Finden Sie schnell aufmass für Ihr Unternehmen: 225 Ergebnisse

Gewindemesseinsätze Grösse 0-300 (0.300 mm) bis 12 (4.000 mm) Ausrichtung Verdrehsicherungsstift 90°

Ihr Messwerkzeug Das EBATmètre® ist ein Gerät zur Messung von Mehrkaliber-Höhenspielen (Messung der Luft). Es wird hauptsächlich verwendet, um das Spiel der beweglichen Teile eines mechanischen Uhrwerks zu messen.

Gute Qualität ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Mit modernsten Messmethoden stellen wir Ihre Qualität sicher. Die ISO-Zertifizierung ISO 9001 ist auf das Q4 2022 geplant. Jedoch wird schon jetzt nach definierten Standards gearbeitet. ​Für die unternehmerischen Aufgaben haben wir ein ERP-System von AIS-Mechanik. Programmiert wird mit AlphaCAM.

Grenzstandmessung Drehflügel Vibration (Schwinggabel, Schwingstab) Kapazitiv Radar (freistrahlend) Geführter Radar Elektromechanischer Lotsensor Trennschichtmessung Füllstandsmessung Visualisierung

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Kraftmesstechnik | Kraftsensoren | Kraftaufnehmer | Kraftmessdosen | Lastmessdosen | Load Cells | DMS-Technologie Kraftsensoren, auch Kraftaufnehmer, Kraftmessdosen, Lastmessdosen bzw. Load Cells genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH bietet Antworten auf Ihre Fragen zur Kraftmesstechnik Kraftsensoren - so messen Sie die vektorielle, mechanische Grösse Kraft (F) Die Kraft (F) ist eine vektorielle, mechanisch Grösse, die in alle drei Richtungen des Raumes wirken kann. Man unterscheidet in Einkomponenten-Kraftmessung, die meisten Kraftsensoren messen die Kraft in nur einer Richtung. Die Kraftflussrichtung und Messrichtung des Sensors müssen übereinstimmen, sodass Zug oder Druck gemessen wird. Bei der Mehrkomponenten-Kraftmessung wird die Kraft in zwei oder drei Raumrichtungen gemessen.Kraftsensoren bestehen aus einem Federkörper, der durch die zu messende Kraft elastisch und linear deformiert wird und einer Vorrichtung zur Messung dieser Deformation. Es gibt mehrere Methoden, kleine Verformungen zu messen. Ziel ist es immer, die mechanische Grösse “Verformung” auf die elektrische Grösse “Spannung” abzubilden. Mit einem Kraftaufnehmer (auch Kraftsensor, Kraftmessdose, Messdose oder Load Cell genannt) wird eine Kraft gemessen, die auf den Sensor wirkt. Meist können durch elastische Verformung sowohl Zug- als auch Druckkräfte gemessen werden. Anwendungen sind neben der Kraftmessung auch Wiegen (Wägezelle) und Bestimmung von Drehmomenten (Reaktionsmomentaufnehmer). Die auf Dehnungsmessstreifen-Technologie basierenden Kraftaufnehmer von burster messen statische und dynamische Zug- und Druckbelastungen - und das nahezu weglos. Typische Anwendungsgebiete sind die Prüfstandstechnik, z. B. Kraftmessung zur Überprüfung der Materialqualität und die Automatisierungstechnik, z. B. zur Überwachung der Qualitätsmerkmale beim Umformen oder Verbinden. Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen (DMS) Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen verfügen über einen so genannten Federkörper oder Verformungskörper, in dem die zu messenden Kräfte eingeleitet werden. Dabei verformt sich der Federkörper und an der Oberfläche entstehen Dehnungen. Die Aufgabe des Federkörpers ist es also, die zu messenden Kräfte möglichst wiederholbar und linear in Dehnungen umzuwandeln. Mit Auswahl von Material und Design eines Federkörpers legt man viele Eigenschaften eines Kraftaufnehmers fest. Das eigentliche Sensorelement ist der Dehnungsmessstreifen (DMS), DMS bestehen aus einer Isolierschicht, dem so genannten Träger, auf dem ein Messgitter aufgebracht ist. Solche Dehnungsmessstreifen werden an geeigneter Stelle auf den Federkörper geklebt. Dabei werden in der Regel vier Dehnungsmessstreifen verwendet, von denen zwei so installiert werden, dass sie unter Einwirkung einer Kraft gedehnt werden, zwei werden gestaucht. Diese vier DMS werden in der Wheatstoneschen Brückenschaltung verschaltet. Wie in der Zeichnung unten gezeigt, wird die Wheatstonebrücke mit einer Speisespannung versorgt. Eine Ausgangsspannung entsteht immer dann, wenn die vier Widerstände unterschiedlich sind: z.B. wenn sich der Widerstand der DMS durch Dehnung ändert. Das Ausgangssignal hängt von der Widerstandsänderung der DMS und damit direkt von der eingeleiteten Kraft ab. Vorteile des DMS-Messprinzips Dieses Prinzip ist millionenfach bewährt und bietet zahlreiche Vorzüge. Die Wichtigsten: Ändern sich die elektrischen Widerstände der DMS in gleicher Richtung mit gleichem Betrag, so wird keine Ausgangsspannung erzeugt. Somit können viele parasitäre Einflüsse, wie z. B. Temperaturabhängigkeit des Nullpunktes, Biegemomenteinflüsse, Querkrafteinflüsse kompensiert werden (siehe unten) Das Messprinzip erlaubt die Herstellung von Kraftaufnehmern mit sehr hohen Genauigkeiten bei vergleichsweise geringen Kosten Die Nennkraft des Aufnehmers wird nur durch die Steifigkeit des Federköpers bestimmt. Bei burster stehen Aufnehmer mit Nennkräften zwischen 1 N und 2 MN zur Verfügung. Die DMS-Technologie bietet eine grosse geometrische Variabilität, hohe Genauigkeit und eignet sich gut zum Erfassen kleinster Kräfte.

