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Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Schalen. Anwendungsbereich: Automatisches Deckelauflegen und Verschließen von Schalen (auch versiegelte Schalen) speziell für: - Schalen - Becher Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, vier Deckelmagazinen, einem Deckelaufleger sowie einem Deckelanroller. Arbeitsweise: Die gefüllten (und versiegelten) Becher gelangen über das Zuführband zum Deckelaufleger. Dieser wird über die insgesamt vier Magazine mit Deckeln versorgt. Direkt im Anschluss werden die Deckel angerollt und die Becher auf ein weiteres Transportband oder einen Drehtisch übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Hohe Leistung von bis zu 100 Decklungen/Minute - Geringer Platzbedarf - Schnelle Umstellung auf verschiedene Becherhöhen

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Schalen. Anwendungsbereich: Automatisches Verschließen von Schalen speziell für: Schalen verschiedener Größen Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, dem austauschbaren Deckelmagazin, dem Deckelaufleger sowie dem Anroller oder Andrücker. Verschiedene Maschinenausführungen ermöglichen ein Anrollen oder Aufdrücken der Deckel. Arbeitsweise: Die Maschine legt die Deckel sicher auf die Behälter und verschließt diese. Die Maschine bietet die Möglichkeit, schnell und unkompliziert auf andere Formatgrößen umgestellt zu werden. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau

Eine bewährte Konstruktion zur Schwefelung von Flaschen mit 2%iger wässriger, schwefeliger Säure vor der kaltsterilen Abfüllung von Wein mit Restsüße. Aufbau der Sterilisationsgeräte: Durch ein stabiles und zweckentsprechendes VA - Gestell werden die einzelnen Teile des sehr handlichen Gerätes zu einem ganzen vereint. Das Spritzrohr mit Düse ist auf dem Pumpenzylinder befestigt. In der Mitte unten ist ein Fußhebel eingebaut, der durch eine Feder im oberen Totpunkt gehalten wird. Beim Durchtreten dieses Fußhebels wird die Feder gespannt und die Säure durch die Bewegung aus der Korbflasche angesaugt. Sobald der Fußhebel freigegeben wird, drückt die Feder den Kolben nach oben, dabei versprüht die Düse die angesaugte Säure in die Flasche. Auf diese Weise wird die Flasche innen benetzt und sterilisiert. Je Flasche werden zur einwandfreien Sterilisation ca. 20 ccm schweflige Säure benötigt. Dementsprechend wird die Leistung der Pumpe auf ca. 20 ccm bei Größe 1 und ca. 40 ccm bei Größe 2 eingestellt. Für die Verarbeitung von 500 Flaschen je Stunde werden also 10 Liter 2%iger schwefliger Säure verbraucht. Die Füllung einer 25-Liter-Korbflasche reicht für etwa 1000 Flaschen aus. Die abfließende, verbrauchte Säure wird in eine Korbflasche abgeleitet. Das Gerät mit Fußbetrieb wird in zwei Ausführungen geliefert, und zwar mit einer Sprühdüse oder wahlweise mit zwei Düsen.Die besondere Vorzüge des Flaschensterilisationsgerätes: stets gleichbleibende Konzentration der schwefligen Säure - da durch sichere und gleichbleibende Sterilisationswirkung. Der Flaschenkopf wird mitsterilisiert - auf diese Weise können beim Verkorken keine Keime von der Flaschenmündung aus in die Flasche und damit in den Wein gelangen. Die abfließende, verbrauchte Säure wird einer Korbflasche zugeführt: durch diese Anordnung werden Geruchsbelästigungen vermieden. Durch eine besondere Führung stehen die Flaschen im Aufsteckbecher senkrecht über der Sprühdüse - hierdurch ist ein einwandfreies Aussprühen der Flaschen gewährleistet. Durch die kleine, mit Fußhebel betätigte Pumpe wird eine stets gleichbleibende SO2-Menge gefördert. Stundenleistung eine Düse: ca. 600 Flaschen / h Stundenleistung zwei Düsen: ca. 800 Flaschen / h

Zum Steaken sowie zum Schneiden von Streifen • Kapazität 1.200 Steaks/h • klein und leicht, optimal für die Ladentheke • kein Extra-Tisch notwendig • leicht zu reinigen • Messerabdeckung und Sicherheitsabdeckung kann zum Reinigen entfernt werden • 2 Steaker Einheiten • mit optionalem Kreismessereinsatz auch als Streifenschneider nutzbar • kann mit nur einem Messersatz (Steaker oder Slicer) betrieben werden • Optionen: o Messereinsatz zum Streifen schneiden o 10 oder 20 mm Messerabstand • auch als PK-1 Einfach Steaker oder Streifenscheider erhältlich

