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Lochblech, Lochwände, Sonderlochung

Die Anlageinnovation, die alle Wünsche nach Flexibilität und Komfort beim Goldinvestment erfüllt: Der 50gr. Feingold Tafelbarren™ von KOOS. 50g Feingold Tafelbarren™ - das teilbare Gold Eine Anlageinnovation, welche alle Wünsche nach Flexibilität und Komfort beim Gold-Investment erfüllt: Der 50g Feingold Tafelbarren™. Durch das Tafelsystem können die einzelnen 1 g Goldstücke leicht herausgelöst und nach Bedarf Teilmengen gebildet werden. Bei vielen Gelegenheiten, beispielsweise im Erbschafts- oder Krisenfall, ist die Verfügbarkeit von kleinen Einheiten von unschätzbarem Wert. -------------------- -> http://www.koos.de/de/edelmetalle/tafelbarren

+ + Stanztechnik neu gedacht – durch stetige Entwicklung, können wir heute jedem Kundenwunsch entsprechen + + In unserem Werkzeugbau mit moderner Maschineninfrastruktur sowie langjähriger Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen fertigen wir für Sie hochwertige und langlebige Werkzeuge für den Einsatz in Ihrer Produktion wie auch zur Fertigung der Produkte auf unseren modernen Stanzautomaten. Dabei wird der gesamte Werkzeugherstellungsprozess mittels durchgängige CAD/CAM-Kette unterstützt, um die hohe Anforderung und Qualität an die Werkzeuge sicher zu stellen.

2-D Laserbearbeitung, Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für eine Vielzahl von Branchen lasergeschnittene Teile in unterschiedlichsten Anforderungen an Materialstärke und Größe. 2-D Laserbearbeitung Wir sind mit modernster Software ausgestattet und können die meisten CAD-Formate direkt übernehmen und in für unsere Bearbeitungszentren geeignete Dateiformate konvertieren. Projekt- und Bearbeitungsdaten speichern wir sicher ab, so dass wir Teile jederzeit in gleichbleibender Qualität nachliefern können. Zur Qualitätssicherung setzen wir RealTime Process Control ein. Dabei werden Bearbeitungsdaten mit CAD-Kundenvorgaben abgeglichen. Schon bei geringsten Abweichungen wird automatisch nachjustiert, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss.

Bei HC Matics entwickeln wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Unser Team von Experten analysiert Ihre aktuellen Prozesse und identifiziert Bereiche, in denen Automatisierung den größten Nutzen bringen kann. Wir bieten Lösungen, die von der Konzeptentwicklung bis zur Implementierung reichen und eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme gewährleisten. Unsere maßgeschneiderten Lösungen erhöhen die Effizienz, reduzieren Fehler und senken die Betriebskosten.

Die Potenziale des 3D-Drucks sind unbestritten. In einigen Bereichen ist das Verfahren bereits eine wichtige Ergänzung zur herkömmlichen Fertigung. Defizite bei der Qualität hemmen aber die Anwendung für Bauteile mit besonders hohen Anforderungen. Doch mit unserem Verfahren B3D+ verbinden wir die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit der Präzision spanender Verfahren – und schaffen neue Möglichkeiten für Ihre Bauteile. B3D+ BRINGT 3D-DRUCK UND SPANENDE FERTIGUNG ZUSAMMEN Der 3D-Druck eröffnet spannende neue Möglichkeiten für viele Industriezweige. Konstrukteure können dank des schichtweisen Aufbaus aus aufgeschmolzenem Material Geometrien realisieren, die mit bisherigen Verfahren kaum machbar sind. Durch neuartige Strukturen lassen sich die Bauteileigenschaften noch besser an die spätere Funktion anpassen. Das spart Material und Kosten.Mit konventionellen Fertigungsverfahren wie der spanenden Bearbeitung bei Metall oder dem Urformen für Kunststoff kann der 3D-Druck aber in einigen Belangen nicht mithalten. Vor allem Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind beim reinen 3D-Druck noch nicht auf Augenhöhe.Unser Verfahren B3D+ bringt nun die Vorteile konventioneller Verfahren und die Chancen des 3D-Drucks zusammen. Von diesen Möglichkeiten profitieren Bauteile aus Metall und Kunststoff gleichermaßen: • Geometrische Freiheiten ausnutzen und Gewichtsersparnis realisieren • Passungen und lehrenhaltige Gewinde einbringen • Hohe Oberflächengüte sicherstellen • Engste Toleranzen einhalten Dafür stellen wir die Bauteilgeometrie im jeweils geeignetsten 3D-Druckverfahren (Multijet Fusion, SLS, SLM, FDM) her, mit geringem Materialeinsatz und ganz ohne Werkzeugerstellung. Die spanende Nachbearbeitung sichert höchste Qualitätsstandards, die herkömmlich gefertigten Bauteilen in nichts nachstehen.

