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Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Z-Baureihe Rundtischschleifmaschinen Baureihe Z-Baureihe Rundtischschleifmaschinen Maschinentypen Z 500R/ Z 600R / Z 800R/ Z 1000R Querbewegung 400 mm – 650 mm Abstand Tisch bis Spindelmitte 600 mm – 600 mm Größe der Magnetspannplatte (Durchmesser) 500 mm – 1000 mm

Schwingungsfreie Stahlkonstruktion mit einer bequemen Arbeitshöhe von 900 mm. Die Grundmaschine Schwingungsfreie Stahlkonstruktion mit einer bequemen Arbeitshöhe von 900 mm. Der Arbeitstisch mit den Abmessungen von 3300 x 500 mm fährt einen maximalen Hub von 2500 mm. Der Hub kann durch verstellen der Schaltnocken beliebig vorgewählt werden. Der Vorschub des Schleiftisches erfolgt elektromechanisch über einen Zahnriemen und Linearführungen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann sowohl im Vor- als auch im Rücklauf stufenlos geregelt werden. Die Werkstückspannung kann mechanisch, magnetisch oder auch pneumatisch (Vakuum) erfolgen.

konventionelle Rundschleifmaschinen Universal-Schleifmaschine Universelle Werkstattschleifmaschine Kompakter geht’s nicht! Ideal für Werkzeug- und Formenbau, mechanische Fertigung, Entwicklung, Labor und Ausbildung. Das Funktionsspektrum der Multi-Grind reicht vom Außen- und Innenrundschleifen bis hin zum Konischschleifen. Werkzeugschleifen (Schärfen von Fräsern, Reibahlen und Drehmeißeln) und leichte Flachschleifarbeiten sind mit der Multi-Grind leicht und unproblematisch durchzuführen. Dreipunktlagerung: Die spezielle Dreipunktlagerung der Schleifspindel garantiert einen geringen Temperatureinfluss und ein gleichbleibend gutes Schleifbild. Vorschub-Antriebe: Der Tisch(längs)vorschub erfolgt hydraulisch mit automatischer Richtungsumschaltung. Ein zusätzlicher, manuell betätigter hydraulisch unterstützter Längsvorschub ermöglicht Vorschubgeschwindigkeiten bis 7 m/min. Schleifspindelstock: Durch die besondere Ausführung des Schleifspindelstocks ist es möglich 2 verschiedene Schleifscheiben gleichzeitig aufzuspannen. Der Schleifspindelstock kann nicht nur in Querrichtung verfahren werden, sondern auch in der Höhe verstellt und um die Hochachse geschwenkt werden. Geschwindigkeiten: Der Arbeitsspindelstock verfügt über 3 verschiedene Drehzahlen (110, 200, 300 min-1), die Übertragung erfolgt über ein leicht schaltbares Getriebe. Weitere überzeugende Details... - Zentralschmierung - solide Bauweise. Das Maschinengestell der KNUTH Multi-Grind besteht aus solider Graugusskonstruktion, das mit einem Gewicht von 1300 kg Schwingungseinflüsse minimiert. - die elektrischen Bauteile sind im Schaltschrank übersichtlich angeordnet und entsprechen den VDE-Vorschriften. Ein umfangreiches Zubehör mit Kühlmitteleinrichtung (Fördermenge bis zu 22 l/min.) sowie Absaugeinrichtung gehören zur Standardausrüstung. Technische Daten: Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 200 mm Arbeitsbereich Werkstücklänge 500 mm Arbeitsbereich Außenschleifmaße, optimal Ø 5-50 x 400 mm Arbeitsbereich Innenschleifmaße, optimal Ø 10-50 x 75 mm Arbeitsbereich Werkzeugschleifmaße 200 x 500 mm Arbeitsbereich Schleiflänge 200 mm Arbeitsbereich Werkstück, Länge Flachschleifen 200 mm Arbeitsbereich Werkstück, Breite Flachschleifen 50 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 10 kg Arbeitsbereich Tischschwenkbereich (max.) +45° / -30° Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 480 mm Vorschub Vorschub je Handradumdr. X-Achse, fein 1 mm Vorschub Vorschub je Handradumdr. X-Achse grob 4 mm Vorschub Vorschub je Skalenteilung X-Achse, fein 0,01 mm Vorschub Vorschub je Skalenteilung X-Achse, grob 0,02 mm Vorschub Skalenteilung der Höhenverstellung 0,01 mm Vorschub Längsvorschubgeschwindigkeit (hydraulisch) 0,01 - 6 m/min Vorschub manuell, hydraulisch unterstützt 7 m/min Spindelstock Schwenkbereich Arbeitsspindelstock ± 90° Spindelstock Drehzahl Arbeitsspindel 110 - 300 (3) 1/min Spindelstock Arbeitsspindelkonus 2 MK Spindelstock Futterdurchmesser 100 mm Schleifspindelstock Drehzahl Schleifspindel 2.500 1/min Schleifspindelstock Drehzahl Innenschleifspindel 13.500 1/min Schleifspindelstock Schwenkbereich Schleifspindelstock ± 90° Schleifspindelstock Schleifspindelstock - vertikal / - quer 200 mm Reitstock Höhenverstellung je Handradumdrehung 1 mm Reitstock Reitstockkonus 2 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 14 mm Antriebsleistungen Antriebsleistung der Maschine 2,53 kW Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1,1 kW Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 200 x 20 x 75 mm Maße und Gewichte Schleifsteinabmessungen Innenschleifen (min.) 10 x 10 x 3 mm Maße und Gewichte Schleifsteinabmessungen Innenschleifen (max.) 25 x 20 x 6 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,52 x 1,35 x 1,4 m Maße und Gewichte Gewicht 1.300 kg Serienausstattung: Kühlmitteleinrichtung Absaugeinrichtung Werkzeugaufnahme / Teilkopf MK 4 Innenschleifeinrichtung mit 2 Schleifstiften 3-B-Futter Ø 100 mm linker Reitstock rechter Reitstock MK 2 Zentrierspitze halbe Zentrierspitze Auswuchtstand Spindelverlängerung Schraubstock zum Flachschleifen (3-D winkelverstellbar) Federanschlag 5 Mitnehmer diverse Spritzschutzbleche Schleifscheibenabdeckung (2x) automatische Zentralschmierung Bedienungsanleitung Abnahmeprotokoll Sonderzubehör: E-Multi Grind Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 102781

