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Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

Ganze Montageanlagen und Systeme: Unsere absolute Kernkompetenz Das Produktportfolio der SIM Automation reicht von der effektiven Gestaltung einzelner Handarbeitsplätze bis hin zu voll verketteten und in höchstem Maß automatisierten Prozesslinien. Wir verarbeiten alle gängigen Transfersysteme und können somit für unsere Kunden branchenunabhängige Lösungskonzepte erarbeiten. Wir unterstützen sie, ob sie aus der Automotive Branche, der Medizintechnik und Pharmaindustrie, der Luftfahrt, der Elektrotechnik oder aus dem Sondermaschinenbau kommen. In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren, wie z. B.: - Fügen, Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen (Laser, Ultraschall, Widerstand) - Prüfen, Messen, Kontrollieren (optisch, taktil, elektrisch, thermisch) - Robotersysteme - Linearsysteme (pneumatisch, elektrisch, mechanisch) - kurvengesteuerte Antriebe, Linear- und Handlingsysteme Werkstückträgerumlaufsysteme: Horizontal, vertikal Integration von SIM-Werkstückträger-Schnelleinzug: Ja Integration von Werkstückträger-Wechselsystemen: JA Rundtaktsysteme: Antrieb elektromechanisch / pneumatische Systeme / Kurvengetriebe Längstaktsysteme: Antrieb elektromechanisch / pneumatische Systeme / Kurvengetriebe / Freiflutend- o. Direktverkettung Intelligente Handarbeitsplätze: Manuelle Teilebestückung / automatisierte Montage-, Prüf- und Testvorgänge Hybride Montagesysteme, Werkstückträgerumlaufsystem: Gekoppelt mit manuellen Handarbeitsplätzen, Automatikzellen und Zuführsystemen Hybride Montagesysteme, Montagelinie: Dezentrale und flexible Hybride Montagesysteme, Vollautomation: Variabel ausbaubar One-Piece-Flow / Lean Production: Hochflexibles Montagekonzept

Unsere Anwendungen umfassen die effektive und lagerichtige Sortierung, Zuführung und Bereitstellung von Bauteilen in Montageprozessen unserer Kunden sowie die eigentliche Montage. Auf Wunsch führen wir in unseren Zuführ- und Montagelösungen Bauteilinspektionen durch. Da Hygiene in der Food-Branche eine entscheidende Rolle spielt, sind unsere Konstruktionen nicht nur leistungsfähig und zuverlässig, sondern auch reinigungsfreundlich durch konsequent umgesetztes Hygenic Design. Sie sind damit speziell für den Betrieb in sauberen, lebensmittelgerechten Produktionsumgebungen ausgelegt.

Ob Kleinserien oder Massenfertigung, wir kontrollieren, montieren und verpacken Ihre Ware nach Wunsch. Von einfachen Serienteilen bis hin zur komplexen Baugruppe. Egal ob Sie in Ihrer Produktion temporär Kapazitätsengpässe ausgleichen müssen oder Sie komplett auslagern möchten, unsere Lohnfertigung fertigt für Sie Einzelteile und übernimmt die Montage Ihrer Baugruppen und Endprodukte in Klein- oder Großserie. Werden Sie in der Produktion flexibel und senken dank unserer Optimierung der Fertigungsprozesse ihre Kosten spürbar. Endkontrolle: Hier erhalten Ihre Teile das perfekte Finish. Unterstützt durch hochmoderne Kontrollsysteme werden fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und aussortiert. Nur so ist es möglich, dass täglich mehrere tausend Baugruppen unsere Fertigung fehlerfrei durchlaufen und fristgerecht unsere Kunden erreichen. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich von unseren Angeboten überzeugen. ​

