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Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Die Maschinen dienen zum Palettieren von Kisten, Eimern, Dosen, etc. Zu unseren Produkten gehören verschiedene Ausführungen von Palettierern für unterschiedlichste Anwendungen. Für mehr Informationen schauen Sie sich unsere Produktübersicht bei WLW an oder besuchen Sie unsere Internetseite (www.quiel.eu).

Dosierautomaten, konstruiert und fertigt Dosieranlagen, welche nicht nur für das Auftragen von Fluids wie Kleb- & Dichtstoffen dienen, sondern auch um Plasma- und UV-Strahlen entsprechend zu dosieren. Dosierautomaten ULBRICH Dosierzellen vereinfachen die Arbeit und steigern die Produktivität. Ob mit Portal-Roboter mit mehreren Dosierventilen, zusätzlichen Features wie einer automatischen Nadelvermessung oder einer speziellen Kartuschenförderung, ob mit 6-Arm-Knickroboter mit zusätzlicher Druckstabilisierung und Kamerasystem oder in Kombination mit UV-Aushärtungsgeräten – ULBRICH geht auf die Bedürfnisse des Kunden ein und kann so das bestmögliche Ergebnis erzielen. Ein- und mehrkomponentige Materialien können als Punkt, Linie oder Raupe aufgetragen werden. Dosiergeschwindigkeiten, Arbeitsraum und Toleranzen können selbstverständlich dem Kundenwunsch angepasst werden. Ebenso offeriert ULBRICH Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation - entweder als Stand-Alone-Zelle oder in vollautomatische Produktionslinien integriert. „So vielfältig wie die Anforderung – so flexibel sind unsere Lösungen!“

Dank der einfachen und robusten Bauweise eignen sich V-Mix Bio Vertikalmischer besonders für die Verarbeitung schwierigster Substrate, wie z.B. Festmist, Grassialge, etc. Der Behälter ist umlaufend verschweißt und verhindert so das Entweichen von Sickersäften. Die Dosierer sind serienmäßig zur Gewichtserfassung mit einem PTM-Wiegesystem ausgestattet. Je nach Bedarf und Anwendungsfall können die V-Mix Bio Vertikalmischer mit unterschiedlichen Dosier- und Mischschnecken ausgerüstet werden. • Hervorragende Misch- & Schneidqualität • Verarbeitung schwierigster Substrate • Sehr gute Materialaufbereitung für den biologischen Prozess • Individuelle Projektierung • Flächendeckendes Servicenetz • Serienmäßige Ausstattung mit PTM Wiegeeinrichtung

Unsere Edelstahlverarbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung setzen wir auf hochqualifizierte Ingenieure und modernste Technologie. Mit Präzision und Fachkenntnis fertigen wir individuelle Bauteile und Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Unsere umfassenden Leistungen umfassen Engineering, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbiegen und mehr. Seit 1927 sind wir als führender Anbieter in der Metallverarbeitung bekannt und liefern weltweit erstklassige Ergebnisse. Besuchen Sie uns, um mehr über unsere Edelstahlverarbeitung zu erfahren.

