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Unsere Lösungen für die Laserbearbeitung bieten nicht nur erstklassige Technologie, sondern auch einen unübertroffenen Laserschutz. Wir verstehen die Bedeutung der Sicherheit in der Laserbearbeitungsumgebung und haben daher eine Reihe von Produkten entwickelt, die höchsten Schutz bieten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Unsere Laserschutzfenster sind speziell konzipiert, um die Laseroptik von Laserbearbeitungssystemen zu schützen. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten eine hohe Laserschutzstufe bei gleichzeitigem Erhalt eines optimalen Lichttransmissionsgrads. Diese Fenster gewährleisten nicht nur die Sicherheit der Bediener, sondern ermöglichen auch eine klare Sicht auf den Bearbeitungsbereich. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette von Laserschutzbrillen an, die speziell für die verschiedenen Anwendungen in der Laserbearbeitung entwickelt wurden. Unsere Brillen bieten Schutz gegen eine Vielzahl von Laserwellenlängen und gewährleisten gleichzeitig einen hohen Tragekomfort für den Benutzer. Unsere Produkte entsprechen den höchsten Sicherheitsstandards und sind darauf ausgelegt, die Sicherheit und Produktivität in der Laserbearbeitung zu maximieren. Verlassen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für den Laserschutz, um Ihre Laserbearbeitungsprozesse sicher und effizient zu gestalten.

Unsere SPS-Programmiersysteme sind darauf ausgelegt, Ihre Automatisierungsprozesse zu optimieren und zu verwalten. Wir bieten umfassende Dienstleistungen für die Programmierung und Konfiguration von SPS-Systemen, die Ihre betrieblichen Anforderungen erfüllen. Unsere Lösungen verbessern die Prozesssteuerung, erhöhen die Systemzuverlässigkeit und steigern die Gesamtproduktivität.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem "Galvanisierung", "Eloxieren", "Pulverbeschichtung" und "Lackierung". Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Mittels moderner Anlagen werden dünne Cu-Bänder abgewickelt, gestanzt und zur Weiterverarbeitung wieder kantenrein und straff aufgewickelt.

Wir sind jederzeit in der Lage Kleinserien und Massenfertigungen für Sie zu übernehmen. Sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung. CAD/CAM CNC/NCDrehoperationen bis D= 1.740mm Drehlänge bis l=3.000mm angetr. Wkz CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen manuelleDreh- und Fräsoperationen mit Magnetplatte Rund- und Flachschleifen mit Magnetplatte Montagenund Baugruppen Systemlieferant Abpress- und Rissprüfungen mit Zeugnis/Druckprüfung/TÜV Sondermaschinen- und Apparatebau Bohr- und Stanzarbeiten Sand- und Glasperlstrahlen Oberflächenbehandlungen Galvanik Eloxieren Pulverbeschichtungen Elektropolieren, etc. Draht-und Senkerodierarbeiten Schweißfachbetrieb (TÜV) E-Schweißen A-Schweißen WIG-Schweißen MAG-Schweißen Lötarbeiten (weich/hart) Druckdicht VA, Alu, Stahl, Messing (Ms), Kupfer (Cu) Prototypenbau Einzelteile Kleinserien Massenfertigung Werkzeug- und Formenbau Vorrichtungsbau Extrusionswerkzeuge mit Einfahren Druckbehälterbau Konstruktion und TÜV-Abnahmen

Schweißen und Schneiden... und die ganze Welt des Maschinenbaus! Brunnhuber & Bandt macht's. Wir fertigen komplexe Schweißbaugruppen und Maschinenbauteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbehandlung nach den Vorgaben unserer Kunden für das In- und Ausland. Dabei bieten wir Ihnen die erforderliche Fertigungstechnik für die Umsetzung Ihrer anspruchsvollen Vorhaben und stehen Ihnen als kompetenter Partner der Schweiß- und Prüftechnik beratend und unterstützend zur Seite.

