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Mit verschiedenen Stanz- und Umformmaschinen bringen wir Ihre Bauteile in Form. Stanzen / Ausklinken / Pressen Mit verschiedenen Stanz- und Umformmaschinen bringen wir Ihre Bauteile in Form. Egal, ob Stanzen, Ausklinken, Pressen, Prägen, Nieten – dank eigenem Werkzeugbau und fachkundigen Partnern werden wir fast allen Anforderungen gerecht. Excenter-Pressen von 25 bis 80 Tonnen CNC-gesteuerte hydraulische Stanzmaschine, 25 Tonnen, Arbeitsbereich 1000 x 500 mm, bis 8 mm Materialstärke (Trumpf Werkzeugsystem) Hydraulische Winkelbieger (Stirli-Bieger) Hydraulische Ausklinkmaschinen, 12,5 Tonnen Druckkraft, Schneidenlänge 200 x 200 mm, bis 6 mm Materialstärke, Ausklinkungen ab 30° möglich

Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.

Our consulting and engineering services offer customized solutions for your Combicore casting core needs. We work closely with you during the construction phase to determine application-specific requirements and define optimal core parameters for cost-efficient production. Our team also provides support with casting-related issues and core removal, ensuring that your components meet the highest quality standards.

Unsere Betonmischer sind robust und langlebig, ideal für den Einsatz in der Bauindustrie. Mit hochwertigen Materialien und präziser Fertigung gewährleisten wir eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Unsere Betonmischer sind flexibel anpassbar und können individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards, um Ihre Bauprojekte zu optimieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen im Bereich Betonmischer zu erfahren.

Mit unserer leistungsfähigen M8Cube Fräsmaschine von Datron bearbeiten wir Aluminium und Kunststoffe präzise und zuverlässig. Front und Rückplatten Typen- und Industrieschilder Zerspannungsteile Stanzteile Ihre Schilder werden eloxiert und mit unserem Laser graviert.

Applikationen – Für jede Anforderung die ideale Lösung Laserbearbeitungszelle RLC-1000 Zur Laserbearbeitung verschiedener Materialien liefern wir ein standardisiertes Zellenkonzept, das einfach auf unterschiedliche Applikationen angepasst werden kann. Die Zelle kann mit verschiedener Prozessperipherie, beispielsweise zum Laserschneiden- und Schweißen, ausgerüstet werden. Zum Bewegen des Bauteils können unterschiedliche Werkstückpositionierer eingesetzt werden.

Professionelle Werkstattleistungen für Ihre Sicherheit In den Werkstätten von Klos Automobile im Saarland, in Hessen und in Rheinland-Pfalz erhalten Sie einen umfassenden und professionellen Service für Ihr Fahrzeug. Gerne übernehmen wir die Haupt- und Abgasuntersuchung und unterstützen Sie im Garantiefall bei der Garantieabwicklung. Die von uns durchgeführten Inspektionen sowie Wartungs- und Garantiearbeiten werden exakt nach den Herstellervorgaben durchgeführt, um sicherzustellen, dass Ihr Fahrzeug unsere Werkstatt definitiv im optimalen Zustand verlässt. Als einen kleinen Extraservice erinnern wir Sie über unser Kundenmailing an bevorstehende Termine.

Einsatzgebiete: Verdampfer-Stromversorgung für ARC-PVD- Beschichtung. Die ARC-Stromversorgungen der Serie MAGARC sind sehr robuste Schaltnetzteile, welche dank ihrer ultraschnellen Stromregelung für eine höchst stabile Bogenentladung während dem gesamten ARC-PVD-Beschichtungsprozess sorgen. Eigenschaften und Nutzen: Sehr schnelle Stromregelung -> Höchste Stabilität bei der Bogenentladung, dadurch lassen sich hohe Schichtraten erzielen