Erfassung aller wichtigen Prozessparameter Führend in der Pleuelbearbeitung MEHR ALS 25 JAHRE ERFAHRUNG IM BRUCHTRENNEN / CRACKEN VON PLEUEL Um Pleuel und Kurbelwelle in der Motormontage miteinander verbinden zu können, wird das „Kurbelwellenauge“ eines Pleuels bei der Herstellung zunächst geteilt. Anschließend werden die getrennten Bauteile wieder zusammengefügt und verschraubt.  Das Teilen des „Kurbelwellenauges“ erfolgt heute in der Regel mit dem kostengünstigen und äußerst zuverlässigen Verfahren „Bruchtrennen“ bzw. „Cracken“. Beim Cracken wird zunächst eine Kerbe mittels Laser an einer definierten Position in das Bauteil eingebracht. In einem nächsten Schritt wird eine hohe Kraft über einen Brechdorn in das Werkstück eingeleitet. Der Bruch erfolgt exakt entlang der Laserkerbe. Die getrennten Bauteile müssen anschließend nicht mehr bearbeitet werden, da die Bruchfläche für einen passgenauen Sitz der gefügten Bauteile sorgt. Voraussetzung für das Cracken ist eine ausreichende Sprödigkeit des Werkstoffs. ALFING ist ein Pionier bei der Entwicklung von Verfahren und Technologien zum Bruchtrennen von Pleuel. Bereits zu Beginn der 1990er Jahre wurde diese Technologie von ALFING zur Serienreife gebracht und kommt seitdem weltweit in ALFING Maschinen zum Einsatz. Bis heute entwickeln wir diesen Prozess in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter, weil die Anforderungen an Pleuel immer höher werden und somit neue Werkstückgeometrien und neue Werkstoffe zum Einsatz kommen. Eine besondere Herausforderung ist das Cracken von „zähen“ Stahlwerkstoffen. Beim Trennen von gehärteten oder sehr zähen Werkstoffen werden die Werkstücke mittels Stickstoff vor dem Cracken abgekühlt. Die sehr zähen Werkstoffe verspröden durch das Unterkühlen und werden somit crackbar gemacht. Rundtaktmaschinen von ALFING: Kürzeste Taktzeiten, höchste Präzision Rundtaktmaschinen von ALFING sind die optimale Lösung für das Cracken und Montieren von Pleuel. Kürzeste Taktzeiten garantieren eine hohe Produktivität und der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Realisierung unterschiedlichster Prozessschritte innerhalb einer Maschine. Standard-Prozesse sind Be- und Entladen mit Typkontrolle Laserkerbe einbringen Cracken Verschrauben Buchse einpressen Optionale Prozesse Buchse einpressen Buchse kalibrieren Optionale Prüfeinrichtungen Versatzmessung Ausbruchkontrolle Highlights Crack- und Montagemaschinen von ALFING sind das Resultat jahrelanger Erfahrung und bieten daher gegenüber anderen Anbietern zahlreiche Vorteile Kurze Taktzeiten Kurze Umrüstzeiten durch Umrüstflexibilität Einsatz neuester Lasertechnik zur Herstellung der Laserkerbe (aktuell: Faserlaser) Hochgeschwindigkeits – Crackeinrichtung mit Prozessüberwachung garantiert exzellente Qualität beim Crackvorgang Hohe Qualität beim Verschrauben durch Einsatz von drehmomentgesteuerten Elektroschraubern von ALFING (AMT) Lageorientierte Buchsenmontage mittels elektrischer Einpressspindel mit integrierter Prozeßüberwachung Erfassung und Auswertung aller wichtigen Prozessparameter Hohe Bediener- und Wartungsfreundlichkeit Be- und Entladung Die Rundtischmontagemaschine kann auf unterschiedlichste Weise beladen werden. Je nach Automatisierungsgrad hat man die Wahl zwischen einer einfachen Handbeladung, einer Beladung über Transportbänder und Schiebetransporte oder einer flexiblen Beladung mittels Roboter. Laserkerbeinrichtung

Hier gezeigt: Flanschbearbeitungszentrum, Arbeitsbühne, Montageanlagen, Isolatorenbearbeitung, Membran-Kaschieranlage, Montagevorrichtung

