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Je nach Anforderung wird die notwendige Zuluftkonditionierung mit Heimer-Zuluftgeräten einschießlich Be- oder Entfeuchtung sowie einer energiesparenden Wärmerückgewinnung vorgenommen. Die Palette der Lösungen reicht hier vom einfachen Lackierstand mit Speicherfiltermatte über den wasserberieselten Lackierstand mit angeschlossener Lackschlammaustragung bis hin zur kompletten Linie einschließlich Reinigung/Vorbehandlung, Haftwassertrockner, Automatiklackierkabine, Trocknungsbereich und verbindender Fördertechnik. Je nach Anforderung wird die notwendige Zuluftkonditionierung mit Heimer-Zuluftgeräten einschießlich Be- oder Entfeuchtung sowie einer energiesparenden Wärmerückgewinnung vorgenommen.

Individuelle Verarbeitung vom Spezialisten Schleifen, Entgraten, Schweißen, Abkanten ... wenn es um moderne Blechverarbeitung geht, sind Sie bei unserem Betrieb mit Sitz in Rheda-Wiedenbrück genau richtig. Die Blechverarbeitung macht den größten Teil der Dienstleistungen unseres Unternehmens aus und erfolgt ganz nach individuellem Kundenwunsch. Erfahren Sie im Folgenden – und hoffentlich schon bald im persönlichen Termin – mehr! INDIVIDUELLE BLECHVERARBEITUNG AUF HOHEM NIVEAU Die Blechverarbeitung in unserem Hause findet mittels eines modernen Maschinenparks statt, der es uns ermöglicht, die unterschiedlichsten Kundenwünsche zur absoluten Zufriedenheit umzusetzen. Das große Engagement unserer stets aktuell geschulten Mitarbeiter, ihre Erfahrung und ihr großes Know-how garantieren ein perfektes Endprodukt, für das wir gerne mit unserer Zufriedenheitsgarantie einstehen. Wir bieten Ihnen folgende Verfahren im Bereich der Blechverarbeitung: Laserzuschnitte: 4000 x 2000 x 25 mm Scherenschnitte: 6100 x 2000 x 10 mm Stanzen/Nibbeln: 3000 x 1500 x 6 mm WIG- / MIG- / MAG-/ e-Schweißverfahren Schleifen und Entgraten Bohren und Gewinde schneiden Abkanten 4300 x 2000 x 10 mm (Auf Anfrage auch darüber hinaus) komplexe Blech-Geometrien nach Kundenzeichnungen Rohrzuschnitte

Gewicht: 17 Tonnen, Länge: 4.000 mm, Breite: 2.500 mm, Höhe: 1.400 mm, geglüht, sandgestrahlt, mechanisch bearbeitet, grundiert und lackiert

Für die mechanische Oberflächenbearbeitung erhalten Sie bei uns alle Produkte von der Drahtbürste bis zu vielfältigen Varianten von Schrupp-, Trenn- oder Schleifscheiben und den passenden Winkelschleifern. Ebenso decken wir das Produktspektrum der chemischen Oberflächenbearbeitung ab. Hier unterstützen wir Sie vom Elektrolyt-Beizgerät über verschiedene Beizpasten. Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Gesamtkatalog. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Von komplexen Maschinenrahmen (mit oder ohne Bearbeitung) bis hin zu Rauchwagen für die Lebensmittelindustrie fertigen wir alles nach Ihren wünschen. Der allgemeine Maschinenbau ist einer der ältesten Bereiche des Ingenieurwesens. Wir sind ein kleines Unternehmen das sich auf die Fertigung schweißtechnischer Bauteile spezialisiert hat. Von komplexen Maschinenrahmen (mit oder ohne Bearbeitung) bis hin zu Rauchwagen für die Lebensmittelindustrie fertigen wir alles nach Ihren wünschen. Produktion: Warning GmbH versteht sich als Zulieferer Ihrer qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt. Sei es die Neuanfertigung schweißtechnischer Bauteile wie Maschinengestelle oder Rahmen mit anschließender Bearbeitung bis hin zu Bettrahmen für die Möbelindustrie – in unserer Produktion können wir gezielt auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen. Zusätzlich können wir Ihnen die Konservierung und die Farbgebung anbieten. Für detaillierte Anfragen und ein erstes Beratungsgespräch nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir rufen Sie gerne zurück. Produkte: Wir können Sie mit unterschiedlichen Produkten beliefern. Hierzu gehören komplette Baugruppen wie auch Bauteile aus beispielsweise Aluminium und Edelstahl , die wir nach Ihren Ansprüchen anfertigen. Einige Beispiele für die von uns hergestellten Produkte sind darüber hinaus: • Maschinengestelle für den Maschinenbau mit oder ohne mechanischer Bearbeitung • geschweißte Rahmen für die Möbelindustrie • Rauchwagen für die Lebensmittelindustrie • Sondermaschinen • Fertigungsteile ( Drehen, Fräsen und Bohren) • Kanten, Biegen, Schneiden

