Finden Sie schnell aufbereiten für Ihr Unternehmen: 7964 Ergebnisse

Zur kontinuierlichen Aufbaugranulation disperser Güter zu runden Granulaten ähnlicher Größe. Typische Anwendungen: Tablettenmassen, Instant-Tee, Backmittel, Zuckerersatzstoffe, Lebensmittelfarben, Cellulosederivate, Bau- und Dämmstoffe, Heißkleber, Ruß und Schwarzpigmentderivate, Waschmittel, Pflanzenschutzmittel, Chemikalien, Toner, Farbpigmente, keramische Farben, Sinterwerkstoffe, Gießereiabdeckmassen, Metallpulver... Funktion Die zu granulierenden Güter (trocken, feucht oder suspendiert, ggf. mit Bindemittel) werden kontinuierlich eingetragen. Die eingetragenen Komponenten werden in eine rotierende Bewegung beschleunigt und belegen die Wandung des Mischraumes in Form einer Ringschicht. Diese wird durch die Pin-Werkzeuge intensiv durchmischt, desagglomeriert, verdichtet und gefördert. So bilden sich zwischen den Partikeln Festkörper- und Flüssigkeitsbrücken. Granulationskeime entstehen und wachsen bis zu einer bestimmMischwerkzeuge gehärtet, bestreichen den gesamten Mischraumten Größe. Wachsen die Granulate über ein gewisses Maß hinaus, werden sie fragiler und zerfallen. So entstandener Feinanteil wird erneut angehaftet und verrundet. Es bildet sich ein Gleichgewicht zwischen Kornaufbau und Kornzerstörung. Bei idealer Fahrweise produziert der RMG ein stabiles Granulat innerhalb enger Korngrenzen. Die Umfangsgeschwindigkeiten variieren von ca. 8 bis 35 m/s

Müllverbrennung in Hamburg – ein traditionsreiches Erfolgskonzept Abfälle waren bis ins späte 20. Jahrhundert ein Riesenproblem für die Großstadt Hamburg. Heute arbeiten in Hamburg zwei Müllverbrennungs-anlagen (MVA) – durch die Verbrennung des Mülls konnten die Entsorgungsprobleme in Hamburg gelöst werden. Die Verbrennung von Müll ist eine sich ständig weiter entwickelnde Entsorgungsmethode, die zudem immer umweltschonender wird. Und noch mehr: Aus Müll werden in modernen Verbrennungsanlagen heute auch Energie und Stoffe für die industrielle Wiederverwendung gewonnen. Bis 1890 verwendete man Kehricht, wie Abfall damals genannt wurde, wegen seines zunächst noch hohen organischen Anteils als Dünger auf Hamburgs umliegenden Feldern oder deponierte ihn aus Transportgründen in der Nähe von Wohngebieten. Weil es bereits damals außerhalb der Stadtgrenzen Hamburgs Widerstand der Gemeinden gegen die Deponierung des städtischen Mülls im Umland sowie Einfuhrverbote gab, wurde der Ruf nach einem anderen Entsorgungsweg lauter. Nachdem 1892 mehr als 8.000 Menschen an den Folgen einer Choleraepidemie gestorben waren, beschloss der Hamburger Senat den Bau einer ersten Abfallverbrennungsanstalt, die 1896 den Betrieb aufnahm. Ihren Energiebedarf konnte die Anlage durch selbst erzeugten Dampf abdecken, der Eisenschrott wurde mit Magneten aussortiert. Nach und nach kamen später neue Verbrennungsanlagen im Hamburger Stadtgebiet hinzu. Zahlreiche technische Neuerungen führten nicht nur zu einer Senkung der Verbrennungskosten, sondern auch zur Staub- und Rauchminimierung und damit zu einer Entlastung der Stadtbewohner. Ständig steigende Müllmengen erforderten zusätzliche Verbrennungskapazitäten: : 1975 die Inbetriebnahme der Anlage Stellinger Moor (Schließung am 21.06.2015) 1979 die Inbetriebnahme der gemeinschaftlichen Anlage Stapelfeld durch Schleswig-Holstein und Hamburg 1994 der Ersatz der Anlage Borsigstraße durch den Neubau der Müllverwertungsanlage Borsigstraße (MVB). Verbrennungslinien 1 und 2 für Hausmüll. 1999 die Inbetriebnahme der MVR Müllverwertungsanlage am Rugenberger Damm 2005 die Inbetriebnahme des Biomasseheizkraftwerks, Linie 3 für Altholz in der MVB. Der Abfallwirtschaftsplan Siedlungsabfälle der Freien und Hansestadt Hamburg regelt die Entsorgung der Abfälle aus Haushalten und der Industrie; darin werden die Art, die Menge und der Ursprung der zu verwertenden und beseitigenden Abfälle dargestellt. Die von den 1,7 Millionen Einwohnern Hamburgs in ca. 916.000 Haushalten, Industrie und Gewerbe anfallenden Abfallmengen werden stofflich oder thermisch verwertet. Für die Entsorgung von Gewerbe- und gemischten Siedlungsabfällen aus privaten Hamburger Haushalten stehen folgende Müllverbrennungsanlagen im Hamburger Stadtgebiet zur Verfügung: MVB Müllverwertungsanlage Borsigstraße: Gesamtkapazität Hausmüll ca. 320.000 Mg/a, Altholz ca. 150.000 Mg/a. MVR Müllverwertungsanlage Rugenberger Damm: Gesamtkapazität ca. 320.000 Mg/a. Davon sind 120.000 Mg/a vertraglich an vier niedersächsische Landkreise weitergegeben. Die Stadtreinigung Hamburg ist über die SRH Verwaltungsgesellschaft mbH alleiniger Eigentümer dieser Müllverwertungsanlagen. Versuchsofen: Alter Teichweg (1929) Müllverbrennung am Bullerdeich Müllverbrennung an der Ruhrstraße