Gerade beim Abfüllen und Verschließen von Lebensmitteln steht die Prozesssicherheit der einzelnen Systeme, insbesondere das Reinigen im Bereich der Abfüllung, an erster Stelle. Aber Lebensmittelverpackungen werden auch zunehmend vielfältiger gestaltet, so dass Flexibilität ebenfalls ein wichtiges Kriterium moderner Abfüllanlagen ist. Der Flaschentransport in RATILIGHT Transportformen ist auch in diesem Bereich ein wesentlicher Faktor zur Steigerung der Prozesssicherheit. Hier ist es besonders wichtig, dass die Flaschen in den formstabilen RATILIGHT Pucks vor mechanischen Einwirkungen geschützt transportiert werden. Eingeklemmte Flaschen, z. B. im Einlaufbereich einer Rundlaufmaschine, gehören der Vergangenheit an. Dies gilt auch für Kopfsteh- und Tubenflaschen, die in immer neuen Variationen auf den Markt kommen. Bei Glasflaschen wird durch den Einsatz von Transportformen zusätzlich der Lärmpegel deutlich reduziert. Mit dem ROBOMAT Abfüllsystem können dünn- bis dickflüssige Produkte, von Speiseöl, Saucen, Ketchup, Mayonnaise bis Honig, verarbeitet werden. Für das optimale Reinigen stehen unterschiedliche Ausführungen zur Verfügung, die die wichtigen Anforderungen an Hygiene und Sicherheit erfüllen. Je nach Leistungsbereich bietet RATIONATOR spezielle Anlagenkonzepte für Lebensmittel im Volumenbereich von 50 ml bis 1.000 ml.

IBEDA bietet eine innovative Produktpalette von Gasmischern für verschiedene Anwendungen. Die Gasmischer können präzise Gasgemische für Prozesse in der Schweißtechnik, Metallindustrie, Glasbearbeitung, Getränkeindustrie und Lebensmittelverpackungsindustrie liefern. Mit verschiedenen Mischsystemen und Durchflussleistungen gewährleisten sie eine hohe Prozesssicherheit und können mittels Gasanalyse überwacht und gesteuert werden.

Um eine berührungslose Entnahme bei einem namhaften Lebensmittelhersteller zu realisieren entwickelten eine spezial Druckluft-Düse. Diese garantiert dem Kunden eine berührungslose Entnahme bestens geeignet für die Lebensmittelindustrie. Durch unsere präzise Fertigung ist es uns Möglich unsere patentierte Düsentechnik selbst herzustellen und auf alle Bedürfnisse anzupassen. Über Kameras werden die niO Stücke erkannt und von unserem System aus 16 Düsen zielsicher ausgeschleust und abtransportiert. Dabei erreicht unser System eine 99,9% Trefferquote. Hierzu war lange Planung und intensive Vortest notwendig um dem Kunden diese Präzision zu bieten. Die Anlage ist aktuell im Einsatz und läuft ohne jegliche Probleme. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen ausgeklügelten Hebe-Mechanismus der es ermöglicht die Anlage schnell uns einfach aus dem Prozess zu entfernen für Reinigungsarbeiten welche in der Lebensmittelindustrie zur Tagesordnung gehört.

Siloxanbasierte Prozesshilfsmittel für die Extrusion. Wir bieten sowohl ein 5% Masterbatch als auch das reine Additiv an.

Wir bieten kundenspezifische Lösungen Aufbereitungstechniken für die unterschiedlichsten Abwässer Ob das Abwasser belastet ist mit Öl-Emulsionen, Säuren oder Laugen, Leichtflüssigkeiten oder diverser anderen Schmutzfrachten. Aufgrund der Vielfalt unserer Produktgruppen bietet die Atm-Abwassertechnik-Mudersbach GmbH praktisch für jede Anwendung die ideale Lösung. Kundenspezifische Lösungen: • Chargenanlage mit KfP Behandlung von Chrom IV Abwässern • Chargenanlage mit Flotation Behandlung von Sonnenblumenöl • Chargenanlage mit KfP Behandlung von Lackabwässern • Wasserrecycling für eine Buswaschanlage mit biologischer Stufe und Flotation

an entscheidenden Punkten zu entlasten. Unser Garant der Umwelt gegenüber ist, dass wir dort wo wir die Möglichkeit haben Einfluss in der Verarbeitung von Rohstoffen zu nehmen um der Nachhaltigkeit unserer Natur dienen zu können.