Die thermische Wärmeauslagerung verhindert, dass der atomare Wasserstoff, welcher beim Galvanisieren entsteht, ins Metallgefüge eindringen kann und sich dort zu molekularem Wasserstoff verbindet. Dies könnte ansonsten zu kleinsten Haarrissen führen. Durch zusätzliches Tempern nach dem chemischen Vernickeln kann die Schichthärte deutlich verbessert werden. Tempern • Anwendung: Wasserstoffentgasung Bei Beizprozessen und Elektrolyse-Verfahren entsteht Wasserstoff, der durch Diffusion, vor allem bei hochfesten Stählen, zur Versprödung und zum Bruch eines Bauteiles führen kann. Durch Tempern bei ca. 180 – 200 °C über ca. 2 Stunden kann einem möglichen Schaden entgegen gewirkt werden. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Galvanisierprozess erfolgen. In besonderen Fällen wird die Elektrolyse unterbrochen, getempert und dann weiter galvanisiert. • Chemische Vernicklung Durch Tempern bei ca. 400°C über 4 Stunden lässt sich die Härte chemisch hergestellter Nickelschichten von ca. 480 - 500 HV auf ca. 1000 - 1100 HV steigern. Dadurch werden zusätzliche Anwendungsgebiete erschlossen. Anlassen Anwendung: Anlassen ist ein thermischer Prozess mit dem Zweck, innere Spannungen in einem Bauteil abzubauen.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Was ist Aluminiumblechfräsen Das Aluminiumblechfräsen ist ein Prozess, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe von Fräsmaschinen in ihre gewünschte Form gebracht werden. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, von der Automobilindustrie bis hin zur Bauindustrie. Vorteile des Aluminiumblechfräsens • Hohe Präzision Durch die Verwendung von Fräsmaschinen können Aluminiumbleche mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden. • Vielseitigkeit Mit dem Aluminiumblechfräsen können eine Vielzahl von Formen und Designs hergestellt werden, was es zu einem vielseitigen Verfahren macht. • Effizienz Das Aluminiumblechfräsen ist ein effizientes Verfahren, das weniger Zeit in Anspruch nimmt als andere Bearbeitungsverfahren.

Besonders in der Gitterherstellung und der Drahtbearbeitung sorgen wir mit modernster Technologie dafür, dass aus einem Drahtcoil genau das Produkt entsteht, das Sie brauchen. Optisch und technisch perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Im CNC-Biege- und Windezentrum entstehen komplexe zwei- und dreidimensionale Drahtbiegeteile, Spiralen aller Art sowie Rahmenteile aus Draht. Zur Verarbeitung kommen Drähte aus Stahl und Edelstahl in Dimensionen von 4 mm bis 9 mm zum Einsatz. Die Herstellung kann anhand von 3D-Dateien oder Zeichnungen erfolgen. Des Weiteren ist auch eine Herstellung nach Skizze oder Muster problemlos möglich. Das Preis-Leistungsverhältnis bleibt unschlagbar.

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Lebensmittel und Utensilien sind die Dinge, die Sie zum Essen und Trinken verwenden. Sie sind in der Regel aus Metall, Glas, Kunststoff oder Holz gefertigt. Lebensmittel und Utensilien werden für die Zubereitung und das Servieren von Lebensmitteln verwendet.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Auf 4 CNC-Biegemaschinen bearbeiten und biegen wir Bleche bis zu einer Länge von 3500 mm. Die maximale Biegekraft beträgt 150t. Das CNC-Blechbiegen ist eine Metallbearbeitungstechnik, mit der Bleche mithilfe von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) in genau definierte Formen und Winkel gebogen werden. Dabei kommen computergesteuerte Maschinen zum Einsatz, die programmiert sind, das Blech in die gewünschten Formen zu biegen, was eine hohe Präzision gewährleistet. CNC-Blechbiegemaschinen sind sehr schnell und effizient, was die schnelle Produktion großer Teileserien ermöglicht und gleichzeitig Materialverschwendung und Produktionskosten minimiert. Durch den Einsatz unterschiedlicher Maschinen sind wir in der Lage, Ihnen ein breites Spektrum an unterschiedlichen Formen, Radien und Rundheiten anzubieten. Moderne Maschinen ermöglichen uns eine hohe Präzision und solide Produktivität in der Produktion. Es gibt viele Gründe, warum das CNC-Blechbiegen die beste Wahl in der Metallbearbeitung ist: Präzision Geschwindigkeit Gestaltungsfreiheit Weniger Materialverschwendung Geringe Fehlerquote

Unsere hochmodernen Maschinen und unser erfahrenes Team garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vollhartmetall ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, was es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie macht. Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette an Bearbeitungsdienstleistungen, darunter Fräsen, Drehen und Schleifen von Vollhartmetall. Unsere spezialisierten Verfahren ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch langlebig sind. Die HSC GmbH legt großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Daher durchlaufen alle unsere Produkte strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Bearbeitung von Vollhartmetall und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Bearbeitung von Vollhartmetall zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten. HSC GmbH – Ihr Partner für präzise und zuverlässige Metallbearbeitung!

