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Das Licht beherrschen und auf den Punkt bringen Unsere Kompetenzen aus über 30 Jahren Arbeitserfahrung schätzen überwiegend Kunden aus den Bereichen Hybrid- und Elektronikfertigung (EMS), feinmechanischem Geräte- und Apparaturenbau, der Medizin- sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Laserstrahlschmelzschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein inertes Schneidgas aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas nicht zusätzlich gefördert (endotherme Reaktion), sondern schirmt den Bearbeitungspunkt vor einer Oxidation ab. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise geringer, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Dadurch können Metalle nahezu verzugs- und spannungsfrei getrennt werden und die Schnittkante ist eher glatt, weist keine Oxidationsreste (Zunder) auf und kann mit wenig oder gar mit keinerlei Nachbearbeitung als optisch anspruchsvolle Kante gelten. Laserstrahlbrennschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein reaktionsfreudiges Schneidgas (meist Sauerstoff) aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas zusätzlich gefördert (exotherme Reaktion), da er zusätzliche Energie frei setzt. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise groß, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Es besteht die Gefahr des Materialabbrandes oder des Materialverzugs und es ist ein zusätzlicher Nachbearbeitungsaufwand zur Entfernung der Oxidationsreste (Zunder) nötig. Laserstrahlsublimationsschneiden Das Laserstrahlsublimationsschneiden wird bei dünnen und empfindlichen Materialien angewandt. Das Verfahren ermöglicht komplizierte Konturen, eine hohe Genauigkeit und hochwertige Schnittkanten mit sehr geringem Grat und geringer Rautiefe. Der Laserstrahl allein verdampft das Material, d.h. es findet ein direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand statt, und erzeugt so durch schichtweisen Abtrag einen feinen Schnittspalt. Es findet eine quasi kalte Bearbeitung statt, da der Materialabtrag ohne bzw. mit extrem geringer Wärmeleitung innerhalb des Werkstücks erfolgt. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Leadframes & Stanzplatinen Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/04_LCP_DB_Laserfeinschneiden_dt.pdf

Unsere Blechbearbeitung bietet präzise und vielseitige Lösungen für Ihre Anforderungen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff mit modernsten Laserschneid-, Stanz- und Abkanttechniken. Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung von Stahl bis zu 12 mm und Aluminium bis zu 8 mm, auch mit bereits behandelten Oberflächen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige und maßgeschneiderte Blechbearbeitungslösungen.

Das CNC Fräsen ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Materialien wie PLEXIGLAS®, Acrylglas und vielen weiteren Kunststoffen. Diese computergesteuerte Technologie ermöglicht es, selbst komplexe Formen und Designs exakt und effizient herzustellen. Dank der CNC-Technologie können individuelle Fräsarbeiten schnell und präzise umgesetzt werden, egal ob es sich um einfache Ausschnitte oder um anspruchsvolle 3D-Fräsungen handelt. Ein zentraler Vorteil des CNC Fräsens ist die Flexibilität. Das Verfahren kann für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden, von dekorativen Elementen bis hin zu industriellen Anwendungen. Ob präzise Bohrungen, saubere Kanten oder komplexe 3D-Konturen – das CNC Fräsen bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Die hohen Geschwindigkeiten und die exakte Steuerung der Fräswerkzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Bei der Bearbeitung von PLEXIGLAS® bietet das CNC Fräsen zahlreiche Vorteile. Das Material wird sauber und ohne Grate geschnitten, sodass die Oberflächen makellos bleiben. Auch die Kantenbearbeitung ist von höchster Qualität, was besonders bei Sichtteilen, die eine ästhetische Wirkung haben sollen, von großer Bedeutung ist. Die Möglichkeit, auch transparente oder satinierte PLEXIGLAS®-Platten zu fräsen, eröffnet eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten für den Innen- und Außenbereich. Ein weiterer Vorteil des CNC Fräsens ist die Wiederholgenauigkeit. Dank der computergestützten Programmierung können gleiche Teile in Serie gefertigt werden, ohne dass Abweichungen in der Qualität entstehen. Dies ist besonders für industrielle Anwendungen wichtig, bei denen große Stückzahlen benötigt werden. Die hohe Präzision und die Möglichkeit, selbst komplexe Geometrien zu fräsen, machen das CNC Fräsen zur idealen Lösung für maßgeschneiderte Projekte und Sonderanfertigungen. Mit der modernen CNC-Technologie ist es möglich, PLEXIGLAS® und andere Kunststoffe in nahezu jeder erdenklichen Form zu fräsen. Ob für Bauteile im Maschinenbau, individuelle Displays, Leuchtwerbung oder dekorative Elemente – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dank der hohen Materialvielfalt und den präzisen Frästechniken können individuelle Projekte realisiert werden, die sowohl in der Funktionalität als auch im Design überzeugen. Das CNC Fräsen bietet eine hervorragende Alternative zu anderen Bearbeitungsmethoden, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von PLEXIGLAS® und ähnlichen Kunststoffen geht. Unternehmen, die auf höchste Präzision und Flexibilität setzen, profitieren von den zahlreichen Möglichkeiten dieser Technologie.

