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Betriebstemperaturbereich: 0 - 220 °C

Anlagen zur vollautomatischen Zerkleinerung und Zentrifugierung von Spänen und zur vollautomatischen Zuführung der trockenen Späne zum entsprechenden Spänecontainer; mit Öl-Reinigungsanlagen Späneaufbereitungsanlagen sind Anlagen zur vollautomatischen Zerkleinerung und Zentrifugierung von Spänen und zur vollautomatischen Zuführung der trockenen Späne zum entsprechenden Spänecontainer. Das heraus zentrifugierte Schneidöl wird dabei vollautomatisch in einem Sammelbehälter aufgefangen und kann mittels unserer Öl-Reinigungsanlagen ebenso vollautomatisch für den erneuten Einsatz vorbereitet werden. Fotos von Anlagen und mehr Information finden Sie auf unserer Website http://www.brevatec.de Sprechen Sie uns gerne an.

Monforts Ausrüstungsanlagen sind weltweit führend, weil wir uns ganz besonders den individuellen Veredlungsanforderungen und Produktionswünschen der internationalen Textilhersteller stellen. Mit hervorragender Technik, flexiblen Anlagemodulen, energiesparender Trocknungs- und Wärmbehandlungstechnologie, ausgereiften Maschinenkomponenten und innovativer beispielhafter technischer Kompetenz entstehen so genau die Ausrüstungsanlagen, die unsere Spitzenposition im Markt immer wieder eindrucksvoll bestätigen.

Robotergestützte Fräsapplikation mit inklusive anwendungsbezogener Programme Simulationstool für Roboterbewegungen vollumfängliche Integration der Spindelansteuerung in die Anlage automatische Werkzeugwechsel für maximale Flexibilität Greifen & Spannen

Die Entfernung von Graffiti kann mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden. Es gibt sowohl chemische Verfahren als auch Strahlverfahren um die Schmierereien zu entfernen. Graffiti entfernen Es gibt verschiedene Methoden um Graffiti zu entfernen. Angefangen von der chemischen Entfernung bis hin zum Softstrahlen. In der Regel versuchen wir unter Umweltaspekten das schonendste Verfahren einzusetzen. Hierfür eignet sich besonders das Softstrahlen, wo mit wenig Druck (0,2 – 2,0 bar) unter Einsatz von feinsten Pudermehlen gearbeitet wird. Mit diesen Verfahren können Farbschichten auch einzeln abgetragen werden. Selbstverständlich lassen sich die gereinigten Fassaden auch mit einem Antigraffitisystem schützen. Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten zwischen Opfersystemen, Semipermanent-Systemen und Permanentsystemen. Je nach Untergrund und Zielsetzung bieten wir Ihnen das richtige Material an.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Die Übertragung chemischer und biochemischer Analyseverfahren in mikrofluidische Systeme ermöglicht neben einer ressourceneffizienteren Nutzung von Probenmaterial und Reagenzien vor allem die Verbesserung der Reaktionsdynamik. Die Möglichkeit zur automatisierten Probenvorbereitung erlaubt weiterhin die Steigerung der Zuverlässigkeit der Analyseergebnisse durch die Reduktion von möglichen Anwenderfehlern in der Präanalytik. Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen für die Integration, Miniaturisierung und Automatisierung von analytischen Prozessen und Bio-Assays. Hierfür analysieren wir den vorhandenen Prozess und extrahieren den Materialfluss von Probe und Reagenzien. Sofern möglich, werden die Volumina optimiert. Alle notwendigen Prozessierungsschritte werden dann durch mikrofluidische Entsprechungen ersetzt. Mit unseren Inhouse-Kompetenzen und -Technologien begleiten wir unsere Kunden von der ersten Konzeption über Rapid Prototyping Lösungen bis hin zu funktionsfähigen Demonstratoren. Weiterführend unterstützen wir sie bei der Überführung in Produkte.

Die Bohr- und Fräsbearbeitungen werden ausschließlich auf horizontalen Bearbeitungszentren ausgeführt.

