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Swissfactory Group AG - Alles aus einer Hand: Antrimon Group AG Exzellenz in nachhaltigen Mechatronik-Systemen – aus einer Hand! Brönnimann Industrielackierwerke AG Wir sind spezialisiert auf Pulverbeschichtungen, Nass- und Speziallackierungen von Aluminium-, Stahl- und Kunststoffteilen von bis zu 3000 mm Länge sowie alle vor- und nachgelagerten Prozesse. Bunorm Maschinenbau AG Mit uns als Partner haben Sie die Möglichkeit kleine und grosse Einzelteile, Kleinserien sowie komplette Baugruppen und Anlagen von einem einzigen Lieferanten zu beziehen. Egro Industrial Systems AG Als eines der ältesten Industrieunternehmen der Schweiz fokussieren wir uns heute hauptsächlich auf die Lohnfertigung von Grossserien im Bereich der werkzeuggebundenen Blechumformung. Weiter verfügen wir über eine grosse, langjährige Schweisskompetenz. ProtoShape 3D-Printing AG Wir sind Ihr ISO 9001 zertifizierter Partner und schweizweiter Pionier im metallischen 3D-Druck. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten Sie als kompetentes Gegenüber und zuverlässiger Partner von der Idee zur Entwicklung, dem Einkauf, der Produktion & Montage, über die Logistik bis zum After-Sales. Stoppani Metal Systems AG Eines der modernsten Unternehmen der Schweiz in der Blechumformung, der Oberflächenveredelung und der Fügetechnik mit Fokus auf Digitalisierung und Automatisierung für die Herstellung von grösseren Stückzahlen. SwissFactory Engineering AG Wir bieten vielseitige Engineering und Value Engineering Dienstleistungen, stets nahe an der Produktion. Beschaffungsstrategien Die komplette Logistikkette für Ihr Serienprodukt. Unser Leistungsangebot umfasst Beschaffungsdienstleistungen wie Lean Purchasing, Supply Chain Management und die Zusammenarbeit mit einem etablierten Lieferantennetzwerk. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Beschaffung von Komponenten und implementieren Second-Source-Strategien, um Ihre Lieferketten-Robustheit zu gewährleisten. Industrialisierung und vieles mehr Unsere kundenorientierte Produktbetreuung reicht weit über die Entwicklungsphase hinaus. Wir bieten eine unabhängige, umfassende Unterstützung, die neben Kabelkonfektion, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation alle Aspekte abdeckt. Product Life Cycle Management Unsere ganzheitliche Produktbetreuung ist kosteneffektiv und nachhaltig. Unsere erfahrenen Projektmanager/innen sind von Anfang an Ihre kompetenten Ansprechpartner/innen für sämtliche Belange und managen den gesamten Produktlebenszyklus. Dies vereinfacht die Kommunikation, schafft Vertrauen und spart Zeit und Kosten bei Weiterentwicklungen oder Neuentwicklungen bestehender Produkte. Wir bieten technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus und fördern die Weiterentwicklung von Produktstandards. Antriebstechnik Produktbetreuung – weit über die Entwicklung hinaus. Unabhängig, umfassend und kundenorientiert. Kabelkonfektionen, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation. Pulverbeschichtung auf der Durchlaufanlage Neuste Generation Gema-Pulverkabine mit 10 Stück einzeln beweglichen Pistolen, inklusive chemische Vorbehandlung und Einbrennen sowie eine Roboteranlage für das Vorpulvern. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m. Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde. Pulverbeschichtung vollautomatisch Die Roboteranlage ist konzipiert für das vollautomatische Vorbehandeln, Maskieren, Pulverbeschichten und Einbrennen von kleineren Teilen in mittlerer bis grosser Serie. Für Aluminium, Magnesium und dessen Legierungen. Robotergestützte Nass- & Speziallackierung (PTFE) 4 Roboteranlagen; 2 Handkabinen; Hängebahn; Sauberraum & Schleifkabine / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300kg & Kapazität: Bis 440 Teile pro Stunde Pulverbeschichtung robotergestützt 3 Roboter-Karussell-Anlagen & 2 Handkabinen / Für: Komplexe Einzelteile, eine hohe Flexibilität sowie Sonderbeschichtungen / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300 kg & Kapazität: Bis 400 Teile pro Stunde Speziallackierungen & Funktionsbeschichtungen Für alle Materialien und für viele Bereiche der Industrie, u. a. in der Lebensmittelbranche und der Labor- und Medizinaltechnik werden hochwertige PTFE- (Polytetrafluorethylen) und ähnliche (PTFA-, PTFO-)Beschichtungen eingesetzt. Kontrolle & Prüfung Optische Kontrolle; Erstmusterkontrolle; Schichtdickenmessungen & Endkontrolle / Alle Prüfungen werden in Prüfplänen und Messprotokollen dokumentiert. Vor- und nachgelagerte Prozesse Reinigung; Chemische Vorbehandlung; Sandstrahlen; Bedrucken von Teilen; Montage & spezielle Lösungen für Verpackung, Lagerung und Transport