Die Maschine dient zum automatischen Entstapeln von Bechern. Anwendungsbereich: Automatisches Entstapeln von Bechern speziell für: Verschiedene Bechergrößen Aufbau: Der Becherentstapler besteht aus zwei Bechermagazinen, einem Doppelentstapler sowie einem Behälterüberschieber. Der Becherentstapler kann problemlos in eine bestehende Linie integriert werden. Der Entstapler passt sich automatisch der Linienleistung an. Arbeitsweise: Die eingelegten Becherstapel werden nach dem Starten der Maschine parallel entstapelt. Dabei werden jeweils zwei Becher nach unten aus dem Magazin gefördert und zum Weitertransport übergeschoben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Leistung

Die BRÜCKNER Hotflue ist das Herzstück einer Kontinue-Färbeanlage und ist je nach Kundenwunsch mit Öl- oder mit Gasheizung lieferbar. Aufgrund des intelligenten Antriebskonzepts sowie einem ausgeklügelten Luftmanagement wird über die gesamten Warenlänge und –breite eine exakte Farbgleichmäßigkeit erreicht. Farbabläufe und Migrationen werden somit verhindert und die Farbergebnisse sind zu 100% reproduzierbar. Vorteile & technische Daten: Beste Farbgleichmäßigkeit über die gesamte Warenlänge und –breite Keine Farbabläufe Keine Migration Faltenfreie Produktion 100% reproduzierbare Färbeergebnisse Minimaler thermischer und elektrischer Energieverbrauch Kundenspezifische Lösungen für maximale Produktivität, selbst bei kleinen Metragen Gute Zugänglichkeit für Reinigungs- und Wartungszwecke aufgrund von großflächigen Türen Anwendungsgebiete: Geeignet für alle Webwaren, vorzugsweise Hemden- und Hosenstoffe sowie Heimtextilien wie z.B. Bettwäsche

Form-, Füll- und Verschließmaschine im unteren Leistungsbereich für hohe Effizienz, Verfügbarkeit und Flexibilität. Form-, Füll- und Verschließmaschine im unteren Leistungsbereich für höhere Effizienz, Verfügbarkeit und Flexibilität. Die Maschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorzüge aus, wie einem modularen Aufbau mit geringerem Platzbedarf und einer reduzierten Bodenfolienhöhe sowie optimale Prozess-Steuerung durch Servo-Antriebe in allen relevanten Funktionen. Die Verarbeitung aller Verpackungsmaterialien ist möglich. In aseptischer Ausführung erhältlich: Dekontimination ohne chemische Stoffe für eine verlängerte Haltbarkeit der Produkte. Rollenbreite Bodenfolie: max. 330 mm Nutzbreite: max. 314 mm Abzugslänge: max. 340 mm Ziehtiefe: max. 90 mm Hygieneklassen: clean, ultra-clean, aseptisch

Das Brünieren ist eine Oberflächenbehandlung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Behandlung verleiht Bauteilen eine schwarze, oxidierte Oberfläche, die sowohl dekorativ als auch korrosionsbeständig ist. Das Brünieren ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Schutz von Bedeutung sind. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der brünierten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die auf langlebige und optisch ansprechende Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine hochwertige Lösung für das Brünieren von Bauteilen.

Die Maschine dient zum automatischen Entstapeln von Eimern. Anwendungsbereich: Automatisches Entstapeln von Eimern (auch Eimer mit Henkel) speziell für: Verschiedene Eimergrößen (1-15 kg) Aufbau: Der Eimerentstapler besteht aus zwei Eimermagazinen, einem Entstapler sowie einem Behälterüberschieber. Der Eimerentstapler kann problemlos in eine bestehende Linie integriert werden. Der Entstapler passt sich automatisch der Linienleistung an. Arbeitsweise: Durch die besondere Bauweise sind bei dieser Maschine zwei verschiedene Magazine fest verbaut. Je nach Programmauswahl wird über eine Mechanik das benötigte Magazin positioniert. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Schneller Formatwechsel möglich - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung

Laugenbrezeln, Laugenstangen, Laugenwecken, Laugenzöpfe – alles sicht- und schmeckbare Zeichen süddeutscher, österreichischer und schweizerischer Brotvielfalt. Aber auch der Sprung über den Main ist schon geglückt: Der Siegeszug des Laugengebäcks hält an. Belaugungsmaschinen der Firma Abendschön Maschinenbau GmbH zeichnen sich durch perfekte Belaugung aus. Ein gleichmäßiger Laugenfilm und optimale Vorbereitung des Backwerks führen zu maximaler Produktqualität, auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten und hohen Stückzahlen. Die Maschinen müssen darüber hinaus robust genug sein, dem harten Produktionsalltag standzuhalten. „Bäckerfest“ ist das Qualtitätsmerkmal der Abendschön Maschinenbau GmbH. Darüber hinaus sind die Belaugungsmaschinen bedienerfreundlich, beweglich und leicht zu reinigen. All das führt zu einer langen Maschinenlebensdauer und optimaler Zuverlässigkeit. Und vor allen Dingen: Jede Maschine ist einzigartig, individuell angepasst an Ihre Produktionsbedingungen.

Sie wollen Ihr Ladenlokal modernisieren oder Ihr Mobiliar auf ein neues Level heben? Unsere außergewöhnliche und elegante Ladeneinrichtung aus Acrylglas eignet sich ideal für den Umbau oder die schicke Neueinrichtung Ihres Geschäftes. Neben Theken, Sitzgelegenheiten und Regalen benötigen Sie Aufsteller oder Ständer, um Ihre Produkte gekonnt in Szene zu setzen und zu präsentieren. Unsere Ladeneinrichtung aus Acrylglas wirkt edel und modern und ist gleichzeitig funktional.

Keine Hilfsenergie notwendig für das Schalten von elektrischen Lasten Robustes Schaltergehäuse aus Aluminiumlegierung oder CrNi-Stahl mit identischen Abmessungen, IP66, NEMA 4X Einstellbereiche von 0,2 … 1,2 bis 200 … 1.000 bar, Vakuumbereiche Wiederholbarkeit des Sollwerts ≤ 1 % der Spanne 1 Sollwert, SPDT oder DPDT, hohe Schaltleistung von bis zu AC 250 V, 15 A Anwendungen Drucküberwachung und Steuerung von Prozessen Sicherheitskritische Anwendungen in der allgemeinen Prozessinstrumentierung, besonders in der chemischen und petrochemischen Industrie, Öl und Gas, Energieerzeugung inkl. Kernkraftwerke, Wasser-/Abwasserwirtschaft, Bergbau Für gasförmige und flüssige, aggressive, hochviskose oder verunreinigte Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Für Messstellen mit begrenzten Platzverhältnissen, z. B. Schalttafeln Beschreibung Die Druckschalter wurden speziell für sicherheitskritische Anwendungen mit begrenzten Platzverhältnissen entwickelt. Die hohe Qualität und die Fertigung der Produkte nach ISO 9001 gewährleisten eine zuverlässige Überwachung Ihrer Anlagen. Bei der Produktion werden die Schalter Schritt für Schritt durch eine Qualitätssicherungssoftware begleitet und im Anschluss zu 100 % getestet. Alle messstoffberührten Teile bestehen standardmäßig aus CrNi-Stahl. Das Schaltergehäuse ist in Aluminiumlegierung oder CrNi-Stahl verfügbar. Zur Sollwerteinstellung einfach die Zugangsabdeckplatte öffnen. Dieser Zugang kann optional abgedichtet werden. Der Zugang zur Klemmleiste für den elektrischen Anschluss ist durch einen Schraubdeckel geschützt, welcher durch eine Schraubverriegelung gegen unbefugten Zugriff gesichert ist. Die Druckschalter sind mit einem Mikroschalter ausgerüstet, der das direkte Schalten einer elektrischen Last von bis zu AC 250 V, 15 A ermöglicht. Für geringere Schaltleistungen wie z. B. in SPS-Anwendungen können mit Argon-Gas gefüllte Mikroschalter mit vergoldeten Kontakten als Option gewählt werden. Für zwei getrennte Stromkreise gibt es die Schalter auch in der Version DPDT (zweipoliger Wechsler). Durch die Verwendung einer Plattenfeder mit Antagonist-Feder als Sensorelement ist der Druckschalter Typ PCA extrem widerstandsfähig und garantiert beste Betriebseigenschaften.Für mittlere und hohe Einstellbereiche, beginnend ab 3 … 25 bar, ersetzt bzw. erweitert ein Kolben die Plattenfeder als Sensorelement. Das Kolbensensorelement ist für die besonderen Anforderungen flüssiger Messstoffe ausgelegt.