Wir fertigen für Sie die erforderlichen CAD-Daten an. Jetzt unverbindliche und kostenlose Info`s anfordern! MICHAKO Holz-Alu-Systeme Gmb

Fertigung von hochwertigen mechatronischen Baugruppen für Klein- und Mittelserien! Wir übernehmen nicht nur die Produktentwicklung, sondern montieren aus den von uns hergestellten, komplexen Komponenten sowie allen erforderlichen Zukaufkomponenten für Sie auch hochwertige mechatronische Baugruppen sowie fertige Endprodukte in Klein- und MIttelserie.

Verrundete Kanten, sichere Prozesse, weniger Verschleiß: Gleitschleifen für Präzisionswerkzeuge: „Eigentlich widerspricht es ja dem gesunden Menschenverstand“, sagt Stephan Wunschmann, „zuerst schleifen wir die Schneidkanten unserer Präzisionswerkzeuge auf maximale Kantenschärfe, und anschließend verrunden wir diese scharfen Kanten wieder in der Schleppfinish-Anlage.“ Optimierte Werkzeugoberflächen Klingt wie ein Widerspruch, ergibt aber Sinn: Beim Schleppfinish-Verfahren (Gleitschleifen) werden die Teile in einem Behälter durch ein Schüttgut gezogen. Dabei erfolgt ein vorher klar definierter Materialabtrag: das Zerspanungswerkzeug wird entgratet bzw. verrundet oder geglättet bzw. poliert. Die Oberfläche wird dabei optimiert, die funktionalen Eigenschaften des Werkzeugs werden verbessert. Zwischen 30 und 60 Minuten dauert der Schleppfinish-Prozess auf der neuen OTEC-DF-3-Anlage, die bei der Wunschmann GmbH im schwäbischen Hailfingen seit ein paar Monaten in Betrieb ist und sich schon jetzt bewährt hat. „Auch wenn manche Kunden anfänglich kritisch sind, mich hat das Gleitschleifen überzeugt. Natürlich nicht pauschal für alle Werkzeuge, sondern ganz gezielt und immer mit exakt definierten Werten für die Kantenverrundung. Da muss man halt auch ein bisschen tüfteln, damit man zum optimalen Verrundungswert beim jeweiligen Fräser kommt“, sagt der erfahrene Werkzeugspezialist, der in die Schleppfinish-Anlage knapp 80.000 Euro investiert hat. Bissig und verschleißfest Schneidkantenpräparation trägt zum Beispiel beim Wunschmann-Hochleistungsfräser HPC-Vplus 187 zu einer Steigerung der Standzeit von rund 30 Prozent beim Fräsen von Chrom-Nickel-Stahl (1.4301) bei. „Trotz Verrundung bleibt der Biss des Werkzeugs erhalten, und zusätzlich nehmen Verschleißfestigkeit und Prozesssicherheit zu“, sagt Wunschmann, „unbehandelt wären die Schneidkanten bei unserem 187er Fräser schartiger und würden eher zu unkontrolliertem Verschleiß neigen. Verrundete Schneidkanten verschleißen langsamer und gleichmäßiger.“ Polierte Spanräume für optimale Spanabfuhr und hohe Prozesssicherheit. HPC-Trochoidalfräser 175 ER Die Werkzeugexperten bei Wunschmann setzen die Gleitschleifanlage aber nicht nur zur Kantenverrundung ein, sondern auch zum Polieren von Spannuten bei Fräswerkzeugen wie dem HPC-Trochoidalfräser 175 ER, was wiederum zu mehr Zerspanungsleistung und besserer Spanabfuhr führt. Alles in allem zieht Stephan Wunschmann ein positives Fazit der Investition und geht davon aus, dass er mit Hilfe des Schleppfinish-Verfahrens seinen anspruchsvollen Kunden noch leistungsfähigere Zerspanungswerkzeuge anbieten kann. Dies gilt übrigens nicht nur für die Anwender von neuen Wunschmann-Werkzeugen, sondern auch für die Nachschleifkunden. Denn eine Kantenverrundung oder das Polieren von Spannuten können auch bei einem nachgeschliffenen Werkzeug zu mehr Leistung führen.