Was bieten wir an? Unser Team ist spezialisiert auf die fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten. Wir bieten Dienstleistungen von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion an und liefern ein fertiges, funktionsfähiges Endprodukt, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Wie funktioniert es? Nach einer eingehenden Konsultation und Bedarfsanalyse beginnen wir mit der Vorbereitung der Komponenten durch verschiedene Bearbeitungsprozesse, wie z.B. Schleifen, Galvanisieren oder Entfetten. Anschließend übernimmt unser qualifiziertes Montageteam die Zusammenfügung der Teile, um ein voll funktionsfähiges Endprodukt herzustellen. Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht, um höchste Qualität sicherzustellen. Vorteile Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen Hochqualitative Endprodukte durch fachgerechte Montage und Bearbeitung Skalierbarkeit von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion Zeit- und Kosteneffizienz durch professionelles Projektmanagement Komplettlösungen aus einer Hand: Fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten Sie suchen nach einer zuverlässigen Lösung für die Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten? Wir bieten alles aus einer Hand – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion. Ihre Vorteile, wenn Sie sich für uns entscheiden: Maßgeschneidert: Wir passen unsere Dienstleistungen genau an Ihre Bedürfnisse an. Sie erhalten ein funktionsfähiges Endprodukt, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten durch sorgfältige Montage und Bearbeitung höchste Qualität für Ihre Komponenten. Flexibilität: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir können Ihre Bedürfnisse skalieren und flexibel erfüllen. Effizienz: Durch unser professionelles Projektmanagement garantieren wir einen reibungslosen Ablauf, wodurch Sie Zeit und Kosten sparen.

Unsere Anwendungen umfassen die effektive und lagerichtige Sortierung, Zuführung und Bereitstellung von Bauteilen in Montageprozessen unserer Kunden sowie die eigentliche Montage. Auf Wunsch führen wir in unseren Zuführ- und Montagelösungen Bauteilinspektionen durch. Da Hygiene in der Food-Branche eine entscheidende Rolle spielt, sind unsere Konstruktionen nicht nur leistungsfähig und zuverlässig, sondern auch reinigungsfreundlich durch konsequent umgesetztes Hygenic Design. Sie sind damit speziell für den Betrieb in sauberen, lebensmittelgerechten Produktionsumgebungen ausgelegt.

Laminierrollen ✔ ideal für Drucke aller Art (groß oder klein) ✔ höchstmögliche Transparenz ✔ dauerhafter Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit ✔ blasenfreies Laminieren Laminierfolie auf einen Rollenkern gewickelt zur Verwendung mit einem Rollenlaminator. Die Qualität unserer Heißlaminierfolie sticht heraus. Übliche Laminierfolie besteht aus zwei Schichten. Unsere wird aus drei Komponenten hergestellt (PET/PE/EVA), wodurch ein hochwertigeres Laminierergebnis erzielt wird. Die Produktion ist zwar aufwendiger, doch unsere Resultate sprechen für sich. Weiterverarbeitung: Deutschland Infividuelle Größen: freiwählbar Breite: 320 mm Folienstärke: 125 mic Oberfläche: glasklar/glänzend Laufmeter: 60 m