Pralinenfix und ist die erste halbautomatische Pralinen-Füllmaschine der Welt. In der Regel fertigen Konditoren jede Praline einzeln. Mit Pralinenfix geht's schneller. Dabei gelten die Pralinen immer noch als handgemacht. Bei der halbautomatischen Pralinen-Füllmaschine sind sechs bis acht Düsen in einer Reihe angeordnet. Unter den Düsen wird in eine Auffangschale die Blisterverpackung hineingelegt, in der die Hohlkörper für die Pralinen liegen. Durch die Betätigung des seitlich angebrachten Hebels kann nun die Füllmasse durch die Düsen geleitet und perfekt portioniert in die Pralinen eingefüllt werden. Bemerkenswert: Durch eine einfache Einrastfunktion bewegt sich die Schale mit den Hohlkörpern nach jedem Zug automatisch eine Station weiter. So sind die Hohlkörper jederzeit perfekt unter den Einfülldüsen positioniert.

Der Kleinmengenröster RFB Junior ist der richtige Röster für Kleinproduktionen von Spezialitäten und für Labor- und Technikumsanwendungen, Forschung und Entwicklung. Eine automatische Maschine, die den gesamten Röstbereich abdeckt und zudem noch einfach zu installieren ist, da die Beheizung elektrisch erfolgt. Die Röstung erfolgt mit Frischluft über einen integrierten Wärmetauscher, ohne bewegliche Teile. Die charakteristische RFB- Form der Kammern garantiert eine rundherum gleichmäßige, schonende Röstung und eine Durchmischung des Produkts. Vom Röstmeister eingestellte Parameter können als Rezept in unbegrenzter Anzahl abgespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden. • Profilröstung • Kühlung mit und ohne Wasseraufgabe • Integrierte Häutchenabscheidung • Hohe Flexibilität bei der Parameterwahl • Optional mit Abluftreinigung • Komfortable Bedienung über Touchpanel • Röst- und Kühlvorgang über Schaugläser sichtbar • Elektrisch beheizt Technische Merkmale • Kompakte Bauweise • Extrem variable Steuerungsmöglichkeiten • Punktgenaue Temperaturregelung • Dreistufenröstung serienmäßig • Einstellmöglichkeiten für Wasseraufgabe • Große Schaugläser in Röst- und Kühlkammer • Röstzeiten 1,5 bis 8 Minuten • Schnellverschluss für Schaugläser der Röst- und Kühlkammer • Produkttemperaturmessung in der Kühlkammer Neuheiten • Neue Steuerung: Noch einfacher und bedienerfreundlicher • Produkteinlaufzeit variabel einstellbar • Kühlen mit Außenluft möglich Optionen • Steuerung des Luftvolumens durch Frequenzumformer für Gebläse • Abluftreinigung mit einem Katalysator • Copy- und Profilröstung • Automatsiche Produktbeschickung • Volumetrische Wasseraufgabe