Unser Dienstleistungsspektrum umfasst folgende Aspekte: Wareneingang & Lagerei Fulfillment fängt mit der Anlieferung Ihrer Sendung und Gutes in unsere Warenlager in Berlin oder Warschau an und deren sicheren Einlagerung. Auf Wunsch prüfen wir auch Qualität und Quantität Ihrer Ware. E-Commerce Store & Fulfillment Integration Unsere Softwarelösung ermöglicht es Ihnen, dass Sie sich um das Wesentliche kümmern: Ihr Business! Wir bieten eine volle Integration Ihres Webshops an alle unsere Systeme an. Pick and Pack Sobald Ihre Bestellung eingegangen ist, beginnt unser Personal, die Ware fachmännisch nach Ihren Spezifikationen und wünschen zu verpacken. Warenausgang Tägliche Abholung durch alle bekannten KEP-Dienstleister (DHL, DPD, UPS, Hermes und etc.) LKW- /Kurier/ Sprinterversand möglich Multicarrier Anbindungen möglich Auch Transporte per Luft und Seefracht möglich. Retourenbearbeitung Wir behandeln Retouren nach Ihren Wünschen: Entsorgen oder wieder einführen in den Lagerbestand nach sorgfältiger Qualitätskontrolle. Verpacken und Übergabe der Ware an bekannte KEP (Kurier Express Paket) -Dienstleister.

ESAU & HUEBER verfügt über jahrzehntelange Fertigungs- und Installationserfahrung bei Herstellern von pharmazeutischen und biotechnologischen Produkten. Ansatzsysteme für Nährmedien und Pufferlösungen sind ein gutes Beispiel für unsere Leistungsmöglichkeiten. Zur hochwertigen Produktion von Wirkstoffen und Medikamenten sind in der Arzneimittelherstellung geschultes Personal und die Zuverlässigkeit der Produktionsanlage unabingbar. Durch die ständigen Produktanpassungen und die geforderten Flexibilisierungen bei den Produktlinien sind die Hersteller von pharmazeutischen Produkten gezwungen, die vorhandenen Anlagen den sich ständig verändernden Randbedingungen anzupassen. Das stellt sowohl die Anlagenbetreiber als auch die Anlagenplaner und Bauer vor besondere Herausforderungen. Die gegebenen Rahmenbedingungen lassen oft kaum Platz für eine optimale Anpassung der Systeme. Dies gilt sowohl für die Einbringung von neuen Anlagenteilen, den optimalen Betrieb nach dem Umbau als auch für die Zugänglichkeit

Mit unseren modernen Technologien sind wir in der Lage beim „CNC-Fräsen“ Bauteile mit einer Größe bis maximal 8,0 x 2,1 x 1,3 Meter zu bearbeiten. Drehteile können von uns bis maximal 1,5 Meter und Ø 500 mm bearbeitet werden. Großzügig ausgelegte Werkhallen, zahlreiche Krananlagen und moderne, leistungsfähige Maschinen lassen eine äußerst rationelle Fertigung zu.

