung - Störungen und Fehlermeldungen - Brennerbetriebsmodus (2-Takt/4-Takt) - Drossel - Schweißprozess (Standard, Impuls, coldArc, rootArc, forceArc) Unterstützt außerdem die Xnet Schweißmanagementsoftware: - Anwahl der Schweißaufgabe nach Schweißfolgeplan - Bauteilverwaltung Artikelnummer: div.

Nach Ihren Vorgaben und Wünschen fertigen wir auf unseren Schweißtischen (2500 mm breite x 8000 mm länge) Stahlbau- sowie Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 10 Tonnen. Der Betrieb ist nach der ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) in Verbindung mit dem Schweißzertifikat ist nach der DIN EN 1090 gewährleistet und wird stetig erneuert. Höchste Qualität und die Einhaltung von Lieferterminen sind für uns selbstverständlich. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Über Ihre Anfrage oder Ihren Besuch würden wir uns sehr freuen.

Das Orbital-Schweißen ist eine automatisierte Technik, die entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger, hochwertiger Schweißnähte ist, insbesondere im Rohrleitungsbau. Bei diesem Verfahren wird ein mechanisiertes System verwendet, das den Schweißlichtbogen 360 Grad um das Rohr dreht, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten, die für die Aufrechterhaltung der Integrität von Hochdrucksystemen entscheidend sind. Unser Fronius-Orbital-Schweißsystem bietet Flexibilität sowohl für die Großserienproduktion als auch für kleinere individuelle Aufträge, was es zu einem unverzichtbaren Service für Branchen macht, die präzise und zuverlässige Rohrinstallationen erfordern. Dienstleistungen [Orbital-Schweißen, Orbital-Schweißmaschinen, Orbital-Schweißsysteme, Orbital-Schweißfittings, Fittings für das Orbital-Schweißen, Spezialschweißen, Schweißen, Druckschweißen, Drahtschweißen, Automatische Schweißmaschinen, Rohrschweißen, Vakuumschweißen, Metallschweißen, Automatische Schweißmaschine, Schweißsysteme] Orbital welding is an automated technique crucial for achieving consistent, high-quality welds, especially in pipeline construction. This process involves a mechanized system that rotates the welding arc 360 degrees around the pipe, ensuring uniform welds that are crucial for maintaining the integrity of high-pressure systems. Our Fronius orbital welding system offers flexibility for both large-scale production and smaller custom jobs, making it an invaluable service for industries requiring precise and reliable pipe installations.

Im Bereich Widerstandsschweißen fertigen wir meist, aus bei uns im Haus hergestellten Einzelteilen, Baugruppen entsprechend Ihren Anforderungen. Zur Qualitätssicherung haben aktuell 3 unserer 5 Widerstandsschweißmaschinen Prozessüberwachungen, welche die Parameter jeder Schweißung nach Referierung überwachen und speichern, sowie bei Abweichung den Prozess unterbrechen. So wird zusätzlich zum Prüfintervall mittels Zugversuch und Ausknöpfversuch die Prozesssicherheit und Qualität der Schweißungen überwacht und dokumentiert. aktuell vorwiegend verwendete Werkstoffe sind: 1.4301 1.4310 Weißblech

Unsere Qualitätsüberwachung und Schweißaufsicht gewährleistet die Einhaltung aller relevanten Normen und Regelwerke in Ihrer Fertigung. Wir überwachen Ihre Produktionsprozesse, dokumentieren die Ergebnisse und sorgen für die Aufrechterhaltung der Schweißerprüfungen. Mit unserer Unterstützung können Sie sicher sein, dass Ihre Schweißarbeiten stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Unsere automatisierte Schweißfertigung ermöglicht uns, präzise und effizient zu arbeiten. Wir setzen moderne Technologie ein, um Ihre Projekte in höchster Qualität und pünktlich zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Schweißprojekte und erleben Sie die Vorteile der Automatisierung. Unsere hochmodernen Maschinen garantieren gleichbleibende Qualität und Effizienz, wodurch Ihre Produktionskosten gesenkt werden.

Über die Fertigungsschritte Schweißen, Zerspanen und Lackieren verfügen wir im Haus, so dass wir Schweißkonstruktionen einbaufertig liefern können. Beispiele hierfür sind Filtergehäuse, Maschinenfundamente, Rahmen, Konsolen, Roboter-Laufwagen und Vorrichtungsgestelle bis 10 t Stückgewicht. Als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 mit Großem Schweißnachweis Klasse E, Zertifizierung nach EN 1090 EXC 3 und ISO 3834-2 stellen wir die Qualität mit erfahrenem, geprüftem Personal und den üblichen QS-Maßnahmen sicher. Wir verarbeiten überwiegend Kohlenstoffstähle und austenitische Chrom-Nickel-Stählen, aber auch Sonderwerkstoffe. Eine Übersicht über Werkstoffe, die wir verschweißen können, finden Sie hier.