Im RTM-Verfahren entstehen Bauteile aus Faserverbundkunststoffen in hoher Stückzahl. Mit Hilfe von Vakuum können komplexe Geometrien realisiert werden. Bauteil für die Agrarindustrie, hergestellt im Harzinjektionsverfahren (Resin Transfer Moulding) Im Bereich RTM (Resin Transfer Molding) sind wir auf das VA-RTM-Verfahren spezialisiert, einem Herstellverfahren bei dem mittels eines Injektionsprozesses mit Unterstützung von Vakuum Harze und Glasfaser in Form von Matten zu Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) verarbeitet werden. Bei dieser Methode der Herstellung werden spezielle Glasfasermatten mit Kunstharzen in einer Form imprägniert. Es handelt sich um ein geschlossenes Verfahren in zweiteiligen Werkzeugen aus Kunststoff. Diese werden in unserem hauseigenen Formenbau nach dem C.F. Maier-Standard gefertigt. Dadurch können wir eine hohe Prozesssicherheit garantieren. In der Regel wird beim RTM-Verfahren in das Werkzeug zunächst einseitig ein Oberflächen-Gelcoat eingebracht und danach die Faserverstärkung gegebenenfalls mit Hartschaumkern eingelegt. Bei Bedarf kommen bei Sandwichteilen lokale Metall- oder Holzeinlagen, Kabel und Leerrohre hinzu. Vor dem Schließen und Verriegeln des Werkzeugs – eine separate Zuhaltemaschine wird nicht benötigt – wird das Harz eingegeben, aus dem mit Vakuumunterstützung mikrozellularer Struktur-Hartschaum entsteht. Er umhüllt die Faserverstärkung samt den Einlegern. Das Vakuum sorgt dabei dafür, dass sich das Schaumharz im Inneren der Form vollständig und gleichmäßig verteilt. Im Ergebnis entstehen beidseitig glatte Bauteile mit hoher Oberflächenqualität, die auf CNC-Anlagen spanend fertigbearbeitet werden. Durch die Verwendung von Gelcoat ist eine weitere Lackierung nicht zwingend nötig. Die Teileoberflächen und -konturen sind werkzeugdefiniert. Durch das Verfahren entstehen Bauteile mit geringem Gewicht bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens ist die Möglichkeit, sehr großflächige Teile herzustellen. Das bisherige Größtmaß in unserem Haus liegt bei 3,6 x 2,3 m. Dabei muss es sich nicht nur um flächige Teile handeln. Stark verformte Fahrzeugfronten für Reisemobile zeigen, dass den designerischen Wünschen kaum Grenzen gesetzt sind. Sandwichteile erhalten entweder Hartschaumkerne aus Plattenware oder formgeschäumte Einleger, die wir im eigenen Haus erzeugen und die durchaus lokale Wandstärkenunterschiede haben können. Auch andere Füllmaterialien kommen zum Einsatz. Mit der Sandwichbauweise verbessert sich beim fertigen Kunststoffteil Steifigkeit, Wärme- und Schallisolierung. Durch die Möglichkeit, in Sandwichteile alle denkbaren Einlagen zu integrieren, lassen sich enorme Einsparungen bei den Montagekosten erreichen. So lässt sich etwa bei einer Wohnmobil-Heckwand die Verkabelung der Rückleuchten und der Kennzeichenbeleuchtung bereits integrieren, während die Innenfläche für die Montage von Hängeschränken, Beleuchtungskörpern usw. vorbereitet ist oder anderweitig als Funktionsfläche dient. Wir verarbeiten im RTM-Verfahren ausschließlich Polyesterharz. Die Werkzeugkosten sind im Fall von Kunststoffwerkzeugen niedrig. Schon Jahresbedarfe von wenigen hundert Teilen lassen sich deshalb wirtschaftlich herstellen. Andererseits sind Jahresproduktionen von über 10.000 Teilen mit Mehrfach-Metallwerkzeugen in getakteter Fertigung möglich. Das VA-RTM-Verfahren ähnelt dem Vakuum-Expansionsverfahren . Das Harz wird jedoch eingepumpt und das Aufschäumen entfällt. Bei der Auswahl des für Ihre An

Schaltdifferenz innerhalb eines weiten Bereiches von bis zu 60 % des Einstellbereiches zur Realisierung von flexiblen Ein-/Aus-Steuerungen einstellbar Robustes Aluminiumgehäuse Wiederholbarkeit des Schaltpunktes ≤ 0,5 % für zuverlässiges Schalten Hochwertige Mikroschalter mit langer Lebensdauer Bis zu 2 mögliche Positionen für den elektrischen Anschluss Anwendungen Pumpen für Prozessanwendungen (z. B. Wasseraufbereitung, Wasserversorgung und -verteilung) Industriehydraulik (z. B. Druckregelung, Öldruckkontrolle und Überdrucksicherung bei Prozessleitungen) Abgaberegelung bei automatischen Sprinkleranlagen Kompressorsteuerung bei Pneumatikanwendungen Beschreibung Der mechanische Druckschalter Typ PSM-700 wurde für Regelungs- und Überwachungsanwendungen konzipiert. Das Messelement besteht aus einem vollständig geschweißten Balg aus CrNi-Stahl 316L. Dieser korrosionsbeständige Druckschalter eignet sich für ein breites Spektrum von Messstoffen in zahlreichen Anwendungen der Prozessindustrie. Das Gehäuse besteht aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung, damit der Druckschalter den rauen Einsatzbedingungen der Prozessindustrie standhalten kann. Typ PSM-700 ist mit UL-gelisteten Mikroschaltern ausgestattet, wodurch eine lange Haltbarkeit mit dauerhaftem Betrieb und langer Lebensdauer gewährleistet ist. Der Typ PSM-700 hat eine hohe Wiederholbarkeit des Schaltpunktes von ≤ 0,5 %, wodurch zuverlässiges Schalten ermöglicht wird. Die Geräteausführung mit einstellbarer Schaltdifferenz lässt sich auf bis zu 60 % des Einstellbereiches einstellen. Dieser weite Einstellbereich wird oft für den Ein-/Aus-Steuerungsmodus von zyklischen Anwendungen benötigt. Der Schaltpunkt kann vor Ort eingestellt werden. Mit der optional verfügbaren Manipulationssicherung kann unbefugtes Verstellen des Schaltpunktes verhindert werden