Leistungsstarke und Mobile Systeme zur Vor-Ort-Prüfung von hochkapazitiven Prüfobjekten, wie z.B Hydro-Generatoren Parallel-Resonanz Prüfsysteme Verwendung Parallelresonanzanlagen werden als Hochspannungsquelle für dielektrische Messungen an Mittelspannungskomponenten mit hoher Kapazität wie z.B. - Generatoren und Motoren - Energiekabeln - Kondensatoren - Generatorstäben eingesetzt. Sie können für Werks- oder Vor-Ort-Prüfungen ausgelegt werden und eignen sich für Spannungsprüfungen, C-tan- und Teilentladungsmessungen. Schweiz: Schweiz

Messwertgeber überwachen zuverlässig und kontinuierlich Füllstände von Flüssigkeiten. Dabei wird die Füllhöhe der Flüssigkeit erfasst und in ein elektronisches Signal umgewandelt. Mit einem Messwertgeber lassen sich Füllstände von Flüssigkeiten zuverlässig und kontinuierlich ermitteln. Die Messwertgeber der Firma Reed Electronics AG sind für widrige Bedingungen und diverse Medien ausgelegt. Durch die grosse Auswahl an Materialien und Dimensionen können wir für jeden Kunden die passende Lösung finden. Die kostengünstigen Messwertgeber werden zur kontinuierlichen Füllstandsmessung eingesetzt, um z.B. dem Benutzer den aktuellen Füllstand in 0 – 100% mitzuteilen und somit frühzeit auf ein Ereignis reagieren zu können oder die Anzahl Prozess-Zyklen zu berechnen.

