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Produktbeschreibung: Die Wärmebehandlung ist eine essenzielle Technik, um die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen gezielt zu verändern. Bei GoTech - CNC GmbH bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Materialien und Produkte abgestimmt sind. Durch gezielte Temperaturführung und -steuerung können wir die Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit Ihrer Bauteile verbessern. Unser Portfolio an Wärmebehandlungsverfahren umfasst das Härten, Anlassen, Glühen und weitere Techniken. Jedes Verfahren wird unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um eine gleichmäßige Qualität und Präzision zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung stellt sicher, dass Ihre Bauteile die geforderten Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllen. Vorteile der Wärmebehandlung bei GoTech - CNC GmbH: Erhöhung der Bauteilfestigkeit und Verschleißbeständigkeit Verbesserte Härte und Zähigkeit durch kontrollierte Temperaturprozesse Maßgeschneiderte Wärmebehandlung für verschiedene Materialien Optimierung der mechanischen Eigenschaften von Bauteilen Effiziente und präzise Durchführung für Serienproduktion und Einzelteile Mit unserer hochmodernen Ausrüstung und dem fundierten Wissen in der Wärmebehandlung können wir Ihnen helfen, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Bauteile zu maximieren. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigung geht, wir bieten die passende Lösung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Wärmebehandlungsverfahren zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Mehrstellenmesstechnik OPW unterstützen Ihre Serienproduktion direkt an den Maschinen. Diese Mehrstellenmessvorrichtung für einen Zylinderblock erlaubt, das Werkstück über Indexbolzen in speziellen Indexier-Einheiten wiederholsicher unter 0,003 mm auszurichten. Die Messung einer Fläche erfolgt in Bezug zu Indexbohrungen im Werkstück. Über spezielle Indexier-Einheiten wird eine Ausrichtung unter 0,005 mm mit Wiederholsicherheit gewährleistet. Das Produkt verfügt über eine Einstellmeistererkennung und Einführhilfen als Schutz gegen falsches Einlegen. Elektronik und Pneumatik sind durch eine Verkleidung geschützt. Messungen von Toleranzen bis ±0,05 mm sind möglich.

PROZESSPHOTOMETER ZPM Das Prozessphotometer ZPM misst präzise die Transmission planer, optisch durchlässiger Materialien wie Quarz-, Glas-, Kristall- oder Kunststoffplatten. Durch den Einsatz einer Modulationstechnik wird der Einfluss von Umgebungslicht auf das Messergebnis minimiert, was insbesondere bei streuenden Prüflingen wichtig ist. Das Zangenphotometer misst bei einer festen Wellenlänge zwischen 254 und 980 nm oder mit umschaltbaren Wellenlängen, z.B. rot (630nm), grün (520nm) und blau (470 nm). Unser Sortiment enthält über 30 Wellenlängen, dadurch kann das Photometer optimal auf die Anwendung angepasst werden. Die Transmissionswerte werden kontinuierlich auf dem Display angezeigt und können an einen PC oder eine SPS übermittelt werden. Mit dem optionalen Justagetisch kann der Prüfling kundenseitig fixiert werden. Für streuende Prüflinge oder kundenspezifische Abmessungen fertigen wir individuelle Zangenphotometer. Profitieren Sie von dem modularen Basisgerät und unserer CAD-CAM-Fertigung. ANWENDUNGEN DES PROZESSPHOTOMETERS Materialprüfung Prozesskontrolle Eignungsprüfung für Laserstrahlschweißen TECHNISCHE DATEN PROZESSPHOTOMETER ZPM Transmissionsmessbereich 0 bis 100% Auflösung 0,1% Kalibrierung 100% oder Referenztarget Messfrequenz 55 Hz bis 0,6 Hz, einstellbar Mittelungen 1 - 20, gleitender Mittelwert Display Grafikdisplay, 128 x 64 px Maße Anzeigeeinheit 185 x 251 x 100 mm Maße Zange 160 x 110 x 30 mm Gewicht ca. 3 kg Stromversorgung 100 - 240 V, 50/60 Hz, 30 W Lampenlebensdauer typisch 20.000 h Betriebstemperatur 10 bis 40 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Signalausgang opt. 4 - 20 mA, 0-10 V Schaltkontakte opt. 2 x 250 V, 1 A Schnittstelle USB

Automatisierung der 100% Kontrolle inkl. Anbindung an vor und nachgelagerten Prozessen, Qualitätssicherung

Messeinrichtung für das Messen von Innendurchmesser an Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen. Das spezielle an dieser Messeinrichtung ist ein vollintegriertes Absolutmesssystem. Dank diesem Hybrid Ansatz lassen sich sowohl einfache 3D Messungen als auch klassische Referenzmessungen im Automationsbetrieb vermessen. Die Messeinrichtung kann als kompakter Handmessplatz oder als vollautomatisierte Robotik Lösung konzipiert werden. Im Produktionsbetrieb wird automatisch innerhalb dem kompletten Teilespektrum auf ein neues Teil eingerichtet. Die Kalibrierung erfolgt über einen separaten Referenzmeister mit Durchmesser und Längenreferenzen. Dank diesem Hybridkonzept sind im Vermessen von Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen praktisch keine Grenzen gesetzt.