Unser Röntgenfachhandel bietet Ihnen eine breite Palette an Produkten und Zubehör für die Röntgendiagnostik. Wir sind seit über 20 Jahren im Bereich der Röntgentechnik tätig und bieten Ihnen hochwertige Produkte, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Sortiment umfasst Verbrauchsmaterialien wie Filme, Folien und Chemie sowie Röntgenzubehör wie Lagerungshilfen, Bleischürzen und Messmittel. Wir arbeiten eng mit führenden Herstellern zusammen, um Ihnen die besten Produkte auf dem Markt anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Auswahl an Produkten zu bieten, die Ihre Röntgenabteilung effizienter und effektiver machen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserem erfahrenen Team beraten, um die besten Produkte für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Abkantarbeiten sind ein wichtiger Prozess in der Blechbearbeitung und Metallverarbeitung. Abkantarbeiten werden in der Regel mit einer speziellen Maschine, einer Abkantpresse, durchgeführt. Die Abkantpresse besteht aus einer Oberwange und einer Unterwange, zwischen denen das zu biegende Blech platziert wird. Durch den Einsatz von hydraulischem Druck oder mechanischer Kraft wird das Blech in die gewünschte Form gebogen. Der Prozess des Abkantens erfordert eine genaue Planung und Berechnung, um die richtigen Biegeparameter zu bestimmen. Dies beinhaltet die Wahl des geeigneten Werkzeugs, der Biegekraft, des Biegeradius und anderer Variablen, um die gewünschte Biegequalität und -präzision zu erreichen. Auch die Materialstärke und die Art des zu biegenden Materials spielen eine wichtige Rolle bei der Gestaltung des Biegeprozesses. Abkantarbeiten bieten eine Reihe von Vorteilen. Sie ermöglichen die Herstellung von präzisen und wiederholbaren Biegevorgängen, was zu konsistenten und qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Die Technik ermöglicht auch die Herstellung komplexer 3D-Formen und die Integration von Zusatzkomponenten wie Laschen, Aussparungen oder Gewinden in einem einzigen Biegevorgang. Dadurch wird die Montage und Weiterverarbeitung der Bauteile erleichtert. Die Anwendungsbereiche von Abkantarbeiten sind vielfältig. Sie finden in der Industrie, im Maschinenbau, im Fahrzeugbau, im Behälter- und Apparatebau und in vielen anderen Branchen Anwendung. Abkantarbeiten werden verwendet, um Teile für Gehäuse, Schränke, Kanäle, Verkleidungen, Träger und viele andere Produkte herzustellen. Es ist wichtig zu beachten, dass Abkantarbeiten Fachkenntnisse und Erfahrung erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die genaue Kenntnis der Materialien, Werkzeugauswahl, Biegeparameter und die Fähigkeit, die Geometrie und Qualität der Biegungen zu kontrollieren, sind entscheidend. Daher ist es ratsam, erfahrene Fachleute oder spezialisierte Blechbearbeitungsunternehmen für Abkantarbeiten zu konsultieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

LCG-3015 Laserbereich: 3000mm x 1500mm Materialstärke: Edelstahl bis 10mm Aluminium bis 8mm Normalstahl bis 20mm

Wenn es um den Bereich Blechbearbeitung und Blechtechnik geht, sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Jahrelange Erfahrung und ein mitdenkendes Team zeichnet Adler Competence GmbH weit über Baden Württemberg hinaus aus.