Egal wo Sie das Gerät gekauft haben! Darüber hinaus bieten wir einen herstellerunabhängigen Reparaturservice, der sich durch kurze Diagnose- und Instandsetzungszeiten auszeichnet. Weil wir die allermeisten Reparaturen in unserem Hause durchführen. Hierdurch entfallen lästige Wartezeiten und teure Versandkosten. Vorortservice, Abholung und Zustellung, sowie die Bereitstellung von Leihgeräten minimieren dabei Ihren Produktivitätsausfall. Selbstverständlich kümmern wir uns auch um die Rettung versehentlich gelöschter oder verlorengegangener Daten.

QPR ProcessDesigner unterstützt die Erstellung und Analyse von Geschäftsprozessen. Er ist vielseitig einsetzbar, etwa als umfassende Multi-User-Prozessmanagementlösung für die Beschreibung, Kommunikation und Verbesserung von Prozessen. Der QPR ProcessDesigner unterstützt die Zusammenarbeit von Unternehmen und IT, indem er die geschäftlichen Abläufe mit den Anforderungen der IT zusammenführt. Ferner ermöglicht der QPR ProcessDesigner die Erstellung umfassender Prozessmodelle und unterstützt die Umsetzung ganzheitlicher Managementansätze, bleibt aber durch seine einfache Bedienbarkeit vergleichbar mit herkömmlicher Office-Software. Dadurch ist der ProcessDesigner die richtige Wahl für funktionsübergreifende Teams, um Geschäftsvorgänge, IT, Qualität und Management einheitlich zu verbinden und dadurch auf Dauer gemeinsame Ziele zu erreichen. Die Vorteile des QPR ProcessDesigners auf einen Blick: Effiziente Erstellung und Pflege von Prozessmodellen Analyse von Prozessen, Ressourcen, Systemen und Abhängigkeiten Datenbank unterstützt die beständige und pflegeleichte grafische Darstellung der Modelle Integration vorhandener Dokumentationen und Dateien Analyse von Ressourcenauslastungen und -zuweisungen Veröffentlichung der Modelle online und via Microsoft Office Integrierte Online-Zusammenarbeit Möglichkeit der Anbindung von Cockpit Charts Mehrsprachenunterstützung mit bis zu 20 Sprachen