Zur Gewährleistung störungsfreier Prozesse und Produktionsabläufe ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung obligatorisch. Sie bildet die Grundlage für eine hohe Verfügbarkeit der Produktionsanlagen, minimiert die Ausfälle und spart somit Kosten. Um Stillstandzeiten nachhaltig zu reduzieren und ungeplante Wartungen zu vermeiden, bieten wir mit unserem Team vorbeugende Instandhaltung Serviceleistungen auf höchstem Niveau. Wir prüfen und dokumentieren sämtliche Maschinen- und Anlagenzustände, werten diese aus und erkennen frühzeitig, wann Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu planen sind. Dies bietet unseren Kunden den Vorteil, Arbeiten rund um Wartung und Instandhaltung zeitnah in der Produktionsplanung zu berücksichtigen. Selbstverständlich kümmert sich unser Serviceteam auch um die Ausführung sämtlicher Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Von der Bestandsaufnahme über die Ermittlung und Berechnung von individuell abgestimmten Wartungsintervallen bis hin zu Instandhaltungs- oder Instandsetzungsarbeiten sowie Reparaturen.

Es gibt derzeit drei Möglichkeiten der Verwertung und Wiedergewinnung von Kühlschmierstoffen und der enthaltenen Feststoffe: Entsorgung Schleifschlamm (Kühlschmierstoff und metallische Späne) ist prinzipiell als "Sonderabfall" kostenpflichtig zu entsorgen. hohe operative Kosten Materialien nicht wiederverwendbar Filtereinsatz Der Einsatz moderner Filtertechnologien oder von Kühlschmierstoffen mit niedriger Viskosität reduziert Schleifschlammaufkommen. Im Idealfall kann der Schleifschlamm um ca. 30% reduziert und ein Teil der Kühlschmierstoffe wiederverwendet werden. hohe operative Kosten geringe Wiederverwendbarkeit Schleiföl-Recycling Durch Schleifölrecycling kann eine vollständige Trennung und Wiedergewinnung der Kühlschmierstoffe und enthaltener Feststoffe, z.B. metallische Späne und Kühlschmierstoffe, erreicht werden. Die recycelten Kühlschmierstoffe können fast komplett wiederverwendet werden und das Schleifschlammaufkommen wird signifikant auf ein Minimum reduziert, was die Kosten für den Frischwareneinkauf erheblich mindert und somit Ihre Profitabilität steigert. niedrigere operative Kosten sehr hohe Wiederverwendbarkeit

Wir sind jederzeit in der Lage Kleinserien und Massenfertigungen für Sie zu übernehmen. Sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung. CAD/CAM CNC/NCDrehoperationen bis D= 1.740mm Drehlänge bis l=3.000mm angetr. Wkz CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen manuelleDreh- und Fräsoperationen mit Magnetplatte Rund- und Flachschleifen mit Magnetplatte Montagenund Baugruppen Systemlieferant Abpress- und Rissprüfungen mit Zeugnis/Druckprüfung/TÜV Sondermaschinen- und Apparatebau Bohr- und Stanzarbeiten Sand- und Glasperlstrahlen Oberflächenbehandlungen Galvanik Eloxieren Pulverbeschichtungen Elektropolieren, etc. Draht-und Senkerodierarbeiten Schweißfachbetrieb (TÜV) E-Schweißen A-Schweißen WIG-Schweißen MAG-Schweißen Lötarbeiten (weich/hart) Druckdicht VA, Alu, Stahl, Messing (Ms), Kupfer (Cu) Prototypenbau Einzelteile Kleinserien Massenfertigung Werkzeug- und Formenbau Vorrichtungsbau Extrusionswerkzeuge mit Einfahren Druckbehälterbau Konstruktion und TÜV-Abnahmen