Schulen Sie sich und Ihre Mitarbeiter oder Kollegen in Themen rund um die Lasermaterialbearbeitung. Die PMLT Webinare / Onlineschulungen eignen sich für das Büro und auch ideal für das Home-Office. Nutzen Sie die Zeit und schulen Sie sich und Ihre Kollegen oder Mitarbeiter in Themen rund um die Lasermaterialbearbeitung. Wir bieten sowohl einführende Webinare / Onlineschulungen / Onlineseminare als auch tiefgreifende Schulungen in Spezialbereichen der Lasermaterialbearbeitung (Strahlformung, Lasersicherheit von Lasermaterialbearbeitungsanlagen, Prozessstabilität und Prozessfenster...). Werfen Sie einen Blick auf unsere Homepage und die aktuell geplanten Veranstaltungstermine. Die Schulungen sind so ausgelegt, dass es jederzeit möglich ist Zwischenfragen zu stellen. Sparen sie wertvolle Fahrtzeit und Fahrtkosten und melden Sie sich an.

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.

Mit unseren zwei Laserschneidanlagen vom Typ Trumatic L 3030 3Kw und Trumatic L 3030 5Kw können wir Teile in höchster Präzision und Schnelligkeit fertigen. Dieses Schneidverfahren ist daher bestens für kleinere und größere Serien geeignet. Folgende Formate und Blechstärken können wir mit der Trumatic L 3030 3Kw bearbeiten: • Stahl ST37 - bis 3000 x 1500 mm - bis 20 mm • Edelstahl - bis 3000 x 1500 mm - bis 12 mm • Aluminium - bis 3000 x 1500 mm - bis 8 mm Folgende Formate und Blechstärken können wir mit der Trumatic L 3030 5Kw bearbeiten: Stahl ST37 - bis 3000 x 1500 mm - bis 25 mm Edelstahl - bis 3000 x 1500 mm - bis 15 mm Aluminium - bis 3000 x 1500 mm - bis 12 mm

Der Steuerkopf Typ 8695 ist zur dezentralen Automatisierung von pneumatischen Prozessventilen ELEMENT Typ 21xx mit kleiner Nennweite konzipiert. Die Erfassung der Ventilstellung erfolgt über ein kontakloses, analoges Sensorelement, welches bei der Inbetriebnahme die Ventilendlagen automatisch mittels Teach-Funktion erkennt und speichert. Das integrierte Pilotventil steuert einfach oder doppelt wirkende Antriebe. Das Design von Steuerkopf und Stellantrieb ist speziell für die Anforderungen hygienischer Prozessbedingungen konzipiert und ermöglicht eine interne Steuerluftführung ohne externe Verschlauchungen. Neben der elektrischen Stellungsrückmeldung wird der Gerätestatus am Steuerkopf selbst durch farbige LED erkennbar. Optional kann eine Kommunikationsschnittstelle AS-Interface gewählt werden. Das Gehäuse aus chemisch beständigen Werkstoffen ist leicht zu reinigen und bietet praxistauglichen IP-Schutz für den Einsatz in der hygienischen Prozesstechnik in Nahrungsmittel-, Getränke- und pharmazeutischer Industrie. In der Kombination mit Bürkert Antrieben der Serie ELEMENT ermöglicht das pneumatische Stellsystem eine Federkammerbelüftung, wodurch eine Verunreinigung der Antriebskammern durch die Umgebung verhindert wird. - Berührungslose induktive Ventilstellungserfassung (Teach-Funktion) - Farbig leuchtende Statusanzeige - Integrierte Steuerluftführung in den Antrieb - Feldbusschnittstelle AS-Interface / DeviceNET (Option) - Mit ATEX II Kat. 3G/D Zulassung

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, nach dem neusten Stand der Technik ihren Wünschen gerecht zu werden und Bleche in allen beliebigen Formen und Größen auf den Millimeter genau zuzuschneiden. Auf einer Formatgröße können Bleche mit einer Stärke von bis zu 20 mm bei einer Laserleistung von 4000 Watt ausgelasert werden. Dabei kann diese Technik zur Bearbeitung diverser Materialien erfolgreich eingesetzt werden. So arbeitet der präzise Strahl berührungslos und absolut verschleißfrei beim Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die präzisen Schnittführung und hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie oxidfreie Schnittflächen sind nur einige Vorteile beim Einsatz vom Laser zum Schneiden für verschiedenen Metallgüten Referenzbilder ansehen