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung verschiedenster Produkte in Eimer. Anwendungsbereich: Automatische Abfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter in Eimer speziell für: Füllen von Schüttgut: - Gewürze - Zucker - Salz - Futtermittel - Tierfutter, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit zwei Dosierstellen und gravimetrischer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Schüttgut verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Zum Abfüllen pastöser Produkte in Gläser, Dosen und Schalen. Anwendungsbereich: Abfüllen von pastösen Produkten in Gläser, Dosen und Schalen speziell für: Wurstbrät Aufbau: Das Füllventil wird in Verbindung mit einer Wurstfüllmaschine (z.B. VEMAG/Handmann) verwendet. Durch das Einbringen in eine Produktionslinie lassen sich Gläser einfach und schnell befüllen. Der gesamte Füllvorgang lässt sich dadurch vollkommen automatisieren. Arbeitsweise: Das Füllventil senkt sich in das auf einem Transportband bereitgestellte Glas ab. Während des Füllvorgangs wird das Ventil aus dem Glas gehoben. Nutzen: - Schnell und einfach zu integrieren - Dosiermenge stufenlos einstellbar - Hohe Dosiergenauigkeit - Einfüllen ohne Lufteinschlüsse - Hohe Linienleistung: Bis 60 Gläser/min

Das aktuell wichtigste Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff ist die Nutzung von kohlenstoffbasierten Energieträgern wie Biomethan oder Erdgas. OM konzentriert sich im Bereich der Dampfreformierung auf die Entwicklung und Optimierung geeigneter Katalysatorsysteme. Über die letzten Jahre wurden verschiedene Metalle und Legierungen hinsichtlich ihrer Eignung getestet. Die Dampfreformierung stellt hohe Anforderungen an die mechanische Beständigkeit der Katalysatoren, insbesondere der Träger. Neben einer hohen Temperaturwechselbeständigkeit unter harschen Bedingungen müssen die Katalysatoren eine Trägermatrix mit optimierten Kanalstrukturen aufweisen. Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung von Wasserstoff ist die Zersetzung von Ammoniak im Reaktor, dem sogenannten Ammoniak-Cracker. Die Nutzung von Ammoniak als Wasserstoffspeicher und "grüner Energieträger" bringt ein hohes Potential, Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Die Ammoniakzersetzung ist eine endotherme Gasphasenreaktion, wobei der Gleichgewichtsumsatz bei niedrigen Drücken und hohen Temperaturen steigt. Die katalytische Aktivität der Reaktion wird durch das Metall sowie durch die Partikelgröße und Morphologie des Trägermaterials beeinflusst. OMs KnowHow liegt in der Entwicklung eines Katalysatorträgers mit hoher Stabilität und großer innerer Oberfläche. Der erzeugte Wasserstoff kann dann z.B. in Brennstoffzellen für eine nachhaltige, effiziente Energieversorgung eingesetzt werden. Die Festoxidbrennstoffzelle (Solid Oxide Fuel Cell, kurz: SOFC) ist eine Hochtemperaturbrennstoffzelle, die bei Betriebstemperaturen von 600 – 1000°C arbeitet. Eine Bauform, die technische Vorteile bietet, ist die tubulare SOFC. Derzeitiger Entwicklungsfokus bei OM liegt auf der Optimierung des Wirkungsgrads des Röhrenreaktors und der Vereinfachung der Fertigung. Anwendungsbereiche: Dampfreformierung, Ammoniak-Cracking, SOFC

Abluftreinigungsanlagen Die Abluftreinigungsanlagen werden passend zu Ihrer Anwendung gemeinsam mit Ihnen geplant. Dabei ist es das Ziel behördliche Vorgaben wie z.B. die TA-Luft zu erfüllen.

