Finden Sie schnell assembry für Ihr Unternehmen: 1648 Ergebnisse

Durch unsere Kernkompetenz – dem Verpacken – ermöglichen wir Prozesskostenoptimierungen und den Fokus auf Ihre Kernkompetenzen. Neben dem Vorteil einer nahezu vollständigen Variabilisierung der Verpackungsprozesskette bieten wir ein umfangreiches Dienstleistungsportfolio inklusive entsprechender Montagetätigkeiten. Wir sind auch rund um das Thema Nachhaltigkeit sehr flexibel und können kurzfristig auf Kundenwunsch nachhaltige, sich selbst zersetzende Folien einsetzen!

TECHTORY ist ein verlässlicher Partner in Sachen Automatisierungssysteme. Bei der Entwicklung arbeiten wir mit standardisierten modularen Baugruppen. Darüber hinaus bieten wir mit dem Bereich Fördertechnik Lösungen für die Teilezuführung und deren Abtransport. Wenn unsere standardisierten Automatisierungssysteme nicht Ihre Anforderungen erfüllen, entwickeln und realisieren wir Sonderlösungen, perfekt maßgeschneidert und auf Ihr Profil abgestimmt. Eine breite, einsatzorientierte Palette an Speichersystemen, Bearbeitungsstationen und Werkstückzuführvarianten für jeden Einsatz rundet unser Produktangebot ab. TECHTORY greift hierbei auf eine virtuelle Inbetriebnahme zurück, was Ihnen viele weitere Vorteile in ihrem Produktionsprozess verschafft. So lassen sich die Roboterzellen bereits offline via Software auf ein neues Produktspektrum oder eine neue Aufgabenstellung umrüsten, während auf der physischen Anlage noch ursprünglich produziert wird. In den Zellen arbeiten Sechsachsroboter. Als Zubehör stehen verschiedene Speichersysteme, Förderbänder, Greifer, Schrauber oder Visionsysteme zur Verfügung. Die TECHTORY Roboterzellen sind doppelt so schnell einsatzbereit wie traditionelle Roboterzellen. Zudem ist die Wiederverwendungsmöglichkeit vervielfacht.

Als zuverlässiger und fairer Partner hat sich INSERTEC in der Systemtechnik einen Namen gemacht. Die Kundensegmente reichen vom Maschinenbau bis zur Unterhaltungstechnik. Unser Tätigkeitsfeld erstreckt sich von der Teilebeschaffung über die Montage, Endprüfung und Lieferung von abgenommenen Systemen an unsere Kunden. Für maximale Flexibilität der Aufgabenstellungen setzten wir dabei auf modernste Lagerhaltungssysteme. Unser Ziel ist nach wie vor „Alles aus einer Hand“ mit zufriedenen Kunden.

Erstellen von Montageanleitungen und Einbauanleitungen von Fachkräften mit langjähriger praktischer Erfahrung. Für unvollständige Maschinen schreibt die Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) eine Montage- oder Einbauanleitung vor. Als Hersteller oder Importeur sind sie somit verpflichtet, dem Produkt eine Montage- oder Einbauanleitung mit einer sogenannten EG-Einbauerklärung mitzuliefern. Wir helfen Ihnen bei der Erstellung.

Die von uns angewandte Technologie beruht auf jahrzehntelanger Erfahrung und eigens entwickelten Verfahren zur Prozessoptimierung. Damit ist ein höchster Qualitätsstandard in der Fertigung von Kabelkonfektionen Litzen Steckern Sonderlösungen gewährleistet. Des Weiteren legen wir hohen Wert auf unsere kundenspezifischen und internen Entwicklungen Montagearbeiten Lötarbeiten Endprüfung der Produkte.

Ganz egal, welche Schraubfälle es in Ihrer Montage gibt, wir bieten Ihnen die optimalen Werkzeuge - in höchster Qualität - schnell verfügbar - bei bestem Preis-Leistungs-Verhältnis. Montagetechnik Das richtige Werkzeug für jeden Schraubfall - entweder auf Lager oder bei Bedarf im Sonderwerkzeugbau. Flachabtriebe Definierte Drehmomente an scheinbar unzugänglichen Stellen - Flachabtriebe machen es möglich. firstmoves Werkzeugmanagement von heute - Das Rundum-Sorglos-Paket für die Erstausstattung ganzer Montagelinien zum Festpreis. covertec Das Original und inzwischen Standard in der Automobilindustrie: Werkzeuge mit Lackschutz- und Sicherheitsfunktionen.