Mit dem Laser können präzise Laserteile sowie Blechzuschnitte hergestellt werden, was uns in unserer eigenen Fertigung sowie auch den Kunden die nötige Qualität liefert. Mit der integrierten Rotolas Funktion haben wir auch die Möglichkeit Rund-, Rechteck- sowie Quadratrohre zu lasern. Trumpf Trumatic L 3050 (L15) CO² Laser 6 KW inkl. Rotola

Laserschneidanlage MSF Fiberlas von MicroStep Im Mai 2016 erweiterten wir unseren Maschinenpark mit einer Laserschneidanlage MSF von MicroStep. Die hervorragende Dynamik dieses Faserlasers wird durch ein tief gesetztes Portal, digitale Wechselstrommotoren und präzise Planetengetriebe erreicht. Die Steuerung erfolgt über die MicroStep Maschinensteuerung iMSNC mit einer MMI-Konsole und 24“-Touchscreen. Unsere Maschine verfügt über eine Laserquelle mit einer Leistung von 5 kw der YLS-Serie vom führenden Hersteller IPG. Der Highyag BIMO FSC dient als automatischer Laserschneidkopf und ermöglicht exakte und langlebige Produktivität. Die Reinigung und Kalibrierung der Laserdüse geschehen automatisch. Das System arbeitet somit mit höchster Präzision und führt Arbeitsschritte mit exakter Wiederholbarkeit durch. Die Laserschneidanlage hat eine Arbeitsfläche von 4.000 x 2.000 mm am vollautomatischen Wechseltisch. Das spart teure Stillstandzeiten beim Wechseln der Werkstücke. Der Schneidbereich unserer Maschine beträgt max. 12 mm. Eine Rohrschneidvorrichtung mit vollautomatischem Ladesystem ermöglicht außer der Blechbearbeitung das Rohr- und Profilschneiden bis 4 Meter Länge und 200 mm Durchmesser. Die Rohrschneidevorrichtung unserer Maschine wurde in den im Gegensatz zur Standard-Version verbreiterten Schneidtisch der Maschine integriert. Die Dreh- und Positioniereinheit sowie die passenden Rohrträger sind auf der linken Seite des Schneidtisches angebracht. Die Klemmung des Materials erfolgt durch Zuführen einer Lünette. Das Rohr wird mit einem Backenfutter arretiert und die Stützvorrichtung wird von der gegenüberliegenden Seite an das Rohr herangeschoben. Durch Druckluft arretiert, hält das Backenfutter die Werkstücke sicher in der Position. Die Rohrabschnitte liegen in der Rohrschneidvorrichtung des Tisches und können dort entnommen werden. Um das Beschicken der Dreh- und Positioniereinheit zu vereinfachen wurden Türen in die linke seitliche Einhausung integriert. Die Türen ermöglichen zur besseren Handhabe einen freien Zugang zur Rohrachse. Materialübersicht Alle Materialien sind standardmäßig lagerhaltig und daher kurzfristig verfügbar. Materialdicke in mm Materialbezeichnung Werkstoff Nr. 0,88 S355J2+N 1.0577+N S235JR 1.0038 S355MC 1.0976 S420MC 1.0980 S700MC 1.8974 S690QL (Naxtra) 1.8928 Stahlblech verzinkt DX51D+Z Leistungsstarke, kompakte Laserschneidanlage zum Schneiden von unterschiedlichsten Materialien Hohe Präzision und Konturtreue der geschnittenen Teile Exakte Wiederholbarkeit der Arbeitsschritte Automatische Bauteilmarkierung Arbeitsfläche von 4.000 x 2.000 mm Rohr- und Profilbearbeitung mit 4 Meter Länge und 16 bis 200 mm Durchmesser 5 kw-Faserlaser in höchster Qualität Schneidebereiche: bis 12 mm Metalldrückteile Fertigung von Ventilatoren Schallhauben für Ventilatoren Laserschneiden Biegen und Abkanten Entgraten und Schleifen Werkzeugschränke Geländer und Balkon Sichtschutz Feuerkörbe / Feuerschalen / Feuersäulen / Grills Deko-Element