Aufgrund unserer Fachkenntnisse in 5 Schlüsselbereichen und unseres ausgezeichneten Zulieferernetzes sind wir in der Lage, ein breites Fertigungsspektrum anzubieten. Unsere Kompetenzen im Automatendrehen und in der CNC-Bearbeitung, der spanenden Nachbearbeitung, im Hartdrehen, Läppen und in der Montage ermöglichen es uns, Werkstücke von 4 bis 65 mm aus zahlreichen Metallen (Messing, Bronze und Aluminium, Automatenstahl, XC und Legierungen, Edelstahl, 100C6 und CrMo) herzustellen.

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Automatisierung für Montage und Produktion

Fertigung, Montage und Vermessung komplexer Vorrichtungen aus einer Hand ermöglichen kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. KOMPLETTE PRODUKTÜBERSICHT

Wir montieren und verpacken für Sie, wenn ihre Kapazitäten ausgeschöpft sind oder Sie Ihre Mitarbeiter sinnvoller einsetzen möchten. Fragen Sie uns einfach, wir gehen Ihnen zur Hand. Egal ob Verpackungs- oder Montagearbeit, durch unsere flexible Gestaltung der Fertigung sind wir kurzfristig einsatzbereit. Unser Angebot reicht vom Schraubenbeutel bis zum kompletten Ölbrenner für moderne Heizungsanlagen, vom Dübel bis zum Kinderspielzeug. Auch vor neuen Aufgaben scheuen wir uns nicht. Unsere Kundschaft ist vielfältig.

Als Full-Service Dienstleister in der Metallverarbeitung hören wir nicht bei der Produktion auf. In unserer effektiven Montageabteilung bauen wir komplette Baugruppen z.B. für die Leuchtenindustrie zusammen. Auch komplizierte Montageaufträge führen wir kompetent und kostengünstig in unserer Montagehalle durch. Der Vorteil: Alles bleibt in einem Haus. Selbst „Feuerwehraufträge“ können aufgrund der Koordination von Produktion und Montage schnellstens bearbeitet werden. Fahrzeiten oder andere logistische Aufgaben müssen von unseren Kunden nicht mehr einkalkuliert werden. Neben der Montage gehört das Verpacken noch zu unseren Dienstleistungen. Somit erhalten Sie vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Produkt alles aus einer Hand.

Im Bereich der Montage übernehmen wir für Sie die Teil- oder Komplettmontage von Baugruppen oder Geräten. Unter dem Aspekt von ESD-gerechtem Transport und Montage beim Kunden ist es manchmal kostengünstiger und sicherer, die Montage durch uns durchführen zu lassen. Wenn gewünscht, können wir die Geräte auch verkaufsfertig in die kundespzifische Verpackung mit den nötigen Beipackzetteln verpacken. Planung, Herstellung und Betreuung: Alles aus einer Hand Für Sie bedeutet das gute Koordination und möglichst nur einen Ansprechpartner, auch für unterschiedliche Leistungen. Wir garantieren Ihnen eine professionelle Abwicklung, einen reibungslosen Produktionsablauf und eine zügige Umsetzung Ihrer Wünsche.

Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Disposition • Montage • Wir bestellen das Material, geben die Gehäusefertigung in Auftrag. • Wir montieren komplette Geräte, führen einen Funktions- und Sicherheitstest durch. • Wir liefern die Gehäuse dem Kunden aus, kümmern uns aber auch um Verpackung und Versand. • Wir beschriften und verpacken. • Wir übernehmen den Versand. • Wir holen das Material beim Kunden ab und liefern die Baugruppen wieder aus.

Ein breites Angebot an verschiedenen Montage- und Montierarbeiten steht Ihnen in diesem Bereich zur Verfügung. In unseren Werkstätten fertigen wir in Lohnarbeit komplexe Einheiten und Baugruppen für alle Industriebereiche. Wir arbeiten sowohl an Einzelarbeitsplätzen, meist in Handmontage, als auch an Montagestraßen. Wir können selbstverständlich die Materialbeschaffung sowie die Kommissionierung und Lagerhaltung für Sie übernehmen. 