Die Flachfolienextrusion von KUHNE Group bietet eine erstklassige Lösung für die Herstellung von hochwertigen Flachfolien, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden. Diese Extrusionsanlage ist bekannt für ihre Präzision und Effizienz, die es den Herstellern ermöglicht, Folien mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Die Anlage ist mit einem modularen System aus Standardkomponenten ausgestattet, das ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet. Mit über 85 Jahren Erfahrung im Maschinenbau hat die KUHNE Group eine Extrusionsanlage entwickelt, die den höchsten Industriestandards entspricht. Die Flachfolienextrusion ist ideal für die Produktion von Folien für Verpackungen, medizinische Anwendungen und die Bauindustrie. Die Anlage ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Für die Enthärtung von Wasser wird seit Jahrzehnten der Ionenaustauscher in Enthärteranlagen eingesetzt. Durch den Neutralaustausch von Kalzium-Ionen gegen Natrium-Ionen werden die leicht ausfallenden Erdalkali-Ionen aus dem aufzubereitenden Wasser genommen. Hierbei arbeitet der Ionenaustausch in der Enthärteranlage durch das Konzentrationsgefälle zwischen der Harzoberfläche und den Wasserinhaltsstoffen. Ist die Erdalkalikonzentration zwischen den beiden gleich, muss das Harz regeneriert werden. Dies erfolgt durch eine Salzsolelösung, die in einem Solelösetank hergestellt wird. Sie durchläuft das Harzbett und stellt eine hohe Konzentration an Natrium-Ionen auf dem Harzbett her. Der Ionenaustausch in der Enthärteranlage kann neu beginnen. EnviroDTS Enthärteranlagen werden immer als projektbezogene Anlagen konzipiert. Dabei werden die Enthärteranlagen auf die Wasserhärte, die Entnahmemenge und die Entnahmeart ausgelegt. Der Aufbau der Enthärteranlagen wird auf die benötigte Kapazität, den maximalen Durchfluss und die Kontaktzeit des Wassers mit dem Austauscherharz abgestimmt. Bei großen Enthärteranlagen kann ein Solesilo aufgebaut werden, welches durch einen LKW betankt werden kann. Eine genaue Steuerung der Regeneration ist durch den Aufbau von Einzelventilen mit Endlagenschaltern möglich. Hierdurch können Solemenge und Konzentration, Spül- und Fließgeschwindigkeit der Enthärteranlage exakt eingestellt werden. Dies spart Betriebskosten und lässt so eine wirtschaftliche Fahrweise zu.