Um Restmagnetismus an Bauteilen zu erkennen, ist ein geeignetes Messgerät erforderlich. Insbesondere bei begrenzten Magnetfeldern oder feinpoligem Restmagnetismus ist ein geringer Abstand der Messsonde zur Oberfläche des Bauteils wichtig. Anforderungen an ein Gerät zum Messen von Restmagnetismus: - Digitale Anzeige (Display) mit einer Auflösung von 0,1 A/cm, 0,01 mT oder 0,1 Gauss und geringem Drift. - Funktion zum automatischen Halten der höchsten gemessenen Werte und schnelle Abtastrate zur Bestimmung des maximalen Messwerts. Idealweise sollte das Gerät die Möglichkeit bieten, sowohl den Nord- als auch den Südpol zu speichern. - Gut erkennbarer Hall-Sensor, um eine genaue Positionierung auf der Bauteiloberfläche zu ermöglichen. - Sehr hilfreich ist eine LED, die bereits bei geringen Restmagnetismusfeldern (< 2 A/cm) anspricht, um keine Bereiche mit potenziellem Magnetfeld zu übersehen. Dadurch kann das erkannte Magnetfeld engmaschiger gescannt werden. - Der Hall-Sensor im Messgerät sollte möglichst nah an der Oberfläche angebracht sein, da sonst ein zu niedriger oder kein Magnetismuswert angezeigt wird. Eigenschaften einer geeigneten Sonde: - Der Abstand der Hall-Effekt-Zone zur Bauteiloberfläche beträgt etwa 0,5 mm. - Es sollte kein magnetischer Flusssammler vorhanden sein. - Die Sonde muss mechanisch stabil sein und präzise positioniert werden können. - Sie sollte schnell auf Magnetfelder ansprechen.

Die ConduSense Platinum Leitfähigkeitszellen von Vuille pH-Elektroden AG bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei Leitfähigkeitsmessungen. ConduSense Platinum - Leitfähigkeitszellen für Präzise Messungen Die ConduSense Platinum Leitfähigkeitszellen von Vuille pH-Elektroden AG bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei Leitfähigkeitsmessungen. Speziell konzipiert aus hochwertigem Platin, ermöglichen diese Zellen mit Zellkonstanten genaue Messungen in einer Vielzahl von Anwendungen, von industriellen Prozessen bis hin zur Überwachung von Wasserqualität. Eigenschaften: Hochpräzise Leitfähigkeitsmessungen: Die ConduSense Platinum Leitfähigkeitszellen gewährleisten genaue und zuverlässige Messungen in einem breiten Leitfähigkeitsbereich. Die Verwendung von Platin als Messelement sorgt für eine präzise Erfassung von elektrischer Leitfähigkeit. Vielseitige Anwendungen: Diese Leitfähigkeitszellen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich ideal für Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter industrielle Prozesskontrolle, Wasseraufbereitung und Laboranwendungen. Optimierte Zellkonstanten: Die Zellen sind mit verschiedenen Zellkonstanten wie C=10, C=1, und C=0,1 erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Dies ermöglicht eine präzise Anpassung an die spezifischen Messbedingungen. Anwendungsgebiete: ConduSense Platinum Leitfähigkeitszellen eignen sich optimal für: Industrielle Prozesskontrolle Wasseraufbereitungsanlagen Labormessungen Warum ConduSense Platinum von Vuille pH-Elektroden AG: Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von hochpräzisen Elektroden ist Vuille pH-Elektroden AG ein vertrauenswürdiger Partner für Qualität und Innovation. Entscheiden Sie sich für ConduSense Platinum für präzise Leitfähigkeitsmessungen in verschiedenen Anwendungen. Kontakt: Für weitere Informationen oder Anfragen kontaktieren Sie uns unter info@ph-elektroden.ch. Verlassen Sie sich auf ConduSense Platinum für genaue und zuverlässige Leitfähigkeitsmessungen mit Vuille pH-Elektroden AG.

Viskositätsmessgeräte, Visco -P von Promix ist ein echtes Inline-Viskositätsmessgerät für Kunststoffschmelzen und viskose Flüssigkeiten; ideal um Produktionsprozesse & Produktqualität zu überwachen. Viskositätsmessgeräte Vorteile Promix Visco-P-Inline-Viskositätsmessung Kontinuierliche Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit Rohstoffkostenreduktion durch aktives Rohstoffmanagement Exakte Inline-Viskositätsmessung im Schmelzestrom – ohne Seitenstrom Geeignet für alle viskosen Fluide Zusatznutzen der Schmelze- und Temperaturhomogenisierung im Promix Mischmodul, welches gleichzeitig als Messtrecke dient Lässt sich in jede Extrusionsanlage integrieren Funktionsprinzip Als Messstrecke dient ein spezieller Schmelzemischer von Promix. Die Messergebnisse werden kontinuierlich und in Echtzeit auf einem Industrie-PC mit Touchscreen aufgezeichnet und entsprechend visualisiert. Neben der Viskosität lässt sich jederzeit auch der MFR- resp. der IV-Wert der realen Schmelze ablesen. Trend-Auswertungen und Reporting-Tools erlauben eine Erfassung der Messergebnisse mit statistischer Auswertung. Neben der kontinuierlichen Viskositätsmessung bewirkt der Promix Statikmischer eine hervorragende Schmelze- und Temperaturhomogenisierung. So können Oberflächenqualität und Dickentoleranzen des Extrudats verbessert und vielfach auch der Liniendurchsatz erhöht werden. Visco-P ist bei vielen Anwendungen im Einsatz, so zum Beispiel bei der PET-Extrusion und bei der Verarbeitung von mit Treibfluiden beladenen Schmelzen.