Stark für Sie in den Bereichen Montage von kompletten Baugruppen Sondermontage als Handmontage Montagearbeiten für die Automobilindustrie Montagearbeiten für den Sondermaschinenbereich Bandmontage in Fließfertigung Demontagearbeiten und Recycling (Elektronik, Altgeräte und Computer) Konfektionierung und Kommissionierung inkl. Sorrtieren, Prüfen und Handverpacken Lohnverpacken Zertifiziert nach DIN ISO

Individuelle Lösungen für Ihre Handarbeitsplätze Wir unterstützen Sie dabei Ihre Arbeitsschritte in der Montage oder Werkstückbearbeitung sicher, präzise und zeitoptimiert durchzuführen. Unsere Teilautomatisierten Anlagen reduzieren die Arbeitsbelastung Ihrer Mitarbeiter bei zeitgleicher Optimierung Ihrer Fertigungskosten durch geringere Fehlerquote und kürzere Bearbeitungszeiten. Aufgrund unserer jahelangen Erfahrungen im sind wir Ihr kompetenter Partner bei einfachen manuellen Montagevorrichtungen über gesteuerte Montage- und Bearbeitungssysteme bis hin zu verketteten Anlagen mit mehreren Montageschritten und Prüfungen.

Materialbeschaffung, Qualitätssicherung und Versand, speziell bei der Lieferung von Komplettgeräten oder Baugruppen liegt die Verantwortung bis einschließlich der Endabnahme in unseren Händen.

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Die vollautomatische Vormontage der Ausgleichsgehäuse wird durch vier Roboter durchgeführt. Das Bauteilhandling zwischen den einzelnen Prozessschritten sowie die Übergabe an die nachfolgende Montagelinie wird mit zusätzlichen Robotern und einem vollautomatischen Transfersystem realisiert. Effiziente Verkettung von Montage-Stationen inkl. Laser-Schweißanlage

Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen für unterschiedlichsten industrielle Fertigungsprozesse. Auf unseren Sondermaschinen werden unter anderem Produkte für folgenden Bereichen der Serienfertigung produziert: Automobilindustrie Nutzfahrzeuge Medizintechnik Montageanlagen Bedruckungsanlagen Prüfanlagen Zufuhrsysteme u.v.m. Ihr Ansprechpartner: Bernhard Singer, Geschäftsführer

Engineering und Dienstleistungen, Roboterzellen schlüsselfertig, Integration in bestehende Prozesse, Retrofit, Pick an Place-Systeme inkl. Kameratechnik Wir bewegen Alles! Engineering und Dienstleistungen Schlüsselfertige roboterzellen Integration in Produktionslinien Retrofit bestehender Systeme/Anlagen Flexible Pick-an-Place-Systeme mit Kameratechnik Mehr Information auf -> www.sontec.ch

Automatische Montagemaschine

Anlagen für das Umlegen eines Dekormaterials (z.B. Kunststofffolie, Textil, Teppich, Leder oder Kunstleder) mit anschließender Befestigung der Trägerteilrückseite durch ein geeignetes Fügeverfahren.

Die Merkmale sind hohe Standardisierung und hohe Modularität des mechanischen und elektrischen Grundsystems, in das die kundenspezifischen Funktionsmodule integriert werden. Erstellung und Kundenanpassungen erfolgen in kürzester Zeit mit einem maximalen Grad an Wiederverwendbarkeit.