Die verbesserte Belegbearbeitung in der SoftENGINE ERP-Suite bietet Handelsunternehmen mehrere Vorteile: Effizienzsteigerung: Durch die strukturierte und übersichtliche Aufteilung der Belegbearbeitung in Karteikarten können Informationen schneller gefunden und bearbeitet werden. Dies führt zu einer effizienteren Abwicklung von Aufträgen und Prozessen. Individualisierungsmöglichkeiten: Die Bedienoberfläche der Belegbearbeitung kann vom Benutzer nach seinen individuellen Bedürfnissen angepasst werden. Dadurch kann jeder Benutzer die für ihn relevanten Funktionen und Tools als „Favoriten“ hinzufügen und somit seine Arbeit weiter optimieren. Funktionen im Überblick ERP Warenwirtschaft (WAWI) Artikel - die (Daten)-Basis für alle Aktivitäten in der Warenwirtschaft Attribute ermöglichen eine individuelle Artikelbeschreibung inkl. der Zuordnung von Mediendateien wie z.B. Bilder, Sound, Videos und PDFs Attributgruppen organisieren Artikelbeschreibungen Adress-Artikel-Verknüpfungen ermöglichen kunden- und lieferantenspezifische Preise, Artikelnummern und -bezeichnungen sowie die Anwendung spezieller Einheiten Verpackungs- und Lagereinheiten erleichtern den Umgang mit verschiedenen Losgrößen im Ein- und Verkauf Folge-, Drauf und Dreingabe- und Infoartikel werden für die Abbildung von Verkettungen, zeit- und mengenabhängigen Zugaben, Pfand- und Aufschlagsberechnungen benutzt Preise Preisstaffeln Preislisten bilden selbst komplexe Preisberechnungen ab Bezugsquellen, Einkaufsbedingungen Bedarfskriterien bilden die Grundlage für Bestell- und Einkaufsvorgänge bis hin zu automatischen Bestellvorschlägen Stücklisten in verschiedenen Ausführungen organisieren die Zusammenstellung von Artikel, Artikelsets und Montagen Artikelgruppen ordnen Artikel und erleichtern die Zuweisung von Vorgaben, Verhaltensweisen und Berechnungskriterien

Fräsen / Drehen Kanten / Biegen Montage Produktentwicklung Qualitätswesen Fräsen Mit unseren Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Verfahrwege bis 1050 x 560 x 460 mm Werkstückgewicht bis 700 kg Drehzahlbereich 50-15.000 U/min Werkzeugwechsler mit 32 Speicherplätzen Drehen Für Sie fertigen wir zuverlässig Fasson- und Präzisionsdrehteile auf einem hochmodernen Maschinenpark. Die Kombination von konventioneller und CNC-gesteuerter Ein- und Mehrspindeltechnik ist der Garant für eine präzise und verlässliche Produktion. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe. Verfahrwege bis Ø 520 mm Länge 660 mm Spindeldurchgang Ø 68 mm Mit über 25-jähriger Erfahrung im Metall- und Maschinenbau sind wir ein erfahrener Problemlöser für komplexe und optisch anspruchsvolle Teile. Hohes Qualitätsbewusstsein, Termin- und Liefertreue ist für unser motiviertes Team für die verschiedensten Branchen selbstverständlich.

Dokumentenmanagementsystemen (DMS) : Die datenbankgestützte Verwaltung von elektronischen Dokumenten aller Art. Jedes Dokumentenmanagementsystem (DMS) hat individuelle Anforderungen an die Beschaffenheit und Art der einzupflegenden Dateien. Das am weitesten verbreitete Format ist PDF bzw. PDF-A aber auch andere Formate wie Excel, Word, Powerpoint, E-Mail, Visio, CAD etc. lassen sich immer mehr in neue Systeme eingliedern. Wir bearbeiten Ihre Dokumente nach Ihren Wünschen und den Vorgaben Ihres DMS. Das bedeutet für Sie: • Keine manuelle Konvertierung in ein anderes Dateiformat. • Kein manuelles setzen von Druckbereichen in Office-Dateien. • Zeitliche Flexibilität und Einsparung. • Keine manuelle Benennung der Dateien. Es ist möglich mehrere Gigabyte an Daten pro Tag zu bearbeiten. Sie geben uns die Vorgaben und wir erledigen den Rest! Sprechen Sie uns an und erfahren Sie mehr!! Zögern Sie nicht uns anzurufen unter +49 (0)6104 938 30 88.

Moderne CNC-Fräsmaschinen fertigen für Sie Einzel- und Serienteile bis zu einer Größe von 400 x 300 x 200mm (B x H x T). Auch für diese Fertigungsbereiche bieten wir Ihnen Zusatzleistungen wie die Nach- und Weiterbearbeitung durch Strahlen, Gleitschleifen, Passivieren, Härten, Beschriften und auch verschiedene Oberflächen wie z.B. Chrom oder Eloxal können wir immer gerne mit anbieten. Die Montage der hergestellten Teile zu Baugruppen inklusiver der Prüfung und Verpackung rundet unser Profil ab und Sie bekommen alles aus einer Hand. Für Mess- und Montagevorrichtungen sind wir ebenfalls der richtige Produktionspartner mit weitreichender Erfahrung.