Duroplast Pressen und Spritzgiessen Wir verfügen über ein breites Know How bei der Herstellung und Entwicklung von Duroplast-Bauteilen. Modernste und vollautomatisierte Produktionsanlagen machen uns und unsere Kunden konkurrenzfähig. Mit unserer Vielfalt an Verfahren können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Duroplast Spritzgiessen: Das Spritzgiessen ist das effizienteste Verfahren für die Verarbeitung von Duroplasten. Für die Herstellung werden spezielle Plastifizieraggregate und spezielle Stopfvorrichtungen (vor allem bei BMC-Materialien) benötigt. Die Maschinen benötigen außerdem eine Steuerung welche parallelfunktionen zulässt und welche mit verschiedensten Spezialfunktionen ausgestattet ist. Duroplast Pressen: Das Pressverfahren bietet einige Vorteile gegenüber den anderen Herstellverfahren. Es werden auf Grund der Faserstruktur höhere mechanische Festigkeiten erreicht und die Bauteile haben weniger Verzug und weisen eine bessere Oberflächenqualität auf. Es braucht außerdem keinen Anguss. Spritzprägen: Beim Spritzprägeverfahen werden die Vorteile des Spritzguss- und des Pressverfahrens kombiniert. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile werden durch die Glasfaserorientierung verbessert. Die hohe Verdichtung reduziert den Verzug und die Entlüftung wird besser kontrolliert. Gleichzeitig bietet das Verfahren einen sehr hohen Automatisierungsgrad, welcher vergleichbar ist mit dem Spritzgiessverfahren. Transfer Molding: Beim Transfer Molding (Spritzpressen) wird die vordosierte Formmaße in eine Kammer eingelegt und mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst nachdem das Werkzeug geschlossen wurde. Das Verfahren eignet sich gut für Mehrkavitäten-Werkzeuge. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, weil das Material beim Durchströmen der Angußkanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und schneller vernetzt als beim Pressverfahren.

Be- und Verarbeitung von Blech, In diesem Unternehmensbereich widmen wir uns dem hochpräzisen Schneiden von Blechen und Rohren im Laser- und Autogenschneideverfahren, sowie dem Abkanten von Blechen. In this department, we are committed to high-precision cutting of sheet steel and tubes by means of laser and oxy-fuel cutting, as well as bending of sheet steel. Laserzuschnitte, Laserzuschnitt, Laser-Zuschnitte, Laser-Zuschnitt, Laser-Schneidungen, Laserschneidservice, Laserschneideservice, Laserschneiden, Laserschneidungen, Laserschnitte, Laserschneideservices, Laserschnitt, Laser-Schneiden, Laserschneidarbeiten, Laserschneidservices

Feinguss, Die Fertigungstechnik Feinguss ist die optimale Wahl bei komplexen Bauteilen und schwieriger Bearbeitung. Feinguss, Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die gegossenen Teile in der Regel einbaufertig sind oder nur sehr wenig Nachbearbeitung erfordern. Unter Feinguss versteht man die Herstellung von Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind möglich. Es können fast alle Stahlarten und Legierungen auf Eisen-, Aluminium-, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Kupfer-, Magnesium- oder Zirkonium-Basis vergossen werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder müssen nur sehr wenig bearbeitet werden. Als Faustregel für die Wirtschaftlichkeit gilt, dass das Feingießen besonders günstig ist, wenn das Bauteil komplex gestaltet ist und/oder je schwieriger die Bearbeitung ist. Darüber hinaus ist das Verfahren besonders dann vorteilhaft, wenn weitere, in anderen Verfahren erforderliche Anbauteile, in das Feingussteil integriert werden können. Feingießen lohnt sich vor allem bei größeren Stückzahlen.

Vom Entwurf bis zum individuellen Produkt bieten wir umfassende Lösungen für Ihre Blechbearbeitungsbedürfnisse. Unsere hochqualifizierten Ingenieure unterstützen Sie bei der Planung und Konstruktion, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Mit modernsten Technologien und einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten können wir nahezu jede gewünschte Geometrie realisieren. Von der CNC-Blechbearbeitung bis hin zum Rohrbiegen und der Montage stehen wir Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise in der Blechverarbeitung, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Projekte zu realisieren.

Fertigung und Bearbeitung von Aluminium, wir fertigen im Lohn, große Lohnfertigung In der Fertigung wird unser Anspruch von der Entwicklung, Produktion und Service auf höchsten Niveau gelebt und dokumentiert.