Das Feldstärkemessgerät Statometer II, erhältlich mit oder ohne Digitalanzeige, dient zur Messung elektrostatischer Ladungen, Felder und Potentiale. Dieses komfortable Messgerät ist ein Präzisionsgerät, das sowohl im Labor, als auch direkt an der Maschine eingesetzt werden kann. Der Messkopf ist über ein Spiralkabel mit dem Basisgerät verbunden. Damit lassen sich auch Messungen an laufenden Maschinen durchführen. Über Taster können drei Messbereiche von 0–20, 0–200 und 0–2000 kV/m ausgewählt werden. Gleichzeitig wird das Ladungsvorzeichen angezeigt. Das Gerät verfügt zusätzlich über einen Schreiberausgang. Die Speisung des Gerätes erfolgt wahlweise über NiCd-Akkumulatoren oder über die Netzspannung. Zubehör Statometer II Messkoffer einschl. Messkabel Messkopf Magnethalter Akku Netzkabel

Entdecken Sie die Welt präziser Mess- und Prüfeinrichtungen mit der Josef Betschart AG. Unsere hochmodernen Produkte sind darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen an Genauigkeit, Linearität und Zuverlässigkeit in Messprozessen gerecht zu werden. Hochspannungs-Messwandler für Exaktheit: Unsere Hochspannungs-Messwandler bieten die exakte Messung von Spannung und Strom in Hochspannungskreisen. Entwickelt für höchste Präzision, gewährleisten sie nicht nur die Schonung Ihrer wertvollen Messgeräte, sondern auch die Zuverlässigkeit Ihrer Messungen. Kundenspezifische Lösungen für Ihre Anforderungen: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Deshalb bieten wir kundenspezifische Lösungen an, die sich exakt an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Ob im Laborbau, bei mobilen Hochspannungsmessplätzen oder in Hochspannungsüberwachungsanlagen – unsere Produkte erfüllen höchste Ansprüche. Schutzeinrichtungen für Sicherheit: In Mess- und Prüfeinrichtungen ist Sicherheit oberstes Gebot. Unsere Produkte integrieren fortschrittliche Schutzeinrichtungen, die nicht nur die Messgeräte schützen, sondern auch ein sicheres Arbeitsumfeld gewährleisten. Trenn-Wandler mit hoher Genauigkeit: Unsere Trenn-Wandler zeichnen sich durch hohe Genauigkeit bei gleichzeitig hoher Isolationsspannung aus. Dies gewährleistet präzise Messungen, selbst in anspruchsvollen Hochspannungsumgebungen. Anwendungsbeispiele: Laborbau: Unsere Mess- und Prüfeinrichtungen sind optimal für den Einsatz im Labor geeignet, wo höchste Präzision und Genauigkeit gefordert sind. Mobile Hochspannungsmessplätze: Flexible Lösungen für mobile Anwendungen, um auch unterwegs präzise Messungen durchzuführen. Hochspannungsüberwachungsanlagen: Zuverlässige Produkte für die Überwachung von Hochspannungsbereichen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen stets in einem sicheren Betriebszustand sind. Qualitätssicherung durch 100%-ige Stückprüfung: Unsere Produkte unterliegen einem strengen Qualitätssicherungssystem nach EN 13485. Eine 100%-ige Stückprüfung gewährleistet, dass jeder unserer Messwandler höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Vertrauen Sie uns Ihr Messproblem an: Messungen sind Vertrauenssache, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite. Vertrauen Sie uns Ihr Messproblem an, und gemeinsam werden wir mit Bestimmtheit die richtige Lösung für Sie finden. Innovation und Zukunft: Die Josef Betschart AG steht nicht nur für aktuelle Spitzenleistungen, sondern auch für Zukunftsausrichtung. Wir entwickeln kontinuierlich innovative Lösungen für die sich wandelnden Anforderungen in der Messtechnik. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über unsere präzisen Mess- und Prüfeinrichtungen auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine persönliche Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Verlassen Sie sich auf die Qualität und Präzision der Josef Betschart AG – Ihr verlässlicher Partner in der Welt der Mess- und Prüftechnik.