Beim kryogenen Strahlentgraten werden die zu bearbeitenden Bauteile in einem Bearbeitungsraum mit einem geeigneten Kühlmittel unterkühlt, somit die Grate versprödet und anschließend mit einem Strahlmedium bestrahlt. Ziel dabei ist es, die unerwünschten Grate der Bauteile zu entfernen. Diese können bis zu einer Stärke von 0,2 mm wirtschaftlich entfernt werden – je nach Formteilbeschaffenheit sogar stärker. Durch die Bearbeitung der Bauteile in einer Bearbeitungstrommel findet eine zusätzliche Entgratung der Bauteile durch ihre Relativbewegung zueinander statt. Dieses Verfahren wird auch ohne Strahlmedium in Anlagen mit und ohne entsprechendem Beischlag – z. B. Stahlkugeln – durchgeführt. Hier spricht man von der kryogenen Trommelentgratung. Diese findet zur Vorentgratung von Bauteilen (Trennen von Formteilen und Angusselementen) und zur Entgratung von Polyurethanformteilen Verwendung. Der Prozess kann je nach Qualitätsanforderung auch zum vollständigen Entgraten eingesetzt werden. Innovative Isoliertechnik Durch das sehr kalte Temperaturniveau im Bearbeitungsraum und den notwendigen Zubehöraggregaten ist die Vereisung aufgrund der Luftfeuchtigkeit eine der größten Herausforderungen bei der Anlagentechnik – insbesondere um kontinuierlichen 3-Schicht-Betrieb zu gewährleisten. Hier sind unsere Anlagen mit 120 mm Isolation marktführend. PROZESSPARAMETER BEIM KRYOGENEN STRAHLENTGRATEN: Temperaturniveau (in der Regel -20° C bis -150° C) Trommeldrehzahl (Wälzdrehzahl) Kühlzeit Trommelzeit (mit und ohne Strahlen) Abwurfgeschwindigkeit des Strahlmediums (Schleuderraddrehzahl) Korngröße des Strahlmediums Strahlzeit Separierzeit Wir entgraten folgende Materialien: Elastomere (Gummi) Kunststoffe (Thermoplaste und Duroplaste) Faserverstärkte Kunststoffe Zink Aluminium / Magnesium Titan Verbundwerkstoffe Sinterwerkstoffe Polyurethan Schaumstoffe Details zum Prozess der kryogenen Entgratung: Kühlmittel Als Kühlmittel kommt in der Regel Flüssigstickstoff zum Einsatz, welcher in diesem Aggregatzustand bei -196 °C (77 K) siedet. Die klare, farblose Flüssigkeit hat eine Dichte von 807 g/l am Siedepunkt. Die Bezeichnung von Flüssigstickstoff ist LN – abgeleitet vom englischen Liquid Nitrogen. Über Düsen wird der Flüssigstickstoff im Bearbeitungsraum auf die zu bearbeitenden Bauteile gesprüht. Durch einen Temperatursensor im Bearbeitungsraum und ein vorgeschaltetes Flüssigstickstoffventil wird die Temperatur in diesem geregelt. Der Flüssigstickstoff wird durch einen entsprechenden isolierten Tank zur Verfügung gestellt. Die Expansionsrate vom flüssigen in den gasförmigen Zustand beträgt 1:691. Dadurch entsteht im Bearbeitungsraum ein entsprechender Überdruck. In der Praxis hat sich die Verwendung von Flüssigstickstoff als Kühlmittel bewährt, da dieser einfach und praxiserprobt ist – und somit günstig zur Verfügung gestellt werden kann. Durch das Kühlmittel sollen theoretisch nur die Grate abgekühlt und somit versprödet werden, um diese dann mechanisch abzutrennen. In der Praxis werden jedoch die Bauteile insbesondere in der Randzone komplett durchgekühlt. Die Sprödigkeit der meisten Werkstoffe steigt mit sinkender Temperatur. Bearbeitungsraum Im Bearbeitungsraum kommen runde und vieleckige Trommeln und alternativ Gurtmulden zum Einsatz. Hier werden die Bauteile gekühlt, durchmischt und bestrahlt. Die Durchmischung dient dazu