Unsere Blechverarbeitung: Wir bieten Maßgeschneiderte Lösungen, vom der Konstruktion, zum Zuschnitt, der Mechanischen Bearbeitung und bis zur Endbearbeitung. Zuschnitt ... exakt und kostengünstig Das flache Blech in verschiedenen meist rechteckigen Formaten muss zunächst in seine dafür vorgesehene Form gebacht werden. Dafür sind greifen wir auf einen Maschinenpark für folgende Tätigkeiten zurück: • Scheren • Sägen • Lasern • Stanzen Durch diese Techniken erhält Ihr Produkt seine erste flache Form und kann im folgenden Schritt mechanisch weiterverarbeitet werden. Mechanische Bearbeitung Im Anschluss an den Zuschnitt werden die Werkstücke nun in Form gebracht. Für die Bearbeitung von Blech wird ein großer Kraftaufwand benötigt, der nur durch spezielle Maschinen mit entsprechendem Werkzeug bewerkstelligt werden können. Hierauf haben wir uns im Laufe der Jahre spezialisiert und können diese Maschinen und Tätigkeiten in unserem Haus vorhalten: • Abkanten • Klinken • Bohren • Biegen • Senken • Gewinden Schweißen ... auf ewig verbunden Unsere Produkte erhalten durch unsere langjährige Kompetenz und Erfahrung im Schweißen ihre geforderte Langlebigkeit. Rufen Sie uns jetzt an oder schreiben Sie an info@metall-meister.de und erhalten Sie Ihr individuelles Angebot!

Damit Kunststoffe ihre spezifischen Eigenschaften entfalten und somit technisch eingesetzt werden können, benötigt die Industrie Zusatzstoffe, sogenannte Additive. Additive gewährleisten: die Verarbeitbarkeit rationelle Herstellungsverfahren Produkteigenschaften Lebensdauer und Qualität Es wird unterschieden zwischen chemisch neutralen Additiven wie Glasfasern oder mineralischen Füllstoffen zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften und chemisch aktiven Additiven. Unser Unternehmen hat sich auf den Vertrieb von chemisch aktiven Additiven spezialisiert, durch deren Einsatz den Kunststoffverarbeitern die Möglichkeit gegeben wird, die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern bzw. die Eigenschaften der Kunststoffformteile und -halbzeuge zu modifizieren. Der Einsatz von Additiven erlaubt damit die gezielte Einstellung der Eigenschaften entsprechend der Anforderungen.

Diekmann Industrie- & Leistungselektronik hat neben wegweisender Antriebstechnik, die Ihre industriellen Prozesse auf ein neues Leistungsniveau hebt, auch eine jahrzehntelange Expertise in innovativer SPS- und Systemtechnik. Merkmale: Strukturierte und skalierbare objektorientierte Programmierung mit CODESYS basierten Steuerungssystemen. Dazu gehören z.B die Steuerungsfamilie AC500 von ABB, Steuerungen von WAGO und Beckhoff. Sprechen Sie uns an. Wir geben Ihnen gerne Auskunft.

Vom Platinenteil bis hin zum Endprodukt, mit den verschiedenen Bearbeitungsgängen Laserschneiden, Kanten, Umformen, Schweißen, mit anschließender Oberflächenbehandlung, wie z.B. glasperlstrahlen, lackieren oder galvanisch verzinken und Endmontage auf Kundenwunsch, zeigt Ihnen die SLE-Technik Lösungsmöglichkeiten für Ihre Produkte, beginnend mit der Unterstützung im Bereich Konstruktion und Planung, bis hin zum fertigungsgerechten Prototypen mit anschließender Serienfertigung. Ziel und Bestreben der Firma SLE-Technik ist es qualitativ hochwertige Produkte mit modernsten CNC-gesteuerten Maschinen herzustellen und am Markt konkurrenzfähig, kostengünstig und termingerecht zur Zufriedenheit unserer Kundschaft zu fertigen.

2-D Laserbearbeitung, auftragbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge inkl. Pulverbeschichten. Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Komplexe Frästeile werden auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen gefertigt und auf 3D-Koordinatenmessmaschine gemessen 5-Achs-Frästeile Komplexe Frästeile werden auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen gefertigt und auf 3D-Koordinatenmessmaschine gemessen CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Entgraten, Egalisieren und Polieren Gleitschleifverfahren - Mit den neuartigen Zentrifugen – Gleitschleifverfahren können kleinste Schüttgüter sowie Großbauteile, von Riefenentfernung bis hin zur Hochglanzpolierten Flächen erstellt werden. Auch das Entgraten von empfindlichen Teilen ist gewährleistet mit Rundvibrations- und Trogvibrationsanlagen. Auch Teile aus dem 3D-Druck Prototyping können mit diesen Verfahren bearbeitet werden. Vorteile • Schnelle effektive Entgratung bei Metallen und Kunststoff • Egalisierung von Oberflächen Metall und Kunststoff • Schnelles Polieren aller Materialien Entgraten: effektive Entgratung bei Metallen und Kunststoff Glätten/Egalisieren: von Metall- und Kunststoffoberflächen Polieren: aller Materialien