Sortiermaschinen Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prüftechnologien – kundenorientiert und innovativ – finden Anwendung in den GPP Prüf- und Sortiermaschinen. Hersteller diverser Verbindungselemente und Präzisionsteile, aus metallischem oder nichtmetallischem Material, für unterschiedliche Industriezweige, sind Anwender dieser Sortiermaschinen für die 100%-Kontrolle. Die Prüf- und Sortiermaschinen arbeitet mit der bewährten GPP Prüfsoftware gppSORT. Die Maschinen sind vernetzbar, so dass zentrale Auswertungen der Qualitätsdaten und Verwaltung von Prüfprogrammen möglich sind. Die Sortiermaschinen unterscheiden sich insbesondere bezüglich der Aufnahme und Transport der Teile sowie in ihrer Komplexität. GPP bietet folgendes Spektrum: Standardsortiermaschinen mit Stahlteller - Produkt profiSORT Sortiermaschinen profiSORT werden typischerweise eingesetzt für die Kontrolle und Sortierung von rotationssymmetrischen, schaftlastigen Präzisionsteilen, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete.a Maschinenklassen nach Teilespektrum: • Schaftdurchmesser 3 … 6 mm, Länge < 90mm • Schaftdurchmesser 6 … 16 mm, Länge < 180mm • Sonderbaugrößen für längere Teile bis 300mm • Sonderbaugrößen für Schaftdurchmesser unter 3mm Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • Rundlaufkontrolle • Geradheitsprüfung • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Gewinde • Wirbelstromrisskontrolle • Wirbelstromgefügeprüfung • mechanische Eingriffkontrolle Weitere Features: • Kontinuierlicher oder getakteter Betrieb • Hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glasteller- Produkt preciSORT-GT GPP-Sortiermaschinen des Typs preciSORT-GT sind Aussuchmaschinen für Präzisionsteile. Sie dienen der Qualitätsprüfung von metallischen und nicht-metallischen Kleinteilen. Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Innen- und Außenflächen • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glaswinkel- Produkt preciSORT-GW GPP-Sortiermaschinen mit Glasrutsche werden meist für Präzisionsteile ohne Kopf eingesetzt. Klassifizierung: • Einfache Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • für schnelle Prüfung von Durchmesser und Länge • komplexe Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasystem (Top-Kamera) für Rundheit • Unterkopfprüfung • Mittelachsenversatz für Bolzen zwischen Schaft und Kopf • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Spezialsortiermaschinen - Produktreihe preciSORT-SP Spezialprüf- und Sortiermaschinen entstehen aufgrund konkreter Prüfanforderungen aus dem Qualitätssicherungsprozess unserer Kunden. Das können spezielle Prüfabläufe, gesonderte Prüfflächen an den Prüfteilen, spezielle Prüfanforderungen oder-genauigkeiten an verschiedenen Flächen sein, die eine spezielle Prüfung oder eine Kombination von Prüfsensoren erfordern. Diese Systeme werden mit dem Kunden spezifiziert und durch GPP projektiert und realisiert. Insbesondere in solchen Spezialprüf- und Sortiermaschinen kommt das unterschiedliche know-how und die Erfahrungen des Unternehmens zum Tragen. Verkettete Systeme

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Milchbasierte Pulver wie Joghurtpulver, Quarkpulver und Ayranpulver für die weiterverarbeitende Industrie. Von Sahnepulver zu Joghurtpulver, von intensiv bis aromatisch, von mild bis cremig: Durch die außergewöhnliche Vielfalt an Geschmacksprofilen erhalten Sie bei Schwarzwaldmilch Dairy Ingredients genau das richtige milchbasierte Pulver für Ihre individuelle Anforderung.

Unser Service für Produktionsentsorgungs- und Lagerversorgungsverkehre bei JMC Logistik GmbH bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Entsorgung von Produktionsabfällen und die Versorgung Ihrer Lager. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produktionsabfälle sicher und umweltgerecht entsorgt werden und Ihre Lager stets mit den benötigten Materialien versorgt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren erstklassigen Kundenservice, um Ihre Entsorgungs- und Versorgungsanforderungen zu erfüllen. Mit unserem Service für Produktionsentsorgungs- und Lagerversorgungsverkehre können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Abfälle und Materialien in den besten Händen sind. Wir bieten flexible Lösungen, um Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht zu werden, und nutzen modernste Technologien, um den Entsorgungs- und Versorgungsprozess effizient und transparent zu gestalten. Lassen Sie uns Ihre Entsorgungs- und Versorgungsprobleme lösen und genießen Sie den Komfort und die Sicherheit, die unser Service bietet.

Matte, dekorative Oberflächen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere Oberfläche gestrahlt Dekorative Oberflächen - auch in verschiedenen Farben - gewinnen in den verschiedensten Branchen immer mehr an Bedeutung. Die Eigenfarbe der Schicht ist legierungs- und schichtdickenabhängig. Sie kann von graubraun über anthrazit bis schwarz erscheinen. Durch adsorptive Färbeverfahren können die Schichten gleichmäßig eingefärbt werden. Sandstrahlen: Matte, dekorative Oberflächen hingegen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere und schönere Oberfläche gestrahlt.

Kunden aus der Medizintechnik schätzen unsere jahrelange Erfahrung Der Einsatz von schwer zerspannbaren Werkstoffen wie rostfreie Stähle oder Titan in der Medizintechnik ist heutzutage Standard. Dank unserer modernen Bearbeitungszentren lassen sich derartige Werkstoffe sehr effizient bearbeiten. Von der Planung bis zur anschließenden Herstellung Ihrer Frästeile für die Medizintechnik, unterstützen und beraten wir Sie gerne.