Mit dem Q-MOD präsentieren wir Ihnen ein leistungsfähiges und zugleich kostengünstiges Werkzeug zur Überwachung und Dokumentation Ihres Schweißprozesses. Unabhängig von den eingesetzten Schweißsteuerungen können die qualitätsbestimmenden Schweißprozessgrößen protokolliert und archiviert werden. Somit eröffnet sich auch für ältere Anlagen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über mögliche Fehlschweißungen. Ein wichtiger Beitrag, die Prozesstransparenz in Ihrer Fertigung zu erhöhen und den steigenden Anforderungen Ihrer Kunden in Bezug auf Nachweisführung der vorgegebenen Produkt- und Prozessqualität zu erfüllen. Funktionsumfang des Messmoduls Q-MOD: 2 Messkanäle für die Überwachung folgender Messgrößen: Rogowskisignal (Sekundärstrommessung) 0-10V Analogsignal (Spannung, Kraft, Druck, Primärstrom) 5V TTL-Signal (digitale Wegmessung) Messfrequenz einstellbar 50Hz, 60Hz und 1000Hz Min/Max-Überwachungsgrenzen für bis zu 8 unterschiedliche Programme 3 frei konfigurierbare I/O´s z.B. für die Programmcodierung und/oder externe Fehlermeldung automatische Starterkennung interner Datenspeicher für bis zu 30.000 Schweißpunkte wahlweise kontinuierliche oder zyklische Übertragung der Messdaten an einen PC-Server via Ethernetschnittstelle Konfiguration über PC mit Internetbrowser Vernetzung mehrerer Module über Ethernet Grafische Darstellung der Schweißverläufe über Internetbrowser Export der Messdaten in ein Excel-Format 24V DC Spannungsversorgung W-LAN Bridge (optional)

fe.screen-view kann als Applikation für Prozessvisualisierung universell in der Industrieautomation eingesetzt werden. Die Software unterstützt eine Vielzahl an industriellen Kommunikationsstandards, ermöglicht lückenlose Trendaufzeichnung und -darstellung, bietet Benutzeraktionen-Nachvollziehbarkeit, und vielfältige Benachrichtigungswege im Störfall. Mit einer intuitiven Bedienung und Automatisierungsschnittstelle ist fe.screen-view optimal anpassbar und findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Mittelstand und Energieversorgung.

CNC-Abkantpressen: Trumpf Trumabend V85S, Abkantlänge 2500mm Trumpf Trumabend 5050, Abkantlänge 1250mm CNC-Stanz-Nippelmaschine: Trumpf Trumatic TC 240 R, 2000x1000mm Bearbeitungsgröße CNC-Bolzenschweißanlage Soyer KTS 1050 Teilegröße 1030×800 Sonstige Leistungen im Bereich Blechbearbeitung: – WIG-Schweißen, zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2:2006 – Punktschweißen – Bolzenpressen – Nieten

Ein Ersatzbrennstoff bzw. Sekundärbrennstoff ist ein Brennstoff, der in der Regel aus heizwertreichen Abfällen besteht. Die zur Herstellung von Ersatzbrennstoff verwendeten Abfälle können aus Haushalten, Industrie und Gewerbe stammen.

Beim Trockenspritzverfahren (auch Dünnstromverfahren genannt) erfolgt die Förderung des Mörtels pneumatisch. Dabei wird der MICROTOP Trockenbaustoff mit Druckluft zur Spritzdüse gefördert Erst dort wird Wasser zugeführt. Der angemischte MICROTOP Spritzmörtel verlässt die Düse, trifft auf das zu sanierende Gewerk und verdichtet sich größtenteils durch die eigene kinetische Energie. Der Abstand der Spritzdüse zum Gewerk sollte zwischen 80 - 100 cm sein. Das Trockenspritzverfahren mit MICROTOP Spritzmörtel zeichnet sich durch sehr gute Verarbeitungseigenschaften und hohe Förderweiten aus.