Serviceleistungen sind ein entscheidender Faktor im Leben einer Maschine und gewinnen immer mehr und mehr an Bedeutung. Unser Ziel ist es, zukunftsgerichtete Serviceprodukte zu entwickeln, die über das klassische Service- und Ersatzteilgeschäft weit hinausgehen und unseren Kunden damit unsere Problemlösungskompetenz anzubieten. Durch ein umfassendes Wartungsangebot sichern wir unseren Kunden einen hohen Nutzungsgrad mit einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis zu. Mit weiteren Beratungsleistungen wie z.B. umfassender Upgrades, helfen wir unseren Kunden bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produktivität. Selbst 40 oder 50 Jahre alte Maschinen können wir mit Ersatzteilen versorgen oder dank Heesemann Rebuild auf den neuesten Stand der Technik bringen. Bei uns bekommen Sie dank unserer zahlreichen Service-Stützpunkte rund um den Globus nicht nur in kürzester Zeit exzellenten Service. Auch sämtliche Verschleiß- und Ersatzteile können Sie direkt von uns beziehen. Sie profitieren dabei in vielerlei Hinsicht: Bestmögliche Prozesssicherheit durch Erstausrüsterqualität, bestens geschulte und erfahrene Monteure, praktischer Abo-Service für Verschleißteile und ein Treueprogramm, bei dem sich Ihre Sonderkonditionen mit jeder Bestellung verbessern. Der Service macht den Unterschied!

Die FC 120 Schleifmaschine ist eine vielseitige Lösung für das Schleifen und Entgraten von Stangen und Profilen verschiedenster Größen. Diese Maschine kann mit verschiedenen Schleifstationen ausgestattet werden, darunter Bürstenstationen und Vertikalschleifbänder, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Mit ihrer Fähigkeit, Werkstücke ab einer Breite von 50 mm zu bearbeiten, ermöglicht sie saubere, weiche und gratfreie Kanten. Ausgestattet mit zwei Schleifbändern, die in entgegengesetzter Richtung laufen, sorgt die Maschine für ein gleichmäßiges Finish bei allen bearbeiteten Teilen. Die Bedienung der FC 120 ist benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Durch das einfache Verstellen der Material- und Schleifbandhöhe über Handräder kann die gewünschte Kantenbearbeitung mühelos erzielt werden. Für eine schnelle und unkomplizierte Lösung beim Schleifen und Entgraten von Stangen oder Profilen ist die FC 120 die ideale Wahl.