Die Stärke unserer Firma zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Kreativität aus, mit der wir schnell und individuell auf Kundenwünsche eingehen können. Wir nutzen unser Potential, um höchste Qualität und einen fairen Preis in kürzester Zeit zu realisieren. Genau das hat uns die Anerkennung eines treuen Kundenstamms eingebracht. Wir gehen Individuell auf Kundenwünsche ein und erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die weit über die reine Fertigung hinausreichen. Sollten Sie darüber hinaus Fragen haben, wenden Sie sich jederzeit gerne an uns. Kontakt

HERMOS liefert alles aus einer Hand: Sensorik und Aktorik von namhaften Herstellern, Automationsstation bis hin zu den Prozessleitsystemen FIS und MATRIX.

Präzisionsformteile aus Metall. Grat- und spannungsfrei gefertigt in Ätz- und Lasertechnik. Wir sind Lösungsanbieter für Präzisionsteile aus Metall. Nach Kundenvorgaben realisieren wir Prototypen und Serienprodukte – von der Platine bis zur fertigen Baugruppe – mit höchster Genauigkeit. Hierfür setzen wir verschiedene Verfahren ein: fotochemisches Ätzen und Laserschneiden. Grundlage für die zu fertigenden Präzisionsteile sind Daten, die verfahrensspezifisch digitalisiert werden. Diese Soft-Tools bieten den Vorteil, dass sie schnell erstellt und problemlos geändert werden können. Unser Leistungsspektrum reicht von der Metallfolie ab 0,01 mm Stärke bis hin zu Materialien von 5 mm Stärke. Nach dem Schneid- oder Ätzprozess können die Teile auf Wunsch gebogen, beschichtet, poliert und beschriftet werden. Wir bieten das an, was unsere Kunden benötigen. Seit über 50 Jahren vertrauen führende Technologieunternehmen auf unsere Expertise, Qualität und Zuverlässigkeit.

Unsere Fertigung von Frästeilen umfasst die Herstellung von Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Metallteilen mit höchster Präzision. Mit unserem modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf fortschrittliche CAD/CAM-Systeme, um die Kundenvorgaben exakt umzusetzen und eine perfekte Passgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Holzwerkstoffe wie z. B. Schichtholz, MDF, Spanplatte aber auch Kunststoffe werden in gewünschten Formaten optimiert aufgeschnitten. Holzwerkstoffe wie z. B. Schichtholz, MDF, Siebdruckplatten, Spanplatte aber auch Kunststoffe werden in gewünschten Formaten optimiert aufgeschnitten.

ERFAHRENE MITARBEITER IN UNSEREM TEAM SIND GARANT FÜR HOCHPRÄZISE BERABEITUNG. Mit modernsten Kehl- und Schleifautomaten bearbeiten wir die Rohzuschnitte für Ihre Profilleisten oder Möbelkomponenten. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall. Unser Maschinenpark und alle Abläufe werden immer wieder optimiert und auf neueste Kundenbedürfnisse eingestellt. Nur so erreichen wir zum Schluss ein Finish, das Sie begeistern wird. Die Abbildungen unten zeigen unsere Bearbeitungsvielfalt – zum Beispiel das Strukturhobeln. Für uns nur wirtschaftlich durchführbar durch unsere eigene Inhouse-Werkzeugabteilung.

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Prozess-Visualisierung Procontrol entwickelt für Sie mehr als eine übersichtliche Bedienoberfläche. Visualisierung im Rahmen der Prozessautomatisierung ist ein Instrument zur Prozessbegleitung und -gestaltung. Es meldet Ereignisse, archiviert Messwerte und protokolliert relevante Prozess- und Konfigurationsdaten und versetzt Ihre Operator und Verfahrenstechniker in die Lage, komplexe Sachverhalte rasch zu erfassen und zu deuten. So reagieren Sie schnell und angemessen und verhindern zuverlässig zeit- und kostenintensive Prozessstörungen. Prozessvisualisierung SCADA/HMI mit Siemens WinCC und weiteren Fabrikaten Sie profitieren von erstklassiger Projektqualität bei der Realisierung von Visualisierungsaufgaben im maschinennahen Bereich wie auch von SCADA-Lösungen auf PC-basierten Systemen. Über das WinCC Engineering hinaus entwickeln wir Bedien- und Beobachtungssysteme auf der Grundlage aller gängigen Plattformen, darunter Siemens WinCC, WinCC flexible VISAM VBase Upgrades / Migrationen Für die teilweise oder komplette Modernisierung Ihrer Prozessvisualisierungen und speicherprogramierbaren Steuerungen entwickeln produkt- und branchenerfahrene Techniker der Procontrol GmbH individuelle Konzepte, um Ihre Anlage technologisch in die Zukunft zu führen. Sie sind vertraut mit der Migration vielfältiger Systemlandschaften, wie z.B.: Siemens SIMATIC S5 zu Siemens SIMATIC S7