Titan, der Werkstoff fürs Besondere! Wir bei Biersack setzen uns kontinuierlich mit unseren Lieferanten für die Optimierung der Zerspanbarkeit von Ihren Anwendungen in Titan ein. Durch unsere guten Kontakte zu den verschiedenen Werkzeugherstellern können wir auf ein breites Spektrum an Werkzeugen zurückgreifen und finden im Anwendungsfall das richtige Werkzeug, um Ihre Produkte bestmöglich zu fertigen. Regelmäßig testen wir neue Werkzeuge aus und suchen den kostengünstigsten Weg der Zerspanung. Auch die Kombination von Titan mit Faserverbundwerkstoffen wird bei uns in einem Forschungsprojekt untersucht! Wir haben sehr gute Erfahrungen im Zerspanen (Drehen, Fräsen, und Bohren) von Titan hauptsächlich in folgender Zusammensetzung für die Luft- und Raumfahrt: Ti 6Al 4V (3.7164.1) als Rundmaterial und als Feinguss. HSC Bearbeitung Wir betreiben HSC Bearbeitung (High Speed Cutting) also Hochgeschwindigkeitszerspanung um sehr dünne und flache Teile herszustellen: Hochgeschwindigkeit bis zu 40.000 1/min 1.020 x 720 x 240 Vakuumspannung Ideal für Kunststoffe und Aluminium Ideal für Platten und sehr flache Bauteile Mit Absaugung - deshalb auch sehr gut geeignet für CFK! CNC Profilbearbeitung Die Herstellung von Werkstücken aus Halbzeugen, wie etwa Profile und Rohre, eröffnet für viele Industriebereiche nachhaltige Rationalisierungspotenziale. Im Vergleich zur Zerspanung von Rohmaterialblöcken lassen sich die Mantelflächen von Profilstangen endkonturnah gestalten. Alleine das kann bereits jede Menge Zerspanungsarbeit – mithin Zeit und Kosten – einsparen. Wir sind deshalb auch auf diese Anwendung spezialisiert! Fertigung kompletter Profile 5-achsig Ideal für Luftfahrtteile und Automobilteile aus vorgefertigten Profilen: z.B. Strangpressprofile für Flugzeug-Sitzschienen, Cargosystemleisten, Strukturbauteile, etc. bis zu 6.200 mm bis zu 20.000 1/min Durchlass bis 150 x 150 mm²

Egal ob kleine oder große Unternehmen, wir fertigen nach Plänen und Wünschen unserer Kunden und liefern vielseitige Produkte bei höchster Präzision und Flexibilität. Dank unseres universellen Maschinenparks, können wir in unterschiedlichsten Branchen fertigen. Wir arbeiten für Sie mit unterschiedlichsten Formen und Materialien wie Edelstahl, Stahl, Aluminium, Titan, Kunststoff, uvm.. Egal ob Kleinserien- oder Serienteile, ob nach Skizze, Muster oder Zeichnung, wir machen es möglich. Unter anderem fertigen wir für: • Maschinenbau • Medizintechnik • Automobilindustrie • Tief- und Straßenbau • Orthopädie • Industrie

FDM-Verfahren, FDM Prototyping, FDM Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling - Verfahren (FDM) Das Fused Deposition Modelling (FDM) erstellt Modelle aus thermoplastem Draht, der einer Düse zugeführt und dort bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt wird. Das halbflüssige thermoplastische Material wird dann als eine zusätzliche Schicht auf die schon bestehende aufgebracht und erkaltet dort sofort wieder. Zwei Schichten haften deshalb aneinander, weil der nun flüssige Kunststoff die schon bestehende Schicht aufschmilzt. FDM-Werkstoffe Bei manchen Maschinen kann sogar während der Prozess läuft der Werkstoff gewechselt werden. Als Werkstoffe kommen beispielsweise Polyester und ABS in Frage. Extrusions- und ballistische Verfahren verwenden Thermoplaste, gegebenenfalls unterschiedlich gefärbte Werkstoffe. Die Firma Stratasys bietet seit 1991 FDM-Maschinen an. Seit wenigen Jahren werden auch weitere Maschinen mit Extrusionsprinzip angeboten. Technische Prototypen und Serienteile Das Fused Deposition Modelling (FDM) ist besonders geeignet um Funktionsmodelle, technische Prototypen, aber auch Serienteile durch Feinguss zu fertigen. Die Modelle können dabei auf geeigneten Maschinen bis zu Abmaßen von 600mm x 500mm x 600mm in einem Stück gefertigt werden. Formen und Werkzeuge können direkt hergestellt werden.