Fertigungsbereich: M4 bis 60 mm Länge, M5-M6 bis 95mm Länge, M10 bis 100mm Länge, Gewinde als AM, BM, CM oder Gewindelänge nach Vorgabe nach DIN diversen Automobilnormen Kundenzeichnungen nach Muster

• Schutzstufe 9-13 • farbecht mit drei Sensoren • Solarzelle und 3000 h Batterie • für optimalen Schutz beim Schweißen.

Schweissdraht / Drahtelektrode SG2, niedriglegiert, ø 0,6mm - 1,2mm, D-200/K-300, 5kg/15kg.

Mobile Faserlaser-Schweißanlage mit bis zu 4 CNC-gesteuerten Achsen, sowohl für den manuellen Betrieb als auch über einen Joystick mit Teach-Funktion zur ortsflexiblen Laserbearbeitung. Laserschweißen, Laserlöten und Laserhärten ortsflexibel und beweglich. Die ASKIAS Agilion ist unsere mobile Lösung für hochpräzises Arbeiten. Mit voller Laserleistung, einfach umrüstbar und der Flexibilität von 4 CNC-gesteuerten und bis zu 7 manuellen Achsen. Die Maschine ist aufgrund ihrer Konstruktion besonders stabil und ermöglicht wackelfreies Arbeiten. Transport zum Werkstück auf jedem handelsüblichen Gabelstapler / Hubwagen. Flexibilität Die ASKIAS Agilion wurde als kompaktes, ortsflexibles Lasersystem mit einem gleichzeitigen Fokus auf hochpräzises Arbeiten entwickelt. So kann die Agilion per Hubameise oder Gabelstapler zu Ihrem Werkstück, oder aber sogar im Lieferwagen zum Kunden transportiert werden. Gleichzeitig erlaubt Ihnen der Maschinenaufbau aber das ruckelfreie, hochpräzise Arbeiten unabhängig von einem langen, schwankungsanfälligen Maschinenarm. Die bis zu 4 CNC-gesteuerten und 7 manuellen Achsen sind äußerst flexibel und zeitgleich nah am Maschinenkörper angebracht, sodass Sie bei der Arbeitspräzision keiner Kompromisse machen und sich trotzdem jederzeit perfekt an die Anforderungen Ihrer Kunden anpassen können. Von der Mikro-Bearbeitung feinster Präzisionsteile bis zur Makro-Bearbeitung tonnenschwerer Formbauteile. ‍Leistung direkt am Kunden(wunsch) ‍ Mit der ASKIAS Agilion kommen Sie so nah wie möglich an das Werkstück Ihrer Kunden. Dort haben Sie dank der Hochleistungs-Lasertechnik unserer Schwesterfirma AUXXOS volle Laserleistung an der Hand, egal, welches Material Sie bearbeiten möchten. Die ASKIAS Agilion erlaubt Ihnen die hochpräzise Bearbeitung von Werkzeug-und Edelstählen, Aluminium, Kupfer, Nitinol und Mischverbindungen. Bei allen Bearbeitungsarten unterstützt Sie auch die Hochleistungs-Lasertechnik unserer Schwesterfirma AUXXOS. Die effizienten Faserlaser aus eigener Fertigung haben einen Wirkungsgrad von über 30% und sind damit 10x effizienter als herkömmliche Laserquellen. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Alle Bearbeitungsoptiken sind, je nach Bearbeitungsart, austauschbar. Darüber hinaus können die Anwender alle Laser-Parameter, z.B. Brennweite, Pulsdauer und Pulsfrequenz, variabel in der Maschinensteuerung einstellen. Dadurch haben Sie stets ein Höchstmaß an Leistung zur Verfügung und erzielen optimale Ergebnisse. Unterschiedliche Anwendungsmodi ‍ Flexibilität und Leistung kommen bei der ASKIAS Agilion dort zusammen, wo schließlich Qualitätsarbeit entsteht: Beim Anwender. Das betrifft im manuellen Betrieb die kinderleichte Steuerung der Maschine per Joystick direkt am Werkstück und die perfekte Sicht auf das zu bearbeitende Teil durch das um 180° schwenkbare Binokular. Darüber hinaus bieten wir aber auch einen festen Standsockel für die Maschine an sowie ein ausziehbares Tischgestellt, sodass Sie in der eigenen Fertigung oder in der Kleinserienfertigung beim Kunden nicht hinter der Leistung und Präzision einer vollwertigen Laseranlage zurückbleiben. Vollständiger Aufbau ‍ Im vollständigen Aufbau mit Standfuß und Maschinentisch haben Sie den Vorteil, bis in die Kleinserien-Fertigung hinein bei Beweglichkeit und Produktivität auf einer Höhe mit einer stationären Laseranlage zu bleiben. Bei der Fertigung mehrerer Teile verlassen sich die Anwender der ASKIAS Agilion auf reproduzierbare Qualität mit der intuitiven Teach-In-Funktion: Mithilfe der Maschinensoftware zeigen Sie am Joystick der Maschine, wie das Werkstück bearbeitet werden soll. Die Software lernt mit und entwickelt daraus selbstständig Kreise, Kurven, Splines im dreidimensionalen Raum und äquidistant versetzte Bahnen, sodass der gesamte Bearbeitungsvorgang automatisiert ausgeführt und beliebig oft wiederholt werden kann. Die Maschinensteuerung erkennt alle Teaching-Befehle auch, wenn die manuellen Achsen der Maschinegeschwenkt wurden. Aufbau am Tisch Auch ohne das Maschinengestell kann die Maschine, in Ihrer Fertigung oder verliehen an einen Kunden, auf einem Werktisch platziert werden. Hier hilft Ihnen der ausziehbare Tisch dabei, einen optimalen Fokus auf das Werkstück zu erlangen. Des Weiteren können Sie mit dem schwenkbaren Phos-Ball auch in die 4-Achs-Bearbeitung des Materials einsteigen. Genau wie im vollen Aufbau der Maschine nutzen Siie alle Bearbeitungsartem im Einklang mit der Teach-In-Funktion und erhalten im ERgebnis für Ihre Kunden die gewohnte ASKIAS Qualität. ‍Service und Wartung Die ASKIAS Agilion und die von unserer Schwesterfirma AUXXOS verbaute Lasertechnik werden in Deutschland entwickelt und gefertigt. Sie haben bei ASKIAS einen persönlichen Ansprechpartner für alle Anliegen in den Bereichen Service und Wartung. Wir stehen auch nach dem Kauf als Partner mit optimaler Beratung und Lösungen an Ihrer Seite. Dafür haben wir eigens einen umfänglichen Support mit Know-How und Teilen im eigenen Hause etabliert. CNC-gesteuerte X-/Y-/Z-Achse: Verfahrweg 200 mm (optional erweiterbar) Bearbeitungskopf: Schwenkwinkel um X-Achse [°] – 45 / + 135 Y-Achse manuell: Verfahrweg 450 mm Z-Achse manuell: Verfahrweg 340 mm Maschinengewicht: ≤ 200 kg gepulster Faserlaser (Dioden): 1,5 bis 4,5 kW Spitzenleistung gepulster Faserlaser (Dioden) 2.: Pulslängen bis 50 ms, CW modulierbar und CW