Im Bereich des Metallbaus und der Metallbearbeitung bieten wir eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall bis hin zur kompletten Konstruktion von Schweißkonstruktionen reicht. Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von rostfreien, säure- und hitzebeständigen Materialien sowie die Herstellung von Sonderwerkstoffen und -werkzeugen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, weshalb wir modernste Technologien einsetzen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für innovative Lösungen im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung.

Die Rand-Schleifmaschinen von Bona sind speziell entwickelt, um auch in den schwierigsten Bereichen eines Holzbodens – wie Ecken, Kanten und entlang von Wänden – präzise und gleichmäßige Schleifergebnisse zu erzielen. Diese Maschinen sind das ideale Werkzeug für professionelle Handwerker, die bei der Renovierung und Pflege von Parkett- und Holzböden höchste Qualität und Genauigkeit verlangen. Unsere Rand-Schleifmaschinen zeichnen sich durch ihre leistungsstarke Motoren und ihre kompakte Bauweise aus, die es ermöglichen, auch schwer zugängliche Bereiche effizient zu bearbeiten. Dank ihrer ergonomischen Gestaltung sind sie leicht zu handhaben und minimieren die Ermüdung bei längeren Einsätzen. Diese Maschinen bieten eine hervorragende Schleifleistung und sorgen dafür, dass die gesamte Bodenfläche, einschließlich der Ränder, eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erhält. Mit den Bona Rand-Schleifmaschinen können Sie mühelos alte Lackschichten, Unebenheiten und Kratzer entfernen und den Boden optimal auf die nachfolgende Behandlung vorbereiten. Sie sind unverzichtbar für die professionelle Bodenbearbeitung und garantieren erstklassige Ergebnisse, die selbst den höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

Das Einstichschleifen bietet die Möglichkeit, tiefe, präzise Schnitte in Werkstücke einzubringen, was sich besonders für Bauteile mit komplexen Geometrien eignet. Diese Methode wird häufig in der Werkzeugfertigung angewandt und gewährleistet die Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche mit hoher Genauigkeit und Spezifikation.

Die Bohrerschleifmaschinen zum präzisen nachschleifen von HSS- und VHM- Bohrer. Bohrerdurchmesser: 2 - 13 mm | 12 - 26 mm. Spitzenwinkel: 90 - 140°. Verstellbare Ausspitzung. Die handlichen Bohrerschleifmaschinen sind ideal zum Schleifen von HSS- und VHM- Spiralbohrer. HSS- Bohrer werden mit CBN- Schleifscheiben und VHM- Bohrer mit Diamantschleifscheiben geschliffen. Durch den einstellbaren Spitzenwinkel von 90-140° und die verstellbare Ausspitzvorrichtung, sind diese Modelle universell für verschiedene Bohrertypen einsetzbar. Die einfache Bedienung und ihre Effektivität machen diese Maschine zum Renner im Bereich Bohrerschleifen. Pro Schleifvorgang werden ca. 0,3mm abgetragen. Die doppelt gelagerte Schleifvorrichtung garantiert einen präzisen Anschliff. Die EDG 213 deckt einen Bohrerdurchmesserbereich von 2-13mm und die EDG 1226 von 12-26mm ab. Motor: 0,15 kW | 5.500 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Schleifbereich: Ø 2 - 13 mm Frei-/Spitzwinkel: 90° - 140° Maße (LxBxH): 290 x 140 x 140 x mm Gewicht: 9,7 kg