Unser Laserschneiden bietet eine schnelle und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Der Laserstrahl schneidet Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe mit höchster Genauigkeit und sauberer Schnittkante. Das Laserschneiden eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Durch die hohe Flexibilität unserer Laseranlagen können wir auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich realisieren. Diese Technologie wird besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung von Architekturkomponenten eingesetzt.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Die Marktfähigkeit Ihres Produktes wird in erheblichem Umfang von seiner Ästhetik beeinflusst. Aus diesem Grund legen wir besonderen Wert auf die Optik und den ersten Eindruck, den Ihr Produkt beim Kunden hinterlässt. Daher bieten wir Ihnen verschiedene Verfahren zur Veredelung Ihres Produktes an, die wir sowohl einzeln als auch kombiniert anwenden können. DIGITALDRUCK / TAMPONDRUCK Im Bereich der Bedruckung können wir unterschiedliche Technologien einsetzen. Durch unsere digitalen Direktdrucker können wir alle digitalisierbaren Drucke wie Motive, Fotos, Grafiken, Logos, Schriftzüge usw. auf Ihr Produkt aufbringen und perfekt abbilden. Da für dieses Verfahren keine Klischees, sondern lediglich digitale Vorlagen erforderlich sind, bietet sich der Digitaldruck insbesondere für kleinere Stückzahlen oder für schnell wechselnde Druckbilder an. Für größere Stückzahlen stehen uns zahlreiche Tompondrucker zur Verfügung. Diese Technologie bietet sich besonders dann an, wenn ein 6-Achs-Roboter Ihr Produkt aus der Spritzgussmaschine entnimmt und direkt an einen oder mehrere Tampondrucker weitergibt. So können während der Zykluszeit der Spritzgussmaschine gleich mehrere Arbeitsgänge erledigt werden. Das ist effektiv und kostengünstig. LACKIERUNG Mit unserer vollautomatischen Flächenlackieranlage können wir Ihre Produkte umweltfreundlich und kostengünstig in hervorragender Qualität lackieren. Die Oberflächen werden glatt und widerstandsfähiger gegen Kratzer und andere äußere Einflüsse. Unserer Umwelt zuliebe verzichten wir gänzlich auf Lösungsmittel und verwenden daher nur Wasserlacke, die umwelt- und gesundheitsverträglich sind. HEISSPRÄGE Zur besonderen Veredelung Ihrer Kunststoffteile bieten wir das Heißprägeverfahren an. Heißprägen ist ein hochwertiges Veredelungsverfahren für Kunststoffoberflächen. Dabei wird eine Prägefolie, die sowohl metallische (z.B. Chrom) als auch organische (z.B. Holz) Strukturen aufweisen kann, durch Druck und Wärme auf den zu dekorierenden und bereits lackierten Kunststoffartikel übertragen. Die Prägefolie besteht aus einer Klebeschicht und einer dekorierenden Farbschicht. Oft kommt hier ein Chromeffekt zum Einsatz. Diese Art der Veredelung bietet eine hervorragende Alternative zu aufwändigen Chromapplikationen.

Schnelle und einfache Herstellung anspruchsvoller 2K Bauteile im 3D-Druck Das Polyjet-Verfahren stellt die Königsklasse des 3D-Drucks dar. Mit dieser ausgereiften Technologie können Modelle aus zwei Komponenten mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Wegen der technischen Ausstattung hat sich Keller Modellbau für die Connex 500™ von Stratasys entschieden. Diese Technologie bietet eine große Bandbreite an unterschiedlichen Möglichkeiten. Auf Grund der Zweikomponententechnologie kann einerseits mit variablen Shorehärten gebaut werden und andererseits ist die Kombination von harten und weichen Komponenten in einem Bauteil möglich. Mehrere Baumodi stehen zur Verfügung: von 0,016 mm Schichtstärke im High-Quality Printverfahren bis zur Schichtstärke von 0,030 mm im HighSpeed- und Digital Printverfahren, in dem mehrere Materialien (2K) gedruckt werden. Die Kombination aus Effizienz und Präzision Auf der großformatigen Bauplattform mit den Maßen 500 x 400 x 200 mm lassen sich entweder große Einzelteile drucken, gleichzeitig mehrere Einzelstücke oder Kleinserien. Zusätzlich könen Prototypenwerkzeuge hergestellt werden, die für das Herstellen von kleinen Serien genutzt werden können.