Unsere Edelstahlverarbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung setzen wir auf hochqualifizierte Ingenieure und modernste Technologie. Mit Präzision und Fachkenntnis fertigen wir individuelle Bauteile und Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Unsere umfassenden Leistungen umfassen Engineering, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbiegen und mehr. Seit 1927 sind wir als führender Anbieter in der Metallverarbeitung bekannt und liefern weltweit erstklassige Ergebnisse. Besuchen Sie uns, um mehr über unsere Edelstahlverarbeitung zu erfahren.

Die thermische Wärmeauslagerung verhindert, dass der atomare Wasserstoff, welcher beim Galvanisieren entsteht, ins Metallgefüge eindringen kann und sich dort zu molekularem Wasserstoff verbindet. Dies könnte ansonsten zu kleinsten Haarrissen führen. Durch zusätzliches Tempern nach dem chemischen Vernickeln kann die Schichthärte deutlich verbessert werden. Tempern • Anwendung: Wasserstoffentgasung Bei Beizprozessen und Elektrolyse-Verfahren entsteht Wasserstoff, der durch Diffusion, vor allem bei hochfesten Stählen, zur Versprödung und zum Bruch eines Bauteiles führen kann. Durch Tempern bei ca. 180 – 200 °C über ca. 2 Stunden kann einem möglichen Schaden entgegen gewirkt werden. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Galvanisierprozess erfolgen. In besonderen Fällen wird die Elektrolyse unterbrochen, getempert und dann weiter galvanisiert. • Chemische Vernicklung Durch Tempern bei ca. 400°C über 4 Stunden lässt sich die Härte chemisch hergestellter Nickelschichten von ca. 480 - 500 HV auf ca. 1000 - 1100 HV steigern. Dadurch werden zusätzliche Anwendungsgebiete erschlossen. Anlassen Anwendung: Anlassen ist ein thermischer Prozess mit dem Zweck, innere Spannungen in einem Bauteil abzubauen.

Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Leistung der Vermeer Mobilfräsen. Einfache Bedienung, geringer Wartungsaufwand und leistungsstarke Anbaugeräte für maximale Produktivität. Die Vermeer Mobilfräsen setzen Maßstäbe in der Bodenbearbeitung, kombiniert mit einfacher Bedienung, geringem Wartungsaufwand und leistungsstarken Anbaugeräten. Von großen Hochleistungsmaschinen bis zu kompakten Kraftpaketen bietet Vermeer eine breite Palette von Mobilfräsen, die sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Vermeer Mobilfräsen sind darauf ausgelegt, wie die Großen zu graben und dabei außerordentlich vielseitig zu sein. Egal, ob Sie eine große Fläche bearbeiten oder präzise Arbeiten ausführen müssen, bei Vermeer finden Sie das passende Modell. Geringer Wartungsaufwand, höhere Produktivität: Der Fräsantrieb mit hydraulischer Rutschkupplung reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Im Vergleich zu Maschinen mit Riemenantrieb oder mechanischer Rutschkupplung bietet die selbstjustierende Kupplung eine zuverlässige Leistung und erfordert minimale Wartung. Modernste Konstruktion: Die Mobilfräsen von Vermeer zeichnen sich durch modernste Konstruktion auf dem neuesten Stand der Technik aus. Die fortschrittliche Technologie sorgt für Effizienz, Langlebigkeit und optimale Produktionsleistung. Exklusives Fahrantriebspedal: Das patentierte Fahrantriebspedal mit Kriechgang-Übersteuerung ermöglicht eine intuitive Steuerung von Vorwärtsfahrt, Rückwärtsfahrt und dem Getriebe ohne Gangschaltung. Dies gibt dem Bediener die Freiheit, sich auf die präzise Bedienung der Anbaugeräte zu konzentrieren. Vertrauen Sie auf Vermeer Mobilfräsen, um Ihre Bodenbearbeitungsanforderungen mit maximaler Effizienz zu erfüllen. Mit unseren Maschinen haben Sie die Hände frei, um mehr zu erreichen. Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von Vermeer Mobilfräsen – Ihre Lösung für eine einfache, effiziente und vielseitige Bodenfräsarbeit.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Vor allem bei der Glasdachbearbeitung, sowie bei kleineren Stückzahlen und speziell in der Automobilindustrie für Panoramadächer und ähnli. Bauteile sind Fräsanlagen als Roboterzelle eine Alternative Basisfräszelle mit vielen Anpassungsmöglichkeiten und hochpräzise Bearbeitung der Klebeflächen. Automatisierte Fräservermessung, Bruchkontrolle, Werkzeugwechsel, sowie Reinigung. Eigens entwickelte Absaugtechnik direkt am Fräskopf minimiert die Zellenverschmutzung Bearbeitungszellen für Schneid-/ Fräs-/ und Entgrattechnologie, sowie speziell für den jeweiligen Anwendungszweck entwickelte Werkzeuge, gewährleisten sichere Prozesse und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Komplette Fertigungsstraßen in der Bearbeitungstechnik können dabei verwirklicht werden. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihren Prozess perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten.