Gipsbearbeitung, fräsen, Zuschnitte, bohren CNC 3 und 5-Achs Bearbeitung von Gipskarton, maximale Bearbeitungsgröße X: 5500 mm, Y: 1500 mm Z: 500 mm, Hohe Losgrößen sind für uns kein Problem! Aktuell bearbeiten wir pro Monat ca. 5.000 Platten

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Auftragsherstellung / geschweißte Aluminium Blechteile Wir bieten Ihnen die Serienproduktion von einfachen, sowohl als auch komplexen Aluminium-Bauteilen an. Inbegriffen der Oberflächenbehandlung und der kompletten Montage. Wir verfügen über eine eigene Konstruktionsabteilung und über eine Pulverlackierungsanlage. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

Bearbeitungen: Mechanische Bearbeitung: Mechanische Bearbeitung: Fräsen 1000 x 420 x 200 mm Bearbeitungszentrum 800 x 360 x 200 Konventionelle Drehbänke Drehautomaten

Wir konzipieren und fertigen maßgeschneiderte Farbmischanlagen für höchste Ansprüche an Genauigkeit. Dabei berücksichtigen wir unterschiedlichste Rohstoffzusammensetzungen (Viskositäten). IFA erstellt für Sie ein Konzept für eine speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anlage: • Tankanlagen mit Pumpen, Ventile und Rohrleitungen • Siloanlagen, Sackaufgaben, Big-Bag-Entleerstationen mit Förder- und Wiegeeinrichtungen • Produktionssysteme wie Mischen, Homogenisieren, Dispergieren und Mahlen • Dosiertechnik • Abtöntechnik • Abfülltechnik • Steuerungstechnik mit Produktionsdatenerfassung und Fernwartung Aufbereitungsanlagen für • Dispersionsfarben • Lackfarben • UV-Lacke Rohstofflagerung und Verwaltung in Tankanlagen und Silos Planung, Auslegung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme von: • Tankzug-Entladestationen • Tanklager für Rohstoffe wie Phenol-Formaldehyd, Harze, Lignin, Silane, Silikon sowie Färbemittel • Komplette Steuerung der Tankanlage inkl. Protokollierung der Verbrauchsmengen • Entladestation für Silozüge • Förderung und Lagerung von festen Rohstoffen wie z.B: Urea, Ammoniumsulfat usw. • Lösestation für Harnstoffgranulate in Wasser, sowie Lagerhaltung der Harnstofflösung • Silobau inklusive Beschickungs- und Entladesystemen • Big-Bag Entladestationen

ISH-Systems steht an der Spitze der Innovation in der Entwicklung und Fertigung von Aufgabemodulen und Fördertechnik, speziell konzipiert für die Holzverarbeitungsindustrie. Unsere Expertise ermöglicht es uns, für jede Aufgabenstellung innerhalb Ihrer Produktionskette die perfekte Lösung zu bieten. Von der Einzelkomponente bis hin zum kompletten Fördersystem bieten wir alles aus einer Hand – inklusive der kompletten elektrischen Ausstattung. Unsere Produktpalette umfasst: Aufgabeförderer für Rundholz und Leistenvereinzelungssteigförderer: Optimieren Sie den Materialfluss vom Rohmaterial bis zur Verarbeitung. Scheibenzuteiler und Blockzugförderer (1- und 2-strängig): Für präzise Zuteilung und Transport Ihrer Werkstücke. Umlaufanlagen für Bandsägeanlagen, Rollenförderer und Kettenquerförderer: Ideal für die effiziente Handhabung von Sägematerial. Rollenförderer für Brett- und Paketware, Abziehtische für Bretter: Maximieren Sie die Effizienz bei der Handhabung von fertigen Produkten. Entsorgungsanlagen und Kratzkettenförderer: Lösungen für die Abfall- und Restmaterialentsorgung, die Ihren Betrieb sauber und effizient halten. Materialtransport innerbetrieblich: Palettenförderer, Palettenwender, Hubumsetzer und Schwerkraftregale für Paletten sowie Förderbänder für Teile/Paletten, die einen reibungslosen innerbetrieblichen Materialfluss gewährleisten. Vorteile unserer Lösungen: Maßgeschneidert: Jedes System wird spezifisch nach den betrieblichen Erfordernissen und technischen Voraussetzungen konzipiert. Komplette elektrische Ausstattung: Wir bieten eine vollständige elektrische Ausstattung inklusive Sensorik, Verkabelung und Schaltschrankbau. Effizienzsteigerung: Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, Ihren Materialfluss zu optimieren und Produktionszeiten zu verkürzen. Zuverlässigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und Komponenten garantieren wir die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Anlagen. Fachmännische Inbetriebnahme: Unsere qualifizierten Montage-Teams sorgen für eine professionelle Installation und Inbetriebnahme Ihrer Fördertechnik. Bei ISH-Systems verstehen wir die Herausforderungen in der Holzverarbeitungsindustrie. Deshalb setzen wir auf Innovation, Qualität und kundenspezifische Lösungen, um Ihre Produktionseffizienz zu maximieren. Unsere Systeme sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Forschung in der Fördertechnik, gestützt durch unser Engagement für Exzellenz und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Aufgabemodule und Fördertechnik-Lösungen zu erfahren und wie wir Ihren Betrieb mit unseren maßgeschneiderten Systemen unterstützen können. Entdecken Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit, die ISH-Systems zu bieten hat, und nehmen Sie noch heute den ersten Schritt zu optimierten Produktionsprozessen.