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

CNC-Drehteile aus Stahl, ie Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für CNC-Drehteile aus Stahl. Wir fertigen präzise und langlebige Drehteile, die den hohen Anforderungen moderner Industrien gerecht werden. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Bauteile aus verschiedenen Stahlarten, die sich ideal für den Einsatz in Maschinenbau, Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen eignen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Mittelserien – unsere CNC-Drehteile aus Stahl werden exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt, basierend auf Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen. Dank unserer umfassenden Erfahrung und hochmodernen Technik können wir selbst anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzen problemlos umsetzen. Zusätzlich bieten wir Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern an, um Ihnen fertige, gebrauchsfertige Bauteile zu liefern. Setzen Sie auf höchste Präzision und Qualität für Ihre CNC-Drehteile aus Stahl. Wir garantieren Ihnen eine termingerechte Fertigung und maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Die Elektrodenfertigung bei Häwitool AG ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen im Bereich der Präzisionsbearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte Elektrodenlösungen, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten, dass jede Elektrode mit höchster Präzision und Qualität gefertigt wird. Unsere Elektrodenfertigung ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Genauigkeit in der Produktion zu maximieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir sicherstellen, dass unsere Elektroden den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind.

Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für den Prototypenbau und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung von hochpräzisen Prototypen. Seit 1963 fertigen wir Prototypen für verschiedene Industriezweige, die sowohl in der Planungsphase als auch in der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung sind. Mit unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren setzen wir Ihre Entwürfe exakt nach CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen um und garantieren höchste Präzision bei der Umsetzung. Unser Prototypenbau deckt eine Vielzahl von Materialien ab, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe. Durch unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik sind wir in der Lage, selbst komplexe Geometrien und Freiformflächen zu realisieren. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen fertige Prototypen zu übergeben, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf die Expertise der Rolf Buess GmbH im Prototypenbau. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen in greifbare Lösungen und gewährleisten Ihnen höchste Qualität, termingerechte Lieferung und individuelle Betreuung während des gesamten Entwicklungsprozesses.

Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Auf unseren CNC-Mehrachsen Bearbeitungscentren fertigen wir jedes noch so komplexe Werkstück. Seit Jahrzehnten sind wir spezialisiert auf die Verarbeitung von Sondermaterialien, allen voran Glaskeramik. Gerade Bauteile mit hohen technischen Ansprüchen können in unseren Werken besonders wirtschaftlich hergestellt werden. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Macor®. Es verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungskunststoffes – damit ist es ein hervorragend bearbeitbares Material. Durch Drehen und Fräsen können selbst anspruchsvollste Formstücke und kleinste Präzisionsteile gefertigt werden. Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist Macor®-Glaskeramik das ideale Material. Es hilft, die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung deutlich zu vermindern und dadurch die Kosten zu senken.