Branchenspezifisch abgestimmte lüftungstechnische Produkte und Komponenten für industrielle Anwendungen, insbes. geschweißte Baugruppen aus Metall bis zu 15 m Länge und 8 t Gewicht. Im Schweißbereich innerhalb der Produktgruppe Prozesslufttechnik verarbeiten wir vorwiegend Edelstahl, Stahl schwarz, Stahl sendzimirverzinkt, FAL-Blech und Aluminium. Dies beinhaltet auch Sonderbauteile nach Konstruktionszeichnung und anschließende Oberflächenbehandlungen wie: Sandstrahlen, Grundieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Feuerverzinken, Beizen, Bürsten und Glasperlenstrahlen Produkte: - Abhängungen/Lager für Rohrleitungen und Luftleitungskanäle - Gehäuse - Behälter - Trichter - begehbare Bühnen - Stützkonstruktionen - Rahmenkonstruktionen - Zyklone - Sonderkonstruktionen nach Kundenvorgabe - Zeichnungsteile Stahlbau: Wir fertigen Stahltragwerke und Aluminiumtragwerke nach DIN EN 1090-2 bis EXC 3 wie z.B. - Lüftungstürme - Kamine/Schornsteine nach DIN EN ISO 13084-7 - Stützkonstruktionen Jahrelange Erfahrung und Expertise sowie zertifizierte Kompetenz unserer Betriebe und Mitarbeiter garantieren die präzise und zuverlässige Ausführung Ihrer Projekte. Zertifizierungen und Zulassungen: - Zertifiziert nach DIN EN 1090-2 bis EXC 3 - Zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2 - Zertifiziertes Schweißaufsichtspersonal (SFM / SFI) - Geprüftes Schweißpersonal nach DIN EN ISO 9606 - Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614 - Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißverbindungen (ZfP) - Besondere Prüfungen nach „Inspection and Test Plan (ITP)“ o.ä. nach Absprache möglich Verfahren: WIG-, MIG-, MAG-Verfahren Punkt- und Bolzenschweißen Maschinen und Ausstattung: - Zuschnitt (Laser, Nibbler, Plasma, Schlagscheren, Sägen) - Biegen (Rundbiegemaschinen, Kantbänke) - Automatische Schweißbänke - Handschweißgeräte - Bördelmaschinen - Lackiererei - Beizerei - 2D und 3D-CAD - FEM-Analyse