Manuelle Montage von Kleinteilen und Baugruppen, Endmontage von mechanischen und pneumatischen Geräten und Baugruppen, Vormontage von mechanischen Baugruppen, inkl. Kontrolle Um Kosten zu sparen, lagern Hersteller oft Teile ihrer Produktion an externe Dienstleister aus. Eine beliebte Variante des Outsourcings ist der Montageservice. Hier werden einzelne Teile zu einem verkaufsfertigen Produkt oder zu Baugruppen montiert. Dienstleistungen im Montagebereich können für die unterschiedlichsten Branchen angeboten werden. Von der Montage von Kugelschreibern bis hin zur Baugruppenmontage sind unterschiedliche Betätigungsfelder möglich. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Industriemontage sind wir darauf spezialisiert Kundenvorgaben genaustens einzuhalten. Unsere Leistungen im Bereich Montageservice: - Vormontage von mechanischen Bauteilen - manuelle Vor- und Endmontage von mechanischer Komponenten und Systeme bis hin zu komplexen mechanischen Vorrichtungen und Geräten. - Durchführung von Qualitätskontrollen (Sichtkontrollen) - Verpacken von vormontierten Produkten

Inteca montiert fachgerecht Anlagen und Schaltschränke sowie Baugruppen und Geräte, geprüft, versand- und einbaufertig nach DIN EN ISO 9001:2015. Durch Outsourcing an Inteca realisieren Sie Kostenvorteile, indem Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Gerade durch den Einsatz unseres spezialisierten Teams sind Kosteneinsparungen und Qualitätsoptimierungen in Ihrer Produktion zu erreichen.

Montagezelle für die vollautomatische Produktion eines Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Kundenprodukt Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Anforderungen an die Automatisierung Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Miniturdichtungen und flexiblen Komponenten Dichtheitsprüfung Kraft-Weg Montage

Zum Leistungsprogramm gehört die Montage einfacher Montageteile und das montieren von komplexen Baugruppen und Anlagen einschließlich Hydraulik, Pneumatik und Elektroinstallation. Fertigen sämtlicher Einzelteile Beschaffung der Kaufteile Einpassen mechanischer Teile Endabnahme mit Probelauf Wir nehmen Ihre Aufgabenstellung als Herausforderung an und bieten Ihnen mit Qualität und Präzision jeweils die passende Lösung. Ihre Komponenten sind bei unseren Fachleuten in besten Händen und werden in exakt definierten Arbeits- schritten zu hochwertigen Baugruppen oder Anlage montiert. Die bereitstehende Fertigungskapazität ermöglicht es, auch kurzfristige Wünsche zu erfüllen

Die Zusammentragmaschinen Sprinter sind nach dem Baukastenprinzip entwickelt. Alle Elemente können individuell zusammengestellt werden und sind sowohl als Einzelmaschine oder verkettet mit einem Klebebinder einsetzbar. Die niedrige Bauweise, der klare Aufbau und das neue funktionale Design sind unter Berücksichtigung der technischen Sicherheit äußerer Ausdruck eines modernen Maschinenbaus.

Unser Montageservice bietet maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Als Teil unseres Engagements für Exzellenz und Kundenzufriedenheit verfügen wir über drei eigene Montagehallen, in denen wir die Endmontage unserer Blechprodukte durchführen. Unsere Montagehallen sind mit modernsten Maschinen und Werkzeugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Montage unserer Produkte präzise, effizient und von höchster Qualität ist. Unser erfahrenes Team von Fachkräften überwacht den gesamten Montageprozess, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Ein wesentlicher Vorteil unserer Eigenmontagehallen ist die Flexibilität, die wir unseren Kunden bieten können. Wenn ein Kunde spezifische Anpassungen an unseren Blechprodukten wünscht, sei es in Bezug auf Größe, Form oder Funktion, können wir diese Anpassungen direkt in unseren Montagehallen vornehmen. Dies ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus garantiert die interne Montage unserer Produkte eine effiziente Kommunikation und nahtlose Zusammenarbeit zwischen unseren Design-, Fertigungs- und Montageteams. Dies trägt dazu bei, die Produktionszeiten zu verkürzen und sicherzustellen, dass wir unseren Kunden termingerecht liefern können.