3D-Laserscanning bietet eine präzise Datengrundlage für die digitale Planung von Projekten. Diese Vermessungsmethode ermöglicht es, die örtliche Ist-Situation exakt zu erfassen und in eine Punktewolke zu überführen, die als Basis für die Planung neuer Anlagenteile dient. HINE nutzt 3D-Laserscanning, um die Planungseffizienz zu steigern, Kollisionsanalysen durchzuführen und den Fortschritt während des Baus zu überwachen. Unsere erfahrenen Vermessungsingenieure sorgen dafür, dass alle relevanten Informationen erfasst und für die weitere Planung aufbereitet werden.

Mit unserer modernen Messeinrichtung bieten wir bei unseren Kunden Schwingungsmessungen mittels eines FFT-Analyzers an. Wir sind in der Lage, Eigenfrequenzen von Gebäudedecken und Störfrequenzen von Ma­schinen aller Art zu ermitteln. Die Messergebnisse sind Grundlage einer Problemanalyse, aus der dann Verbesserungsvorschläge abgeleitet wer­den können. Unser Dyno-Meter-Messsystem erlaubt uns, statische Lasten zu messen und die genaue Lastverteilung einer Maschine zu ermitteln. Schwingungsmessung nach DIN 4150-2: Werden Maschinen betrieben, entstehen dabei immer auch Schwingungen und Erschütterungen. Diese können sehr klein sein wie beispielsweise bei Schleifmaschinen oder zu sehr starken Erschütterungen führen wie beispielsweise bei Schmiedehämmern. Entscheidend für die Beurteilung der störenden Schwingungen und Erschütterung ist jedoch nicht die Stärke der emittierten Erschütterung, sondern die Stärke der am Einwirkungsort auftretenden Erschütterungsimmission. Der Einwirkungsort kann sich direkt bei der Maschine befinden, er kann jedoch auch in einem anderen Raum oder gar in einem anderen Gebäude liegen, bei welchem die betriebene Maschine Störungen verursacht. Ablauf einer Schwingungs- / Erschütterungsmessung nach DIN 4150-2: Zur einheitlichen und objektiven Beurteilung der Erschütterungen am Einwirkungsort wurden in der DIN 4150-2 Anhaltswerte festgelegt, welche die unterschiedlichen Bedürfnisse am Einwirkungsort (Krankenhaus, Wohngebiet, Industriezone usw..) sowie die deutlich gesenkte Toleranzschwelle nachts berücksichtigen. Zur Messung der am Einwirkungsort auftretenden Erschütterungsimmission werden kalibrierte, hochpräzise Erschütterungssensoren verwendet. AirLoc ist in der Lage Messungen nach DIN 4150-2 durchzuführen. Bei einer Überschreitung der Grenzwerte können nach Wunsch notwendige Massnahmen empfohlen werden, um die vorgeschriebenen Grenzwerte einzuhalten. Messverfahren nach DIN45669-2: Die DIN45669-2 definiert das Messverfahren zur Durchführung einer Messung nach DIN4150. Im Wesentlichen sind darin folgende Definitionen enthalten: - Messbedingung - Durchführung der Messung - Störeinflüsse - Gerätebedingte und durch Ankopplung verursachte Messabwicklung - Messberichte Wie ist die Gültigkeit einer Schwingungsmessung nach DIN 4150-2? Die Messung von Erschütterungen und Schwingungen nach DIN 4150-2 kann in einem gerichtlichen Verfahren eingesetzt werden und wird von einem Gericht anerkannt, da das Messgerät nach DIN45669-1 genormt ist. AirLoc verwendet ein Schwingungsmessgerät nach dieser Norm. Was ist das Ziel einer Schwingungsmessung die durch AirLoc durchgeführt wird? Sie erhalten einen ausführlichen Messbericht, bei dem die wesentlichen Anhaltswerte genau beschrieben und die Messresultate festgehalten werden. Dieser Bericht kann vor Gericht als Gutachten verwendet werden. Unsere Anwendungsingenieure helfen Ihnen gerne weiter. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf!