Kopfbolzen (shearconnectors), Betonanker KB, SD - Gewindebolzen (threaded studs) MPF, MD, RD, PD - Duo-Gewindebolzen (Bi-metallic threaded studs) MP-DUO - Innengewindebuchsen (tapped studs) , Schweissbuchse mit Innengewinde MI - Schweissstifte (no thread studs) S, UD - Abbrechstifte (knock-off studs/ anti skid studs) AS - Abbrechbolzen (threaded studs knock-off) AB - Isolierstifte und Clip (insulation pin and clip) IS - Keramikringe aus europäischer Fertigung - Bolzenhalter, Keramikringhalter KRH, Fussplatte FP

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren. Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.

Manuelles Tischgerät mit gekantetem Edelstahlgehäuse. Speziell für Bereiche wie Lebensmittel, Pharmazie und Chemie geeignet. Lieferbare Modell-Varianten in Schweißnahtlängen 300 mm, 400 mm und 500 mm . Max. Folienstärke: 2 x 0,15 mm . Schweißnahtbreite: 2 mm . Modell 3010HCS hat 10 mm Schweißnahtbreite. Mit Abschneider ausgestattet.

Stahlbau Dank modernster Technologien und unserer qualifizierten Mitarbeiter ist es uns auch im Stahlbau möglich, sich hohen architektonischen Anforderungen zu stellen. Nicht nur die Arbeit mit hoher Präzision ist uns hier wichtig, auch das Zusammenspiel verschiedenster Werkstoffe spielt eine große Rolle. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um die Themen: Schweißkonstruktionen Schweißkonstruktionen aus Aluminium Schweißkonstruktionen aus Baustahl Schweißkonstruktionen aus Edelstahl Stahlbau Aluminiumbearbeitung Aluminium-Blechverarbeitung Aluminiumblechzuschnitte Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau Baugruppen für die Militärtechnik Blechbaugruppenschweißen Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbiegeteile Bleche, abgekantete Bleche, gebohrte Edelstahlbau Edelstahlbaugruppen Edelstahlbearbeitung Edelstahl-Blechverarbeitung Edelstahlblechzuschnitte Konstruktionsteile Konstruktionsteile aus Aluminiumprofilen Konstruktionsteile aus Metall Lackiergehänge Lackiergestelle Lackierständer Messebaustahlbühnen Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metall-Design Schlosserarbeiten Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Sonderanfertigungen aus Aluminium Sonderanfertigungen aus Edelstahl Sonderkonstruktionen aus Aluminium Stahlbaubühnen Stahlbaukonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau Stahlbaukonstruktionen für Industriebauten Stahlbauteile Stahlbauteile für die Möbelindustrie Stahlbehälter Stahlblechbau Stahlblechzuschnitte Transportgestelle Transportgestelle für die Automobilindustrie WIG-Schweißen WIG-Schweißen von Aluminium Alois Jakob Metall am Bau GmbH Gewerbegebiet Manzing 1 D-94065 Waldkirchen +49 8581 910 504 +49 8581 910 506 info@jakob-metallbau.de

Beispiel: CNC Aluminiumschweißerei auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht. Bronze Lagerhüllen und Gewinde können ohne Beschädigung im Bauteil bleiben. Roboterschweißen im Bereich Aluminiumschweißereien Aluminium schweißen + Automation in der Lasertechnik: Zu sehen ist eine Feinschweißung mit einer CNC-Lasermaschine auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Da die gesamte Fläche nach Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1 mm haben musste, ist hier eine Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht worden. Durch höchstpräzises Einstellen des Prozesses konnten sowohl die Bronze-Lagerhülsen als auch das Gewinde unbeschädigt im Bauteil verbleiben. Interesse an unserer Aluminiumschweißerei geweckt? Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!