Wir bieten kundenorientierte Forschung, Entwicklung und Dienstleistung zu hochspezialisierten Laserverfahren an.

In unseren, für Ihre Zwecke, optimal ausgestatteten Produktionshallen, nutzen wir verschiedene Universal-, Stift- sowie Turbomühlen für die Zerkleinerung. Je nach Anforderungen an das fertige Produkt können die Anlagen mit verschiedenen Mahlwerkzeugen bestückt werden, die eine exakte Anpassung der Korngröße ermöglichen. Zudem betreiben wir eine Walzenmühle für eine besonders schonende, staubarme Vermahlung von verschiedenen Materialien zu feinem Granulat. Auch Schüttgut, das Feuchtigkeit gezogen hat oder durch Überlagerung oder starke Wärmeeinwirkung zu kompakt geworden ist, lässt sich in unseren Mahlanlagen bearbeiten. Spezielle Brechanlagen, sogenannte Klumpenbrecher, sorgen dafür, dass der verklumpte Stoff wieder rieselfähig wird. Lohnmahlung/ Lohnvermahlung, Mahlen und Zerkleinern von Schüttgut Unser, bei vielen kundennahen Problemlösungen, entstandenes KnowHow und die daraus resultierenden Entwicklungen im Maschinenbereich sorgen für beste Siebergebnisse mit nahezu jedem Schüttgut. Sie haben Produktionsengpässe? Wir helfen Ihnen mit unseren Leistungen im Bereich der Lohnsiebung schnell, flexibel und unkompliziert. Unabhängig davon, ob es um die schnelle Aufarbeitung von Fehlchargen geht oder Sie einfach Produktionsschritte auslagern möchten, für die in Ihrem eigenen Betrieb keine Kapazitäten vorhanden sind: Wir verfügen über verschiedene Siebanlagen für unterschiedliche Anforderungen und Siebaufsätze für nahezu jedes Kornspektrum. Jede Siebanlage wird natürlich nach der Nutzung gründlich gereinigt. Damit schließen wir jede Form von Verunreinigung aus.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Im Bereich Logistik haben wir durch unsere namhaften Großkunden viel Erfahrung sammeln können, die wir auf Wunsch gerne an Sie weitergeben. Durch unseren Drei-Schicht-Betrieb sichern wir Ihnen eine hohe Flexibilität, Qualität und kurzfristige Lieferzeit zu. Eine komplette Baugruppenfertigung wird durch unsere Fachkräfte in höchster Präzision vorausgesetzt.

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

RIPA - Kunststoffe neu gedacht - Ihr Partner für Kunststoffadditive/ Compounds/ Granulate/ Masterbatches uvm. Besuchen Sie uns auf: www.ripaplastic.de RIPA bietet bahnbrechende Lösungen im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Durch unsere maßgeschneiderten Ansätze optimieren wir Ihre Produktionsprozesse und steigern die Qualität Ihrer Produkte. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft gestalten. Mit RIPA an Ihrer Seite können Sie Ihre Produktionsprozesse auf ein neues Niveau heben. Als Experten in der Kunststoffverarbeitung kombinieren wir technisches Know-how mit innovativen Ansätzen, um Ihnen überlegene Lösungen zu bieten. Unsere speziell entwickelten Kunststoffcompounds sind darauf ausgerichtet, Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern. Gleichzeitig legen wir Wert auf die Verbesserung der Qualität Ihrer Produkte. Entdecken Sie den Unterschied, den RIPA machen kann, und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir sind der richtige Ansprechpartner bei: Additiv und Kombibatches Additive für Kunststoffe Additive für Kunststoffe Compounds Granulat Granulate Granulatoren Kunststoffadditive Kunststoffaufbereitung Kunststoffbearbeitung Kunststoffbindungen Kunststoff-Compounds Kunststoff-Compounds Kunststoffe Kunststoffe, bedruckte Kunststoffe, biologisch abbaubare Kunststoffe, elektrisch leitfähige Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe, flüssige Kunststoffe, hitzebeständige Kunststoffe, technische Kunststoffe, umweltfreundliche Kunststoff-Granulate Kunststoffverarbeitung Kunststoffverarbeitung Masterbatches PE-Materbatch Polyester Polyethylen (PE) Polyethylen (PE-HD) Polyethylen (PE-LD) Polyethylen-Folien Polyethylen-Regranulate Polyethylen-Schaumstoffe Polymerspezifische Masterbatches Polypropylen ( PP) Polypropylen (PP) Polyvinylchlorid (PVC) Polyvinylchlorid- (PVC-) Compounds Polyvinylchlorid- (PVC-) Folien Polyvinylchlorid- (PVC-) Granulate Polyvinylchlorid- (PVC-) Thermoplaste Thermoplastische Elastomere (TPE) Thermoplastische Elastomere (TPE)-Compounds Thermoplastische Kunststoffe Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPE-U) PVC, PE, ABS, ASA, PA, PBT, PC, PLA, PMMA, POM, SAN, TPE und TPU