Manser AG steht für exzellente CNC-Frästeile, die sich durch Präzision und eine hochwertige Verarbeitung auszeichnen. Unsere CNC-Frästeile sind die ideale Wahl für Branchen, die höchste Qualitätsstandards fordern, wie z. B. die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Medizintechnik. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Teile aus verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungswerkstoffe, die für spezifische Anforderungen ausgelegt sind. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern begleitet jeden Schritt des Produktionsprozesses, von der Auswahl des richtigen Materials über die präzise Programmierung der Maschinen bis hin zur Endkontrolle. Dadurch garantieren wir, dass jedes CNC-Frästeil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere flexible Produktionskapazität ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren. Dank digitaler und automatisierter Prozesse ist eine effiziente und ressourcenschonende Fertigung gewährleistet. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie nicht nur von präzisen und langlebigen CNC-Frästeilen profitieren, sondern auch von optimierten Produktionszeiten und Kosten. Erleben Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile – präzise, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Setzen Sie auf Manser AG für CNC-Fräslösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Manser AG bietet CNC-Teile von höchster Präzision, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen abgestimmt sind. Unsere CNC-Fertigung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie den Maschinenbau. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie stellen wir sicher, dass alle Teile exakt nach Kundenspezifikationen und mit engsten Toleranzen gefertigt werden. Unsere CNC-Teile werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und andere Hochleistungswerkstoffe, die je nach Anforderungen ausgewählt werden. Der CNC-Fertigungsprozess erlaubt uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und präzisen Oberflächen zu fertigen, die sowohl funktional als auch optisch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dank unserer automatisierten Fertigungslösungen und erfahrenen Ingenieuren können wir Projekte effizient realisieren, egal ob es sich um Einzelteile, Kleinserien oder größere Produktionsaufträge handelt. Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Jedes CNC-Teil wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards unserer Kunden entspricht. Zusätzlich bieten wir eine umfassende Beratung zur Auswahl der besten Materialien und Fertigungstechniken, um sowohl die Kosten als auch die Produktqualität zu optimieren. Setzen Sie auf CNC-Teile von Manser AG – präzise gefertigt, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Verlässlichkeit setzen, sind unsere CNC-Teile die ideale Wahl.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Manser AG bietet erstklassige Nasslackierungslösungen, die sowohl ästhetischen Ansprüchen als auch funktionalen Anforderungen gerecht werden. Unsere Nasslackierteile durchlaufen sorgfältige Beschichtungsprozesse, um eine glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erzielen, die nicht nur optisch überzeugt, sondern auch für eine erhöhte Beständigkeit gegen äußere Einflüsse sorgt. Ob für den Innen- oder Außeneinsatz, die Nasslackierung bietet dauerhaften Schutz gegen Feuchtigkeit, Korrosion und UV-Strahlung und garantiert eine lange Lebensdauer Ihrer Produkte. Unsere Nasslackierteile sind ideal für Branchen, die höchste Qualitätsstandards erfordern, wie beispielsweise die Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Mit einer Auswahl an Farben und Oberflächenvarianten können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen und auf spezifische Einsatzbedingungen anpassen. Der sorgfältig überwachte Beschichtungsprozess, gepaart mit einer strengen Qualitätskontrolle, stellt sicher, dass jedes nasslackierte Teil unseren hohen Anforderungen entspricht und eine ausgezeichnete Haftung und Haltbarkeit aufweist. Durch den Einsatz moderner Lackiertechniken können wir außerdem energieeffiziente und umweltschonende Prozesse anbieten. Unsere Beschichtungstechnologie minimiert den Materialverbrauch und erfüllt die strengen Anforderungen in Bezug auf Umweltverträglichkeit. So tragen Sie mit einem nasslackierten Teil von Manser AG nicht nur zur Langlebigkeit Ihrer Produkte bei, sondern auch zur Nachhaltigkeit.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.