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Verpackungsprozesse Ihrer Produkte, basierend auf modernste Robotertechnologien, dienen der Verbesserung der Effizienz und Steigerung Ihrer Produktion. Unser Team entwickelt innovative Konzepte, die die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte erfüllen und gleichzeitig höchste Qualität und Präzision gewährleisten.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für Verpackungslösungen liquider Produkte sind darauf ausgerichtet, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Bei technoplan stellen wir uns ganz auf Ihre individuellen Anforderungen ein, für sichere und reibungslose Produktionsabläufe bei maximaler Produktivität.

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Spezialisiert auf die Zerspanung von Aluminium und rostfreien Stählen bieten wir alle gängigen Zerspanungsverfahren. Ergänzende Verfahren wie z.B. diverse Entgratverfahren, Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlungen, Montagearbeiten und Beschriftungen, Bauteilreinigung sowie Maß- / Funktionsprüfungen

Vom Rohteil zum wirtschaftlich und hochpräzise gefertigten Bauteil: SW ist weit mehr als ein Werkzeugmaschinen-Hersteller. Wir stellen Ihr Ergebnis in den Mittelpunkt – von kleineren Serien auf Einplatz-CNC-Bearbeitungszentren bis hin zur Großserienfertigung auf mehrspindligen CNC-Bearbeitungszentren mit kürzesten Zykluszeiten und niedrigsten Stückkosten. Als Technology People verknüpfen wir unsere CNC-Bearbeitungszentren mit der perfekt auf Sie zugeschnittenen Prozesslösung: Hochpräzise 4- und 5-Achs-Komplett-Bearbeitung möglichst in einer Aufspannung. Dazu bieten wir Ihnen eine modular aufgebaute Automation für das Be- und Entladen ohne zusätzlichen Inbetriebnahme-Aufwand.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Die Steuerungssysteme sind das Herzstück jeder automatisierten Anlage. Bei technoplan bieten wir fortschrittliche Steuerungslösungen, die eine präzise und zuverlässige Steuerung Ihrer Maschinen ermöglichen. Unsere Systeme sind benutzerfreundlich und hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Montagebaugruppen für den Maschinenbau, Lüftungs- und Klimabaugruppen für die Reinraumtechnik, Operationsdecken und Gasfilter. Kleingerätemontage, Vormontage für Baugruppen der Druckmaschinenindustrie und anderen Branchen.

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer Linearförderer und Linearschienen Durch unsere innovativen Zuführsysteme bietet Steyer Sortiertechnik flexible, wirtschaftliche und kundenspezifische Lösungen. Das Produktportfolio umfasst Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer, Linearförderer und Linearschienen. Sortiergeräte für die Industrie, Zuführeinrichtungen für die Automation, Wendelförderer für Kleinteile, Förderanlagen für die Montagetechnik, Förderbandausrüstungen, Förderanlagen, automatische, Fördertechnikmaschine, Fördertechnikmaschinen, Zuführ-Einrichtungen, Zuführtechnik, Automatische Förderanlagen, Fördertechnikzubehör, Fördertechnik-Maschinen, Zuführgeräte für Verbindungselemente, Fördertechnik Maschinen

Ob durch Roboter automatisiertes Ultraschallschweißen, Kleben, Nieten, Schrauben oder Bekleben und Folieren – wir beherrschen prozesssicher ein breites Spektrum an Montage- und Fügetätigkeiten. Unsere Stärken sind der Service und die Dienstleistung rund um das Produkt. Gerne übernehmen wir die Vormontage von komplexen Baugruppen, den Einbau von mechatronischen Bauteilen und fertigen Modulen. Als Just-in-time (JIT) oder Just-in-sequence (JIS) Profi liefern wir Ihre Produkte, individuell kommissioniert direkt an Ihr Montageband.

Qualified commissioning engineers for the industry, highly trained and deployable worldwide. Industrial assembly is often used synonymously with the commissioning of machines and systems as well as robots in the field of special and series machines – an area that undoubtedly counts among our core competencies. However, our offering goes far beyond mere commissioning. amd is capable of further advancing the development of programs to ensure efficient commissioning of the systems. In doing so, we either seamlessly integrate into the customer's organization or take full responsibility for the commissioning of the system. Here, amd is characterized by the seamless integration of PLC programs into the existing process organization on the customer side. We know how to cooperate perfectly with the customer's programming teams and ensure smooth coordination. Our special ability lies in forming customized commissioning teams depending on the individual objectives of the customer. In this way, we efficiently complement the existing personnel resources of the customer and contribute to ensuring that the commissioning processes run smoothly and purposefully. Commissioning by experienced PLC engineers, taking into account all safety and quality standards. Our PLC programmers are always up to date with the latest technology and reliably meet the highest quality standards and safety precautions. Only on the basis of exceptional know-how is it possible for all components of a production system to function as specified and desired by the customer. You can find qualified commissioning engineers for the industry at amd! Our commissioning engineers work with the following controls: • Siemens Simatic Step 7 (S7-1500 / S7-1200 / S7-300 / S7-400) / TIA Portal • Beckhoff TwinCAT V2 / TwinCAT V3 • Schneider Electric PLC • Allen-Bradley / Rockwell Automation (RSLogix 5000) • Bosch Nexeed / Control plus (Control plus Studio / Control plus V2) The connected dimension to commissioning. We call this approach integrated commissioning, as we provide our customers with long-term support in extensive projects and always see ourselves as part of the customer’s goals and growth strategies. Our employees bring the appropriate qualifications beyond mere technical competence. Across industries, amd has experienced specialists for the commissioning of machines and systems. Thanks to our extensive experience, we commission conveyor systems, pipelines, gas terminals, systems related to water supply, and automatic storage systems, to name just a few examples. Whether special machine or series machine, you will benefit in any case from our commissioning expertise, which also includes work around PLC, HMI, visualization, bus systems, drive systems, and much more. Clearly defined processes for successful commissioning: • Careful planning, provision of all necessary materials and components • We take care of wiring and connections of the automation system, sensors, actuators, etc. • Programming, test runs, simulations, troubleshooting up to commissioning • Training of customer personnel • Complete documentation • Support and maintenance – amd is also there for you after commissioning.

Um auch bei weiteren Bearbeitungsverfahren kostengünstig fertigen zu können, arbeiten wir mit regional ansässigen Firmen in unmittelbarer Umgebung zusammen. Durch kurze Wege und enge Kontakte zu unseren Partnern werden Verzögerungen im laufenden Fertigungsprozess vermieden – wir können uns voll auf unser Kerngeschäft konzentrieren. Profitieren Sie als unser Kunde durch kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität.

Der speziell entwickelte Messerkopf-Bestückungsautomat WW800 für die vollautomatische Bestückung von LINSINGER Fräsköpfen mit geraden und radiusförmigen Wendeschneideplatten ist ein Meilenstein und ermöglicht den autonomen Dauerbetrieb. Zykluszeiten: Messerkopf Ø 600 mm Spuren: 10 Platten je Spur: 22 = 220 Platten • Alle Platten drehen (90°): 60 Min. • Alle Platten wechseln: 90 Min. • Messerkopf abräumen (alle Platten und Schrauben entsorgen): 48 Min. • Leeren Messerkopf mit neuen Platten bestücken: 50 Min. HIGHLIGHTS: - Autonomer Dauerbetrieb möglich - 3 Hauptfunktionen vorinstalliert - Konstantes Anzugsdrehmoment mit Überwachung - Automatische Messerkopfvermessung mit Protokollierung - Personalressourcen schonend - Ausschluss von Fehlerquellen – Systemsicherheit - Flexibler Einsatz