Wir fertigen Schweißbaugruppen aus allen gängigen Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) inkl. aller eingeschweißten Dreh- und Frästeilen

Komplette Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen, kundenindividuell nach Maß. Laserschneiden, Abkanten, Laserschweissen, Schweißen, Pulverbeschichtung, 3D-Konstruktion, Fertigung von Maschinenverkleidungen, usw. Blech­bearbeitung maß­geschneidert nach Ihren Wünschen. Maschinenverkleidungen, Blechgehäuse, Schweißbaugruppen, Schaltschränke, Blechbearbeitung aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium – wir verstehen uns als Systemlieferant. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung unterstützen wir Sie. Konkret bedeutet das, von der ersten Ideenskizze über die 3D-Konstruktion und die Blechbearbeitung bis hin zum fertigen Produkt die gesamte Wertschöpfungskette abzudecken. Unsere Produktion bietet Ihnen viele unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten: In der Blechbearbeitung vom Zuschneiden über Stanzen, Laserschneiden, Abkanten bis hin zum Schweißen und Laserhandschweißen. Ergänzt wird dies durch das Pulverbeschichten sowie die Herstellung von einbaufertigen Teilen. Dabei spielen Flexibilität, Qualität und Termintreue eine entscheidende Rolle. Nutzen Sie unsere Stärken in der Blechbearbeitung zu Ihrem Vorteil!

Aluminiumprofilbearbeitung wir stehen für Aluminium - Metall - Technik! wir sind einer der vielseitigsten Dienstleistungsbetriebe in DE, wenn es um die Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl geht. Aluminiumprofilbearbeitung unsere Mitarbeiter sind alle vom Fach. Hier sitzt jeder Handgriff routiniert und bei der Fertigung wird mit viel Leidenschaft und Kompetenz darauf geachtet, höchste Qualität abzuliefern. Ob bei einfachen, perfekten Handgriffen oder bei komplexen, automatisierten Produktionsprozessen - Wir arbeiten genau. Für Sie.

Die Fertigungsoptimierung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktion, der darauf abzielt, die Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse zu verbessern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken und Technologien können Unternehmen ihre Produktionslinien optimieren, um Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Diese Dienstleistungen sind besonders wertvoll für Unternehmen, die in einem wettbewerbsintensiven Markt tätig sind und ihre Betriebskosten senken möchten. Work&Talent GmbH bietet umfassende Fertigungsoptimierungsdienste, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Team von Experten, das über umfangreiche Erfahrung in der Fertigungsindustrie verfügt, hilft das Unternehmen seinen Kunden, ihre Produktionsprozesse zu analysieren und zu verbessern. Diese Dienstleistungen tragen dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu erhöhen und ihre Marktposition zu stärken.

BPR fertigt für Sie auf modernen Werkzeugmaschinen Einzelteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungsvorgaben. In unserem Maschinenpark befinden sich Drehmaschinen bis 6000 mm Länge und 800 mm Durchmesser Konventionelle und CNC-Fräsmaschinen Bohrwerke und -maschinen Wuchtmaschine für dynamisches Wuchten bis 6000 mm Länge Schweißabteilung bis 5000 kg