PP, DIN40, Volumen 38 ml, mit Skalierung Aus Polypropylen gefertigt. Mindestabnahmemenge, Einfärbung und Preis auf Anfrage.

Durchflussmenge und Druck gehören zu den wichtigsten Parametern in der industriellen Messtechnik und sind daher eine wichtige Grundlage für die Prozessautomatisierung.

Die Sensor- und Messtechnik erfordert hochpräzise Komponenten, die zuverlässige und genaue Ergebnisse liefern. BBC Cellpack Technology bietet Spezial-Kunststoffe, die mit höchster Präzision bearbeitet werden, um den Anforderungen der Sensor- und Messtechnik gerecht zu werden. Diese Produkte sind ideal für Anwendungen, die hohe Anforderungen an Wärmebeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und mechanische Werte stellen. Die Fertigung umfasst modernste Technologien, die es ermöglichen, komplexe Teile mit sehr guter Maßhaltigkeit und perfekten Oberflächen herzustellen. Die Produkte sind darauf ausgelegt, enge Toleranzen einzuhalten und höchste Präzision zu bieten, was sie zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der Sensor- und Messtechnik macht. Die Möglichkeit, aus einem umfassenden Kunststoff-Halbzeug-Sortiment zu wählen, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für diverse Projekte.

Unsere Messtechnik-Dienstleistungen bieten präzise Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Mit modernsten Messgeräten und hochqualifiziertem Fachpersonal sichern wir Ihnen exakte und wiederholbare Messergebnisse. Die von uns eingesetzte Technik ermöglicht es, selbst kleinste Abweichungen zu erkennen und dadurch eine hohe Produktqualität sicherzustellen. Wir bieten umfassende Messtechnik-Services, die sowohl für Einzelmessungen als auch für Serienproduktionen geeignet sind. Vorteile der Messtechnik: Hohe Präzision: Unsere Messtechnik garantiert exakte Messergebnisse, wodurch Qualitätsmängel frühzeitig erkannt werden können. Moderne Technologie: Einsatz von hochpräzisen Geräten und neuesten Technologien, um genaue und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Formen, ideal für individuelle Anforderungen und Serieneinsätze. Effizienz: Reduzieren Sie Ausschuss und erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Erleben Sie höchste Präzision in der Messtechnik für Ihre Produktion. Jetzt Beratung anfragen und die Qualität Ihrer Produkte steigern!

Das Druckmessgerät GEMÜ C32 ist ein elektronisches Druckmessgerät. Das Druckmessgerät verfügt über eine Digitalanzeige und mit einer keramisch kapazitive Messzelle. Diese Messzelle wird durch ein Doppelmembransystem ohne Druckübertragungsflüssigkeit vom Prozess getrennt. Der Gerätekörper besteht aus PFA/PTFE und ist mittels Flare-Verschraubung direkt in das Rohrleitungssystem integrierbar. • Totraumarm • Keine Transmitterflüssigkeit „Trockene Lösung“ • Nicht metallisches, hochreines Keramik Sensorelement • Sensorelement durch belüftete Doppelmembrane isoliert • Keine zusätzliche Hilfsenergie erforderlich • 5 verschiedene Druckeinheiten frei einstellbar • Produktion, Montage, Kalibrierung und Verpackung im Reinraum ISO 6 Anschlussart: Flare; NPT-Gewinde Antriebsart: ohne Antrieb Max. Betriebsdruck: 10 bar Max. Medientemperatur: 60 °C Nennweiten: DN 4; DN 6; DN 10; DN 15; DN 20; DN 25

Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Master-150kg geeicht Die Industriewaagen der Master-Serie bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Vier verschiedene Waagen sorgen für bedarfsgerechten Einsatz. Die robuste «Master»-Edelstahlplattform garantiert Langlebigkeit und konstante Wägeergebnisse. Von der einfachsten bis zur anspruchsvollsten Anwendung bietet sie die beste Leistung. • Stativ, Anzeigenhöhe ab Boden 86 cm • Halterung für flache oder drehbare Wandbefestigung der Anzeige • Akkubatterie für den netzunabhängigen Betrieb • Werkseitig eingebaute, bidirektionale RS-232 Datenschnittstelle • Grosse, hinterleuchtete LCD-Anzeige • Automatische Abschaltung bei Akkubetrieb • Lastzelle mit IP67 Schutz • Stückzählung, Netto/Brutto/Tara-Funktion • Plattform aus Edelstahl mit verstellbaren Füssen und Justierlibelle

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Messkupplungen, Messschläuche und Manometer für die Drucküberwachung, Entlüftung und Probeentnahme fluider oder gasförmiger Medien

Professionelle Mithilfe bei der Planung Wir helfen Ihnen gerne beim Ausmessen der Räumlichkeiten und bei der Planung für Ihr neues Archiv - Lagereinrichtung - Umzug - Rückbau. Aber auch beim Umbau Ihrer bestehenden Archivanlagen.

Das System misst das Kristallisations-, Zelldichtewachstum oder überwacht die Filtration oder das Kondensat. Das ATM100 lässt eine 6-Punkt-Linearisierung pro Kanal zu. Es können bis zu vier Messtellen über den Bus betrieben werden. Von Sensoren in Stahl rostfrei 316L mit Lichtwellenleiter und abgesetzter Vorort-Kopplerelektronik zu aufgebauten Versionen in verschiedenen Nennweiten ist fast alles möglich. Das Summensignal ist durch die optische Empfängerlinse hochauflösend und sensitiv.

LEOS-Leckage-Erkennungs- und Ortungssystem zur kontinuierlichen Überwachung von Deponien, Oel- und Gasleitungen, Chemieanlagen etc. LEOS-VORTEILE • kontinuirliche Überwachung • Leckortung mit einer Genauigkeit von 5 Promille • direkte Messung der austretenden Substanzen • auch in vorbelasteter Umgebung einsetzbar LEOS-ANWENDUNGEN • Rohrleitungen • Fernleitungen für wassergefährdende Flüssigkeiten aller Art • Kommunale Gasnetze, Gas- und Flüssiggasleitungen • Versorgungsnetze in Industrieanlagen • Lagerbehälter • Chemikalienlager, Fabrikhallen • Flachbodentanks • Erdgasröhrenspeicher • Flächen • Uferfiltratzonen/Wasserschutzgebiete • Deponien DETEKTIERBARE SUBSTANZEN • Kohlenwasserstoffe und ihre Derivate • Halogenierte Kohlenwasserstoffe • Alkohole • Ketone • Ester • Stickstoffverbindungen • Anorganische Gase • Elektrisch leitende Flüssigkeiten • u.a.

Sonderlehren nach Kundenwunsch hergestellt, inklusive Prüfzertifikat.

Okularrohre, Messbecher mit Verdrehsicherung, Schrumpfringe, Prismenhalter, Temperaturhülsen, Waagschalenbolzen, Deckel, Standfuss Unser erfahrenes Team setzt gerne Ihre Bedürfnisse an Fliesspressprodukten in die Praxis um. Nehmen Sie möglichst frühzeitig, schon während der Designphase, mit uns Kontakt auf, damit Ihre Produkte wirtschaftlich und ohne kostentreibende «Angsttoleranzen» umgesetzt werden können.