Fräsen und Drehen ohne umzuspannen Wir fertigen Ihr Werkstück Wir können Teile von 600 mm bis hin zu 1600 mm drehen und fräsen. Dank unserer DMC 160 FD sind wir in der Lage, Teile in einer Spannung komplett zu bearbeiten. Dies geschieht auf dieser Maschine mithilfe der Magnetspanntechnologie. Dieses Konzept ist der Garant für höchste Genauigkeit und größtmöglicher Rundheit. Erfahren Sie hier mehr über dieses Konzept

Unsere Leistungen für Ihren Erfolg Moderne Fräsmaschinen und Drehmaschinen ermöglichen die unterschiedlichsten Bearbeitungen in einem Arbeitsgang. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Werkzeugstahl aller Qualitäten Vergütungsstahl, Einsatzstahl Edelstahl Aluminium, Bronze, Messing Kunststoffe Gefertigt werden Einzel und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster. Zudem bieten wir folgende weitere Leistungen an: Weiterverarbeitung und Oberflächenveredlung: Härten Brünieren Eloxieren Galvanisches Verzinken Pulverbeschichten

Übersicht Fräs-Bearbeitungszentren 5-Achs-CNC: DMG DMU 50 ecoline: X=500mm Y=450mm Z=400mm 3-Achs-CNC: DMG DMC 1035 V ecoline: X=1035mm Y=560mm Z=510mm 5-Achs-CNC: Deckel-Maho DMU 100T: X= 1000mm Y= 800mm Z= 700mm B= 103 Grad Rundtisch: 800mm POSmill C1100: X= 1100mm Y= 600mm Z= 510mm B= 92 Grad Rundtisch: 400mm 4-Achs-CNC: Mikron VCE 1000: X= 1000mm Y= 510mm Z= 510mm B= 360 Grad 3-Achs-CNC: POSmill C1050: X= 1050mm Y= 530mm Z= 630mm Deckel-Maho DMC 63V: X= 600mm Y= 500mm Z= 500mm Wir bieten Ihnen: CAM-Programmierung auf Basis 3D-Daten CNC-Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie Überprüfung Frästeile mit 3D-Messmaschine Qualitativ hochwertige Ausführung Frästeile in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff Connected Manufacturing durch Hoffmann Tool Management CNC-DREHMASCHINE MIT STANGENLADER Stangendurchlass 40 mm Stangenlader y-Achse angetriebene Werkzeuge

Unternehmen und Organisationen werden durch den intensiven Wettbewerb und die Notwendigkeit von Veränderungen dazu gezwungen, das Niveau und die Qualität der Services, die sie ihren Kunden bieten, stetig zu erhöhen. Alle Produkte und Dienstleistungen eines Unternehmens entstehen durch seine Prozesse. Die Optimierung und konsequente Ausrichtung der Prozesse auf Kunden ist eine ständige Aufgabe der Unternehmen. Heute wird von allen Managern erwartet, dass sie Veränderungen schaffen und laufend nach Möglichkeiten Ausschau halten, wie sie den Teil der Organisation, für den sie verantwortlich sind, verbessern können. Viele Methoden und Hilfsmittel zur Prozessoptimierung sind aus dem Total Quality Management (TQM), dem Business Process Re-Engeneering und anderen Initiativen hervorgegangen.