Montageplätze kombiniert mit Co-Robots oder teilautomatisierten Prozessen. Vorrichtungen und Montagehilfen aus eigener Konstruktion eng mit den Kunden entwickelt und an die ergonomischen Bedürfnisse der Werker angepasst. Was nicht muss, wird nicht - die Wirtschaftlichkeit entscheidet. Für Ergonomie und Logistikplanung bedienen wir uns gern eines erstklassigen Partners. Der Kunde entscheidet den Umfang. Wenn das Produkt durchlaufen soll, planen wir für Sie die ganze Produktlinie. Dabei kommen sowohl Standardmaschinen als auch eigene Bearbeitungslösungen zum Einsatz. Ein kleines, aber sehr leistungsfähiges Netzwerk vereinfacht hier die Kommunikation und hilft, den Informationsfluss hoch und die Abstimmungskosten klein zu halten. Wir hinterfragen die vorgeschalteten und nachgeordneten Prozesse genauso wie die Behälterwahl und die Umgebungsbedingungen. Ihre Wettbewerbsfähigkeit ist unser Zugang zu Ihrem Vertrauen. Nicht alle Taktzeiten passen zueinander? Puffern, Aufteilen Zusammenführen von Prozessketten sind sowohl mechanisch als auch softwareseitig unser Kern - Know How.

Wir entwickeln für Ihre speziellen Anwendungen im Bereich der Nahrungs- und Genussmittelindustrie individuelle Lösungen.

Was ist Aluminiumblechfräsen Das Aluminiumblechfräsen ist ein Prozess, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe von Fräsmaschinen in ihre gewünschte Form gebracht werden. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, von der Automobilindustrie bis hin zur Bauindustrie. Vorteile des Aluminiumblechfräsens • Hohe Präzision Durch die Verwendung von Fräsmaschinen können Aluminiumbleche mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden. • Vielseitigkeit Mit dem Aluminiumblechfräsen können eine Vielzahl von Formen und Designs hergestellt werden, was es zu einem vielseitigen Verfahren macht. • Effizienz Das Aluminiumblechfräsen ist ein effizientes Verfahren, das weniger Zeit in Anspruch nimmt als andere Bearbeitungsverfahren.

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Umfängliche Automatisierung von Prozessen und Datenströmen. Unsere Lösungen optimieren Workflows, minimieren manuelle Eingriffe und maximieren die Effizienz. Unsere wegweisenden Lösungen vereinen die Automatisierung von Prozessen und Datenströmen für eine ganzheitliche Optimierung Ihrer Unternehmensabläufe. Durch die intelligente Verknüpfung von Prozessautomatisierung und Datenmanagement minimieren wir manuelle Eingriffe und maximieren die Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe. Unser Ansatz ermöglicht nicht nur die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben, sondern auch die nahtlose Integration von Datenströmen, um Echtzeitinformationen bereitzustellen. Von der Erfassung bis zur Analyse bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um einen ganzheitlichen Automatisierungsplan zu erstellen, der Ihre Produktivität steigert, Fehler minimiert und Ihre Agilität verbessert. Nutzen Sie die Vorteile einer reibungslosen, durchgängigen Automatisierung von Prozessen und Datenströmen, um Ihr Unternehmen für eine erfolgreiche Zukunft zu positionieren. Erfahren Sie, wie Innovation und Effizienz Hand in Hand gehen können, und setzen Sie auf die Zukunftsfähigkeit Ihres Unternehmens mit unseren automatisierten Lösungen.