Qualitätssicherung in der Fertigung / Produktion Unterstützung bei der Herstelleranfangsbewertung für das Kraftfahrt-Bundesamt Prüfstandards und Kommissionen Akkreditierungen & Benennungen Prüf- und Zertifizierungs- ordnung

Wir sägen, drehen, bohren, fräsen und schälen ihr Strangguss Werkstück bis hin zum einbaufertigen Bauteil

Die Schrägbettdrehmaschine HSDD 260 eignet sich für jeden Anwendungsfall, bei dem zwei Spindelkästen elektronisch geregelt synchron laufen müssen: z.B. für Hohlkörper mit einer Innen- oder Außenbearbeitung. Ausbaufähig zur Zelle, z.B. mit einem Paternoster-Umlaufwerkstückmagazin – je nach Anwendungsfall. Die gezeigte Maschine ist als 3-Bahnen-Schrägbettmaschine mit 2 verschiebbaren Spindelkästen, je 40 kW Antriebsleistung und 2 Revolvereinheiten (je 7 Stationen) ausgerüstet. Beide Spindelkästen werden durch digitale AC-Hauptantriebe mit elektronisch geregeltem Synchronlauf angetrieben.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Wir übernehmen Ihre Lohn- und Gehaltsabrechnung kompetent und termintreu. Durch die Auslagerung der Lohn- und Gehaltsabrechnung sparen Sie Zeit und Kosten, umgehen personelle Engpässe und profitieren zusätzlich von einer kompetenten Beratung unserer spezialisierten Fachkräfte.

Wir übernehmen Ihre Lohn- und Gehaltsabrechnung kompetent und termintreu. Durch die Auslagerung der Lohn- und Gehaltsabrechnung sparen Sie Zeit und Kosten. Profitieren Sie von einer kompetenten Beratung unserer spezialisierten Fachkräfte.

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Wir bieten durch Prozessoptimierung schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität sowie eine saubere Dokumentation. Theorie: •berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter •bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen •teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität •Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit Step 1: Die Vorbereitung •Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße •Definition der Zielvereinbarung •Festlegung der einflußnehmenden Parameter ◦Material ◦Spritzgießmaschine ◦Werkzeug ◦Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.) •Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen •Erfahrungswerte des Kunden Step 2: Praxis an der Maschine •Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM •mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera •visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster) •Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil •Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine •Einstellen des optimierten, robusten Prozesses Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert. Dokumentation •Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten •schriftliche Dokumentation der Ergebnisse Ausführliche Diskussion und Auswertung der Versuchsergebnisse mit dem Kunden mittels der Dokumentation bewirkt einen hohen Lerneffekt! Versuchsdurchführung und Ergebnisse sind für den Kunden stets kontrollier- und reproduzierbar.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

Für die Herstellung im Druckguss-Verfahren bieten wir modernste Technologie und umfassende Expertise. Unsere horizontalen und vertikalen Gießmaschinen verfügen über Schließkräfte von 50 bis 900 Tonnen. Dadurch können wir Gussteile mit Stückgewichten von 7 Gramm bis 11 Kilogramm produzieren. Dieses maschinelle Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Druckgussteilen mit komplexen Geometrien, hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Bauteilfestigkeit. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick: _________________________________________ • Klein- und Großserienproduktion: Wir fertigen sowohl kleine als auch große Serien von Druckgussteilen. • Verschiedene Legierungen: Aluminiumdruckguss: - EN AC-46000 AlSi9Cu3(Fe) (Leg. 226D) - EN AC-44300 AlSi12(Fe) (Leg. 230D) - EN AC-47100 AlSi12Cu1(Fe) (Leg. 231D) - EN AC-43400 AlSi10Mg(Fe) (Leg. 239D) Spezielle Legierungen: - EN AC-48000 AlSi12CuNiMg (Leg. 260) - Silafont 36 – AlSi9MgMn (SF36) Zinkdruckguss: - ZnAl4Cu1 (Z 410) - ZnAl4Cu3 (Z 430) _________________________________________ Warum unsere Druckgussteile? _________________________________________ • Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch präzise Abmessungen aus, die strengen Toleranzen entsprechen. • Komplexe Geometrien: Wir sind in der Lage, Teile mit komplexen Formen und Details zu fertigen. • Hohe Bauteilfestigkeit: Unsere Teile bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit. • Effiziente Produktion: Durch den Einsatz modernster Gießmaschinen und optimierter Prozesse stellen wir eine effiziente und kosteneffektive Produktion sicher. • Vielfältige Anwendungen: Unsere Druckgussteile finden Einsatz in verschiedenen Industrien, darunter Automobil, Elektronik, Maschinenbau und mehr. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Haben Sie spezifische Anforderungen oder benötigen Sie weitere Informationen zu unseren Legierungen und Produktionsmöglichkeiten? Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Druckgusslösungen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