Anton Paar ShapeTec bietet professionelle Dreh- und Fräsarbeiten mit höchster Präzision. Unser moderner Maschinenpark und unsere Fertigungstechnologien erfüllen sämtliche Anforderungen unserer Kunden. Höchste Präzision und Expertise: In unserer klimatisierten Produktionshalle bearbeiten wir schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Nickelbasislegierungen und spezielle Stähle. Unser Know-how umfasst Hartdrehen (bis zu 64HRC), Präzisionsdrehen (bis zu 1 µm) und komplexe Dreh-Fräsbearbeitungen. Innovative Aufspannlösungen: Mit innovativen Technologien wie Aufspanntürmen in einem Paletten-Bahnhof ermöglichen wir eine automatisierte Fertigung und bieten massive Kostenvorteile.

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

TEAMProjekt Outsourcing übernimmt für Sie gezielt einzelne Fertigungsschritte oder komplette Produktionsbereiche. TEAMProjekt entlastet Sie in der Produktion. Wir übernehmen eigenverantwortlich einen ganzen Bereich oder unterstützen bewusst da, wo Sie Engpässe haben: angefangen bei der Produktionsplanung und –steuerung über die Durchführung einzelner Fertigungsschritte bis hin zur Qualitätsprüfung. Ob einzelner Montageschritt oder komplexer Fertigungsprozess, wir sind für Sie da! Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft Gemeinsam mit Ihnen planen wir den Betrieb Ihrer Fertigungsprozesse, integrieren uns in Ihre Supply Chain und setzen die uns anvertrauten Aufgaben zuverlässig um. So reduzieren Sie einerseits Verwaltungsaufwand und Kosten und gewinnen andererseits Zeit für Ihr eigentliches Kerngeschäft. Wir schaffen Ihnen Flexibilität Kürzere Innovationszyklen, steigende Variantenvielfalt und zunehmender Kostendruck stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen. TEAMProjekt unterstützt Sie als kompetenter Dienstleister in der Produktion und ist in der Lage auf kurzfristige Produktionsschwankungen zu reagieren. So können Sie flexibler mit Veränderungen umgehen.

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Digitalisierung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Unternehmensführung. Durch gezielte Digitalisierungsmaßnahmen transformieren wir Ihr Unternehmen, reduzieren Stress und steigern die Effizienz. Unsere digitalen Lösungen vereinfachen Abläufe, verbessern die Kommunikation und optimieren die Datenverarbeitung, sodass Sie eine produktivere und zukunftsfähige Arbeitsumgebung schaffen können. Mit maßgeschneiderten Kennzahlen gewinnen Sie volle Einsicht in Ihre Unternehmensleistung, während die Automatisierung administrativer Prozesse Ihnen ermöglicht, sich auf strategische Aufgaben zu konzentrieren. Unsere flexiblen und skalierbaren Digitalisierungslösungen passen sich nahtlos an veränderte Marktbedingungen und Unternehmensgrößen an, sodass Sie auch in einer Ära des ständigen Wandels erfolgreich bleiben.

Finish & Folgebearbeitung Einbaufertige Drehteile Dank unserer Partner Mithilfe unserer jahrelangen Partner können Sie bei uns auch Veredelungen wie galvanische Zinkbeschichtungen, chemisch und galvanisch Nickel, Eloxal aber auch diverse Wärmebehandlungen erhalten. FINISH & FOLGEBEARBEITUNG Galvanische Beschichtungen technisches und optisches Eloxal Beizen und Elektropolieren Thermisches Entgraten Wärmebehandlung Brünieren, Fügen Vernieten, Montieren

Mit dem Digitalen Messprojektor IM -8000 von Keyence messen wir auf Knopfdruck Laserplatinen für Einzel- oder Serienmessung in höchster Präzession Messfläche: 200mm x 300mm Auf Wunsch erstellen wir Ihnen Ihren ganz eigenen Prüfbericht Unsere Stärken sind Metallbearbeitung rund um Stuttgart, Heilbronn, Öhringen

Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. SONDER­MASCHINEN­BAU QUALITÄT AUS EINER HAND Immer dann, wenn Standardlösungen an natürliche Grenzen kommen und moderne Fertigungsprozesse nach individuellen Lösungen verlangen, wird der Ruf nach Maschinen mit besonderen Fähigkeiten laut. Als Hightech-Partner unserer Kunden verfügen wir über die erforderliche Erfahrung, um Lösungen nach Kundenwunsch zu realisieren. Mit speziell entwickelten Maschinen unterstützen wir unsere Auftraggeber dabei, Kosten zu senken und Produktionskapazitäten bei gleichbleibend hoher Qualität zu steigern. Individuell. Maßgeschneidert. Aus einer Hand. Maßgeschneiderte Maschinen für individuelle Prozesse Bei der Entwicklung maßgeschneiderter Maschinen nutzen wir das gesamte Unternehmens-Know-how, das uns zur Verfügung steht. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme und einer Betreuung über den Lebenszyklus der Anlage gehen wir äußerst strukturiert vor. Für die Entwicklung einer Maschine sind fünf wesentliche Schritte erforderlich. Die Entscheidung, einen sechsten Schritt zu gehen, sichert Ihre Investition und garantiert die ständige Verfügbarkeit der Anlage: • Planung • Engineering • Fertigung • Montage • Inbetriebnahme • After Sales

Mit der Summe unserer Erfahrungen aus über 40 Jahren, Kreativität und Offenheit gegenüber Neuem, sind wir der richtige Ansprechpartner rund um das Thema Maschinenbau. Professionelle Ausstattung und fachliche Kompetenz – wir fertigen qualitativ hochwertige Produkte. Benötigen Sie individuelle Sonderlösungen, Peripherie oder weiteres Zubehör? Lassen Sie es uns wissen!

ein- oder beidseitig Crimpen, ein- oder beidseitig Verdrillen, Fluxen und Verzinnen, ein- oder beidseitige Sealbestückung und Crimpen und natürlich die Kombination aller Arten Die freiprogrammierbaren Automaten der Serie CASTUGNON überzeugen durch einen kompakten Aufbau, leichte Bedienbarkeit und einfache und schnelle Umrüstung. Sämtliche Bewegungsabläufe sind über Schrittmotoren gesteuert. Alle Parameter, wie • Abisolierlängen (Teil- oder Vollabzug) • Gesamtlängen • Messertiefe und -rückstellung • Geschwindigkeit • Position der Leitung in sämtliche Module (Crimpwerkzeug, Verdrill-, Flux- oder Verzinnstation usw.) • Verdrillstärke u. -längen sowie Verzinnlängen • Verweildauer in Modulen (Eintauchgeschwindigkeit, Abkühlzeit usw.) werden über ein übersichtliches TOUCH SCREEN DISPLAY oder über die Tastatur eingegeben. Somit entfallen die sonst üblichen mechanischen Einrichtarbeiten und die Rüstzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Verschiedenste Sensoren überprüfen • die Abisolierung • die Crimpung • Isolationsfehler • Material Ende, wie z.B. Leitung und Kontakte • usw. und sorgen bei Fehlererkennung für eine separate Ablage der als fehlerhaft erkannten Leitungen.

Sie möchten wirtschaftlich arbeiten und sich Reklamationen durch minderwertige Teile sparen? Genau darauf ist unser CNC Ringbiegeautomat geeicht. Das Herzstück ist wiederum unser eigens entwickeltes Werkzeug, das höchste Präzision gewährleistet und sich mit wenigen Handgriffen austauschen lässt. Außerdem sollten Sie unserem innovativen Polygonring Beachtung schenken, der idealen Alternative zum herkömmlichen Sicherungsring – kostengünstiger produzierbar, spanfrei montierbar und problemlos demontierbar:

Automatisiertes Laserschweißen Max. Leistung 3kW Materialstärken 0,50mm bis 2,00mm Materialspektrum: Stahl, legierte Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen Laser-Tiefschweißen (Ersatz für Punktschweißen) Laser-Wärmeleitschweißen (für dünnwandige Bauteile, kein Verzug)