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Wir schleifen Messer für Tafelscheren und Papierschniedmaschinen bis zu einer Länge von 3000mm. Mit unserem Schleifservice bedienen wir vor allem Kunden aus der Graphik- und Blechindustrie. Für alle gängigen Schneidmaschinenhersteller; Polar, Perfekta, Wollenberg, Müller Martini, und noch viele mehr... Für folgende Maschinenmesser sind wir zum nachschleifen eingereichtet: - Hartmetall und HSS Maschinenmesser bis 3000mm, Winkel von 0-90° - Papierbohrer - Stanzwerkzeuge - Sammelhefter 3-Seitenmesser - und noch viele weitere Um unseren Service abzurunden, liefern wir Ihnen auch neue Messer und Zubehör. Profitieren Sie auch von unserem Maschinenreparaturservice. Hartmetall und HSS Maschinenmesser in ausgezeichneter Qualität für jeden Maschinentyp: Spezialmesser, Papierbohrer, Stanzwerkzeuge. Alle gängigen Schneidleisten ab Lager lieferbar. Fragen Sie uns an, gerne machen wir Ihnen ein kostenloses Angebot.

Die Ständerschleifmaschine ist besonders geeignet für das Handschleifen von Gussstücken in Gussputzbetrieben. Zur Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheiben ist der Schleifspindelantrieb der Ständerschleifmaschine frequenzgeregelt. Folgende Vorteile werden durch die nahezu konstante Regelung der Umfangsgeschwindigkeit mit der Ständerschleifmaschine erzielt: Durch die nahezu konstante Umfangsgeschwindigkeit wird eine gleich bleibende Abtragsleistung über den kompletten zur Verfügung stehenden Querschnitt der Schleifscheiben erreicht. Hierdurch ist bei den bisherigen Anwendern dieser Technik eine bis 30% höhere Abtragsleistung gegenüber ihren Maschinen mit ungeregelten Antrieben erreicht worden. In der Regel werden bei Maschinen mit ungeregelten Antrieben die für eine Umfangsgeschwindigkeit von 63 m/s ausgelegten Schleifscheiben spätestens beim Erreichen einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m/s ausgetauscht. Schleifscheiben mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm haben zu diesem Zeitpunkt noch einen Durchmesser von ca. 390 mm, bei einer Breite von 60 mm sind dann ca. 9.800 cm³ der Schleifscheiben verbraucht. Auf unserer Ständerschleifmaschine müssen Sie diese Schleifscheiben nicht austauschen, sondern können sie mit gleich hoher Abtragsleistung wie zum Anfang der Schleifscheiben weiterverwenden. Der Spannflansch der Ständerschleifmaschine hat zur Aufnahme von Schleifscheiben in der Größe Ø600 x 60 x Ø203 mm einen Außendurchmesser von 270 mm. Wenn man von einem Verbrauch der Schleifscheiben bis zum Durchmesser von ca. 290 mm ausgeht, können Sie weitere ca. 3.200 cm³ der Schleifscheiben verbrauchen. Damit können die Schleifscheiben auf unserer Ständerschleifmaschine mit frequenzgeregeltem Antrieb unter diesen Bedingungen um zusätzliche ca. 32% genutzt werden und Sie Ihren Schleifscheibenverbrauch bzw. die Schleifscheibenkosten um ca. 32% senken.

Unser Angebot an Maschinen lässt für den professionellen Handwerker oder Hobbyhandwerker keine Wünsche offen. Es umfasst Maschinen für die unterschiedlichsten Bereiche, wie die Holz-, Metall- oder auch Kunststoffverarbeitung. Unsere handgeführten Maschinen, wie zum Beispiel Bohrmaschinen, Akkuschrauber, Tacker, Nagler, Schleifmaschinen oder Fräsen können Sie sich gern vor Ort in unserer Verkaufsstelle genauer ansehen. All unsere Waren sind Markenprodukte großer Hersteller. Diese garantieren Ihnen eine ausgezeichnete Qualität und bieten Ihnen dadurch Sicherheit im Umgang mit kraftvollen Maschinen. Wir beraten Sie gern bei der Auswahl der richtigen Maschine. Besuchen Sie uns doch einfach vor Ort in unserem Laden.

Die 77930 ist eine universelle Bandschleifmaschine zum Kontaktschleifen mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Die 77930 ist eine universelle Maschine mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Antriebsleistung: 2,2 bis 5,5 kW.