Werkzeugerstellung und Bemusterung in den Bereichen: Mehrkomponententechnik Kunststoffverarbeitung Blechbearbeitung Druckguss Mehrkomponententechnik 2-K-Verbundspritzen Drei-Farben-Spritzgießen Folien- und Textilhinterspritzen Kunststoffverarbeitung Drehteller Drehwerkzeuge Drehkreuze und Drehkerne Umsetz- bzw. Einlegetechnik Core-Back-Technik Stoffhinterspritzen Blechbearbeitung Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Biege-, Schnitt- und Umformwerkzeuge Druckguss

Im Bereich der Aluminiumplattenbearbeitung liegt unser Spezialgebiet auf der Anfertigung großer Platten mit Abmessungen von bis zu 2m x 4m. Diese Platten können auf unseren Bearbeitungszentren 5-seitig bearbeitet werden. Unser Maschinenpark deckt die gesamte Bandbreite der Aluminiumplattenbearbeitung ab. Angefangen von einer kleine Grundplatte bis hin zur großen Tischplatte können wir Ihre Automatisierungsanlage komplett aus einer Hand ausstatten.

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

Bei der Lohnfertigung hat der Auftraggeber nicht genügend eigene Ressourcen, um seine Bauteile oder Baugruppen zu fertigen. Deshalb lagert er bestimmte Leistungen an externe Unternehmen wie DG-Industries aus. Zu solchen Leistungen zählen zum Beispiel:

Die Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten beginnt häufig an der Plattensäge, wo ein grober Zuschnitt erfolgt. Die Weiterbearbeitung an den CNC-Maschinen ermöglich das Fräsen beliebiger Konturen, das Bohren individueller Löcher und die direkte Versiegelung