Überall dort wo Stanzteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, bieten sich lasergeschweißte Verbindungsstellen an. QB bietet in der Hinsicht ein seit Jahren gewachsenes Know-How. Quittenbaum hat sowohl Infrarot als auch Green-Laser Technologie im Einsatz. Als Entwicklungspartner für Laserschweißköpfe der Firma Trumpf, ist es uns gelungen eine kompakte Bauform der Schweißköpfe zu realisieren und bis zu sechs Laserschweißpunkte auf einem Stanzteil zu platzieren. Mit speziellen Prüfvorrichtungen wird die Belastbarkeit der Schweißpunkte serienbegleitend sichergestellt.

Laserschweißdrähte, Stäbe und Spule 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0. Hochlegiertes Sondermaterial.

Roboterschweißen zeigt schon bei mittleren Losgrößen seine Stärken und kommt bei allen Schweißverfahren zur Anwendung. Durch den Einsatz modernster Schweißroboter und einem hochmotiviertem Team sind wir in der Lage, technische Schweißteile und komplexe Schweißkonstruktionen aus den unterschiedlichsten Werkstoffgruppen präzise und schnell zu fertigen.

Fronius Cobot-Schweißzelle CWC-S -- Gleichbleibende Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Stück - inklusive Dreheinheit und optionalem Reitstock COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen. Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt. Sie erfordert keine Programmierkenntnisse. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. 8 STARKE ARGUMENTE, DIE FÜR DEN KAUF EINER CWC-S SPRECHEN - Geringe Gesamtbetriebskosten (Total Costs of Ownership) - Schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich - Hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien - Einfache, intuitive Bedienung - Konstante, reproduzierbare Schweißqualität - Stunde für Stunde - Hightech Welding Packages für anwendungsoptimierte Resultate - Ansteuerung externer Achsen möglich (Dreheinheit) - CE-konforme Sicherheitseinhausung STANDARD-SCHWEISSKONFIGURATION Schweißgerät: Fronius TPS 320i Pulse, Welding Package Standard Kühlgerät: CU 1100i Drahtvorschub: WF 25i Brennerschlauchpaket: MHP 700i Brennerkörper: MTB 400i Wartungsfreundlich: Für Servicearbeiten ziehen Sie das Schweißgerät rückenschonend und ohne besonderen Kraftaufwand aus der Schweißzelle. MAße & GEWICHT LxTxH: 1680 x 2100 x 2240 mm Gewicht (Standardkonfiguration): 2500 kg Arbeitsbereich (max. Bauteilgröße) Ohne Dreheinheit: 1500 x 1000 x 700 mm Mit Dreheinheit: L = 860 mm, Ø = 450 mm ROBOTER Fanuc CRX-10iA Reichweite: 1249 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,04 mm Max. Traglast: 10 kg

Maschinenbauträger, Fahr- und Führungsschienen, 3D-Blechbaugruppen, Standardhalbzeuge, bis L=6000mm, Nichtrostende Stähle, Hochfester Stahl, Duplex, Baustahl Schweißbaugruppen müssen heute hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit erfüllen, da sie beispielsweise die Basis für komplexe maschinen- und anlagenbauliche Konstruktionen bilden. Durch die unterschiedlichen Anwendungsfelder ist oft eine Vielzahl an Fertigungsschritten erforderlich: von der Herstellung eines Grundkörpers, über die Montage von Anbauteilen, der nachträglichen mechanischen Bearbeitung, bis hin zur Schaffung spezifischer Oberflächenbeschichtungen. Basierend auf unserem qualifizierten Fachpersonal und unseren vielseitigen Partnern liefern wir komplexe Trägerbaugruppen einsatzfertig für unsere Kunden.

Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute. Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird. Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.

Zusammen mit einem Transportband ist diese halbautomatische Maschine mit vielen Verpackungsmaschinen kombinierbar. Von Hand eingeführt werden Beutel vollautomatisch verschlossen. Durchlaufgeschwindigkeit 2 – 20 m/min Gesamtfoliendicke 25- 400 my Stufenlos verstellbare Arbeitshöhe

Punktschweißen bzw. Buckelschweißen ist als Verfahren optimal geeignet, falls Schweißnähte unerwünscht sind und vermeidet außerdem Schweißspritzer am Werkstück. In unserem Maschinenpark befindet sich eine leistungsfähige Punktschweißmaschine zum Schweißen mit folgenden Leistungsdaten: Nennleistung bei 50% ED: 60 kVA Max. Schweißleistung: 200 kVA Elektrodenkraft: 470 daN Wir freuen uns über Ihre Anfrage.