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

Der Profi-Schäler für die rasche Entrindung. Die Schälmaschine schafft glatte Ergebnisse. Zaun, Pfosten oder Pfahl – einfach, rasch und sauber hergestellt Naturgegeben führt die Krümmung von schief gewachsenen Bäumen zu einer erschwerten Verarbeitung. Hierbei hilft die Schälmaschine mit ihrer ersten Verarbeitungsstufe und ihrer raschen Entrindung. Ob im Landschaftsbau, bei Umzäunungen oder Außenanlagen – unsere Schälmaschine kommt bei dem Weißschälen von verschiedenen Hölzern überall optimal zum Einsatz. Mit dieser Anlage schaffen Sie aus jedem Baumstamm im Durchmesserbereich von 4 bis 20 cm und einer Länge von 70 bis 600 cm im Schnelltempo ein ebenmäßiges und glattes Rundholz. Mit der effizienten und sicheren Bedienung und einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min lässt sich jeder Stamm schnell entrinden und zur weiteren Verarbeitung, z. B. als Pfosten oder Zaunpfahl, perfekt vorbereiten.

Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Schweißnahtvorbereitung Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Bisher nicht erreichte Präzision, Schnelligkeit und Qualität der Ergebnisse machen die FasRapid-Technologie zum idealen Partner beim Hand- und Roboterschweißen, insbesondere an anspruchsvollen Materialien wie Edelstählen und hochfesten Feinkornstählen. Bei der LGA- und LGC-Serie kommen zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz. Die LGA-Serie arbeitet nach dem sogenannten Spann-Hubverfahren. Hier wird das Werkstück zuerst fix gespannt und das Schleifaggregat verfährt danach am Werkstück. Bei der LGC-Serie kommt das Spann-Durchziehverfahren zum Einsatz. Hier verfährt das Werkstück kontinuierlich am feststehenden Schleifaggregat.

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Innenschleifen Service von TECRA AG: Präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit hoher Oberflächengüte. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Innenschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Innenflächen Das Innenschleifen ist essenziell für die Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen, die höchste Präzision erfordern. TECRA AG bietet Ihnen modernste Technologie und umfassendes Know-how, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Eigenschaften: Exakte Innenbearbeitung: Unsere Maschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit extremen Toleranzen. Hohe Oberflächengüte: Wir erzielen spiegelglatte Oberflächen, die die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Werkstücke verbessern. Vielseitigkeit: Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, einschließlich gehärteter Stähle. Vorteile: Präzise Toleranzen: Durch unsere präzisen Schleifprozesse gewährleisten wir die Einhaltung enger Toleranzen für höchste Genauigkeit. Verbesserte Lebensdauer: Hochwertige Oberflächenbearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Bauteile erheblich. Kundenspezifische Anpassungen: Wir bieten individuelle Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.

Feilscheiben, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten. Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Bearbeitung von Stählen aller Art sowie NE-Metallen möglich. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Aufgrund der unterschiedlichen Verzahnungssegmente sind hochwertige Oberflächengüten realisierbar. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Blechentgrat- und Schleifmaschinen für Laser-, Stanz-, und Brennteile. Bandschleifmaschinen für Flachmaterial & Vierkantrohre - entgraten, verrunden, finishschleifen Individuell konfigurierbare Maschinen zur Oberflächenbearbeitung, vom Kleinteil (20x20mm) bis hin zu großen Platten (1650-2500mm) bei ein- oder beidseitiger Bearbeitung in einem Durchgang, als auch im Nass- oder Trockenschliff. Anforderungs- und Bearbeitungsbereiche: Schleifen, Entgraten, Verrunden, Oxidschicht entfernen, Schlacke entfernen, Brennschnittentgraten, Entzundern, Polieren / Finish-Schleifen Zum Entgraten und Kantenverrunden von Stanz- und Laserteilen, stellt der SwingGrinder aus dem Hause LOEWER eine besondere Lösung dar. Er schließt die Lücke zwischen der aufwendigen Handentgratung und der Verwendung von teuren Durchlaufmaschinen. Der rotierende und um 180° drehbare Schleifkopf ist an einem Schwenkarm mit Gewichtsausgleich gelagert und lässt sich mühelos bewegen, dadurch ist die saubere Bearbeitung der Werkstückkanten aus allen Richtungen gewährleistet.