Combicore-Kerne bieten innovative Lösungen für die Realisierung von Kanälen in Gussteilen. Diese Technologie ist besonders in der Automobilindustrie gefragt, wo sie in Kühlkörpern, Kühlplatten, Batteriegehäusen, DC/DC-Wandlern und Elektromotoren Anwendung findet. Die Combicore-Kerne sind mehrfach prämiert und bieten entscheidende Vorteile wie die Realisierung komplexer Kanalstrukturen in einem Guss, Formstabilität bei über 1200 bar und hohe Gestaltungsfreiheit. Die Combicore-Technologie ermöglicht eine optimale Temperierung von Bauteilen, ist leckagefrei und erfordert kein Bohren oder Stopfen. Sie reduziert Materialkosten und fördert den effizienten Leichtbau, was zu einer nachhaltigen Schonung von Ressourcen führt. Nach dem Gießprozess lässt sich das Füllmaterial einfach entfernen, was die Kosten weiter senkt.

präzise Verklebung gute Planlage für unterschiedlichste Materialien spritzarmer, störungsfreier Maschinenlauf hoher Nasstack sparsamer Verbrauch schnelle Abbindezeit geringe Migration hohe Viskositätsstabilität

Die Maschine dient zur Dosierung von pastösen Produkten und Flüssigkeiten. Anwendungsbereich: Zugabe von Flüssigkeiten, Saucen, pastösen Produkten, etc. speziell für: - Aufguss - Lake - Saucen Aufbau: Der Kolbendosier mit Mischer ist als Beistellmaschine konstruiert. Alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sowie der Produktbehälter mit Mischer sind auf einem stabilen Grundrahmen montiert. Die Dosiermenge ist stufenlos einstellbar. Arbeitsweise: Das im Behälter befindliche Produkt wird während des gesamten Verarbeitungsprozesses schonend und gleichmäßig durchmischt. Die über den Hub des Kolbens eingestellte Menge wird über einer Füllstelle dosiert. Die Dosiermenge ist stufenlos einstellbar. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Schnell und einfach zu integrieren - Dosiermenge stufenlos einstellbar - Hohe Dosiergenauigkeit

Das Herstellverfahren ist durch das Verpressen von zwei unterschiedlichen Materialarten gekennzeichnet. Zuerst werden die FR4-Kerne analog eines Multilayers hergestellt. Parallel dazu wird die ein- oder zweilagige Flexschaltung auf Polyimid produziert. Anschließend werden diese Halbfabrikate mit einem eigenen Pressvorgang zu einem starr-flexiblen Verbund verpresst, wobei sogenannte Low flow- oder No flow Prepregs als Verbundmaterial dienen. Diese Verbundschichten werden vor dem Pressvorgang mechanisch strukturiert. Das heißt: die späteren flexiblen Bereiche werden ausgefräst, damit hier keine Verklebung der FR4-Kerne mit dem Polyimidmaterial stattfindet. Anschließend erfolgt die Weiterbearbeitung in Standardprozessen. Bei der Konturbearbeitung werden schlussendlich die Übergänge von den starren auf die flexiblen Bereiche mit einer Nut tiefengefräst und somit das nicht verklebte starre Material über den flexiblen Bereichen entfernt.

Die Maschine dient zum Auflegen und Aufkleben von Pappetiketten auf Tiefziehschalen. Anwendungsbereich: Auflegen und Aufkleben von Pappetiketten auf Tiefziehschalen speziell für: Tiefziehschalen Aufbau: Die Maschine ist zur Integration in eine bestehende Linie konstruiert. Die Maschine besitzt ein Transportband sowie die Etiketten-Auflegeeinrichtung. Arbeitsweise: Die zugeführten Schalen werden in der Maschine getaktet transportiert. Im Verlauf des Bandes werden immer vier Schalen gleichzeitig festgeklemmt und mit Etiketten bestückt. Danach fahren die fertigen Schalen aus der Maschine. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung

Einsatz von Pneumatischen Klopfern - um Ablagerungen ,Materialbrücken, Materialabzug entgegenzuwirken Pneumatischer Intervallklopfer FWA Typ MI-70 Dieser äußerst kompakte Miniklopfer im Edelstahlgehäusewurde für dünne Behälterwandungen, Schüttgut und Abfüllvorrichtungen, BIGPack Abfüllanlagen und Rohrleitungenentwickelt. Die Schlagkraft wird über den anliegenden Arbeitsdruck justiert. Ein integriertes 2/2 Wege Magnetventil mit Hochleistungsmembran übernimmt hierbei die Ansteuerung des Schlagimpulses. Der Betrieb über völlig ölfreie Druckluft ist im Standard selbstverständlich inbegriffen (vorgeschrieben im Lebensmittelbereich) Die Montage sollte im Winkel von ca. 20° zur waagrechten erfolgen. Lieferbar ist diese Ausführung auf Wunsch für unterschiedliche Siloschrägen mit 0 und 20 Grad, sowie mit indirekter Ansteuerung über ein Pilotventil. Ansteuerung: 24 Volt