APQP.Net ist eine Software, die es Ihnen erlaubt, sämtliche Prozesse normengerecht zu definieren, zu planen und praxisorientiert zu realisieren. Ob die Abbildung von SOPs, Projekten, Verantwortlichkeiten oder Unternehmensstruktur: Mit APQP.Net verfügen Sie über eine leistungsstarke Software zur Prozessvisualisierung, mit der Sie eine übersichtliche, verständliche und logisch aufgebaute Dokumentation für Ihr Unternehmen erstellen können. - Praxisorientierte, normenkonforme Projektsteuerung - Kontinuierliche Verfolgung des Produktlebenszyklus - Terminüberwachung durch Soll-Ist-Vergleiche - Projektverfolgung nach vorgegebenen Projektschritten - Berichtswesen und individuelle Aufgaben-/Maßnahmenlisten - Grafische Darstellungen - Meilensteinbewertungen - Überwachung von Erfüllungsgraden - Ausarbeitung von Verbesserungspotenzialen - Zuordnung von Arbeitsschritten, Kennzahlen und Merkmalen - Effektive Maßnahmenorganisation und -umsetzung - Darstellung von Prozessabfolge und Wechselwirkungen

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Ihre Konstruktion soll Form annehmen? Befindet sich aber noch im Entwicklungsstadium oder wird nur in geringen Stückzahlen gebraucht? Kein Problem. Mit unserem CAD/CAM implementierten Werkzeugbau fertigen wir Ihr Bauteil in kürzester Zeit. Neben den Modellen zum abgießen Ihrer Prototypen fräsen wir eine 3D – Kontur ebenso aus Blockmaterial in gewünschter Legierung.

Bestehende Unternehmensprozesse verlieren mit voranschreitender Zeit an Effektivität. Dies hängt vor allem mit dem technologischen Fortschritt zusammen. Um nicht abgehängt zu werden ist die Anbindung an neue Systeme unverzichtbar. In Abgrenzung zu bestehenden Lösungen, welche umständlich angepasst werden müssen, um am Ende doch nicht richtig zu funktionieren, bieten wir Ihnen die Entwicklung einer eigenständigen Lösung, welche vollumfänglich aus den Bedürfnissen ihres Unternehmens entsteht. Von einfacher Schnittstellenanbindung bis zur komplexen Softwarelösung achten wir stets auf Skalierbarkeit und Zukunftsfähigkeit.

Wir vermarkten Polyethylen (PE-Recyclate) für Anwendungen im Bereich Extrusion oder Spritzguss. Unsere Recyclate stammen aus Industrieabfällen (HDPE), post-Gewerbe Abfälle - maßgeblich LDPE Folien - pressen wir zu Ballen

Für einen optimalen Einsatz unserer hocheffizienten Warosit Prozesschemikalien bietet Wöllner Ihnen verschiedene Serviceleistungen. Dazu gehört die Installation von Dosieranlagen inklusive Wartung und regelmäßiger Überwachung der Behandlungsprogramme. Weitere Informationen über Warosit, Serviceleistungen und Anwendungen: - Mikrobiologische Wachstumskontrolle in industriellen Wasserkreisläufen - Bekämpfung und Kontrolle anorganischer und organischer Störstoffe - Sieb-, Filz- und Walzenbehandlung - Reinigungsmittel für Wasserkreisläufe, Maschinenteile und Bespannung - Enzyme zum Stärkeabbau und zur Fasermodifikation - Entschäumer und Entlüfter für Papiermaschinenkreisläufe und Abwasser - Polymere für die Behandlung von Prozess- und Abwasser