Im Fräsbereich fertigen wir Serienteile auf 3- und 5-Achsbearbeitungszentren just in time. Unser großes Werkzeugsortiment ermöglicht zudem die Fertigung verschiedenste Einzelteile auch in Expresszeiten. Durch ein vielfältiges Materiallager können wir schnell auf Kundenaufträge aus den Bereichen Betriebsmittelbau und Reparaturen reagieren. Großteile und Schweißkonstruktionen bearbeiten wir bis zu einer Länge von 8.300mm und Höhe von 2.500mm auf unserer 5-Achs Anayak. Eine weitere Spezialität ist die Bearbeitung von Aluminiumprofilstangen bis zu einer Bearbeitungslänge von 14.100 mm. Die beiden Anlagen zur Großformatbearbeitung sind neben dem 5-Achs-Fräskopf und Werkzeugwechselmagazin auch mit einer Kappsäge ausgestattet. Unterstützt durch eine spezielle CAM-Software und dem flexiblen Spannsystem fertigen wir präzise Bauteile in Serie von der Stange. Detaillierte technische Informationen finden Sie auch in unsere

Ein zukunftsfähiges Logistikkonzept aus Ihren Geschäftszielen ableiten Eine optimale Lagerplanung ist vorausschauend und bezieht alle unternehmensspezifischen Anforderungen von Anfang an ein. Gesucht werden wirtschaftliche Lösungen, die den bestmöglichen Automatisierungsgrad für jede Unternehmensphase garantieren, zukünftige Entwicklungen beachten und Fehlinvestitionen vermeiden. Wir übersetzen Ihre Geschäftsziele in eine transparente logistische Planung. Gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Team entwickeln wir praxistaugliche Ideen und garantieren damit eine hohe Akzeptanz auf allen Hierarchiestufen. Wir greifen dazu auf langjährig und mehrfach erprobte Methoden, eigenentwickelte Tools und Datenbanken zurück. Unsere Konzeptplanungen sind ganzheitlich und umfassen alle wichtigen Aspekte. Am Anfang des Projektes werten wir zunächst Ihre Eckdaten wie Sortiment, Bestand und Durchsatz aus und rechnen diese auf einen gemeinsam festgelegten Planungshorizont hoch. Erwartete strukturelle Änderungen werden hierbei berücksichtigt. Auf Basis dieser Analyse unterstützen wir Sie bei der Entwicklung eines zukunftsfähigen Lagers mit intelligenten Prozessen. Wir kennen die am Markt verfügbaren technischen Lösungen – lieferantenübergreifend – und empfehlen Ihnen die Lager- und Materialflusstechniken, die Ihren Ansprüchen am besten gerecht werden. Schon in dieser Phase bedenken wir darüber hinaus Erweiterungsflächen und Anschlusspunkte auf dem Grundstück und im Gebäude und legen gemeinsam sinnvolle Ausbaustufen des Lagers fest. Zu unserer Konzeptplanung gehört auch die Transparenz über zu erwartende Investitionen, Betriebskosten und ein realistischer Terminplan für die Umsetzung. Unsere mehr als 15 Jahre Erfahrung erlauben Ihnen größtmögliche Planungssicherheit. Ihr Nutzen: - Umsetzungsreifes und flexibles Intralogistik-Konzept - Berücksichtigung implementierungsspezifischer Anforderungen - Skalierbar und wirtschaftlich durch Planung in Ausbaustufen - Realistisches Budget - Vermeidung von Fehlinvestitionen