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung eines Betriebsmittels ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung des Betriebsmittels gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 200 Betriebsmittel geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Schutzeinrichtungen • Schweißschutzeinrichtungen • Kettenbänder • Tangentialrollenbänder • Greifer zum umsetzen von Bauteilen • Montagewägen • Ablagewägen • Ablagetische • Auswerfertische Die Planung und Fertigung der Betriebsmittel läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Inbetriebnahme / sobald das Betriebsmittel zum Leben erweckt wurde, nehmen wir das Betriebsmittel In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Das Hochpräzisionsbestücken spielt besonders in der Sensortechnik und in LED-Applikationen eine wichtige Rolle. Wir bei cms electronics garantieren mit unserem hochmodernen Maschinen und Prozessen Gen Die fortschreitende Entwicklung und Miniaturisierung erfordern das Setzen immer kleinere Bauteile mit immer geringeren Toleranzen bei hoher Geschwindigkeit und Prozesssicherheit. Früher waren Form und Größe von Gehäusen und Platinen ausschlaggebend und ermöglichten eine Prozesssicherheit im Bereich von 3σ. Wir bei cms electronics können unseren Kunden, dank unserer neuen Hybrid 5 von Assembléon, eine Prozesssicherheit von 6σ und einer Genauigkeit von 50μm bieten. Dies garantiert unseren Kunden höchste Präzision und Qualität auf ganzer Linie!

250-1000 Teile/Minute Individuelle Verkettung der Maschinenplattformen Getaktete und kontinuierliche Maschinen sowie Verpackungsmaschinen verkettet in einer Montagelinie Ideale Kombination der Stärken der Maschinenplattformen entsprechend den erforderlichen Prozessen

Wir entwickeln Spezialwerkzeuge für Einsätze von der Montage bis hin zur Qualitätssicherung.

Die Aufstellung und Inbetriebnahme der UNIROB Verpackungsmaschinen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung und besonderes Know-how. Unsere Monteure, die bereits beim Aufbau der Verpackungsmaschine mitgewirkt haben, bieten die besten Voraussetzungen, die Anlage am Produktionsstandort sach- und termingerecht zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Bevor eine Verpackungsanlage unser Werk verlässt, muss sie den FAT (Factory Acceptance Test) bestehen. Bei dieser Werksabnahme erfolgt meist unter Anwesenheit der Kunden eine Prüfung der Verpackungsanlage hinsichtlich des zu erfüllenden Pflichtenheftes sowie der vorgeschriebenen Leistungsfähigkeit. Die ermittelten Prüfergebnisse werden in Prüfprotokollen entsprechend dokumentiert und dem Kunden übermittelt. Nur, wenn der FAT erfolgreich absolviert und die Verpackungsanlage in einem einwandfreien Zustand ist, wird sie auf die Reise zu unseren Kunden geschickt. Nach einer abgeschlossenen Montage wird die Anlage in einem weiteren Test, dem sogenannten SAT (Site Acceptance Test) in Betrieb genommen. Erfahrene Praktiker aus den Bereichen Mechanik, Elektrik und Elektronik sorgen dafür, dass unmittelbar nach Abschluss der Inbetriebnahme die Einweisung des Bedienpersonals erfolgt und der Kunde mit seiner Produktion beginnen kann.

Die Montageanlage für Glasspritzen deckt die Prozesse Trayhandling, Produkt-Vereinzelung, Einsetzen und Einkleben der Kanüle sowie diverse Härte- und Prüfverfahren ab.

Anlagenbau aus einer Hand für die Lebensmittelindustrie. Rund um das Thema Schüttgut verfügen wir über umfassende Erfahrungen. Montageunternehmen für Anlagen in der Metall Branche. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Sie genießen dadurch viele Vorteile. Beispielsweise haben Sie bei Ihren Projekten nur einen Ansprechpartner, der Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite steht. • Kompetente Beratung • Individuelle Anlagenauslegung • Professionelle Planung • Fachgerechte Montage • After-Sales-Service und Werksrevisionen Wir sind für Sie da - versprochen! Rund um das Thema Schüttgut verfügen wir über umfassende Erfahrungen, vor allem in den Bereichen: • Lebensmittelindustrie • Mühlen • Kläranlagen • Futtermittelindustrie • Chemische Industrie • Zementindustrie

Die Maschine ist voll mechanisch über Kurven gesteuert und hat eine Tischlänge von 1500 mm. Die Zuführung und Entnahme der Einzelteile erfolgt vollautomatisch Leistung: ca. 90 Teile pro Minute.

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.