Der Anteil von Kommunikation, Interaktion und Konzentration ist eine meist unbekannte Größe in der Teamarbeit der Unternehmen. Die Bedürfnisse müssen daher zuerst bestimmt werden. Dies geschieht in einer Bestandaufnahme der bisherigen Prozesse und gleichzeitig der Einbindung der Mitarbeiter:innen. Das büroart-Team arbeitet dabei mit verschiedenen Methoden, um einerseits die Effizienz der Arbeitsplätze und Büroflächen zu erfassen und zu verbessern. Andererseits sollen dadurch auch Engpässe und Barrieren aufgezeigt werden, die eine agile Kooperation behindern.

Produktion mit 1 - 8 Werkern / Takt 21,8 s / Durchlaufzeit 175 s halbautomatische Stationen über Kurvensteuerung vollautomatische Stationen mit manuellem 2 / 3-fach Rundtisch vollautomatische Stationen mit manuellem Hub- Schritt- System manuelles und automatisches Zuführen von Einzelteilen manueller Werkstücktransport (immer in freie Werkstücknester) automatische Prozesse: Fügen, Schrauben, Pressen, Fetten … automatische Prüfstation: Auswertung des Bewegungs- und Kraftprofils über Messtechnik Datenerfassung von Station zum Leitrechnersystem und BDE

Leistungsmerkmale TruLaser 3030 (6 KW) TruLaser 3040 (4 KW) Programmierung mit TruTops (DXF, GEO, MI) Formate: bis 4.000 x 2.000 mm Stärken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 25 mm, Aluminium bis 15 mm, Stahl oxydfrei bis 8 mm Teilautomatisierte Bestückung mittels LoadMaster Stopa-Lager: 180 Plätze für Standard-Bleche (3.000 x 1.500 mm), 36 Fächer für Überformat-Bleche (4.000 x 2.000 mm) Permanente Innovationen — den wachsenden Anforderungen langfristiger Partner entsprechend Um das Ausgangsmaterial Stahl-, Aluminium- oder Edelstahlblech hoch präzise in Form zu schneiden, ist der Laserstrahl die wirtschaftlich und qualitativ vorteilhafte Technik. Die Schnittkante bleibt nahezu gratfrei, ein aufwändiges Nachbearbeiten entfällt. Die Oberflächen werden nur minimal tangiert, auch hier ist der Gesamtaufwand deutlich reduziert. Unsere beiden TruLaser werden mit Software gesteuert, die wir stets auf dem neuesten Entwicklungsstand halten. Konstruktionsdateien werden datensicher archiviert, wodurch Serien- und Einzelteile zu jeder Zeit ohne größere Rüstkosten neu geschnitten werden können.

Unsere Produktion ist perfekt für Branchen wie Forschung, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt ausgelegt, da wir größten Wert auf den persönlichen Kontakt, Qualität und Sauberkeit unserer Produkte legen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir Kupfer-Bauteile, die den Anforderungen für Vakuum, Reinraum und Hochdruckprüfständen gerecht werden. Verlassen Sie sich auf unsere über 25 jährige Erfahrung und zögern Sie nicht uns herauszufordern.