» Lieferbar als Rohling für konturangepasste Schleifdüse » Lieferbar als konturangepasste Schleifdüse nach Ihren CAD-Daten » Höhere Produktivität, geringere Wärmeentwicklung, längere Standzeit der Schleifscheibe » Geringere Druckspannung in der Werkstückoberfläche – dadurch verbessertes Gefüge

Der ALCLEAR Profi-Stützteller Sandwich ist ein innovativer High-End-Klett-Stützteller, der speziell für anspruchsvolle Schleif- und Polieranwendungen entwickelt wurde. Mit seinem einzigartigen Drei-Schicht-Aufbau und einer abgefrästen Klettkante kombiniert dieser Stützteller Präzision, Flexibilität und Langlebigkeit. Ausgestattet mit einem M14-Gewinde, bietet er eine optimale Verbindung zu gängigen Schleif- und Poliermaschinen und kann auf Anfrage mit anderen Gewindegrößen geliefert werden. Hauptmerkmale Spezialaufbau in drei Schichten: Der Stützteller verfügt über eine Kombination aus festem, weichem und wieder festem Schaumstoff. Dies sorgt für maximale Stabilität und gleichzeitige Flexibilität, um sich perfekt an verschiedene Oberflächen anzupassen. Abgefräste Klettkante: Diese spezielle Kante verhindert ein Abreißen der Klettfläche und verlängert die Haltbarkeit des Stütztellers erheblich. M14-Gewinde: Standardmäßiges M14-Gewinde, passend für die meisten Poliermaschinen. Auf Anfrage sind auch andere Gewindegrößen verfügbar, um eine breite Kompatibilität zu gewährleisten. Effiziente Druckverteilung: Die Schichtstruktur sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, was ein präzises Arbeiten und eine schonende Behandlung von empfindlichen Oberflächen ermöglicht. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Nutzungsdauer, selbst bei intensiver Anwendung. Made in Germany: Hergestellt unter höchsten Qualitätsstandards für professionelle Ergebnisse bei der Fahrzeugaufbereitung. Anwendungshinweise Montage: Schrauben Sie den ALCLEAR Profi-Stützteller Sandwich sicher auf das Gewinde Ihrer Schleif- oder Poliermaschine. Befestigung: Bringen Sie das gewünschte Schleif- oder Polierpad mittels des Klettsystems fest auf dem Stützteller an. Polieren: Arbeiten Sie mit gleichmäßigem Druck und überlappenden Bewegungen, um ein perfektes Schleif- oder Polierergebnis zu erzielen. Nachbearbeitung: Reinigen Sie den Stützteller nach Gebrauch von Staub- und Politurresten, um die Klettfläche dauerhaft funktionsfähig zu halten. Pflegehinweise Reinigung: Nach jeder Anwendung mit einem weichen Tuch oder Pinsel reinigen, um Rückstände zu entfernen. Lagerung: Trocken und staubgeschützt lagern, um die Haltbarkeit zu maximieren. Vorteile Optimale Flexibilität: Die Sandwich-Schichtkonstruktion kombiniert Stabilität mit Anpassungsfähigkeit für eine präzise Oberflächenbearbeitung. Schonend zum Material: Die Druckverteilung schützt empfindliche Lacke und Oberflächen vor Schäden. Hervorragende Haltbarkeit: Die abgefräste Klettkante und die robuste Konstruktion garantieren eine lange Lebensdauer. Vielseitigkeit: Ideal für den Einsatz mit verschiedensten Schleif- und Polierpads, perfekt für professionelle Anwendungen.

Mit Kunststoffbindung in verschiedenen Körnungen von #200 (grob) bis zum Polierer. Die Schleifwalzen werden durch verschiedene Ausführungsmöglichkeiten speziell auf Material-, Maschinen- und Kundenaforderung abgestimmt. Alle Walzen können als Neuanfertigung mit Maschinenaufnahmen und Wechselsystemen geliefert werden. Bei Erst -Inbetriebnahme sowie beim Auftreten von Problemen ist eine Beratung vorort selbstvertändlich. Alle Grundkörper können nach Verschleiß der Schleifbelags neu-belegt werden.

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.