Abkantarbeiten, Präzision beim Biegevorgang durch hinterlegte Biegeverkürzungen Schnelle Werkzeugwechsel für verkürzte Rüstzeiten Vielfältige Biegeradien und Winkel möglich, Erzeugung von Rundungen. Abkantarbeiten, Willkommen bei HAMO.TEC GmbH, Ihrem Partner für erstklassige Blechbearbeitung in höchster Präzision. Unser erklärtes Ziel ist es, gemeinsam mit engagierten Mitarbeitern und zuverlässigen Lieferanten, unseren Kunden ein umfassendes Paket an Blechbearbeitungsdienstleistungen anzubieten. Wir setzen dabei auf höchste Qualität, Sorgfalt und die Einhaltung zugesagter Liefertermine. Unsere Dienstleistungen im Überblick: 1. Fertigung von einfachen Blechteilen bis hin zu komplexen Baugruppen: Wir beherrschen die Fertigung von einfachen Blechteilen genauso wie die Produktion komplexer Baugruppen, sei es in kleiner Stückzahl oder Serie. Unsere Expertise erstreckt sich über eine breite Palette von Materialien. 2. Beratung bei allgemeinen und technischen Fragen: Unser Team steht Ihnen nicht nur bei der Umsetzung, sondern auch bei allgemeinen und technischen Fragen zu Blechkonstruktionen und -teilen beratend zur Seite. Gemeinsam mit unseren Kunden suchen wir nach Optimierungspotenzialen in den Bereichen Kosten und Umsetzbarkeit. 3. Spezialisierte Maschinen und geschultes Personal: Modernste Maschinen für die Blechbearbeitung und speziell ausgebildete Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und Effizienz in der Produktion. 4. Fristgerechte Lieferung und Qualitätssicherung: Pünktliche Lieferung der bestellten Blechteile und Baugruppen ist für uns selbstverständlich. Wir sichern die geforderte Qualität nach den neuesten Standards, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Unsere Hightech-Ausstattung: Laserschneidanlage CO2: Stahlblech: 0,5 - 20 mm Edelstahlblech: 0,5 - 10 mm Aluminiumblech: 1 - 8 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 3000 x 1500 mm Kundenvorteile: Präzises Schneiden von komplexen Formen Gratfreie Schnittkanten Optimale Materialausnutzung Geringe thermische Beeinflussung Hohe Prozesssicherheit Kurzfristige Liefertermine möglich Wirtschaftlich auch bei kleinen Losgrößen Bauteilkennzeichnung durch Lasergravur möglich Abkantpresse: Stahlblech und Aluminiumblech bis 12 mm Edelstahlblech bis 12 mm Maximale Abkantlänge: 3170 mm Kundenvorteile: Präzision beim Biegevorgang durch hinterlegte Biegeverkürzungen Schnelle Werkzeugwechsel für verkürzte Rüstzeiten Vielfältige Biegeradien und Winkel möglich Erzeugung von Rundungen mittels Schrittkantungen Warum HAMO.TEC GmbH wählen? Unsere langjährige Erfahrung, unser Einsatz modernster Technologien und unser Fokus auf individuelle Kundenbedürfnisse machen uns zu Ihrem optimalen Partner in der Blechbearbeitung. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute und entdecken Sie, wie wir Ihre Erwartungen übertreffen können.

Das CNC-Kanten bei Wegener Stahlservice KG ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von Blechen für vielfältige Anwendungen. Mit unseren modernen CNC-Abkantpressen bieten wir exakte Biegeprozesse, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Maßhaltigkeit sicherstellen. Ob einfache oder komplexe Biegungen – wir liefern stets präzise Ergebnisse. Arten & Herstellung: Unser CNC-Kantenverfahren eignet sich für diverse Blecharten wie Edelstahl, Aluminium und Stahl. Durch die computergestützte Steuerung garantieren wir eine wiederholgenaue und effiziente Produktion, die speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Unsere Maschinen erlauben präzise Winkel- und Radiusbiegungen, was vielseitige Einsatzmöglichkeiten bietet. Zweck & Vorteile: Das CNC-Kanten findet Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und der Anlagenbau. Kunden profitieren von der hohen Präzision, der Flexibilität und der schnellen Bearbeitungszeit. Wir setzen Ihre spezifischen Designanforderungen exakt und effizient um, wodurch Sie Zeit und Kosten sparen. Eigenschaften: Hochpräzise Biegeprozesse für Blechdicken bis 15 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Exakte Winkel- und Radiusbiegungen. Wiederholgenauigkeit durch CNC-Steuerung. Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien. Vorteile: Zeitersparnis durch schnelle und präzise Bearbeitung. Reduzierte Fertigungskosten dank effizienter Prozesse. Hohe Maßhaltigkeit und gleichbleibende Qualität. Flexible Umsetzung individueller Kundenwünsche. Erhöhte Produktionskapazität durch moderne Abkanttechnologie.

Jedes unserer Kühlmöbel werden vor der Auslieferung zum Kunden auf deren Funktionsfähigkeit geprüft und gereinigt. Auf Wunsch unserer Kunden können wir gebrauchte Kühlmöbel komplett in einen neuwertigen Zustand bringen. Sowohl technisch als auch optisch. Auf Grund der heute enorm wichtigen Energieeffizienz, können wir unsere Kühlmöbel mit Energiespar-Lüftermotoren und LED-Röhren ausstatten.

Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen in der Bearbeitung von Edelstahl-Feinblechen. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenqualität und präzise Verarbeitung aus. Sie sind perfekt für Anwendungen, die eine feine und detaillierte Bearbeitung erfordern, wie z.B. in der Medizintechnik. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.