KEYFACTS: • X/Y-Überwachung bis drei aktive Kanäle • Hohe Messgenauigkeit ab 0,05 % v.E. bei 10 KHz Abtastrate • Bewertungsergebnis innerhalb weniger Millisekunden • PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, EtherNet/IP, SPS E/A • Grafische Bewertung mit Hüllkurven, Fenstern, Schwellen, Trapezen und mathematischen Funktionen BENEFITS: • Fexible Integration in die kundenspezifische Prozessumgebung • burster TEDS • Multitalent für Ihre Qualitässicherung • Unterstützt alle wichtigen Sensortypen • Über 25 Jahre Erfahrung in der X/Y-Prozesskontrolle und Qualitätssicherung burster DIGIFORCE® 9307, DIGIFORCE® 9311, FORCEMASTER 9110 Messgenauigkeit: Hoch, ab 0,05 % v.E. bei 10 KHz Abtastrate Schnittstellen: PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, EtherNet/IP, SPS E/A

Unsere Plan- und Entgratmaschine zur Bearbeitung von Rohren wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und hat sich seitdem vielfach bewährt. Die Maschinen GAZ 2 und GAZ 3 bieten höchste Genauigkeit bei Rechtwinkligkeit, Fasengenauigkeit und Sicherheit, die von Wettbewerbsprodukten nicht erreicht werden. Sie sind mit verschiedenen Automatisierungsgraden erhältlich und können an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Losgröße angepasst werden. Mit unseren Maschinen können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan sowie unterschiedliche Rohrdurchmesser bearbeitet werden. Die Entgrat-, Plan- und Anfasmaschine GAZ2 ist ein Paradebeispiel für unsere Innovationskraft und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse mit unseren hochmodernen Rohrendenbearbeitungsmaschinen.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Das 3D-Druckverfahren hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt. Es handelt sich um einen komplexen, nicht wiederholbaren Prozess, der weiterer Studien und Verbesserungen bedarf, um den Mangel an Standards zu überwinden.

Müll als Rohstoff wiederverwenden. Weniger Müll, weiterverwenden und Recycling sind die Schlüssel für mehr Umweltschutz durch Kreislaufwirtschaft. Für Firmen, die Systeme zur Rückgewinnung von Rohstoffen herstellen ist TECOplast ein zuverlässiger Partner mit dem nötigen Know-how auch für komplexe Komponenten für die Mülltrennung. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Kunststofflösungen. Vertrauen Sie auf TECOplast, um Ihre Anforderungen an Kunststoffteile für die Recycling und Abfallwirtschaft mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen.

Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel, Kupfer, Hartgold, Silber, Glanzzinn, Mattzinn und Zink-Nickel aufgebracht werden. Die Trommelveredelung bietet eine hervorragende Möglichkeit, spezifische Anforderungen der Kunden zu erfüllen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Vorteile der Trommelveredelung sind zahlreich. Sie bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit, was sie ideal für mechanisch und korrosiv beanspruchte Bauteile macht. Die galvanisch aufgebrachten Schichten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik prädestiniert. Die CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH gewährleistet durch ihre erfahrenen Mitarbeiter und modernste Technik eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Schälen ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem die äußere Schicht eines Werkstücks abgetragen wird, um eine glatte, blanke Oberfläche zu schaffen. Es ist besonders ideal für Bauteile, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern und als Vorbereitung für Beschichtungen und andere Veredelungsschritte dienen.

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Die CNC-gefrästen Teile von KSHB bieten exakte Maßhaltigkeit und höchste Qualität für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere hochmodernen CNC-Frästechniken ermöglichen eine flexible Fertigung nach individuellen Spezifikationen. Die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass jedes Teil genau den gewünschten Abmessungen und Toleranzen entspricht und für den Einsatz in Bereichen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Feinmechanik perfekt geeignet ist. Mit CNC-gefrästen Teilen von KSHB optimieren Sie Ihre Projekte in Bezug auf Effizienz und Qualität. KSHB verwendet erstklassige Materialien, die eine lange Lebensdauer und Beständigkeit garantieren. Unsere präzisen Bearbeitungsverfahren umfassen modernste Frästechniken, die auch komplexe Formen und feine Strukturen ermöglichen. Die CNC-gefrästen Teile sind in verschiedenen Größen und Formen verfügbar und können exakt an Ihre Projektanforderungen angepasst werden. Unsere Produktion richtet sich nach höchsten Standards, wodurch wir gleichbleibende Qualität bei jeder Lieferung sicherstellen. Vertrauen Sie auf KSHB, wenn Sie maßgeschneiderte CNC-gefräste Teile für präzise Anwendungen suchen. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren und die Effizienz Ihrer Prozesse zu verbessern.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