Achtsames Prozessmanagement Kosten- und leistungsoptimiert bei bester Mitarbeiterzufriedenheit Effiziente und nachhaltige Prozesse können nur im Einklang mit der Belegschaft erreicht werden. Die Berücksichtigung von Zeit und Geld ist wichtig, aber alleinig zu kurzfristig gedacht. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter müssen Prozessveränderungen für sinnvoll empfinden und neue Prozesse und Systeme dauerhaft umsetzen und nutzen. Dadurch haben Sie als Unternehmen die Chance auf der einen Seite Ihre Kosten durch umgesetzte Prozessoptimierungen zu senken und damit Ihren Ertrag zu steigern. Auf der anderen Seite steigern Sie die Motivation Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, sofern Sie ihre Bedürfnisse beachten und Neuerungen und deren Nutzen aktiv kommunizieren. Mitarbeitermotivation führt zu verbesserter Leistung und Loyalität. Mitarbeiterloyalität führt zu Freude, Engagement und positiver Mund-zu-Mund-Propaganda. Ihre Mitarbeiter werden eine deutlich höhere Bereitschaft für Überstunden zeigen, mehr und konstruktivere Verbesserungsvorschläge entwickeln und seltener krank sein. Human Factor Canvas Projekt- Management Management Human Factor Canvas Faktor Mensch zentriertes Prozessmanagement Der Faktor Mensch steht für uns immer im Vordergrund des betrieblichen Handelns. Prozesse optimieren und Kosten sparen ohne dabei an die langfristige Leistungsfähigkeit und Zufriedenheit der eigenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu denken, ist zu kurzfristig gedacht. Die Faktoren, die Einfluss auf die menschliche Leistungsfähigkeit haben, sind allerdings sehr komplex, wie z.B. der Lebensstil, die unterschiedlichen Leistungserwartungen, die Arbeitsbelastung und auch der persönliche Gesundheitszustand. Daher sehen wir in diesem Zusammenhang die drei folgenden Aspekte als tragende Säulen eines achtsamen Prozessmanagements. 1. Prozessoptimierung und Organisationsgestaltung 2. Betriebliches Gesundheitsmanagement 3. Belastungsanalyse am Arbeitsplatz Daher basiert das von uns entwickelte Konzept auf diesen drei Säulen, um die Umsetzung eines nachhaltigen und mitarbeiterorientierten Prozessmanagements im Unternehmen zu ermöglichen. Die Human Factors Canvas ist in Anlehnung an die Blue Ocean Strategie und die Business Modell Canvas von der p.l.i. solutions GmbH erstellt worden. Das Konzept ermöglicht es, die Unternehmensprozesse zu optimieren, aber dabei auch die Gesundheit der Mitarbeiter dauerhaft zu fördern und die Motivation nachhaltig zu steigern. Die Human Factors Canvas legt den Blick dabei auf zwei Ebenen. Zum einen werden die vorhandenen Chancen in den Unternehmen genutzt und ausgebaut, zum anderen mögliche Risiken verhindert bzw. reduziert. Schwerpunkte bilden inhaltlich die Belastungsanalyse am Arbeitsplatz, sowie die zielgerichtete Mitarbeitersteuerung bzw. -führung. Die Analyse und Optimierung der Prozesse und Abläufe entlang dieser Faktoren bietet Ihnen als Unternehmen im Hinblick auf ein Faktor Mensch zentriertes Prozessmanagement einen sinnvollen Gesamtüberblick auf Ihre Organisation. Die Analyse erfolgt innerhalb des Human Factor Canvas Modells in fünf Projektschritten: 1. MOBILISIEREN In dieser ersten Phase wird das Projekt zusammen mit den Führungskräften vorbereitet. Ziel ist es, die Herausforderungen und Ziele des Unternehmens herauszuarbeiten. 2. VERSTEHEN In dieser Phase wird eine Prozessanalyse im Hinblick auf den Faktor Mensch und die drei relevanten Säulen durchgeführt. Diese wird durch speziell entwickelte Mitarbeiter- und Führungskräfte-Fragebögen gestützt. Dadurch werden die bisher bekannten klassischen Methoden der Prozessanalyse erweitert. Zusätzlich werden auch die Belastungen am Arbeitsplatz gemessen und ausgewertet. 3. GESTALTUNG Hier werden gemeinsam mit dem Mitarbeitern und den Führungskräften Maßnahmen ausgearbeitet, welche die Prozesse optimieren und gleichzeitig ein achtsames Arbeiten

Unsere Produktpalette umfasst Bohren, Gewinden, Fräsen, Flachschleifen und Baugruppenmontage. Als Spezialist für CNC-Lohnfertigung und CNC-Zerspanungstechnik bieten wir mechanische Bearbeitung von Zeichnungsteilen, Aluminiumbearbeitung, Maschinenbauteilen sowie Feinwerktechnik und Feinmechanik.

Sowohl Werkstücke aus Metall als auch Kunststoff können von uns hochpräzise produziert werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um einen Prototypen oder eine Serienfertigung handelt. Zum Einsatz kommen hierbei moderne Drehzentren die eine gleichbleibend hohe Qualität garantieren.