Wir bei Corpomed wissen, wie jede Mutter auch: Babys haben besondere Bedürfnisse und brauchen viel Schlaf. Daher gibt es spezielle Kissen für Neugeborene, die einen gesunden Schlaf fördern. Wir von Corpomed unterstützen seit vielen Jahren Mütter und Kinder mit unseren Gesundheitskissen, indem wir Entlastung und wirksame Entspannung schaffen. Wir gestalten den Schlaf deines Babys so angenehm wie möglich, damit du und das Kind das Höchstmaß an Entspannung ausschöpfen könnt. So wird das Familienleben einfach schöner. Erholsamer Schlaf mit Babykissen Die Babykissen von Corpomed gehören zu unseren beliebtesten Produkten und werden seit vielen Jahren von Müttern sehr geschätzt. Das Baby kann in dem speziell geformten Kissen seinen dringend benötigten Schlaf finden, während es, ähnlich wie im Mutterleib, eingekuschelt liegt. So kannst du als Mutter darauf vertrauen, dass dein Kind einen besonderen Komfort genießt und gleichzeitig gestützt wird. Wenn dein Baby ausreichend Schlaf bekommt, so wird euer Tag automatisch energievoller und harmonischer, wodurch ihr eure gemeinsame Zeit mehr genießen könnt. Nutz die wertvolle Zeit mit deinem Kind und schaffe mit unserer Hilfe unbeschreibliche Momente. Bezüge in mehr als 60 Farben und Motiven erhältlich in Baumwolle und Jersey Inlett-Varinate: BW-Inlett Inlett-Variante: PU-Inlett

Fast alle Textilien durchlaufen während ihrer Herstellung und Verarbeitung zu hochfunktionellen Produkten mehrere sogenannte Veredelungsprozesse. Beispiele für Textileigenschaften, die durch meist separate Veredelungsschritte erzeugt worden sind: Abriebfestigkeit, Antifilz, Antipilling, Antismell, Antistatik, Bügelfrei, Chemikalienbeständigkeit, Flammschutz, Fleckschutz, Hydrophilie, Klettbandfestigkeit, Knitterschutz, Ölabweisung, Schiebefestigkeit, weicher Griff und Wasserdichtigkeit. Dabei ist die Veredelung der Prozessschritte mit dem höchsten spezifischen Energiebedarf bei der Herstellung textiler Produkte. Die hohen Energiemengen werden vor allem bei Trocknungsprozessen benötigt. promeos® bietet deshalb eine ressourceneffiziente Wärmetechnologie an, die den Energieaufwand bei der Textilveredelung durch die Integrierung der homogenen Porenbrenner-Technologie in bestehende Prozesse um bis zu 70 % reduzieren und die Produktivität um bis zu 50 % steigern kann. promeos® rüstet bestehende Anlagen, z.B. Anlagen die mit IR beheizt werden, auf die energieeffizientere Brennertechnologie um, oder erweitert je nach Anforderung bestehende Textilveredelungsanlagen mit einem zusätzlichen energieeffizienten Beheizungssystem.

Die Maschine dient zum automatischen Entstapeln von Eimern. Anwendungsbereich: Automatisches Entstapeln von Eimern (auch Eimer mit Henkel) speziell für: Verschiedene Eimergrößen (1-15 kg) Aufbau: Der Eimerentstapler besteht aus drei Eimermagazinen, drei Entstapelbaugruppen sowie einem Behälterüberschieber. Der Eimerentstapler kann problemlos in eine bestehende Linie integriert werden. Der Entstapler passt sich automatisch der Linienleistung an. Die Integration eines Transportbandes ist möglich. Arbeitsweise: Die eingelegten Eimerstapel werden nach dem Starten der Maschine parallel entstapelt. Dabei werden jeweils drei Eimer nach unten aus dem Magazin gefördert und zum Weitertransport übergeschoben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Leistung

Der Räucherschrank ist ideal zum Räuchern und Garen von Fleisch, Fisch, Wurst und Gemüse. Der Räucherofen verfügt in der Türe über einen großen Glaseinsatz. So haben Sie jederzeit ein Auge auf Ihr Räuchergut! In den geräumigen Räucherofen bringen Sie gleichzeitig bis zu 10 Fische bzw. etwa 10-12 kg Fleisch. Den Ofen können Sie mit Räucherspähnen oder Holzkohle auf konventionelle Art betreiben, zum schnellen elektrischen Räuchern liegt außerdem ein elektrisches Heizelement bei.