Durch den Einsatz unserer Laserschneidanlage TruLaser 5030 gewährleisten wir eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Teilequalität. Dank des Festkörperlaser von 8 kW erreichen wir enorme Vorschübe. Maschinendate

Wir fertigen für Sie im Laserschnittverfahren CNC-Laserzuschnitte nach Ihren Vorgaben. CNC-Laserzuschnitt

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material und 3-dimensionale Körper (z. B. Rohre oder Profile) mit Hilfe eines Lasers. Das Verfahren setzen wir dort ein, wo komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional), eine präzise, schnelle Verarbeitung, die Herstellung dreidimensionaler Durchbrüche und eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitung, gefordert sind. Vorteile Geringe Mindeststückzahlen ab 1 Stück, hohe Flexibilität Nahezu alle Materialien schneidbar Hohe Materialausnutzung, dadurch hohe Wirtschaftlichkeit Je nach Werkstoff saubere, schmale, oft nachbearbeitungsfreie Schnittkanten Gravieren, Kennzeichnen und Schneiden ist oft im gleichen Arbeitsgang möglich Kennzahlen Trumpf Laserschneidanlage Trumatic L3030 / 4KW Blechformat bis 3.000 x 1.500 mm Stahlbleche bis 20 mm Dicke Edelstahlbleche oxydfrei bis 15 mm Dicke Aluminiumbleche bis 8 mm Dick

Das Laserschneiden und CNC-Stanzen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Hier verfügen wir über das meiste „know-how“. Wir fertigen flexibel Klein- und Großserien für verschiedene..

>> Sie befinden sich hier: Metalltechnik / Laserschneiden Wenn Kundenanforderungen mit innovativem Engineering umgesetzt werden, sind praxisgerechte Ergebnisse garantiert. Unser Portfolio beinhaltet für jede Anforderung die richtige Maschine und Technik – unabhängig davon, welchen Blechtyp wir für Sie bearbeiten dürfen. Wir beraten Sie zielführend und finden für Sie die optimale und wirtschaftlichste Lösung. Dabei haben wir nicht nur die reine Schneidzeit im Blick: Wir arbeiten auch daran, die vor- und nachgelagerten Prozesse rund um das Laserschneiden zu optimieren. Unser aufeinander abgestimmter Maschinenpark ist in der Lage, Ihren Auftrag auf mehreren Anlagen parallel zu bearbeiten. So erreichen wir eine extrem hohe Flexibilität, um optimal auf Ihre Bedürfnisse einzugehen. Egal ob im Prototypenbau, Produktentwicklung oder der Fertigung. Bei uns kommen folgende Faser- und CO -Laser zum Einsatz: Der Faserlaser schneidet Normalstahl je nach Materialqualität bis zu einer Dicke von 25 Millimetern. Der Clou: Der Strahl passt sich dank der variablen Strahlanpassung automatisch der jeweiligen Materialart und -stärke an. Leistung Arbeitsbereich Materialarten Leistung Arbeitsbereich Materialarten Leistung Arbeitsbereich Materialarten 3000 Watt 3070-1550 mm Buntmetalle (z. B. Kupfer, Messing, Titan, etc.): 0,1-4/5 mm; Stahl 0,1-20 mm; Edelstahl 0,1-15 mm; Aluminium 0,1-12 mm 4000 Watt 3070-1550 mm Stahl: 0,1-20 mm; Edelstahl: 0,1-15 mm; Aluminium: 0,1-12 mm 4000 Watt 2520-1550 mm Stahl: 0,1-20 mm; Edelstahl: 0,1-15 mm; Aluminium: 0,1-12 mm Für perfektes Laserschneiden AMADA Ensis-3015 AJ AMADA LC-3015 F1 AMADA LC-2415 Alpha I

Wir fertigen für Sie im Laserschnittverfaren CNC-Laserzuschnitte nach Ihren Vorgaben. CNC-Laserzuschnitt