CNC-Fräsen ist eine computergesteuerte Fertigungstechnik, die in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Technik ermöglicht es, Metallteile mit hoher Präzision und Effizienz zu bearbeiten. CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Frästechniken nicht möglich wären. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderten Metallteilen. In der Metallindustrie ist das CNC-Fräsen eine unverzichtbare Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, präzise und effiziente Fertigungslösungen anzubieten. Unternehmen, die CNC-Fräsdienstleistungen anbieten, investieren in moderne Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. CNC-Fräsen ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie gefragt, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind. Diese Technik ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Unsere Fräsdienstleistungen umfassen die Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen, die nach Kundenwünschen fräsen und bohren. Von einfachen Arbeiten wie Schlüsselflächen, Nuten, Taschen, Bohrungen, Gewinde und Fasen bis hin zu komplizierten Geometrien oder filigranen Rahmenteilen aus hochfestem Aluminium, bieten wir eine breite Palette an Fräsdienstleistungen. Auch achssymmetrische Bauteile mit auf Maschinentischen montierten Teilapparaten, die als weitere Achse programmiert werden, gehören zu unseren täglichen Aufgaben.

Vom Bedienpanel für die komfortable Anlagenbedienung und -überwachung bis hin zu komplexen Prozessleitsystemen mit Client-Server-Strukturen zum Melden von Ereignissen, Archivieren von Messwerten, Protokollieren sämtlicher Prozess- und Konfigurationsdaten. Sie können von unserer Erfahrung mit nachfolgenden Systemen profitieren. Branchenneutrale Bedien- und Beobachtungssysteme SIEMENS WinCC PC-basierende Bedien- und Beobachtungssysteme SIEMENS WinAC PC-based Controll HMI/SCADA Siemens ProTool/Win CC/Wonderware Intouch MCS Siemens: PCS7, Braumat, Cemat Proleit

Willkommen bei MIM - Müller Industrie Montage, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Litzenkonfektion. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechniken bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Ihre Litzenanforderungen. Unser Anspruch ist es, Ihnen Produkte von höchster Qualität zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Wir verwenden ausschließlich erstklassige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Litzen höchsten Belastungen standhalten. Unsere Produkte sind langlebig, zuverlässig und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Jedes Projekt ist einzigartig, daher bieten wir individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von der Auswahl der Materialien bis zur endgültigen Konfektionierung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Durch langjährige Erfahrung mit Reinigungsautomaten, Laborreinigungsautomaten, Pharmareinigungsgeräten und Taktreinigungslagen können wir Prozessoptimierungen für alle Medizintechnik Maschinen erarbeiten. Zum Beispiel in Bezug auf die Reinigungsleistung (Reinigungsprozesse), die Ablaufzeiten der Maschinen (Geräte) und die Beladungsoptimierung. Auch die Ablaufoptimierung durch richtiges und optimales Beladen im Betriebsablauf ist möglich. Wir bieten Medizintechnik Prozessoptimierung für alle Netzsch und Belimed Maschinen an.

Das thermische Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen von produktionsbedingten Graten entstanden z.B. durch Fräsen und Bohren. Geeignet sind Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Zinkdruckguss, Messing und zum großen Teil auch Kunststoffe (Thermoplaste). Wobei der Hauptschwerpunkt auf komplexe Fräs-Drehteile mit internen Bohrungsverschneidungen, Zinkdruckguss und Hydraulik-Pneumatikteile liegt. Bei Werkstücken aus Zinkdruckguss erfolgt die Beseitigung von Bearbeitungs-und Gießgraten gleichzeitig. Die Vorteile sind in der Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und der hohen Qualität der Entgratung zu finden. Alle Grate werden garantiert zuverlässig entfernt. Außerdem ermöglicht es die Bearbeitung von Schüttgut in großen Mengen und schafft sehr gute Voraussetzungen für Partikelfreiheit. Beim TEM-Verfahren wird der abzutragende Werkstoff verbrannt, da zwischen Werkstoff und Gasgemisch eine chemische Reaktion stattfindet.Die Bauteile selbst werden dabei unterschiedlich erwärmt, ca. 60 Grad bei Alu und 130 Grad bei Stahl. Ihr Gefüge wird während des Prozesses nicht verändert. Im Regelfall müssen die Bauteile nachbehandelt werden. Dies geschieht bei uns auf eine der modernsten Waschanlagen in Europa die es uns ermöglicht sehr schnelle Taktzeiten im industriellen Waschen zu fahren und eine sehr hohe Qualität des Waschergebnisses stetig zu halten. Mit diesem Anlagensystem bieten wir eine besonders leistungsfähige und wirtschaftliche Anlage für die industrielle Teilereinigung mit umweltfreundlichen wässrigen Reinigungsmitteln. Wenn Ihre Komponenten im Anschluss einer galvanischen Behandlung unterzogen werden, kann auf Waschen verzichtet werden. Wir nutzen dazu Maschinen mit dem PowerJet CNP-Verfahren, die eine Teilereinigung mit sehr hoher Reinheit mit nur einem geringen Restschutzgehalt auch bei schwierigsten Bauteilgeometrien garantieren. CNP (Cyclic Nucleation Prozess) verstärkt extrem die Reinigungswirkung in Tiefenbohrungen. Dank diesem kombinierten Produktionsprozess können wir Bauteile mit komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen effizient und sicher entgraten und reinigen. Testen Sie uns und wir lösen gemeinsam jederzeit und individuell Ihre Entgratprobleme! Die wesentlichen Vorteile von TEM liegen in der hohen Qualität, der Wiederholgenauigkeit sowie in der Zeit- und Geldersparnis. Beim Entgraten von Stahl und Guss bilden sich Oxidrückstände. Diese Rückstände werden durch die industrielle Teilereinigung entfernt. Wir setzen dazu eine der modernsten Reinigungsanlagen eines führenden deutschen Herstellers ein. Das thermische Entgraten kombiniert mit der Teilereinigung bietet Ihnen Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität bei jedem Werkstück. Nachhaltig stabiler Reinigungsprozess für ein Plus an Sauberkeit! Methode Thermisches Entgraten PowerJet-Anlagesystem Maschine iTEM400 Baugröße 670T5Twin Chargengröße Ø 250 x 300 mm – Ø 400 x 600 mm max. 670 x 480 x 300 mm Materialien Stahl Messing / Bronze Edelstahl Kunststoffe Guss (Thermoplaste) Aluminium Zink- und Aludruckguss Feinreinigung / Entfetten metallische Partikelgröße 100 – 300 µm (materialabhängig) nicht metallische Partikelgröße 250 – 450 µm (m“) Fleckenfreiheit / Öl- und Fettfreiheit (< 36 m N/m) Vorteile Unerreichte Sauberkeit, da Späne und Flittergrate oxidiert werden Zuverlässige Beseitigung von Graten, anhaftenden Teilchen und A

Digitaler Prozesskalibrator & Präzisions-Multimeter 1000V AC/dC Das HT8100 ist ein tragbarer digitaler Prozesskalibrator mit Multimeterfunktion zur Erzeugung und Messung von Gleichstrom bis 24mA. Bei der Gleichstromerzeugung ist es auch möglich, sich die prozentualen Werte in Abhängigkeit vom eingestellten Strom (0% = 4mA, 100% = 20mA) anzeigen zu lassen. Das HT8100 ermöglicht auch die Messung vom Strom der durch externe Wandler erzeugt wird zu messen bzw. auch einen Stromwandler zu simulieren. Das HT8100 entspricht dem Sicherheitsstandard IEC/EN 61010-1 mit doppelter Schutzisolierung und Überspannungskategorie CATIII 1000V / CATIV 600V. Jede Funktion kann komfortabel direkt durch die Funktionstasten auf dem Bedienfeld ausgewählt werden. Das HT8100 ist die ideale Lösung für die gängigsten industriellen Anwendungen und dem Einsatz im Laborbereich. Funktionen Spannungsmessung TRMS bis 1000V AC/DC Strommessung bis 1A AC/DC Stromgenerator bis 24mA DC Widerstandsmessung & Durchgangsprüfung Frequenzmessung Diodentest Relativmessung Strommessung im Prozent-Format -Angabe (0-20mA, 4-20mA) Simulation eines externen Wandlers Schleifen-Strommessung von externen Wandlern Signalgenerator Strom mit einer Amplitude bis zu 24mADC DATA-Hold MAX/MIN/AVG Automatische Hintergrundbeleuchtung AutoPowerOff

Kreative Präzision trifft auf modernste Technologie – mit unseren Laserzuschnitten verwandeln Sie Ihre Ideen in Realität! Wir bieten exakte, hochwertige und individuelle Laserzuschnitte für verschiedenste Materialien. Erleben Sie millimetergenaue Perfektion und grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen begeistern. Jetzt anfragen und Innovation erleben! Zuschnitte mit Längn von bis zu 12 Meter realisierbar.

Auf den ersten Blick ist es möglicherweise nicht offensichtlich, dass das Recycling mineralischer Abfälle einen wichtigen Beitrag zum Klima- und Ressourcenschutz leistet. Das liegt u. a. an der Tatsache, dass häufig gar nicht bekannt ist, wie groß die tatsächlichen Mengen mineralischer Abfälle sind. In Deutschland liegt laut Abfallbilanz des Statistischen Bundesamts das jährliche Aufkommen an mineralischen Abfällen seit vielen Jahren fast unverändert bei rund 230 Mio. t. Diese Zahl beinhaltet Bau- und Abbruchabfälle sowie Bodenaushub; sie erhöht sich um rund 6 Millionen Tonnen, wenn man die Schlacke bzw. Asche, die bei Verbrennungsprozessen von Hausmüll entstehen, dazurechnet. Details siehe Jahresberichte ITAD.

Gehäuse für Messtechnik Gehäuse für SPS-Erweiterung Einschubgehäuse für Festplatten Sendemodul für Digitalradio Lüftergehäuse für Netzteile Gehäuse für Messtechnik Gehäuse für SPS-Erweiterung Einschubgehäuse für Festplatten Sendemodul für Digitalradio Lüftergehäuse für Netzteile Gehäuse für Messtechnik

Chemische Synthese, Prozessentwicklung und Partikelgrößenanalyse Labor- und Produktionsinstrumente für die Entwicklung chemischer Prozesse Automatisierte Synthesereaktoren und gesteuerte Laborreaktoren ersetzen zunehmend traditionelle Rundkolben und Doppelmantelreaktoren und erlauben organischen Chemikern, erweiterte Reaktionsbedingungen zu untersuchen und eine innovativere Chemie zu entwickeln. Ingenieure nutzen eine erweiterte Version dieser automatisierten Laborreaktoren (ALR), um in Echtzeit die Reaktionskalorimetrie zu messen und thermodynamische Daten für ein besseres Verständnis und eine verbesserte Kontrolle der Prozesssicherheit zu sammeln.

At Flying Sparks GmbH, we specialize in Data Engineering, building the pipelines and architectures that power your data-driven initiatives. Our expert team designs, constructs, and optimizes data systems that handle large volumes of data securely and efficiently. Whether it’s batch or real-time processing, we ensure that your data infrastructure is robust, scalable, and tailored to meet your business needs. With Flying Sparks, everything starts with a little spark that powers your data-driven future.