Das CTS Cogging-Testsystem von Magtrol ist ein eigenständiges Testsystem zur Steuerung und Messung von Rastmoment, Nutrastmoment und Reibungsmoment. Das Testsystem umfasst einen Präzisionsgetriebemotor, einen TS-Drehmomentsensor mit integriertem 5 000-Impuls-Encoder. CTS 100- 102 haben eine eingebaute Sicherheitskupplung, um bei Nichtgebrauch eine Systemüberlastung durch falsche Handhabung zu vermeiden. Der Getriebemotor treibt den MUT (Motor Under Test) mit einer niedrigen Drehzahl von 1 bis 10 min-1 an (respective 8 min-1 für CTS 103-104) und erfasst dabei sein Nutrastmoment, bezogen auf die Winkelposition. Die Drehmomentmessung deckt einen Bereich bis 1 N·m ab (abhängig von der gewählten Drehmomentmesswelle) mit einer Genauigkeit von ± 0.1 mN∙m (für TS 100 – 50 mN∙m und TS 101 – 100 mN∙m). Eine ausführbare Software steuert das System und führt die Messung und Datenerfassung durch. Sie bietet eine akkurate Spitze-Spitze-Messung des Nutrastmoments und zeigt X-Yoder Polardiagramme sowie FFT-Analysen an. Die Software ermöglicht die Speicherung der erfassten Daten und bietet einen Vergleich der Leistungsdaten durch Überlagerung von bis zu 5 Kurvendiagrammen. Ein Cursor kann verwendet werden, um genaue Werte von Messpunkten abzulesen. Die gemessenen Parameter können als Textdatei TXT gespeichert werden. Für eine bessere Genauigkeit und Funktionskontrolle enthält die Software ein Programm zur Nullpunktkorrektur, welches das Messwertgebersignal über eine komplette Umdrehung prüft (MUT-Prüfling nicht an das System angeschlossen). Als eigenständiges System benötigt das CTS nur eine Stromversorgung 100 – 240 VAC. Eins USB-Schnittstelle ermöglicht den direkten Anschluss an den PC, auf dem die Software installiert ist. Er ist auf einer PT-25-Nutenplatte montiert, auf der die Motorhalterung befestigt werden kann. Optional ist eine vertikale Montagehalterung erhältlich, mit der das System in vertikaler Position montiert werden kann, was für sehr niedrige Messwerte besonders empfohlen wird. Modellen CTS 100-102 können einfach durch Ersetzen des TS-Drehmomentsensors, der vor dem Gerät montiert ist, auf- oder abgesenkt werden (50,100 oder 200 mN·m). Die Software erkennt den verwendeten Drehmomentsensor und passt seine Messung automatisch an. Drehmomenterfassung: <1mN∙m ... 1N∙m Nenndrehmomentbereich: 50 / 100 / 200 / 500 / 1000mN∙m Genauigkeit: 0.1% des Nenndrehmoments Winkelerkennung: 0.018° (5000 Impulse pro Umdrehung) Betriebsdrehzahl: 1 ... (8)10min−1 Betriebsrichtung: Uhr- und Gegenuhrzeigersinn USB-Schnittstelle: - Spezielle Cogging-Testsoftware: - Spitzenwerterkennung: - X-Y-, Polar- und FFT-Diagramme: - Multi-Graph-Fähigkeit, vergleicht bis zu 5 Kurven: - Datenerfassung und -speicherung im TXT (Export in CSV-Dateien möglich): -

Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden an der Maschine helfen unsere Anwendungsspezialisten Prozesskosten und Bearbeitungszeiten zu reduzieren, Standzeiten sowie die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Fertigungskapazität zu steigern. Unsere Softwarelösung Shopfloor dient der Sammlung und Aufbereitung von Produktionsdaten zur Messung und Steigerung der Produktionseffizienz (OEE) für eine optimale Nutzung des Gesamtpotenzials. Services im Überblick Optimierte Frässtrategien Dynamisches Fräsen * Softwarelösung Shopfloor * SMED-Seminar *

Auf mehreren Mess- und Prüfmaschinen sowie mit modernster Statistiksoftware können auf Kundenwunsch Prozessanalysen durchgeführt werden. Ein klimatisierter Mess-/Kontrollraum, entkoppelt von der Produktion, ermöglicht ein schwingungsfreies Ausmessen der Teile. Auf mehreren Mess- und Prüfmaschinen sowie mit modernster Statistiksoftware können auf Kundenwunsch Prozessanalysen durchgeführt werden. Unsere Spezialisten im Mess-/Kontrollraum übernehmen auch die Lohnmessungen an Ihren Bauteilen.