TruLaser 3040 fiber: Leistung 4000W, Arbeitsbereich 4000x2000mm Wir lasern für Sie Stahl, Edelstahl, Alu und Kupfer in verschiedenen Blechstärken. Durch unseren leistungsstarken Laser sind heute auch kleinste Konturen und Lochungen möglich

Unser Maschinenpark im Bereich der Trennverfahren besteht aus zwei 3KW Fiber- Laserschneidanlagen der Firma TRUMPF, wodurch wir sehr kurze Lieferzeiten für Platinen einhalten können. Hauptsächlich verarbeiten wir Edelstahl im Blechstärkenbereich von 0,8mm bis 3mm, möglich ist uns die Verarbeitung von bis zu 15mm

Hersteller von Kraftpapiersäcken konzentrieren sich auf die Entwicklung von zukünftigen Materialien oder Zellstoff, um die Papierfestigkeit und somit auch die mechanische Festigkeit noch weiter zu erhöhen. Ein weiterer deutlicher Trend liegt in der Anwendung der Lasertechnologie zum Perforieren, Schneiden oder Ritzen. So können Kraftpapiersäcke schneller befüllt oder durch den Konsumenten einfacher geöffnet werden. Auch Lochstanzungen können heute sehr flexibel bei hohen Bahngeschwindigkeiten mittels Lasertechnologie ausgeführt werden.

3D Druck Metall (SLM) steht für Selektives Laser Melting – auf deutsch: Laserschmelzen. Das SLM Verfahren gehört zu den Additiven Fertigungsverfahren und somit zum allgemein bekannten 3D Druck. Auch wenn 3D Druck mittlerweile ein weit verbreitetes und geläufiges Fertigungsverfahren ist, ist der 3D Druck Metall neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar. Zahlen und Fakten: Wandstärke 1mm (u.U. bis zu 0,3mm) Detailauflösung Minimal 1- 2 mm max. Baugröße 248 x 248 x 350 mm Schichtstärken minimal 30 µm Oberfläche rauh, porenrein, nachbearbeitbar Nachteile: Stützkonstruktionen, die nachträglich entfernt werden müssen 3D Druck Metall (SLM) – unser Leistungsspektrum: komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie) 3D Druck Metall – Vorteile: Prototypen Voll funktionsfähige, metallische Prototypen oder Kleinserien mit einer 99% Metalldichte. kurze Fertigungszeit von der CAD Vorlage zum fertigen Prototyp innerhalb weniger Tage Kostengünstig kostengünstige Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien, geringer Materialverlust Konstruktionsfreiheit komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte, hohle Bauweise oder Wabenstrukturen unter Beibehaltung hoher Belastbarkeit Testen das schnelle Verfahren ermöglicht die gleichzeitige Umsetzung unterschiedliche Lösungsansätze. So lassen sich bereits in der Konstruktionsphase zielgenau Detaillösungen bewerten. Serienmaterial Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Inconel bedarfsorientierte Produktion durch die kurze Produktionszeit kann bedarfsorientiert nachproduziert werden und somit kostspielige Lagerhaltung vermieden werden 3D Druck Metall – Materialien: INCONEL 625 Legierungen für Hochtemperatur geeignete Prototpen, z.B. im Motorenbereich, die ansonsten, bei komplexen Geometrien, nur im Gußverfahren herstellbar sind. Im 3D Druck Verfahren lassen sich solche Inconel Bauteile einfach, materialsparend und somit kostengünstig herstellen. Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der Erstellung endkonturnaher Bauteile, die die nachträgliche Bearbeitung minimieren. Aluminium AlSi10Mg Neue Konstruktionsmöglichkeiten: Für die Erstellung komplexer Geometrien, Leichtbauoptimierung, Zusammenfassung mehrerer Einzelteile, Hinterschneidungen, Wegfall einiger Restriktionen wie Werkzeugzugänglichkeit Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der einfachen Herstellung ehemals komplex aus Einzelteilen erstellter Baugruppen. Edelstahl 1.4404 Für funktionsfähige, harte, korrosionsbeständige, wärmeleitfähige Prototypen und Kleinserien, insbesondere für die Medizintechnik und den Automobilbau. Sie sind besonders geeignet bei hoher mechanischer Belastung. Fragen Sie uns: